CN114318920A - 流体状态物料的粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流体状态物料的粉碎方法，包括：将流体状态物料输入到粉碎腔室中；令流体状态物料经过旋转的粉碎转子；将经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。本发明能够应用于生物燃气领域，可用于对植物秸秆、粪污、餐厨垃圾等生物燃料在流体状态下进行预处理，对流体中的生物燃料物料进行粉碎，经粉碎后的流体适用于沼气的厌氧发酵。

Description

流体状态物料的粉碎方法

技术领域

本发明涉及粉碎加工领域，具体地，涉及流体状态物料的粉碎方法。

背景技术

现有技术中的粉碎机绝大部分是针对脆性坚硬物质、低含水率的设计，通常含水率不能超过10％，一旦超过将无法运行，而且对有韧性、柔软、纤维性物料无法处理。

专利文献CN109479537A公开了一种采用锤片式秸秆粉碎机，且包括步骤：S1、将秸秆放入锤片式秸秆粉碎机中；S2、由锤片式秸秆粉碎机对秸秆进行粉碎，形成颗粒状的物料；S3、对物料进行装袋；其中，在步骤S2中，由锤片式秸秆粉碎机的吸料装置产生负压，以使物料进入出料斗中。本发明的秸秆粉碎方法，采用的锤片式秸秆粉碎机带有负压装置，可以通过空气的吸力作用，将粉碎的颗粒直接吸入到收集装置中，确保物料流动顺畅。

专利文献CN110810028A公开了一种农业用秸秆粉碎方法，先将秸秆在一桶体内采用破碎电机带动转杆和破碎杆转动对桶体内秸秆进行破碎，同时气泵对破碎杆内注入空气，将破碎杆上的破碎齿上粘附的秸秆吹落并对桶体内的秸秆进行鼓吹，保证破碎充分。

专利文献CN105993425A公开了一种制取植物秸秆颗粒的风动粉碎方法，其步骤包括：取秸秆原料并放入至喂料机构内，通过喂料机构将秸秆输送至粉碎外筒体内腔中，设置于粉碎外筒体底部的进风盖板向粉碎外筒体内腔中鼓风，风力将秸秆段向上吹起，粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置。

但是这些专利文献无法解决流体状态物料的粉碎。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种流体状态物料的粉碎方法。

根据本发明提供的一种流体状态物料的粉碎方法，包括：

将流体状态物料输入到粉碎腔室中；

令流体状态物料经过旋转的粉碎转子；

将经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。

优选地，在流体状态物料从粉碎腔室中排出之前，先令经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料经过筛网机构的筛选，然后将经过筛网机构的筛选后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。

优选地，在所述令流体状态物料经过旋转的粉碎转子的步骤中，令流体状态物料啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处。

优选地，流体状态物料经过粉碎转子时，与粉碎转子发生摩擦碰撞而被剪切。

优选地，在粉碎腔室中形成流体流速差，流体流速差形成对流体状态物料的剪切。

优选地，在粉碎腔室中，流体状态物料经过粉碎转子的搅动而形成流体流速差，形成对流体状态物料的剪切。

优选地，流体状态物料与筛网机构发生摩擦碰撞而被剪切。

优选地，流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切。

优选地，流体状态物料的含固量小于等于10％。

优选地，调节粉碎转子的转速；

通过调高粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用降低，帚化作用提高；或者

通过调低粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用提高，帚化作用降低。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明能够应用于生物燃气领域，可用于对植物秸秆、粪污、餐厨垃圾等生物燃料在流体状态下进行预处理，对流体中的生物燃料物料进行粉碎，经粉碎后的流体适用于沼气的厌氧发酵。

2、本发明依靠摩擦碰撞形成剪切，以及与流体之间的搅动形成液体剪切。适用物料状态为流体，含固量10％以下，粉碎软性物质、纤维性物质等传统粉碎机无法粉碎的高粘度、高湿度、脆性小、质地柔软、纤维状物料。

3、本发明具有粉碎和疏解能力，能够细化物料加快沼气反应，使物料反应更充分更完全，得到更多沼气。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为粉碎机整体结构示意图之一。

图2为粉碎机整体结构示意图之二。

图3为粉碎机整体俯视结构示意图。

图4为粉碎机整体后视结构示意图。

图5为粉碎机整体主视结构示意图。

图6为粉碎机整体左视结构示意图。

图7为粉碎腔室内部的结构示意图。

图8为组合式转子刀盘的结构示意图之一。

图9为组合式转子刀盘的结构示意图之二。

图10为组合式转子刀盘左视结构示意图。

图11为组合式转子刀盘主视结构示意图。

图12为组合式转子刀盘后视结构示意图。

图13为一体式转子刀盘的立体结构示意图之一。

图14为一体式转子刀盘的立体结构示意图之二。

图15为一体式转子刀盘主视结构示意图。

图16为一体式转子刀盘后视结构示意图。

图17为转子叶轮的结构示意图。

图18为粉碎转子的结构示意图。

图19为组合式筛网机构的立体视角结构示意图。

图20为筛网机构筛板框架的结构示意图。

图21为组合式筛网机构的结构示意图。

图22为一体式筛网机构的结构示意图。

图23为传动机构的整体结构示意图。

图24为两个粉碎转子啮合组合的结构示意图。

图25为粉碎转子与传动机构的结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的一种流体状态物料的粉碎方法，包括：将流体状态物料输入到粉碎腔室中；令流体状态物料经过旋转的粉碎转子；将经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。具体地，在流体状态物料从粉碎腔室中排出之前，先令经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料经过筛网机构的筛选，然后将经过筛网机构的筛选后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。在所述令流体状态物料经过旋转的粉碎转子的步骤中，令流体状态物料啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处。流体状态物料经过粉碎转子时，与粉碎转子发生摩擦碰撞而被剪切。在粉碎腔室中形成流体流速差，流体流速差形成对流体状态物料的剪切。在粉碎腔室中，流体状态物料经过粉碎转子的搅动而形成流体流速差，形成对流体状态物料的剪切。流体状态物料与筛网机构发生摩擦碰撞而被剪切。流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切。流体状态物料的含固量小于等于10％。调节粉碎转子的转速；通过调高粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用降低，帚化作用提高；或者，通过调低粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用提高，帚化作用降低。在优选例中，例如，粉碎转子在不同转速下具有不同的效果：1200rpm时，主要是剪切作用；1500rpm时，剪切作用与帚化作用相当；1800rpm时，主要是帚化作用；2100rpm时，疏解帚化作用最大。其中，帚化，fibrillation，是指制浆造纸生产中纸浆经过打浆，使纤维细胞壁产生起毛、撕裂、分丝等现象。

所述流体状态物料的粉碎方法，采用流体状态物料的粉碎机执行。如图1至图6所示，所述流体状态物料的粉碎机，包括：粉碎机构；粉碎机构包括：粉碎腔室、粉碎转子；粉碎腔室开设有进料口6、出料口7；粉碎转子在粉碎腔室中进行旋转；流体状态物料从进料口6进入粉碎腔室后，能够经过粉碎转子，从出料口7排出。

下面对粉碎机构进行具体说明。如图7至图18所示。

粉碎转子包括：转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24；转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24依次连接；粉碎转子位于进料口6至出料口7的通路上；粉碎转子的轴向与粉碎腔室的高度方向之间形成夹角。转子刀盘14包括：转子座1401、转子刀条1402、叶轮连接座1404；在转子座1401的内侧与叶轮连接座1404的内侧之间，连接有沿周向分布的多个转子刀条1402；叶轮连接座1404的外侧连接转子叶轮15的内侧。转子刀盘14包括：转子连接座1403；转子刀条1402的两端通过各自的转子连接座1403分别连接到转子座1401的内侧、叶轮连接座1404的内侧。在径向方向上，转子刀条1402的摩擦端面14022凸出延伸到转子座1401和/或叶轮连接座1404径向向外的位置上；摩擦端面14022为朝向径向向外方向的面。转子刀条1402具有两个相背设置的摩擦碰撞面10421；摩擦碰撞面10421为朝向周向方向的面。转子叶轮15的内侧连接转子刀盘14；转子叶轮15的外侧设置有凸起的搅动叶片1501；搅动叶片1501具有垂直于周向方向的搅动面。粉碎转子的数量为一个或者粉碎转子的数量为多个；在多个粉碎转子中，至少有两个粉碎转子之间啮合同步反向旋转。粉碎腔室的侧面为可拆卸的前面板1；转子座1401为环形结构，转子座1401位于前面板1与叶轮连接座1404之间。

下面通过更多优选例，对粉碎机构进行具体说明。

转子刀盘14可以为一体式部件，如图14所示。转子刀盘14也可以是组合式部件，如图9所示，转子刀条1402可拆卸连接其他部件，方便更换。粉碎转子的轴向与粉碎腔室的高度方向之间形成90度的直角夹角。多个转子刀条1402沿周向均匀分布。转子刀条1402的摩擦端面14022与流体状态物料发生碰撞与摩擦。摩擦端面14022为朝向径向向外方向的平坦面。摩擦碰撞面10421；摩擦碰撞面10421为朝向周向方向的平坦面，摩擦碰撞面10421与摩擦端面14022衔接，摩擦碰撞面10421靠近摩擦碰撞面10421的一部分在在径向方向上凸出延伸到转子座1401和/或叶轮连接座1404径向向外的位置上。摩擦碰撞面10421与流体状态物料发生碰撞与摩擦。转子刀条1402搅动流体状态物料，转子叶轮15的搅动叶片1501搅动流体状态物料，在粉碎腔室中形成流体流速差，流体流速差形成对流体状态物料的剪切。搅动叶片1501的数量为一个或者多个。转子刀条1402的数量多于搅动叶片1501的数量，且转子刀条1402的数量为搅动叶片1501的数量的非整数倍。流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切；啮合反向旋转的两个粉碎转子同步外向旋转。电机25驱动主轴24，带动粉碎转子旋转。两个粉碎转子之间结构、尺寸相同。在粉碎腔室中，上方进料，底部出料，粉碎转子与下方的筛网机构之间存在间隙非接触，共同切割碰撞粉碎物料，细物料通过筛网机构的间隙流出，粗物料暂留在粉碎腔室内，粉碎至细物料后流出。粉碎转子主要负责机械剪切粉碎，机械撞击粉碎，次要搅动水流作用。当粉碎转子的转子刀盘14和/或转子叶轮15搅动水流时，能够改变流体内物料纤维的运动姿态，使物料纤维姿态不稳定，从而剪切更充分；搅动水流同时也形成流速差，撕扯流体内部物料纤维物质使其断裂，物料纤维越长则效果越明显。

下面对前面板1进行具体说明。如图1、图7所示。

粉碎腔室为粉碎腔室箱体2的内部所形成；粉碎腔室箱体2的顶面设置有进料口6；粉碎腔室箱体2的底面设置有出料口7；粉碎腔室箱体2的侧面设置有前面板1；粉碎腔室箱体2与前面板1之间可拆卸连接；当前面板1密封安装在粉碎腔室箱体2上时，前面板1遮盖住粉碎转子；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，粉碎转子暴露可见。筛网机构设置在粉碎腔室中；筛网机构位于粉碎转子与出料口7之间；当前面板1密封安装在粉碎腔室箱体2上时，前面板1遮盖住筛网机构；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，筛网机构暴露可见。当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，粉碎转子与粉碎腔室内壁之间的间隙在水平方向上暴露可见。当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，粉碎转子与筛网机构之间的间隙在水平方向上暴露可见，筛网机构与粉碎腔室内壁之间的间隙在水平方向上暴露可见。粉碎转子的数量为多个；在多个粉碎转子中，至少有两个粉碎转子之间啮合同步反向旋转；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，啮合同步反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合位置在水平方向上暴露可见。粉碎转子包括：转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24；转子刀盘14、转子叶轮15、主轴24依次连接；转子刀盘14的轴向平行于水平方向，且垂直于前面板1。转子刀盘14包括：转子座1401、转子刀条1402、叶轮连接座1404；在转子座1401的内侧与叶轮连接座1404的内侧之间，连接有沿周向分布的多个转子刀条1402；叶轮连接座1404的外侧连接转子叶轮15的内侧；转子座1401为环形结构，转子座1401位于前面板1与叶轮连接座1404之间；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，转子座1401在水平方向上暴露可见。当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，叶轮连接座1404连接转子叶轮15的紧固件的操作端，通过转子座1401的环形结构中的镂空，在水平方向上暴露可见。筛网机构通过滑轨设置在粉碎腔室的底壁上；当前面板1从粉碎腔室箱体2拆卸分离后，筛网机构整体或者一部分沿滑轨能够移动到粉碎腔室的外部；筛网机构移动到粉碎腔室的外部的部分的上表面，在俯视方向上暴露可见。

下面通过更多优选例，对前面板1进行具体说明。

如图7所示，未被排出粉碎腔室的物料，可能会拥堵如下位置：粉碎转子与筛网机构之间的间隙内、啮合同步反向旋转的两个粉碎转子之间啮合处的上方、筛板框架1601的两端上方的、粉碎转子与粉碎腔室侧壁间隙处。因此，需要能够提供方便清理的结构。当位于侧面的前面板1被打开后，上述各处拥堵位置在水平方向上暴露，在不用拆卸粉碎转子、筛网机构的前提下，就可以将拥堵物料经水平方向取出。进一步地，令筛网机构整体或者一部分沿滑轨移动到粉碎腔室的外部，能够更加方便地清扫被筛网机构拦截的物料。更进一步地，当需要更换粉碎转子时，例如需要更换粉碎刀条时，叶轮连接座1404连接转子叶轮15的紧固件的操作端，通过转子座1401的环形结构中的镂空，在水平方向上暴露可见，从而可以将拆卸工作从水平方向穿过转子座1401的环形结构中的镂空，以到达连接转子叶轮15的紧固件的操作端，例如，紧固件为螺钉，则螺钉的操作端为十字槽、一字槽、六角槽或者螺母等。因此，前面板1能够在维修时方便拆卸检查。前面板与后面板均为密封连接，防止流体状态物料的泄露。

所述的流体状态物料的粉碎机，还包括：筛网机构；筛网机构设置在粉碎腔室中；流体状态物料从进料口6进入粉碎腔室后，先经过粉碎转子，后经过筛网机构，从出料口7排出。

下面对筛网机构进行具体的说明。如图19至图22所示。

筛网机构，包括：筛板16；筛板16包括：筛板框架1601、筛板筛条1602；筛板框架1601上设置有多个筛板筛条1602，筛板筛条1602之间具有间隙；筛板框架1601的凹槽形成转子容置空间160；筛板筛条1602具有两个相背设置的摩擦碰撞面。筛板框架1601的两端形成筛板调节端1603，其中，筛板调节端1603是与调节筛板张紧螺母9相配合的端部。筛板框架1601的凹槽的槽面为凹弧面。筛板框架1601的底部为平坦放置面16011，其中，所述平坦放置面16011的两侧分别延伸出凸弧面16012。筛板框架1601具有两个凹槽；两个凹槽的连接处低于筛板框架1601的两端。筛网机构从粉碎转子与粉碎腔室侧壁中部之间的位置，延伸到粉碎转子与粉碎腔室底壁之间的位置。粉碎转子与粉碎腔室侧壁上部之前的间隙，大于粉碎转子与筛网机构之间的间隙；粉碎转子与粉碎腔室顶壁之前的间隙，大于粉碎转子与筛网机构之间的间隙。粉碎腔室的两侧相对的侧壁分别贯穿设置有调节筛板张紧螺母9；两侧相对的侧壁的调节筛板张紧螺母9分别抵住筛板框架1601的两端所形成的筛板调节端1603，夹持住筛板框架1601；筛板框架1601的底部的平坦放置面16011贴合粉碎腔室的底壁；筛板框架1601由平坦放置面16011的两侧分别延伸出的凸弧面16012，贴合粉碎腔室的侧壁的下部。在变化例中，筛板框架1601可以安装在滑轨上。

下面通过更多的优选例，对筛网机构进行具体的说明。

筛板筛条1602具有两个相背设置的摩擦碰撞面，与流体状态物料发生碰撞与摩擦，实现对流体状态物料的剪切，且同时搅动经过的流体状态物料。筛板筛条1602之间的间隙宽度，小于粉碎转子的粉碎刀条1402之前的间隙宽度。粉碎机构起到主要的粉碎作用，筛网机构起到辅助的粉碎作用，且筛网机构起到过滤物料的作用，将粉碎程度不满足要求的物料暂时留在粉碎腔室中。调节筛板张紧螺母9从水平方向的两端压紧筛网机构，调节筛板张紧螺母9与筛网机构的两端之间设置有橡胶条以起到缓冲减震的作用。

所述的流体状态物料的粉碎机，还包括：动力机构、传动机构；动机机构通过传动机构驱动粉碎转子在粉碎腔室中进行旋转。

下面对传动机构进行具体说明。如图23至图25所示。

动力机构包括：电机25。电机25依靠变频器调度。传动机构包括：联轴器12、齿轮23。电机25通过联轴器12连接一粉碎机构的主轴24，该主轴24上的齿轮23通过齿轮传动，带动其他粉碎机构的主轴同步反向向外旋转。粉碎腔室由粉碎腔室箱体2的内部形成。粉碎腔室箱体2、机械密封箱体3、支撑箱体4、齿轮箱箱体5依次连接。机械密封箱体3内设置有套设在主轴24上的机械密封件20，械密封箱体3容纳机械密封件20，机械密封箱体3上下开孔，以供清洗、检修使用。支撑箱体4内设置有套设在主轴24上的前轴承座板21、后轴承座板22，支撑箱体4是主要的支撑部分，起到支撑主轴24的作用，支撑箱体4带有透气、散热孔。齿轮箱箱体5容纳有齿轮箱，齿轮箱包括多个齿轮23。齿轮箱箱体5中的齿轮23套设在主轴24上的齿轮，齿轮之间同步向外转动。后面板连接机械密封件20。主轴24穿过机械密封箱体3、支撑箱体4、齿轮箱箱体5。

粉碎转子的数量为一个或者粉碎转子的数量为多个；在多个粉碎转子中，至少有两个粉碎转子之间啮合同步反向旋转。流体状态物料经过粉碎转子时，与粉碎转子发生摩擦碰撞而被剪切。在粉碎腔室中，流体状态物料经过粉碎转子的搅动而形成流体流速差，形成对流体状态物料的剪切。流体状态物料与筛网机构发生摩擦碰撞而被剪切。流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切。

所述的流体状态物料的粉碎机，适用于粉碎含固量小于等于10％的流体状态物料。粉碎转子的转速能够调整；通过调高粉碎转子的转速，能够令粉碎转子的剪切作用降低，帚化作用提高；通过调低粉碎转子的转速，能够令粉碎转子的剪切作用提高，帚化作用降低。

所述流体状态物料的粉碎机的控制方法包括：将流体状态物料输入到粉碎腔室中；令流体状态物料经过旋转的粉碎转子；将经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。具体地，在流体状态物料从粉碎腔室中排出之前，先令经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料经过筛网机构的筛选，然后将经过筛网机构的筛选后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。在所述令流体状态物料经过旋转的粉碎转子的步骤中，令流体状态物料啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处。流体状态物料经过粉碎转子时，与粉碎转子发生摩擦碰撞而被剪切。在粉碎腔室中形成流体流速差，流体流速差形成对流体状态物料的剪切。在粉碎腔室中，流体状态物料经过粉碎转子的搅动而形成流体流速差，形成对流体状态物料的剪切。流体状态物料与筛网机构发生摩擦碰撞而被剪切。流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切。调节粉碎转子的转速；通过调高粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用降低，帚化作用提高；或者，通过调低粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用提高，帚化作用降低。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，包括：

将流体状态物料输入到粉碎腔室中；

令流体状态物料经过旋转的粉碎转子；

将经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。

2.根据权利要求1所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，在流体状态物料从粉碎腔室中排出之前，先令经过旋转的粉碎转子后的流体状态物料经过筛网机构的筛选，然后将经过筛网机构的筛选后的流体状态物料从粉碎腔室中排出。

3.根据权利要求1所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，在所述令流体状态物料经过旋转的粉碎转子的步骤中，令流体状态物料啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处。

4.根据权利要求1所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，流体状态物料经过粉碎转子时，与粉碎转子发生摩擦碰撞而被剪切。

5.根据权利要求1所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，在粉碎腔室中形成流体流速差，流体流速差形成对流体状态物料的剪切。

6.根据权利要求5所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，在粉碎腔室中，流体状态物料经过粉碎转子的搅动而形成流体流速差，形成对流体状态物料的剪切。

7.根据权利要求2所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，流体状态物料与筛网机构发生摩擦碰撞而被剪切。

8.根据权利要求3所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，流体状态物料经过啮合反向旋转的两个粉碎转子之间的啮合处时，被两个粉碎转子啮合剪切。

9.根据权利要求1所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，流体状态物料的含固量小于等于10％。

10.根据权利要求1所述的流体状态物料的粉碎方法，其特征在于，调节粉碎转子的转速；

通过调高粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用降低，帚化作用提高；或者

通过调低粉碎转子的转速，令粉碎转子的剪切作用提高，帚化作用降低。

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