CN217796427U - 一种自吸式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式粉碎装置，包括机架和机壳，所述机壳内安装有粉碎腔室，粉碎腔室前面一侧铰接有舱门，所述粉碎腔室内安装有粉碎装置，粉碎腔室的底部连接有出料斗，出料斗通过吸风机与排料斗连接，所述舱门前侧向外凸出，并在凸出部分上开有两个进料口，其中一个进料口外连接有喂料盘，另一个进料口外通过料管连接有吸料头，所述舱门后侧固定安装有与其同轴设置的粉碎筒，粉碎筒内壁绕其圆周均匀安装有数个粉碎齿板；所述粉碎装置包括过滤网筒、粉碎转轴、动齿盘和固定锤盘。本实用新型可实现两种不同的进料方式，在采用吸料喂料方式时，其吸料进料稳定，同时物料的粉碎效果好，节约了大量的人力。

Description

一种自吸式粉碎装置

技术领域

本实用新型属于农副产品加工设备技术领域，具体涉及一种自吸式粉碎装置。

背景技术

目前在农业初加工中，我们需要将玉米等农作物进行粉碎，现有的粉碎装置大多为单一的自吸式入料或者单一的漏斗入料，单一的漏斗入料在操作过程中需要耗费大量的人力进行喂料，而单一的自吸式入料只有一个吸料管吸料，在物料较大时会堵塞吸料管，使得其职能粉碎小颗粒物料，可适用性差；同时为了保证自吸入料的负压吸引力，需要采用功率较大的电机，耗能较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种自吸式粉碎装置，其设置有两个喂料口，可根据实际情况进行选择喂料方式。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自吸式粉碎装置，包括机架及位于机架顶部的机壳，所述机壳内安装有粉碎腔室，粉碎腔室前面一侧铰接有舱门，舱门位于机壳外壁，所述粉碎腔室内安装有粉碎装置，粉碎腔室的底部连接有出料斗，出料斗通过管路与吸风机的入口连接，吸风机的出口通过排料管连接有排料斗，所述机架底部固定安装有驱动电机，所述吸风机的驱动轴上连接有皮带轮，驱动电机通过传动带与吸风机的皮带轮连接，所述舱门前侧向外凸出，并在凸出部分上开有两个进料口，其中一个进料口外连接有喂料盘，另一个进料口外通过料管连接有吸料头，所述舱门的顶部开有与连接喂料盘的进料口连通的插槽，插槽内设有与其匹配的插板，当插板插入后，插板将两个进料口封闭；

所述舱门后侧固定安装有与其同轴设置的粉碎筒，粉碎筒内壁绕其圆周均匀安装有数个粉碎齿板；

所述粉碎装置包括粉碎转轴和过滤网筒，当所述舱门关闭时，所述过滤网筒套装在粉碎筒外，且过滤网筒的前侧与粉碎筒的前侧平齐，所述过滤网筒的宽度与粉碎腔室内宽度匹配；

所述粉碎转轴位于过滤网筒中心，粉碎转轴的一端穿出粉碎腔室后侧中心并连接有皮带轮，皮带轮通过传动带与驱动电机连接，粉碎转轴的另一端位于粉碎腔室内，并在端部套装有与粉碎筒内径匹配的动齿盘，所述动齿盘位于粉碎筒远离舱门的一端端面处，所述动齿盘呈扇叶状，动齿盘每个叶片的前侧面上分别安装粉碎柱和粉碎叶板，粉碎柱与动齿盘前侧面垂直，粉碎叶板呈与动齿盘转动方向一致的弧形状，且粉碎叶板远离动齿盘的一侧设置有破碎齿，破碎齿与粉碎柱垂直，且粉碎齿朝向相邻叶片上的粉碎柱，所述粉碎叶板沿同一旋向均匀分布在动齿盘前侧面，粉碎柱和粉碎叶板交替设置；

所述粉碎转轴上还套装有固定锤盘，固定锤盘位于粉碎筒后侧与过滤网筒后侧之间的中部，所述固定锤盘呈扇叶状，且固定锤盘每片扇叶与转动方向一致的侧面上分布有破碎齿，所述固定锤盘的每片扇叶上还安装与过滤网筒匹配的固定锤片。

作为优选，两个所述进料口竖直排列在舱门前侧突出部分的中线上，与喂料盘连接的出料口位于上部，与吸料头连接的出料口位于下部。

作为优选，所述动齿盘的每个叶片后侧分别通过连杆连接有与粉碎转轴平行的赶料锤板。

作为优选，所述固定锤片在固定锤盘的前后两侧上交替分布。

作为优选，所述粉碎腔室内后侧四周沿其圆周均匀分布有数个分散柱。

本实用新型的有益效果在于：

(1)设置有两个独立的进料口，并设置不同的进料方式，可实现传统喂料和自动吸料两种进料方式，较传统单一进料方式，可大大减少人力成本；

(2)动齿盘呈扇叶状，配合旋向一致的弧形粉碎叶板，使其组合成类似吸风机叶片结构，在粉碎转轴高速转动时，既可实现正常的粉碎工作，还能产生足够的负压，配合吸风机的负压，能保证吸料的稳定进料；

(3)设置的粉碎齿板、粉碎柱和粉碎叶板在粉碎筒与粉碎叶板前侧组成的空间内组成了一级粉碎，对从进料口送入的物料进行一次粉碎；

(4)设置的固定锤盘、固定锤片和分散柱在过滤网筒与粉碎叶板背侧组成的空间内组成了二级粉碎，对经吸风机负压吸入的一次粉碎物料再次进行粉碎；

(5)设置有赶料锤板，能将从粉碎筒进入过滤网筒的物料进行捶打粉碎，并使物料分散，避免物料在粉碎筒与过滤网筒相交处堆积。

本实用新型可实现两种不同的进料方式，在采用吸料喂料方式时，其吸料进料稳定，同时物料的粉碎效果好，节约了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖示意图图；

图3为本实用新型粉碎腔室的剖面示意图；

图4为本实用新型粉碎腔室的结构示意图(隐藏舱门)；

图5为本实用新型粉碎腔室内过滤网筒处的结构示意图；

图6为本实用新型粉碎腔室的正视图；

图7为本实用新型粉碎装置后视示意图(未画出过滤网筒)。

图中：1、机架；2、机壳；3、粉碎腔室；4、舱门；5、出料斗；6、吸风机；7、排料斗；8、驱动电机；9、皮带轮；10、传动带；11、喂料盘；12、吸料头；13、插板；14、粉碎筒；15、粉碎齿板；16、粉碎转轴；17、过滤网筒；18、动齿盘；19、粉碎柱；20、粉碎叶板；21、固定锤盘；22、固定锤片；23、赶料锤板；24、分散柱。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例提供的自吸式粉碎装置，包括机架1及位于机架1顶部的机壳2，所述机壳2内安装有粉碎腔室3，粉碎腔室3前面一侧铰接有舱门4，舱门4位于机壳2外壁，所述粉碎腔室3的底部连接有出料斗5；

所述机架1底部还固定安装有吸风机6和驱动电机8，所述吸风机6的进口通过料管与出料斗5连通，吸风机6的出口通过料管连接有排料斗7，排料斗7固定在机壳2一侧，所述驱动电机8上连接有主动轮，吸风机6和粉碎转轴16上连接有皮带轮9，通过皮带将主动轮和两个皮带轮9连接，从而实现驱动电机8带动吸风机6和粉碎装置工作；

所述舱门4前侧向外凸出成圆形的凸台，在凸台的竖直中线位置上开有两个竖直排列的进料口，两个进料口均贯穿舱门4设置，其中位于凸台上部的进料口外连接有喂料盘11，位于凸台下部的进料口外通过料管连接有吸料头12，所述舱门4的顶部开有与凸台上部进料口相通的插槽，插槽内设有与其匹配的插板13，插板13顶部成型有与其垂直的限位板，插板上设有插入位置的标记线，在凸台前侧上部还设有用于锁紧插板13的锁紧螺钉，在插板插入相应位置后，可通过锁紧螺钉将插板13锁紧固定，从而可实现封闭两个进料口或封闭上部进料口的功能，即实现了采用喂料盘11和吸料头12的双重喂料，或封闭喂料盘11的料口，采用吸料头12自吸喂料的方式；

所述舱门4后侧固定安装有与其同轴设置的粉碎筒14，粉碎筒14内壁绕其圆周均匀安装有数个粉碎齿板15，粉碎齿板15的宽度与粉碎筒14的宽度一致，具体的粉碎齿板15为L型板体，横板与粉碎筒14内壁固定连接，竖板与安装处的粉碎筒14内壁垂直，并在远离粉碎筒14内壁的一侧成型有排列均匀的破碎齿；

所述粉碎装置包括粉碎转轴16和过滤网筒17，所述过滤网筒17呈两端开口的筒状，且在筒壁上开有均匀分布的过滤孔，所述过滤网筒17固定安装在粉碎腔室3内中部，并位于出料斗5的进口正上方，当上述舱门4关闭后，所述过滤网筒17与粉碎筒14同轴，此时过滤网筒17套装在粉碎筒14外，且过滤网筒17的前侧端面与粉碎筒14的前侧端面平齐，处于同一竖直面，粉碎筒14的后侧端面位于过滤网筒17中间，即此时粉碎筒14位于过滤网筒17前半部分的筒体内；

所述粉碎腔室3后侧中心处安装有轴套，轴套内固定有轴承，所述粉碎转轴16位于过滤网筒17中心，即将粉碎转轴16通过粉碎腔室3后侧轴承和轴套固定在粉碎腔室3上，粉碎转轴16位于粉碎腔室3外的一端连接有皮带轮9，粉碎转轴16连接的皮带轮9通过传动带10与驱动电机8的主动轮连接，粉碎转轴16位于粉碎腔室3内的一端端部套装有与粉碎筒14内径匹配的动齿盘18，所述动齿盘18呈扇叶状，动齿盘18每个叶片的前侧面上分别安装粉碎柱19和粉碎叶板20，即当舱门4关闭后，动齿盘18位于粉碎筒14后侧端面处，此时粉碎柱19和粉碎叶板20均位于粉碎筒14内，使得由舱门4、粉碎筒14和动齿盘18围成的区域内构成一级粉碎空腔，粉碎筒14内的粉碎齿板15和动齿盘18上的粉碎柱19、粉碎叶板20构成一级粉碎部件，对进入的物料进行一级粉碎；

其中粉碎柱19与动齿盘18前侧面垂直，粉碎叶板20包括与动齿盘18转动方向一致的弧形板和安装板，弧形板和安装板一体成型，粉碎叶板20通过安装板固定在动齿盘18前侧，固定后数个粉碎叶板20的弧形板沿同一旋向均匀分布在动齿盘18前侧面，所述粉碎叶板20的弧形板远离安装板的一侧成型有均匀排列的破碎齿，破碎齿与粉碎柱19垂直，且粉碎齿朝向相邻叶片上的粉碎柱19，即粉碎柱19和粉碎叶板20在动齿盘18上交替设置；

所述粉碎转轴16上还套装有固定锤盘21，固定锤盘21位于动齿盘18与粉碎腔室3后侧内壁之间的中部，所述固定锤盘21呈扇叶状，且固定锤盘21每片扇叶与转动方向一致的侧面上成型有排列均匀的破碎齿，所述固定锤盘21的每片扇叶上还安装与过滤网筒17内径匹配的固定锤片22，数个固定锤片22在固定锤盘21的前后两侧上交替分布；从而通过动齿盘18、过滤网筒17、粉碎腔室3后侧内壁构成了第二粉碎空腔，其中设置的固定锤盘21、固定锤片22和分散柱24构成了二级粉碎装置；分散柱24固定在粉碎腔室3后侧内壁上并与固定锤盘21垂直，且分散柱24的长度不超过粉碎腔室3后侧内壁到固定锤片22的距离，其在物料粉碎翻滚过程中，对物料实现碰撞粉碎，并将成堆的物料进行分散。

本实用新型的驱动电机8带动主动轮转动，通过传动带10将动力传递给与粉碎转轴16和吸风机6连接的皮带轮9，使得吸风机6和粉碎转轴16开始工作，吸风机6通过出料斗5对粉碎腔室3内产生负压吸引；

若采用人工喂料，则将物料通过喂料盘11送入粉碎腔室3中进行粉碎，粉碎合格后的物料在负压吸引的作用下，经过滤网筒17的网格筛选后进入出料斗5，后经吸风机6进入排料斗7排出；

若采用自吸喂料，则将吸料头12插入物料袋中，粉碎腔室3中由吸风机6产生的负压会形成一定的吸引力，但是其吸引力不足以满足稳定进料，因此在动齿盘18上设置数个沿同一旋向均匀分布的弧形的粉碎叶板20，使动齿盘18与粉碎叶板20组成类似吸风扇的结构，从而在粉碎筒14内产生更大的负压吸引力来保证自吸喂料的进料稳定性和进料效率；

物料在进入一级粉碎空腔中经粉碎齿板15、粉碎柱19和粉碎叶板20进行一次粉碎，一次粉碎后的物料在吸风机6的负压吸引下进入二级粉碎空腔中，再经赶料锤板23和分散柱24散料粉碎，同时固定锤盘21和固定锤片22对物料进行二次粉碎，粉碎合格的物料穿过过滤网筒17后进入出料斗5，再经吸风机6送入排料斗7排出。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自吸式粉碎装置，包括机架(1)及位于机架(1)顶部的机壳(2)，所述机壳(2)内安装有粉碎腔室(3)，粉碎腔室(3)前面一侧铰接有舱门(4)，舱门(4)位于机壳(2)外壁，所述粉碎腔室(3)内安装有粉碎装置，粉碎腔室(3)的底部连接有出料斗(5)，出料斗(5)通过管路与吸风机(6)的入口连接，吸风机(6)的出口通过排料管连接有排料斗(7)，所述机架(1)底部固定安装有驱动电机(8)，所述吸风机(6)的驱动轴上连接有皮带轮(9)，驱动电机(8)通过传动带(10)与吸风机(6)的皮带轮(9)连接，其特征在于：

所述舱门(4)前侧向外凸出，并在凸出部分上开有两个进料口，其中一个进料口外连接有喂料盘(11)，另一个进料口外通过料管连接有吸料头(12)，所述舱门(4)的顶部开有与连接喂料盘(11)的进料口连通的插槽，插槽内设有与其匹配的插板(13)，当插板(13)插入后，插板(13)将两个进料口封闭；

所述舱门(4)后侧固定安装有与其同轴设置的粉碎筒(14)，粉碎筒(14)内壁绕其圆周均匀安装有数个粉碎齿板(15)；

所述粉碎装置包括粉碎转轴(16)和过滤网筒(17)，当所述舱门(4)关闭时，所述过滤网筒(17)套装在粉碎筒(14)外，且过滤网筒(17)的前侧与粉碎筒(14)的前侧平齐，所述过滤网筒(17)的宽度与粉碎腔室(3)内宽度匹配；

所述粉碎转轴(16)位于过滤网筒(17)中心，粉碎转轴(16)的一端穿出粉碎腔室(3)后侧中心并连接有皮带轮(9)，皮带轮(9)通过传动带(10)与驱动电机(8)连接，粉碎转轴(16)的另一端位于粉碎腔室(3)内，并在端部套装有与粉碎筒(14)内径匹配的动齿盘(18)，所述动齿盘(18)位于粉碎筒(14)远离舱门(4)的一端端面处，所述动齿盘(18)呈扇叶状，动齿盘(18)每个叶片的前侧面上分别安装粉碎柱(19)和粉碎叶板(20)，粉碎柱(19)与动齿盘(18)前侧面垂直，粉碎叶板(20)呈与动齿盘(18)转动方向一致的弧形状，且粉碎叶板(20)远离动齿盘(18)的一侧设置有破碎齿，破碎齿与粉碎柱(19)垂直，且粉碎齿朝向相邻叶片上的粉碎柱(19)，所述粉碎叶板(20)沿同一旋向均匀分布在动齿盘(18)前侧面，粉碎柱(19)和粉碎叶板(20)交替设置；

所述粉碎转轴(16)上还套装有固定锤盘(21)，固定锤盘(21)位于粉碎筒(14)后侧与过滤网筒(17)后侧之间的中部，所述固定锤盘(21)呈扇叶状，且固定锤盘(21)每片扇叶与转动方向一致的侧面上分布有破碎齿，所述固定锤盘(21)的每片扇叶上还安装与过滤网筒(17)匹配的固定锤片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式粉碎装置，其特征在于：两个所述进料口竖直排列在舱门(4)前侧突出部分的中线上，与喂料盘(11)连接的出料口位于上部，与吸料头(12)连接的出料口位于下部。

3.根据权利要求1所述的一种自吸式粉碎装置，其特征在于：所述动齿盘(18)的每个叶片后侧分别通过连杆连接有与粉碎转轴(16)平行的赶料锤板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种自吸式粉碎装置，其特征在于：所述固定锤片(22)在固定锤盘(21)的前后两侧上交替分布。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔室(3)内后侧四周沿其圆周均匀分布有数个分散柱(24)。

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