CN103547372B - 用于粉碎可流动物料中的颗粒的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于粉碎在可流动物料尤其是用于制造巧克力物质的粉末或半流态物质中的颗粒的装置(1)。该装置(1)包括至少一个辊对(2,3)，对于该至少一个辊对可以调节至少一个工艺参数，尤其是至少其中一个所述辊(2,3)的辊压紧力和/或转速。而且该装置(1)具有用于测量在辊缝或布置在辊上游的辊槽(4)内的可流动物料的填充高度(5)的填充高度检测仪(11)。控制单元(10)根据在该辊缝或辊槽(4)内的可流动物料的测定的填充高度(5)来改变至少一个工艺参数。本发明还涉及一种用于粉碎可流动物料内的颗粒的方法以及一种校准控制单元(10)的方法。

Description

用于粉碎可流动物料中的颗粒的装置和方法
发明领域
本发明涉及用于粉碎可流动物料中的颗粒的装置和方法以及用于这样的装置的控制单元的校准方法。
背景技术
在辊式磨机工作中，必须单独控制各不同的工艺参数以保证保持不变的研磨质量。因为研磨物料的机械性能在批料之间是不同的或者在一次研磨过程中尤其在多次经过同一辊式磨机时也有变化，故必须保证这些工艺参数匹配于研磨物料的各自机械性能。
作为工艺参数，可以调节辊缝、辊压紧力、辊温、研磨物料温度以及辊转动速度或辊转数。
由EP0492080公开了，当在辊式磨机的供料槽中达到所确定的填充高度时以某个数值改变工艺参数尤其是辊压紧力。在没有给定一个额定值的情况下，这一直进行，直到填充高度已经大概达到一个稳定值。借此实现辊式磨机能在工艺参数的稳定控制下运行，即便研磨物料的机械性能本身在变化。
此方法的缺点是，研磨物料内的颗粒根据被辊粉碎的程度因压紧力和供料槽内的填充高度改变而随压紧力和填充高度而变。由此，可能无法制造颗粒尺寸恒定的产品。
EP2103223公开了用于减小在物料尤其是巧克力物质中的颗粒尺寸的方法以及装置，其中，两辊之间的缝隙根据由辊的驱动马达所耗用的电功率来改变。
另外，EP0953291描述了一种制造巧克力的方法，其中，两辊之间的辊缝被测量并与一个参考值比较。基于它们之间的差来改变其中一个辊的转速。
发明内容
本发明的任务是提供一种用于粉碎可流动物料内的颗粒的装置，其防止出现已知的缺点并且尤其允许获得稳定的粉碎度，即便研磨物料的性能在变化。该任务将利用根据本发明的装置来完成。
根据本发明的用于粉碎可流动物料中的颗粒的装置包括至少一个辊对，针对所述至少一个辊对，至少一个工艺参数尤其是该辊的辊压紧力和/或至少其中一个所述辊的转速是可调节的。
辊对的数量由辊之间的辊缝的数量来定。一个辊对一般由两个辊组成。如果该装置包括多于一个的辊对，则同一个辊可以属于不同的辊对。就是说，不一定必然存在是辊对的两倍之多的辊。在极限情况下，一个辊对可以只包括一个辊，即，当辊缝是在一个辊和壁板之间构成时。
另外，该装置包括填充高度检测仪用于测量在辊缝或设于辊前方的辊槽中的可流动物料的填充高度。
该填充高度检测仪可以测量在此可用于调节工艺参数的辊对的辊缝中的填充高度，或者在其它前置或后置的辊缝中的填充高度。或者，可以测量在前置的辊槽中的填充高度。
该装置还具有控制单元，控制单元依据可流动物料的测定的填充高度来改变至少一个工艺参数。
本申请意义上的“可流动”物料是指这样的物料，其黏度足够小以便实现物料的自行溶化。适合作为本申请意义上的可流动物料的尤其有液体和半流态物体以及可滴淌的物料如粉末。该装置尤其适用于粉碎用于制造巧克力物质的粉末或半流态物质中的颗粒。
该装置优选是辊式磨机。该装置优选具有至少两个辊，它们以辊对形式布置并且通过压紧力被相互压紧。另外，在该装置中还可以设置其它的辊。尤其是本发明的装置可以具有四个辊或五个辊。
在粉碎过程中被主动使用的辊的数量可以是变化的。可以使被启用的辊的数量与期望的膜厚和/或待粉碎的物质相关。因此，例如在开始粉碎工艺时可以只使用两个或三个辊，随后例如在可流动物料重新经过该装置时补充接入其它的辊。
一般，当已经存在一定的物料精细度时，就容许膜传递，就像使用多于两个辊时所需要的那样。
应被停用的辊可以设计成如此卸下，即，它们在卸下状态中不接触可流动物料。
在一个辊对前方最好布置一个辊槽，即，辊槽在可流动物料的加工方向上布置在辊前方。可流动物料通过供给装置例如像储料斗或喂料带被首先送入该辊缝或辊槽。
尤其优选的是，研磨物料的供给在恒定的物料流量条件下进行。就是说，单位时间内所供给的研磨物料量在装置运行过程中总是不变的。最好可以借助相应的供给装置来精确调节供给量。
通过辊的转动，可流动物料被输送经过位于辊之间的辊缝。通过辊的压紧力和由转动所产生的剪切力进行对位于可流动物料内的颗粒的粉碎。该颗粒例如是糖晶体、可可豆瓣、牛奶粉等。
该辊对中的至少其中一个辊通过压下机构被压紧到另一辊上。这两个辊最好具有一个压下机构，这两个辊借此被相互压紧。压下机构例如是液压活塞等。或者，一个辊也可以固定不动地布置，而辊对中的另一个辊被压紧到该固定不动的辊上。而且，这些辊也可以如此布置，在该辊的两端可以调节成不同的压紧力。
还优选的是，对于辊对中的每个辊可以单独调节转速。这例如可以通过该辊的驱动马达的单独转速控制装置来进行，或者通过在一个共同的驱动马达和若干独立辊之间的可调的传动装置。
该装置优选具有至少一个传感器，其测量在辊缝和/或辊槽中的可流动物料的填充高度。为了能提高测量精度，该装置也可以具有多个传感器，它们测量填充高度。此时其最好是非接触式传感器。
本申请意义上的在辊缝内的填充高度的测量是指在辊缝上方的研磨物料储料的填充高度的测量。聚集在辊缝前的研磨物料构成该研磨物料储料。
控制单元根据在辊缝或辊槽内的可流动物料的测定的填充高度来改变至少一个工艺参数。控制单元最好是一个微控制器单元。控制单元此时最好调节到用于待保持的填充高度的额定值，例如通过输入装置。控制单元最好如此构成，它在偏离填充高度额定值的预定偏差例如5cm情况下以规定值改变至少一个工艺参数，例如辊的转速被减小50转/分钟。在此，控制单元尤其优选地具备附加的存储单元，在存储单元中例如存储用于各种不同研磨物料和/或用于各种不同的要获得的颗粒粉碎程度的填充高度额定值。而且，优选还可以针对各种不同的研磨物料和/或针对各种要获得的粉碎程度存储工艺参数的具体变量值。
控制单元最好改变辊的压紧力和/或至少其中一个所述辊的转速。作为替代和/或补充，还可以通过控制单元改变其它的工艺参数，例如像辊缝或将可流动物料送入辊缝或辊槽的供给速度。供给速度例如可以通过用于输送可流动物料的泵功率来调节。
可流动物料的机械性能、物理化学性能或者结构性能的变化影响到辊之间的物料通过量。通过测量在辊缝或辊槽内的可流动物料的填充高度，可以随时计算出物料通过量。此时，或是计算单位时间的填充高度变化，或是检查在将可流动物料稳定地引入辊缝或辊槽时的填充高度是否是保持一致，就是说，供给物料的量等于在相同单位时间内被带入辊之间的物料量。
经过辊缝的物料通过量也可以通过比较流入量和流出量来求出，所述流入量和流出量分别例如用流量计来求出。
最好借助供应装置将研磨物料以恒定的物质流量送入辊槽或辊缝。如果通过改变辊的压紧力和/或至少一个辊的转速来保持在辊槽或辊缝内的恒定的填充高度，则可以保持恒定的物料通过量和进而保持恒定的粉碎程度。
物料通过量可借助在供给装置、排出装置或该装置中的直接测量来测得。另外，可以如此设计该供给装置，即，可以调节被送入辊缝或辊槽的研磨物料量。
因此，本发明的装置实现了在可流动物料内的颗粒在恒定的物料通过量以及颗粒粉碎程度保持不变的情况下的粉碎，即使被供给到辊对的可流动物料的性能在变化。
该填充高度检测仪最好包括光学传感器或声学传感器。该传感器在此例如可以借助激光、红外射线或超声波来测量在辊缝或辊槽中的填充高度。这样的传感器的使用容许非接触测量在辊缝或辊槽中的可流动物料的填充高度。该测量此时可以在某个点进行，以一维或多维的方式进行。一维测量是指仅在一个空间方向上的测量，即在此情况下沿着一个空间方向进行填充高度测量。多维测量例如可以被用来确定填充体积或其它几何形状参数。利用本发明的装置，可以在短暂时间内乃至实时地确定逐点测量的一维和多维的填充高度。
该填充高度检测仪最好包括对准辊缝的摄像机以及适用于依据摄像机图像计算填充高度的图像分析单元。通过这样的装置，可以在辊缝的整个宽度和/或长度上连续测量在辊缝或辊槽内的可流动物料的填充高度。图像分析单元最好具有相应的分析软件，其容许同时确定在辊缝或辊槽内的不同点处的填充高度。分析单元有利地具有显示器，其实时显示摄像机所拍到的图像，从而它容许操作者也目测控制填充高度。
最好如此设计该控制单元，当以恒定体积流供应可流动物料至辊缝或辊槽时，在辊缝或辊槽内的可流动物料的填充高度通过改变至少其中一个所述辊的压紧力和/或转速被保持在一个预定值或一个可预定的值。由此可以保证，尽管可流动物料的性能在变化，尤其是当可流动物料经多轮返回经过同一辊式磨机时，仍保证了恒定的物料通过量。该物料通过量也可以仅在规定时间内恒定保持在一个数值或数值范围。该时间段例如可以基于经验值来调节，或者该时间段根据填充高度的变化来限定。
本申请意义上的“恒定的体积流”是指单位时间内供应和/或输送相同的可流动物料量。
进一步优选的是，沿物料流向在所述辊上游布置用于将可流动物料供应入辊缝或辊槽的供料机构。它实现了将可流动物料供给到辊缝或辊槽，尤其是优选以可调节的和/或恒定的体积流。
该装置还可配备有回输装置，其将已经输送经过该辊的物料的至少一部分再次引导经过该至少一个辊对。
该辊缝可以频繁地让物料流过，直到达到期望的膜厚。借助多次通过该辊，例如可利用两辊机构或三辊机构获得与利用五辊机构时相同的结果。
该装置还优选地具有用于确定研磨物料内的颗粒粗细的测量装置，尤其是精细度测量仪或膜厚测量仪。在此，它可以是电磁测量仪、光电测量仪、声学测量仪或机械测量仪。该测量装置优选安置在磨辊附近，并且磨辊上的精细度或膜厚被测量。或者，测量装置可以安置在独立的供料辊上，并且在供料辊上的精细度或膜厚被测量。
尤其是使用利用了近红外光的精细度测量仪来测量精细度。使波长与待测物料相协调，从而可以由所吸收的光来确定规定的产物所含物质如糖和脂肪与产物精细度相关的量。该相关联系是具体到产物的并且必须先通过校准来确定。该仪器对准在一个辊上的产物层发出红外光，测量反射光量并且计算出产物精细度(微米)。吹洗气单元保护测量仪器窗免受污染。
进一步优选的是，该装置具有控制单元，其用于在精细度或膜厚尚未达到额定值时将至少一部分物料引导入回输装置。
尤其是如此设计控制单元，即，可以根据客户要求调节额定值。
就像例如通常在亚洲市场上所要求的特别精细的巧克力要求12-18微米的膜厚。但具有18-30微米膜厚的这种巧克力一般被认为是精细巧克力，这是因为舌头的感受器大多不能分辨更微小的结构。
但对于许多应用场合，30-40微米的膜厚就够用了。
巧克力填料一般具有35-50微米的膜厚。
本发明还涉及尤其是如上所述的用于粉碎在可流动物料尤其是用于制造巧克力物质的粉末或半流态物质中的颗粒的装置。该装置包括至少一个辊对，对于该至少一个辊对，可调节至少一个工艺参数，尤其是至少其中一个所述辊的辊压紧力、温度和/或转速，还包括用于获知可流动物料经过辊缝的物料通过量的机构。该装置还包括控制单元，控制单元根据在辊缝内的可流动物料的测定物料通过量或者根据物料通过量的变化来改变至少一个工艺参数，其尤其是选自至少其中一个所述辊的辊压紧力、辊缝和辊转速以及其组合。
例如，可以确定在该辊对的辊缝内的物料通过量，该辊对的工艺参数是可调的。
用于获知物料通过量的机构最好包括用于这样的参数的至少一个测量装置，基于该参数可以确定物料通过量。此测量装置可以如上所述地是填充高度检测仪。但物料通过量也可以借助流量测量仪来确定，或者可以由流出和流入物料的量差来确定，所述量差可通过体积测量或重量测量来求出。
该控制单元最好如此设计，即，达到恒定的预定物料通过量。
本发明还涉及一种用于粉碎在可流动物料尤其是用于制造巧克力物质的粉末或半流态物质中的颗粒的设备，其中沿物料流向前后设有多台如上所述的粉碎装置。各装置最好能够被接入物料流中，从而参与粉碎过程的装置的数量是可选的。
本发明的另一个方面涉及一种用于粉碎在可流动物料中的颗粒的方法。
在根据本发明的用于粉碎在可流动物料尤其是用于制造巧克力物质的粉末或半流态物质中的颗粒的方法中，颗粒在至少一个辊对之间被粉碎。
最好可以调节至少一个辊对的工艺参数。
在此，可流动物料经过辊缝的物料通过量被获知，或者在辊缝或设于该辊对上游的辊槽内的可流动物料的填充高度被测量。
例如，经过辊缝的物料通过量或者在该辊对的辊缝内的填充高度被测量，从而该辊对的工艺参数是可调的。
根据所获知的物料通过量和/或可流动物料的测定填充高度，至少一个工艺参数、尤其是一个辊对的工艺参数且进一步尤其是至少其中一个所述辊的辊压紧力和/或辊转速被改变。
附加地或替代地，至少一个辊的温度可被改变。
这实现了在可流动物料内所包含的颗粒在物料通过量恒定和/或在期望的尤其是保持不变的粉碎程度的情况下的粉碎。
最好给辊缝或者辊槽连续供应可流动物料，例如通过喂料带。
特别优选的是连续测量该填充高度。由此可以很快速地获知在辊缝或辊槽内的填充高度变化并且无延迟地进行至少一个工艺参数的相应改变。
在辊缝和/或辊槽内的可流动物料的填充高度最好以非接触方式被测量，尤其利用声学传感器或光学传感器。非接触式传感器优胜之处在于，粘着的物料会使测量数据失真。另外，在此只需清洗一个透镜，这减小了维护成本。
物料通过量可以通过填充高度测量机构来确定。物料通过量也可以通过流量测量或流出和流入的量差来确定，即例如通过流入物质和/或流出物质的体积测量或重量测量。
最好确定用于物料通过量和/或填充高度的额定值或额定值范围并且如此自动改变所述至少一个工艺参数，即物料通过量和/或测定的填充高度等于预定的额定值或在额定值范围内。
本申请意义上的额定值范围是这样的范围，物料通过量或者填充高度可以在该范围内，而不用进行控制干预。就是说，例如填充高度的小波动不会造成工艺参数变化，而仅在测定的填充高度离开额定值范围时会。
研磨物料最好附加地在预先设定的工艺参数下通过所述至少一个辊对被粉碎，直到已经出现稳定状态。在辊缝或辊槽内的出现在稳定状态下的填充高度被确定为额定值，或者基于这样的值来限定额定值范围。
该工艺参数最好通过控制单元被自动改变。控制单元可优选被如此调节或可调节，即，填充高度以某个值改变造成至少一个工艺参数以某个值改变。
最好在该装置中可以调节出最小缝宽，在运行工作过程中至少在装置启动阶段不能小于该最小缝宽。最小缝宽最好可以通过相应机械来调节。规定最小缝宽简化了辊式磨机的启动，这是因为与辊完全相互压紧时相比更好地带入研磨物料。
或者，也可以在辊式磨机启动时将压紧力减小一定时间，直到达到相应的物料通过量。
在该方法中最好可以首先进行校准步骤，在这里，求出粉碎程度和至少一个工艺参数之间的关系。例如，可以在给定的压紧力和所期望的物料通过量的情况下一直改变至少一个辊的转速，直到调节出在辊缝或辊槽内的研磨物料的恒定填充高度。对应的粉碎程度于是被确定下来并且可以建立工艺参数特性曲线族，其可被相应存储在控制单元或控制装置中并且被用于控制。
最好进行这样的校准步骤，确定填充高度的额定值或额定值范围。
在校准步骤中，最好可以确定工艺参数即填充高度、物料通过量和颗粒粉碎程度之间的关系。尤其是通过保持其中两个数值不变而改变第三数值，可以确定该变化对第四数值的影响。
在另一个方法步骤中，优选测量在至少一个辊上的膜厚，尤其是利用膜厚测量仪，其具有用于检测膜厚的传感器。
进一步优选的是，本发明的方法被重复，就是说物料再次被所述至少一个辊对磨碎。尤其是该方法包括检验步骤，在此检验步骤中确定检验参数且尤其是测定的精细度或膜厚是否达到额定值和/或高出或低于额定值。
该方法还尤其包括控制步骤，在此，只要检验参数且尤其是测定的精细度或膜厚尚未达到额定值，就重复之前的方法步骤。
该方法还尤其包括控制步骤，在此，一旦检验参数已经达到额定值，就启用一个辊或其它的附加辊。
该方法还尤其包括调节步骤，借此来预定至少一个额定参数尤其是期望的精细度或膜厚或者一系列额定参数。
本发明的另一个方面涉及一种用于粉碎在可流动物料尤其是用于制造巧克力物质的粉末或半流态物质中的颗粒的装置，其允许物料通过量显著增大，尤其是用于如上所述的装置。该任务将利用根据本发明的装置来完成。
本发明的装置包括至少一个辊对。该装置最好还包括至少另一个辊，其被压紧至该辊对。该装置还优选地可以具有其它的辊，它们前后串列布置并且相互压紧。至少一个辊对或至少一个附加辊的至少一个工艺参数可以被改变，尤其是至少其中一个辊的压紧力和/或辊转速。另外，该辊对的至少一个辊和/或至少另一个辊优选以无凸度辊形式构成。
已发现无凸度辊与至少一个辊的可变压紧力及可变转速的组合实现了辊式磨机的物料通过量的显著提高，而磨碎物料的粉碎程度和/或质量未降低。
无凸度辊最好具有优选由钢制成的坚硬的芯壳以及薄壁。在芯壳和薄壁之间还设有弹性层。芯壳以具有坚硬的辊套的空心辊形式构成。
这样的辊例如在EP0712469有所描述并且容许在整个辊长度范围内的恒定粉碎程度，即便辊缝内的压力在变化。与常用的凸度辊相比的优点在于，在辊缝中的任何压力下，辊缝总是在整个长度范围内具有恒定的宽度。
优选的是，所述至少一个工艺参数根据尤其是在辊缝或布置在该至少一个辊对上游的辊槽内的研磨物料的填充高度的测定值被改变。
该装置允许可良好控制且顺畅的碾压过程，这获得规定的颗粒粉碎程度，进而保证良好的产品质量。
附图说明
可以从以下对附图和例子的说明中得到本发明的其它细节和实施方式，其中：
图1是用于本发明的装置的第一例子的示意图；
图2是用于本发明的装置的第二例子的示意图；
图3是用于本发明的装置的第三例子的示意图；
图4是用于本发明的装置的第四例子的示意图；
图5是用于本发明的装置的第五例子的示意图。
具体实施方式
在图1上示出了本发明装置1的示意图。装置1具有至少两个以辊对形式布置的辊2、3。在辊2和3之间有一道辊缝14。辊对中的每个辊2、3各由一个单独的控制转速的马达6、7来驱动。辊2、3之间的压紧力通过压力控制器8来调节。在辊2、3前面设有辊槽4，可流动物料13通过供料机构9被供给该辊槽。在辊槽4内的可流动物料13的填充高度5将通过填充高度检测仪11来测量。填充高度检测仪11的测量方向是这样的，即，可以测量在辊槽4内的可流动物料的填充高度5。测定的填充高度被传输给控制单元10。依据测定的填充高度5，通过控制单元10来改变至少一个工艺参数。尤其是通过对应马达6、7的转速来改变至少一个辊2、3的转速。或者，可以通过压力控制器8来改变辊2、3的压紧力。
例1：
在辊具有28巴恒定压紧力且物料通过量恒定为1200kg/h时，在示例性物料的情况下得到80μm的颗粒尺寸。如果可流动物料的性能在工艺过程中改变，则被送入辊之间的物料供给也改变，进而物料通过量改变。当物料被恒定送入辊缝或辊槽时，填充高度例如如此改变，即，填充高度递减。这种变化通过填充高度检测仪被记录下来，控制单元随即进行压紧力的相应改变，例如以0.5巴逐步增大压力。该变化一直进行，直到又在辊缝或辊槽内达到填充高度的额定值。如果物料通过量变化较大，则还要改变辊的转速，例如以30-100转/分钟。
例2：
当使用具有弹性壳套中间材料的无凸度辊来制造例如40μm小颗粒时，需要高的压紧力如35巴，这造成可流动物料的相应较小的物料通过量。因而，可以在恒定高压下通过提高辊转速来提高物料通过量。
例3：
研磨物料在辊缝内的调节出的28巴初始压力以及针对辊对的第一辊调节出的50转/分钟和针对第二辊的100转/分钟的辊转速下被磨碎。由此在研磨物料中的颗粒被粉碎到30μm程度的情况下得到800kg/h的物料通过量。
如果辊缝处的压力升高到35巴，则物料通过量减小到600kg/h，在这里，颗粒粉碎程度降到20μm。
针对第一辊将辊转速提高到75转/分钟以及针对第二辊提高到150转/分钟将物料通过量提高到1000kg/h，在这里，颗粒粉碎程度又升到30μm。
另外，可以通过进一步升高压力至45巴以及提高第一辊的辊转速至75转/分钟以及第二辊的转速至150转/分钟来将物料通过量调节至初始的800kg/h，此时的颗粒粉碎程度为20μm。
当在辊缝或设于至少一个辊对前方的辊槽内的研磨物料的填充高度保持恒定时，获得了连续的方法。在此状态中，如此调节这些工艺参数，即，研磨物料的供给量等于排出量，就是说达到预选的物料通过量。
图2示出了用于本发明的装置101的第二例子的示意图。
一个辊102连同一个固定不动的壁115形成一道辊缝114。根据在辊缝114内的可流动物料的填充高度105，可以控制辊102的参数值例如辊压紧力或者转速。
图3示出了根据本发明的装置201的第三例子的示意图。
两个同样大小的辊202和203形成第一辊对220，对于第一辊对，可以调节至少一个工艺参数例如至少其中一个辊202、203的辊压紧力或者转速。
在辊202、203前面布置有另一个直径较小的辊216，其用作供料辊并且与其中一个所述辊203一起构成另一个辊对。在所述另一个辊对之间夹出一道辊缝217，在该辊缝内发生可流动物料的初次受力。
因而存在包括两个辊对的三辊机构。
供料辊216与槽壁218一起构成辊槽204。
根据在辊槽204内的可流动物料的填充高度，可以控制辊对220的一个工艺参数，例如至少一个辊202、203的辊压紧力或者转速。
图4示出了用于本发明的装置301的第四例子的示意图，其呈用于三辊机构的另一个例子的形式。
具有较小直径的辊316布置在具有两个较大的辊302、303的一个辊对320的后面。
根据在第一辊对320的辊缝314内的可流动物料313的填充高度305，可以控制辊对320的工艺参数，例如至少一个辊302、303的辊压紧力或者转速，或者控制第二辊对321的工艺参数，例如至少一个辊303、316的辊压紧力或者转速。
图5示出了用于本发明的装置401的第五例子的示意图，其例如呈用于三辊机构的另一个例子的形式。
三辊机构也具有两个辊对420和421。
根据在第一辊对420的辊缝414内的可流动物料413的填充高度405，可以控制辊对420的工艺参数、如至少一个辊402、403的辊压紧力或者转速，或者第二辊对421的工艺参数、如至少一个辊403、416的辊压紧力或者转速。
另外，可以设置附图未明确示出的精细度测量仪，其确定位于供料辊416处的产物的精细度。如果精细度尚未达到规定的额定值，则产物再被供给第一辊缝414。

Claims (15)

1.一种用于粉碎在可流动物料中的颗粒的装置，包括：
至少一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)对(220；320,321；420,421)，对于该至少一个辊对，可调节至少一个工艺参数，所述至少一个工艺参数选自至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝(14；114；217；314；414)、辊转速或其组合，和
用于测量在辊缝(14；114；217；314；414)或布置在一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)对(220；320,321；420,421)前面的辊槽(4；204)中的可流动物料的填充高度(5)的填充高度检测仪(11)，
其特征是，该装置(1)包括控制单元(10)，该控制单元根据在辊缝(14；114；217；314；414)或辊槽(4)中的可流动物料的测定的填充高度(5；105；305；405)来改变至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝(14；114；217；314；414)、辊转速或其组合中的至少一个，其中该填充高度检测仪(11)包括光学传感器；或者
该装置(1)包括控制单元(10)，该控制单元根据在辊缝(14；114；217；314；414)或辊槽(4)中的可流动物料的测定的填充高度(5；105；305；405)来改变至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊转速或其组合中的至少一个，其中该填充高度检测仪(11)包括声学传感器。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，该填充高度检测仪(11)具有对准该辊缝(14；114；217；314；414)的摄像机以及图像分析单元，该图像分析单元适用于基于摄像机图像确定填充高度(5；105；305；405)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是，该控制单元(10)如此设计，当可流动物料(13；313；413)以恒定的体积流量被供应入辊缝(14；114；217；314；414)或辊槽(4；204)时，在该辊缝或辊槽(4；204)内的可流动物料的填充高度(5；105；305；405)通过至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的压紧力和/或转速的变化被保持在一个预定值。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，沿物料流向，在辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)上游设有用于将可流动物料供给入该辊缝(14；114；217；314；414)或辊槽(4；204)中的供料机构(9)。
5.根据权利要求1所述的用于粉碎在可流动物料中的颗粒的装置，包括至少一个辊对，其特征是，所述至少一个工艺参数可基于测定的控制参量来改变，并且至少一个辊以无凸度辊形式构成。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征是，该无凸度辊具有坚硬芯壳和薄壁，其中在芯壳和薄壁之间布置有弹性层。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，该芯壳由钢制成。
8.用于粉碎在可流动物料中的颗粒的装置，包括：至少一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)对(220；320,321；420,421)，对该至少一个辊对可以调节至少一个工艺参数，所述至少一个工艺参数选自至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝(14；114；217；314；414)、辊转速或其组合；用于获知可流动物料流经辊缝(14；114；217；314；414)的物料通过量的机构，
其特征是，该装置(1)包括控制单元(10)，该控制单元根据流经该辊缝(14；114；217；314；414)的可流动物料的测定的物料通过量或者根据该物料通过量的变化来改变至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝(14；114；217；314；414)、辊转速或其组合中的至少一个，以及用于获知物料通过量的机构包括用于这样的参数的至少一个测量装置，基于该参数可以确定物料通过量，且此测量装置是填充高度检测仪。
9.一种用于粉碎在可流动物料中的颗粒的方法，其中该颗粒在至少一个辊对(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)之间被粉碎，对于所述至少一个辊对可以调节至少一个工艺参数，所述至少一个工艺参数选自至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝(14；114；217；314；414)、辊转速或其组合，并且测量在辊缝(14；114；217；314；414)或布置在一个辊对(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)前的辊槽内的可流动物料的填充高度(5；105；205；305；405)，其特征是，
根据可流动物料的测定的填充高度(5；105；305；405)来改变至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊转速或其组合中的至少一个，其中用声学传感器非接触测量在该辊缝(14；114；217；314；414)或辊槽(4；204)内的可流动物料的填充高度(5；105；305；405)；或者
根据可流动物料的测定的填充高度(5；105；305；405)来改变至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝、辊转速或其组合中的至少一个，其中用光学传感器非接触测量在该辊缝(14；114；217；314；414)或辊槽(4；204)内的可流动物料的填充高度(5；105；305；405)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征是，给该辊缝(14；114；217；314；414)或辊槽(4；204)连续供给可流动物料。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征是，连续测量该填充高度(5；105；305；405)。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征是，首先确定用于该填充高度(5；105；305；405)的额定值，所述至少一个工艺参数被如此自动改变，即，测定的填充高度(5；105；305；405)等于预定的该额定值。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征是，该工艺参数通过控制单元(10)被自动改变。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征是，首先进行校准步骤，在此确定此时达到研磨物料中的颗粒的规定的粉碎程度和/或求出用于填充高度的额定值或额定值范围的至少一个工艺参数的值。
15.用于粉碎在可流动物料中的颗粒的方法，其中该颗粒在至少一个辊对(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)之间被粉碎，对于所述至少一个辊对可以调节至少一个工艺参数，所述至少一个工艺参数选自至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝(14；114；217；314；414)、辊转速或其组合，并且获知在辊缝(14；114；217；314；414)内的可流动物料的物料通过量，
其特征是，根据测定的物料通过量或者物料通过量的变化来改变至少其中一个辊(2,3；102；202,203,216；302,303,316；402,403,416)的辊压紧力、辊缝(14；114；217；314；414)、辊转速或其组合中的至少一个，以及物料通过量通过填充高度测量机构来确定。
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