JP5581355B2 - 粉体分注検知装置および方法 - Google Patents
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Description
本出願は、参照によりその全文を本明細書に組み入れる、2005年11月21日付出願の米国特許仮出願第60/738474号に基づき優先権を主張するものである。
本発明をより詳細に理解するために、参照のために本明細書に組み入れてある、添付の図面を参照する。
本発明の一態様による粉体分注検知装置10が、図1〜7に示されている。この装置の目的は、粉体を複数のカートリッジ20に分注するとともに、それぞれのカートリッジの充填状態を検知して制御し、それぞれのカートリッジが、正確に制御された量の粉体を受け入れるようにすることである。本明細書において使用する場合には、「カートリッジ」という用語は、粉体、典型的には薬剤物質を含有する粉体を保持することのできる、任意の容器またはカプセルを意味する。本明細書において使用する場合には、各カートリッジは、通常、最大容量までは充填されず、実際にはその最大容量のわずかな割合だけ充填されることがあるので、「充填(fill)」の用語は、充填状態、および部分的な充填状態を含む。後述のように、この装置は、吸入器カートリッジまたは小型吸入器を充填するのに使用することができるが、充填しようとする容器の種類について必ずしも限定されるものではない。
各粉体ディスペンサモジュール54が、カートリッジ20中に粉体を分注する。粉体投与量は、通常、5〜30ミリグラムの範囲であるが、この投与量はこの範囲に限定されない。
スパー172は、突き固められた粉体凝集物床を粉砕する構造横部材である。スパー172はまた、らせんワイヤおよびシェブロンワイヤを支持する。さらに、スパー172は、制御された、低圧縮の方法でバルク粉体床を搬送するのに必要ならせん昇降機構(helical spiral mechanism)をもたらす。
上記の態様において、スパーおよびらせんワイヤは、頂部から見て時計方向構成にされている。フィードウォンドのスパーおよびワイヤの配設は、本発明の範囲内で逆にすることができることが理解されるであろう。すなわち、スパーおよびらせんワイヤは、頂部から見て反時計方向構成にすることができる。この構成において、ウォンドは、好ましくは反時計方向に回転して粉体を分注する。
1.ウォンド速度は、毎秒0.1回転から毎秒5回転まで、50の異なる速度で可変である。
2.ウォンドは、充填中に揺動させることができる。揺動に際して、ウォンドは、例えば、2ステップ前方/1ステップ後方のような、プログラム可能な揺動係数に基づく種類の運動のように、時計方向に、次いで反時計方向にと交互に回転する。「重量未満の揺動(dither less than weight)」機能は、充填重量が選択された重量より小さいときに、揺動運動を作動させる。「重量超過の揺動(dither greater than weight)」機能は、充填重量が選択された重量より大きいときに、揺動運動を作動させる。「中間揺動(dither between)」機能は、充填重量が2つの選択された重量の間にあるときに、揺動運動を作動させる。揺動指数(dither index)は、揺動中の選択された回転速度である。揺動重量は、揺動を開始または停止するのに選択された重量であり、選択された揺動重量における最小揺動時間を選択することができる。いくつかの応用において、揺動は使用しなくてもよい。
4.制御回路は、センサセルの風袋を計り(tare)、粉体分注サイクルを開始し、粉体分注サイクルを停止することができる。
5.制御回路は、レーキング時間、揺動時間および速度によって定義されるシーケンスによって、粉体ディスペンサ内の粉体をレーキングすることができる。
6.新規の負荷関数が、通常、ディスペンサモジュールに未処理の粉体を装入した後に実行される、レーキング/揺動サイクルを開始する。レーク時間、揺動時間、速度が指定される。
8.「ステップ停止」機能が、目標重量に到達した後にフィードウォンドを逆回転させるステップ数を設定する。これは、粉体流れを引き戻して過剰充填を防止する傾向があり、粉体形態の種類と関係大気湿度条件に依存する。
ステップ284において、フィードウォンドが、充填のために反時計方向に回転される。通常、実際の充填は、十分な粉体を前進させてレーキング後の粉体流れを再開するのに必要な時間である、約2秒後に開始される。最初に、ディスペンサモジュール設定の間に指定された最高速度において、フィードウォンドが回転される。充填中にカートリッジ内の分注された粉体の重量が監視される。
新規ウォンド速度指数=((現在誤差/初期誤差)×比例ゲイン×最大指数)+(積分ゲイン×経過時間)
コンタードフロー要素572は、バイパスマニホルド526内に設置されて、導管流れの幾何学的配置を改善する。バイパスガスが、クロスオーババルブ524からバイパスマニホルド526中に流れるときに、等速(isokinetic)流れパターンを生成して、トリップトフロー(tripped flow)または渦流(eddy flow)の停滞ゾーン条件の形成を抑制するのが好ましい。
ホッパーアセンブリ74の第1の態様が図33および34に示されている。図33,34に示されているように、ホッパーアセンブリ74は、粉体貯蔵器610を画定して、粉体補給分を保持するホッパーボディ600と、粉体エアレーター72の粉体取入口80に係合する、粉体取出口612とを含む。ホッパーアセンブリ74には、ヒンジ付きカバー614と、流れ補助機構(flow assist mechanism)620を設けることができる。流れ補助機構620には、粉体貯蔵器610内に位置するらせん状コイル622と、コイル622を回転させるモータ624とを含めることができる。
Claims (32)
- 粉体ディスペンサモジュールであって、
粉体を受け入れるための粉体取入口、粉体取出口、および前記粉体取入口と前記粉体取出口とを接続する粉体配送導管を画定するハウジング;
前記導管を通過して前記粉体取入口から前記粉体取出口まで粉体を移動させるフィードウォンド;
前記導管内で前記フィードウォンドを回転させるウォンドアクチュエータ;
粉体取出口を制御するバルブ;および
前記バルブを動作させるバルブアクチュエータ
を含み、
前記導管は、粉体取入口の下方の粉体床調製ゾーン、該粉体床調製ゾーンの下方の粉体床圧縮ゾーン、および該粉体床圧縮ゾーンの下方の粉体排出ゾーンを含み、
前記フィードウォンドは、シャフト、前記粉体床調製ゾーン内の粉体床調製要素、および前記粉体排出ゾーン内の排出要素を含み、
フィードウォンドが、前記シャフトに取り付けられて、らせん状に配設された、離間配置された複数のスパー、および、離間配置されたスパーの一部または全部の間に固定された1本または2本以上のワイヤをさらに含み、
1本または2本以上のワイヤが、前記スパーの端部または近傍において、離間配置されたスパーの一部または全部の間に二重らせん構成で固定されたワイヤ、および、前記離間配置されたスパーの一部または全部の間に前記二重らせん構成の内側において二重シェブロン構成で固定されたワイヤを含み、
前記離間配置されたスパーおよびワイヤが、少なくとも前記粉体床調製要素を構成する、
前記粉体ディスペンサモジュール。 - 少なくとも1つのオリフィスを有して、粉体取出口に隣接して配置されたオリフィス要素をさらに含み、ウォンドアクチュエータが、該オリフィス要素に対して排出要素を回転させる、請求項1に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 排出要素が、オリフィス要素に隣接して位置するローラーピンと該ローラーピンとフィードウォンドのシャフトとの間に結合された支持部材を含み、ウォンドアクチュエータが、該オリフィス要素に対してローラーピンを回転させる、請求項2に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 排出要素が、フィードウォンドのシャフトに結合されたオーガを含み、ウォンドアクチュエータがオリフィス要素に対して該オーガを回転させる、請求項2に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 複数の離間配置されたスパーおよびワイヤが、粉体床調製ゾーンと粉体床圧縮ゾーンに位置する、請求項1に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 少なくとも1つのオリフィス要素を有して粉体取出口に隣接して配置されたオリフィス要素をさらに含み、排出要素が、導管の排出ゾーン内のフィードウォンドのシャフトに結合されたオーガを含み、該オーガがらせん開放空間フレームに対して逆ピッチを有する、請求項5に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 少なくとも1つのオリフィスを有して粉体取出口に隣接して配置されたオリフィス要素をさらに含み、排出要素が、前記オリフィス要素に隣接して位置するローラーピン、および該ローラーピンとフィードウォンドのシャフトとの間に結合された支持部材を含み、ウォンドアクチュエータが、前記オリフィス要素に対して前記ローラーピンを回転させる、請求項5に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- フィードウォンドのシャフトとオリフィス要素との間に配置されて、オーガブレードと前記オリフィス要素との間隔を画定する、ベアリングをさらに含む、請求項2、4または6に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- オリフィス要素が円錐オリフィス領域を含む、請求項2、4または6に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- オリフィス要素が平坦オリフィス領域を含む、請求項2、4または6に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 排出要素が、フィードウォンドのシャフトから、らせん構成に延びる第1および第2のスパーを含む、請求項1または5に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 導管が、粉体取入口の下方の円筒部分、および該円筒部分の下方のテーパー付き部分を含む、請求項1に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 制御信号に応答して、ウォンドアクチュエータおよびバルブアクチュエータを制御する回路をさらに含む、請求項1に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- フィードウォンドが、粉体床調製ゾーン内で粉体のタンブリングを生成する、請求項1に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 粉体のタンブリングが、凝集物寸法範囲内で粉体凝集物を生成する、請求項14に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 粉体が、粉体床調製ゾーン内で粉体のタンブリングにより生成される自由落下凝集物として分注される、請求項14に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- フィードウォンドの回転が、粉体床調製ゾーン内で粉体の押上げレーキングを生成する、請求項1に記載の粉体ディスペンサモジュール。
- 粉体を収納するディスペンサホッパーを有するディスペンサモジュールの下にカートリッジを位置決めすること;
前記ディスペンサホッパーを制御するバルブを開放すること;
前記バルブを通過してカートリッジに粉体を分注するように、前記ホッパー内のフィードウォンドを動作させること;ここで、フィードウォンドを動作させることは、粉体取入口の下方のホッパーの粉体床調製ゾーン内で粉体床調製要素を動作させること、および、該ホッパーの粉体排出ゾーン内で排出要素を動作させることを含み、および
前記カートリッジの所望の充填状態に到達すれば、前記バルブを閉止すること
を含み、
ディスペンサモジュールが粉体取出口を制御するバルブを含み、フィードウォンドが、前記シャフトに取り付けられて、らせん状に配設された、離間配置された複数のスパー、および、離間配置されたスパーの一部または全部の間に固定された1本または2本以上のワイヤを含み、
1本または2本以上のワイヤが、前記スパーの端部または近傍において、離間配置されたスパーの一部または全部の間に二重らせん構成で固定されたワイヤ、および前記離間配置されたスパーの一部または全部の間に前記二重らせん構成の内側において二重シェブロン構成で固定されたワイヤを含み、
前記離間配置されたスパーおよびワイヤが、少なくとも前記粉体床調製要素を構成する、
カートリッジ中に粉体を分注する方法。 - フィードウォンドを動作させることが、前記フィードウォンドをその軸の回りに回転させることを含む、請求項18に記載の方法。
- ディスペンサホッパー内の粉体を調整するために、フィードウォンドの回転を逆転させることをさらに含む、請求項19に記載の方法。
- フィードウォンドを回転させることが、回転中に前記フィードウォンドを揺動させることを含む、請求項19に記載の方法。
- ディスペンサホッパーを粉体で充填すること、およびバルブを開放する前に前記粉体を調整することをさらに含む、請求項18に記載の方法。
- バルブを閉止することが、カートリッジ内の粉体の重量を検知して、検知された重さが、目標重量以上である場合に、前記バルブを閉止することを含む、請求項18に記載の方法。
- バルブを開放することが、選択された方向にバルブ部材を回転させることを含むとともに、前記バルブを閉止することが、前記選択された方向にバルブ部材を回転させることを含む、請求項18に記載の方法。
- バルブを開放することが、ディスペンサノズル開口に対してバルブ部材を後置することを含む、請求項24に記載の方法。
- フィードウォンドを動作させることが、充填サイクルの第1の部分の間に、選択された最大速度でフィードウォンドを動作させ、次いで、充填サイクルの第2の部分の間に、減速された速度で前記フィードウォンドを動作させることを含む、請求項18に記載の方法。
- カートリッジ中に分注された粉体が選択された重量に到達したときに、充填サイクルの第2の部分が開始される、請求項26に記載の方法。
- 充填サイクルの第2部分の間、比例制御が使用される、請求項27に記載の方法。
- 充填サイクルの第2部分の間、積分制御が使用される、請求項28に記載の方法。
- 粉体を調整することが、粉体のタンブリングを含む、請求項22に記載の方法。
- 粉体のタンブリングが、凝集物寸法範囲内で粉体凝集物を生成する、請求項30に記載の方法。
- 粉体が、粉体のタンブリングにより生成される自由落下凝集物として分注される、請求項31に記載の方法。
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