CN222347352U - 一种可称重式粉末材料分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可称重式粉末材料分装机，包括支架，在支架上设置有料斗以及输送装置；输送装置包括外壳、螺旋传输轴以及驱动装置；在外壳上设置有进料口和出料口；进料口与料斗连接，出料口上设置有集尘组件；集尘组件包括波纹管、驱动组件以及集尘罩；波纹管的一端与出料口连接，波纹管的另一端与集尘罩连接，驱动组件固定设置在支架上，驱动组件还与集尘罩连接。通过本实用新型中的装置，采用输送装置和称重装置，能够自动完成粉末材料的输送、称重和分装，提高生产效率。输送装置采用螺旋传输轴和驱动装置，能够稳定地输送粉末材料，保证了设备的稳定性和可靠性。

Description

一种可称重式粉末材料分装机

技术领域

本实用新型属于物料分装设备技术领域，具体为一种可称重式粉末材料分装机。

背景技术

粉料在进行包装或者转移至其它设备中均需要进行称重，测量其中重量，当其重量与设定重量相差较小时，可将粉料进行包装打包，确保每袋粉料重量保持在相近的重量。

现有技术中，例如公开号为：“CN219904940U”的实用新型专利中记载的技术方案，包括机架、下料斗、两个撑袋组件以及撑袋组件的支撑弧臂撑袋组件包括直线模组、升降件以及避让杆，直线模组通过升降端与升降件连接，升降件通过避让杆与支撑弧臂连接。此外，下料斗下端设有收料筒，盖板上转动有向下延伸至收料筒内的下料螺杆，刮刀通过下料螺杆与下料斗内壁接触配合，刮刀通过连接杆连接于轴套的外周，盖板上设有用于驱动轴套和刮刀旋转的驱动组件。

现有技术中存在，粉料在分装的过程中，需要从料斗中排出再进行称重以及分装，在粉料的排出过程中就存在粉料会扬起灰尘，对操作人员的身体存在危害的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可称重式粉末材料分装机，以解决背景技术中提出的粉料在称重过程中，需要从料斗中排出再进行称重以及分装，在粉料的排出过程中就存在粉料会扬起灰尘，对操作人员的身体存在危害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可称重式粉末材料分装机，包括支架，在支架上设置有料斗以及输送装置；其中，输送装置设置在料斗的下方，且输送装置与料斗连接，在支架的下方设置有称重装置以及运输带，称重装置用于对粉末材料称重，运输带用于对完成称重的粉末材料进行分装运输；

输送装置包括外壳、螺旋传输轴以及驱动装置；其中，螺旋传输轴设置在外壳的内部，且螺旋传输轴还与驱动装置连接；在外壳上设置有进料口和出料口；其中，进料口与料斗连接，出料口上设置有集尘组件；

集尘组件包括波纹管、驱动组件以及集尘罩；其中，波纹管的一端与出料口连接，波纹管的另一端与集尘罩连接，驱动组件固定设置在支架上，驱动组件还与集尘罩连接，驱动组件用于带动集尘罩上下移动。

根据上述技术方案，外壳的两端分别固定设置在支架上，且驱动装置设置在外壳的侧面。

根据上述技术方案，驱动装置采用电机，驱动装置与螺旋传输轴固定连接，用于带动螺旋传输轴转动。

根据上述技术方案，称重装置包括弹簧秤以及分料斗；其中，分料斗设置在弹簧秤上，且分料斗设置在集尘组件的下方。

根据上述技术方案，驱动组件包括驱动气缸；驱动气缸的一端固定设置在支架上，驱动气缸的输出轴与集尘罩的一侧固定连接。

根据上述技术方案，驱动组件还包括滑动导轨，滑动导轨设置在集尘罩的另一侧，且滑动导轨与集尘罩滑动连接。

根据上述技术方案，集尘罩采用上端大下端小的结构，集尘罩用于防止扬尘。

根据上述技术方案，料斗的下端设置有排料端，排料端与外壳的进料口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型中的装置，采用输送装置和称重装置，能够自动完成粉末材料的输送、称重和分装，提高生产效率。集尘组件采用波纹管和集尘罩，能够有效地将粉尘收集起来，避免粉尘对环境和操作人员的影响。输送装置采用螺旋传输轴和驱动装置，能够稳定地输送粉末材料，保证了设备的稳定性和可靠性。设备结构简单，操作方便，易于维护和清洁，减少了人工操作的难度和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型集尘组件结构示意图。

图中标记：100-支架，200-料斗，300-外壳，400-螺旋传输轴，500-驱动装置，600-进料口，700-出料口，800-波纹管，900-集尘罩，110-弹簧秤，111-分料斗，112-驱动气缸，113-滑动导轨，114-排料端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种可称重式粉末材料分装机，包括支架100，在支架100上设置有料斗200以及输送装置；其中，输送装置设置在料斗200的下方，且输送装置与料斗200连接，在支架100的下方设置有称重装置；

输送装置包括外壳300、螺旋传输轴400以及驱动装置500；其中，螺旋传输轴400设置在外壳300的内部，且螺旋传输轴400还与驱动装置500连接；在外壳300上设置有进料口600和出料口700；其中，进料口600与料斗200连接，出料口700上设置有集尘组件；

如图2所示，集尘组件包括波纹管800、驱动组件以及集尘罩900；其中，波纹管800的一端与出料口700连接，波纹管800的另一端与集尘罩900连接，驱动组件固定设置在支架100上，驱动组件还与集尘罩900连接，驱动组件用于带动集尘罩900上下移动。

通过本实用新型中的装置，采用输送装置和称重装置，能够自动完成粉末材料的输送、称重和分装，提高生产效率。集尘组件采用波纹管800和集尘罩900，能够有效地将粉尘收集起来，避免粉尘对环境和操作人员的影响。输送装置采用螺旋传输轴400和驱动装置500，能够稳定地输送粉末材料，保证了设备的稳定性和可靠性。设备结构简单，操作方便，易于维护和清洁，减少了人工操作的难度和工作强度。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。

如图1所示，外壳300的两端分别固定设置在支架100上，且驱动装置500设置在外壳300的侧面；驱动装置500采用电机，驱动装置500与螺旋传输轴400固定连接，用于带动螺旋传输轴400转动。

进一步的，驱动装置500固定设置在支架100上，驱动装置500可以通过齿轮以及链条的方式与螺旋传输轴400固定连接，从而带动螺旋传输轴400转动。驱动装置500也可以通过连接轴器的方式与螺旋传输轴400连接。

称重装置包括弹簧秤110以及分料斗111；其中，分料斗111设置在弹簧秤110上，且分料斗111设置在集尘组件的下方。

具体的，粉末材料从料斗200中排出，再经过输送装置排入到分料斗111中，通过弹簧秤110对分料斗111中的粉末材料进行称重，当粉末材料达到设定重量时，将驱动装置500关闭，停止输送装置的输送，并完成对粉末材料的分装。

进一步的，完成分装的粉末材料通过包装袋进行包装，完成包装后的粉末材料通过设置的运输带进行转运，完成粉末材料的分装。

进一步的，弹簧秤110采用现有装置，在此不再赘述

驱动组件包括驱动气缸112；驱动气缸112的一端固定设置在支架100上，驱动气缸112的输出轴与集尘罩900的一侧固定连接。驱动组件还包括滑动导轨113，滑动导轨113设置在集尘罩900的另一侧，且滑动导轨113与集尘罩900滑动连接。

进一步的，通过设置驱动气缸112，驱动气缸112固定设置在支架100上，并将驱动气缸112与集尘罩900固定连接，当驱动气缸112带动集尘罩900上下移动时，集尘罩900会在滑动导轨113上进行滑动，从而使得集尘罩900的移动更为平稳，使得集尘罩900能够顺利的上下移动。

集尘罩900采用上端大下端小的结构，集尘罩900用于防止扬尘。

具体的，集尘罩900采用上端大下端小的结构，当粉末材料排入到分料斗111的内部时，通过集尘罩900能够有效的将分料斗111罩住，防止粉末材料在排入到分料斗111内部时激起扬尘，对操作员的身体造成伤害。

料斗200的下端设置有排料端114，排料端114与外壳300的进料口600连接。

具体的，料斗200的上端大下端小，使得粉末材料能够在重力的作用下排入到输送装置的内部，从而使得粉末材料能够持续的进行称重以及分装。

本实用新型的工作原理为：粉末材料通过料斗200的排料端114进入到外壳300的内部，通过驱动装置500驱动螺旋传输轴400旋转，将粉末材料从进料口600输送到出料口700。最终粉末材料由出料口700排入到分料斗111的内部进行称重。

将粉末材料从外壳300的内部排出时，先启动驱动气缸112，通过驱动气缸112带动集尘罩900向下移动，从而使得集尘罩900将分料斗111罩住，防止粉末材料扬起灰尘。

当完成粉末材料的称重后，驱动装置500停止转动，使得粉末材料不再通过出料口700以及集尘组件排入到分料斗111中，再通过驱动组件带动集尘罩900向上移动，完成分装，完成分装的粉末材料通过包装袋进行包装，完成包装后的粉末材料通过设置的运输带进行转运，完成粉末材料的分装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：包括支架(100)，在支架(100)上设置有料斗(200)以及输送装置；其中，输送装置设置在料斗(200)的下方，且输送装置与料斗(200)连接，在支架(100)的下方设置有称重装置以及运输带，称重装置用于对粉末材料称重，运输带用于对完成称重的粉末材料进行分装运输；

输送装置包括外壳(300)、螺旋传输轴(400)以及驱动装置(500)；其中，螺旋传输轴(400)设置在外壳(300)的内部，且螺旋传输轴(400)还与驱动装置(500)连接；在外壳(300)上设置有进料口(600)和出料口(700)；其中，进料口(600)与料斗(200)连接，出料口(700)上设置有集尘组件；

集尘组件包括波纹管(800)、驱动组件以及集尘罩(900)；其中，波纹管(800)的一端与出料口(700)连接，波纹管(800)的另一端与集尘罩(900)连接，驱动组件固定设置在支架(100)上，驱动组件还与集尘罩(900)连接，驱动组件用于带动集尘罩(900)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：外壳(300)的两端分别固定设置在支架(100)上，且驱动装置(500)设置在外壳(300)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：驱动装置(500)采用电机，驱动装置(500)与螺旋传输轴(400)固定连接，用于带动螺旋传输轴(400)转动。

4.根据权利要求1所述的一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：称重装置包括弹簧秤(110)以及分料斗(111)；其中，分料斗(111)设置在弹簧秤(110)上，且分料斗(111)设置在集尘组件的下方。

5.根据权利要求1所述的一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：驱动组件包括驱动气缸(112)；驱动气缸(112)的一端固定设置在支架(100)上，驱动气缸(112)的输出轴与集尘罩(900)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：驱动组件还包括滑动导轨(113)，滑动导轨(113)设置在集尘罩(900)的另一侧，且滑动导轨(113)与集尘罩(900)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：集尘罩(900)采用上端大下端小的结构，集尘罩(900)用于防止扬尘。

8.根据权利要求1所述的一种可称重式粉末材料分装机，其特征在于：料斗(200)的下端设置有排料端(114)，排料端(114)与外壳(300)的进料口(600)连接。