CN215972200U - 垂直加料直装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垂直加料直装秤，包括支撑框架和物料仓，物料仓固接于支撑框架上部；物料仓顶部设有入料口，底部设有排料口，物料仓内设置有绞龙，绞龙上轴端与绞龙主动轴相接，绞龙主动轴上端与减速电机传动连接；绞龙下端延伸出排料口，绞龙延伸出排料口的部分套装有导料筒，导料筒上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架，所述绞龙的下轴端安装于端部支撑架的中心,本实用新型导料筒能直接抵达包装袋底部，从包装袋底部开始灌装物料，包装袋灌装过程中，粉料的小颗粒自由下坠距离很短甚至没有，产生的飞粉尘少，物料无法与空气充分接触，空气没有机会混入物料中，物料中空气含量低，灌装后包装袋无需排气。

Description

垂直加料直装秤

技术领域

本实用新型属于物料包装机械技术领域，具体涉及一种垂直加料直装秤。

背景技术

现有技术中物料的定量包装通常是通过一个导料机，导料机至少具备一个入料口，至少具备一个出料口。待秤定的物料由入料口进入导料机，导料机将物料向包装袋输送的同时对物料进行称量，按预定目标量从出料口向外投放。包装袋通常设置于出料口下方，物料定量好从出料口排出，落到包装袋中。出料口通常需要设置夹袋机构，袋口被夹袋机构压紧在出料口上，避免物料灌装时撒料，或者出现大量粉尘从袋口喷出。

现有技术中从袋口投放式灌装的设备，尤其是在包装的物料是粉状物料时，引起的飞粉非常严重，造成粉尘污染。而且这种灌装试，粉装物料在下落过程中与空气接触较多，物料中混入空气较多，微颗粒之间比较疏松，包装袋体积增大。传统做法是通过长时间静置，让空气缓慢排出后再送到封装流水线封口，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种飞粉少，投料空气含量低的定量装料设备。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种垂直加料直装秤，包括支撑框架和物料仓，物料仓固接于支撑框架上部；物料仓顶部设有入料口，底部设有排料口，物料仓内设置有绞龙，绞龙上轴端与绞龙主动轴相接，绞龙主动轴上端与减速电机传动连接；绞龙下端延伸出排料口，绞龙延伸出排料口的部分套装有导料筒，导料筒上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架，所述绞龙的下轴端安装于端部支撑架的中心。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型导料筒长，能直接抵达包装袋底部，从包装袋底部开始灌装物料，包装袋灌装过程中，粉料的小颗粒自由下坠距离很短甚至没有，而是从导料筒中滑出来，产生的飞粉尘少，从而在灌装过程中减少了粉尘危害。物料无法与空气充分接触，空气没有机会混入物料中，物料中空气含量低，灌装后包装袋无需排气。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

导料筒垂直设置，其长度大于等于包装袋高度。较长的导料筒能使包装袋以充分伸展的状态套在导料筒上。

绞龙主动轴外部套装有绞龙支撑套，绞龙支撑套与物料仓顶盖固接；减速电机安装于物料仓顶盖上。此结构中绞龙支撑套用于固定和保护绞龙主动轴，避免物料直接与绞龙主动轴直接接触，损坏轴的运动。

物料仓下部设有夹袋机构，夹袋机构包括安装架，安装架下侧设有一对夹袋爪，安装架与升降模组相连，升降模组固定安装于支撑框架上，升降模组随着物料仓排料量的增加而带动安装架向下移动。此结构中夹袋机构配合物料的灌装向下移动，使导料筒的下端始终处于物料层上表面，或者是与上表面很接近的位置。

所述导料筒的下方设有接料升降台。此结构物料装足量后直接落在输送机被运送到后续流程。

物料仓内设有排气棒，排气棒内部为空腔结构，排气棒棒体结构为链状气孔群形成的隙泡结构，隙泡结构允许空气在棒体中过流，但能够阻断粉料内细小颗粒通过气孔；排气棒通过负压管与涡流风机相连。此结构中排气棒在物料仓内即对物料进行排气处理，减少粉状物料中本来所含的空气，进一步降低灌装到包装袋内物料的空气含量。

具体的，排气棒分为与物料仓顶盖垂直固定的竖直排气棒，以及沿物料仓倾斜部仓壁径向设置的斜向排气棒两种；竖直排气棒设置有4根，均匀设置于入料口下侧；斜向排气棒具有3根，3根斜向排气棒设置于入料口下方。此具体实例排气棒设置少，排气效率高。

物料仓内还设有耘料器，耘料器由第二减速电机驱动转动；耘料器包括在物料仓中延伸并相连垂直拨杆、水平拨杆和/或斜向拨杆，各拨杆的转动轨迹经过所述竖直排气棒和斜向排气棒旁边。此结构中耘料器避免排气棒周围物料因吸附力堆积，并且推动未排气的松散物料经过排气棒，从而使物料仓内物料充分得到排气。

物料仓倾斜部仓壁设有凹槽，所述斜向排气棒安装于凹槽内。斜向排气棒收于物料仓筒壁中，避免与耘料器的拨杆发生撞击。

端部支撑架是网格板的镂空结构。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图2 为本实用新型物料仓顶盖部分安装结构图。

图3 为本实用新型耘料器安装结构图。

图4 为本实用新型竖直排气棒和耘料器的垂直拨杆安装结构示意图。

图5 为本实用新型斜向排气棒设置结构示意图（俯角）。

图6 为本实用新型端部支架实例图。

图中：支撑框架1、物料仓2、斜向排气棒3、竖直排气棒4、入料口5、绞龙支撑套6、绞龙主动轴7、第一减速电机8、物料仓顶盖9、耘料器10、垂直拨杆10-1、斜向拨杆10-2、绞龙11、导料筒12、端部支撑架13、接料升降台14、夹袋爪15、安装架16、升降模组17、第二减速电机18、圆锥滚子轴承19、小轴承20、压盖21、密封圈22、凹槽23。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种垂直加料直装秤，包括支撑框架1和物料仓2，物料仓2固接于支撑框架1上部；物料仓2顶部设有入料口5，底部设有排料口。物料仓2内设置有绞龙11，绞龙11上轴端与绞龙主动轴7相接，绞龙主动轴7上端与第一减速电机8传动连接；绞龙11下端延伸出排料口，绞龙11延伸出排料口的部分套装有导料筒12，导料筒12上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架13，所述绞龙11的下轴端安装于端部支撑架13的中心。

本实用新型中包装袋物料灌装时从下向上套装到导料筒12上，因导料筒12较长，导料筒12下端可直达袋底，从包装袋底部给包装袋填料。本实用新型的灌装方式，针对粉状物料效果尤其明显，由于物料自由下落的距离短（本实用新型几乎为零），小颗粒不会在空气中“自由落体”，不受空气浮力和气流冲击，则飞粉大量减少，物料不再有与空气混合的机会，而是从料面表面向下滑落，灌装物料的密度高。具体地，导料筒12垂直设置，其长度大于等于包装袋高度。导料筒12的长度可以根据所灌装的包装袋的大小调整，较长的导料筒12可以使包装袋以充分伸展的的状态套在导料筒12上，包装袋不堆叠，避免空鼓。

物料仓2下部设有夹袋机构，夹袋机构包括安装架16，安装架16下侧设有一对夹袋爪15，安装架16与升降模组17相连，升降模组17固定安装于支撑框架1上，升降模组17随着物料仓2排料量的增加而带动安装架15向下放包装袋。此实施例，升降模组是夹袋机构的升降组件，物料仓的投料闭料与升降模组的升降均由设备运行控制器控制，升降模组控制夹袋爪15上下移动，夹袋爪15配合物料灌装过程控制包装袋的上袋、下移。本实用新型的运行过程：当空袋上袋时，由夹袋爪15移动到导料筒下端攫取袋口；然后向上提包装袋，使包装袋套在导料筒12上，导料筒下端直达袋底；然后物料仓放料进行灌装，随着包装袋内的物料增加，夹袋爪15使包装袋缓慢向下移动，导料筒12的下端始终处于物料层上表面，或者是与物料层上表面很接近的位置；物料从导料筒向包装袋周围滑落。相较于现有技术中物料从袋口直接投入的灌装方式，小颗粒与空气接触少，不再产生粉尘，也大大减少空气的混入。

进一步的，所述导料筒12的下方设有接料升降台14。在包装袋灌装足量物料并下降到一定高度后，接料升降台14升高接引包装袋，让包装袋平稳的落到平台上。该接料升降台14旁边可以设置输送机，接到包装袋到直接转到输送机上运往下一流程。此接料升降台14也可以是输送机的一部分。接料升降台14可以采用升降式输送机，根据包装袋大小，当包装袋灌装足量后，输送机稍做提升从而接取到包装袋，避免蹲袋。该接料升降台14也可以代替夹袋爪15控制包装袋在灌装过程中逐渐下降。

参考图4、图5，对于本实用新型的进一步改进，为了进一步减少物料内的空气，本实用新型还设计了粉料排气结构，使粉料在物料仓内时就进行空气排放。此“空气排放”并非现有技术中常见的将仓内空气排出，而是指将粉料中所含的空气排出，使粉料增密。具体地，物料仓内设有排气棒，排气棒内部为空腔结构，排气棒棒体结构为链状气孔群形成的隙泡结构，隙泡结构允许空气在棒体中过流，但能够阻断粉料内细小颗粒通过气孔；排气棒通过负压管与涡流风机相连。

排气棒分为与物料仓顶盖垂直固定的竖直排气棒4，以及沿物料仓倾斜部仓壁径向设置的斜向排气棒3两种。竖直排气棒4设置有4根，均匀设置于入料口5下侧。斜向排气棒3具有3根，3根斜向排气棒3设置于入料口5下方。斜向排气棒3间隔30度夹角设置。此实施例中，排气棒能进一步减少物料仓内物料的空气含量。

为避免排气棒在吸附空气时物料堆积在排气棒周围，物料仓2内设置拨料结构，随时推走已经排气增密的物料。参照图3、图4，物料仓内还设有耘料器10，耘料器10由第二减速电机18驱动转动。具体的，绞龙主动轴7外套装绞龙支撑套6，绞龙支撑套6上、下两端内部安装小轴承20，绞龙主动轴7安装于绞龙支撑套6内，绞龙支撑套6与绞龙主动轴7下端设置压盖21和密封圈22。绞龙主动轴7、绞龙支撑套6分别安装转动驱动结构，绞龙主动轴7与第一减速电机8传动连接，绞龙支撑套6与第二减速电机18传动连接。所述耘料器10的拨杆与绞龙支撑套6固接，依第二减速电机18的传动在物料仓2内转动。

耘料器10包括在物料仓2中延伸并相连垂直拨杆10-1、水平拨杆和/或斜向拨杆10-2，各拨杆的转动轨迹经过所述竖直排气棒4和斜向排气棒3旁边。耘料器10能推动物料仓2内物料旋转，充分与排气棒接触。拨杆与绞龙支撑套7固接，绞龙支撑套7与第二减速机18传动连接。

耘料器10的拨杆在物料仓2内圆周转动，若位置、间距设置不当，非常容易与排气棒产生碰撞。所述排气棒在保持功能的前提下应尽量不在物料仓中突出。挡物料仓2倾斜部仓壁设有凹槽23，所述斜向排气棒3安装于凹槽23内。这样拨杆在圆周运动时不易与排气棒碰撞。经过竖直排气棒4旁边的拨杆为与垂直拨杆10-1，垂直拨杆10-1与竖直排气棒4平行；经过斜向排气棒3旁边的为斜向拨杆10-2，斜向拨杆10-2与斜向排气棒3平行。

物料仓顶盖9中设置有圆锥滚子轴承19，龙主动轴7、绞龙支撑套6和绞龙为一体装配结构，该结构上部安装于圆锥滚子轴承19中。绞龙支撑套6还具有保持绞龙主动轴的作用，若绞龙主动轴7直接与粉状物料接触，在转动摩擦过程中容易损坏，粉料的小颗粒容易进入部件接缝，也容易产生故障。

导料筒下端的端部支撑架13应当是镂空结构，如图6所示的本实用新型的实施例，端部支撑架13是网格板的镂空结构，图6中，标号13-1指向端部支撑架长方形的落料孔。端部支撑架13即有相应支架有效稳定住绞龙下轴端11-1，又充分使物料排出。

本发明的有益效果是：本实用新型导料筒长，能直接抵达包装袋底部，从包装袋底部开始灌装物料，物料下无自由下坠距离，从而产生的粉尘少；物料无法与空气充分接触，混入空气少，灌装后无需排气。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直加料直装秤，包括支撑框架（1）和物料仓（2），物料仓（2）固接于支撑框架（1）上部；物料仓（2）顶部设有入料口（5），底部设有排料口，其特征在于：物料仓（2）内设置有绞龙（11），绞龙（11）上轴端与绞龙主动轴（7）相接，绞龙主动轴（7）上端与第一减速电机（8）传动连接；绞龙（11）下端延伸出排料口，绞龙（11）延伸出排料口的部分套装有导料筒（12），导料筒（12）上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架，所述绞龙（11）的下轴端安装于端部支撑架（13）的中心。

2.根据权利要求1所述垂直加料直装秤，其特征在于：导料筒（12）垂直设置，其长度大于等于包装袋高度。

3.根据权利要求2所述垂直加料直装秤，其特征在于：物料仓（2）下部设有夹袋机构，夹袋机构包括安装架（16），安装架（16）下侧设有一对夹袋爪（15），安装架（16）与升降模组（17）相连，升降模组（17）固定安装于支撑框架（1）上，升降模组（17）随着物料仓（2）排料量的增加而带动安装架（16）向下移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述垂直加料直装秤，其特征在于：所述导料筒（12）的下方设有接料升降台（14）。

5.根据权利要求1所述垂直加料直装秤，其特征在于：物料仓（2）内设有排气棒，排气棒内部为空腔结构，排气棒棒体结构为链状气孔群形成的隙泡结构，隙泡结构允许空气在棒体中过流，但能够阻断粉料内细小颗粒通过气孔；排气棒通过负压管与涡流风机相连。

6.根据权利要求5所述垂直加料直装秤，其特征在于：排气棒分为与物料仓顶盖（9）垂直固定的竖直排气棒（4），以及沿物料仓（2）倾斜部仓壁径向设置的斜向排气棒（3）两种。

7.根据权利要求6所述垂直加料直装秤，其特征在于：竖直排气棒（4）设置有4根，均匀设置于入料口（5）下侧；斜向排气棒（3）具有3根，3根斜向排气棒（3）设置于入料口（5）下方。

8.根据权利要求6或7所述垂直加料直装秤，其特征在于：物料仓（2）内还设有耘料器（10），耘料器（10）由第二减速电机（18）驱动转动；耘料器（10）包括在物料仓（2）中延伸并相连垂直拨杆（10-1）、水平拨杆和/或斜向拨杆（10-2），各拨杆的转动轨迹经过所述竖直排气棒（4）和斜向排气棒（3）旁边。

9.根据权利要求8所述垂直加料直装秤，其特征在于：物料仓（2）倾斜部仓壁设有凹槽（23），所述斜向排气棒（3）安装于凹槽（23）内。

10.根据权利要求1所述垂直加料直装秤，其特征在于：端部支撑架（13）是网格板的镂空结构。

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