JP6876896B2 - 移動ロールの位置調整装置及び同装置を備えたロールミル - Google Patents

Description

本発明は、ロールミルの移動ロールの位置調整装置に関し、更に詳細には、ロールミルの移動ロールを所望の位置に繰り返し配置するための装置に関するものである。

本発明は、また、移動ロールの位置調整装置を備えたロールミルに関し、更に詳細には、移動ロールを所望の位置に繰り返し配置するための装置を備えたロールミルに関するものである。

実開平１−８３４３８号公報は、ひずみゲージ式荷重変換器を使用して、ロール間に生じる締付圧力の測定値を高い精度で得られるようにしたロールミルを開示する。同公報の明細書第３頁第７行乃至第１３行には、「上記スラストベアリング（１３）の後方に収納部を形成するよう本体に固着したボックス（１６）内には、ひずみゲージ式荷重変換器（１７）を設けてある。該変換器の検出部（１８）と上記スラストベアリング（１３）の間にはスペーサー（１９）を移動可能に設け、該スラストベアリング（１３）に作用する荷重をすべて上記検出部に伝えるようにしてある。」と記載されている。また、同明細書第３頁第１８行乃至第４頁第３行には、「ハンドル（１１）を回転すると、歯車（８）、（９）を介し押圧軸（７）が回転し、ロール（２）が移動してロール間の締付圧が変化し、その圧力は押圧軸（７）を通して上記荷重変換器（１７）に伝わり、電気的変化としてデイジタル表示等され、測定することができる。」と記載されている。

上記記載から、同公報に開示されたロールミルは、ロール（１）、（２）間に生じる締付圧力によって、押圧軸（７）、歯車（８）、スラストベアリング（１３）及びスペーサー（１９）を、ひずみゲージ式荷重変換器（１７）の検出部（１８）に押圧し、この時、ひずみゲージ式荷重変換器（１７）が発する電気信号を、ロール（１）、（２）間の締付圧力の測定値とすると解される。また、同公報の明細書には、ひずみゲージ式荷重変換器によって得られた高精度の測定値の用途が明記されていないが、同明細書第１頁第１３行乃至第１５行に、「ロールミルにおいては、ムラなく平均して原料を吐出することができるようロール間の締付圧力を調整しなければならない」と記載されているところから、この高精度の測定値は、ロール間の締付圧力を高い精度で調整するために使用されると解される。

実開平６−６９７０７号公報の考案の詳細な説明の欄の段落番号０００５には、「本考案は、ロールミルのロール間の間隙を調整するに際して、従来のように締付圧を測定することなく上記間隙を直接的に測定して調整できるようにしたロール間隙測定装置を提供することを目的とする。」と記載されている。同公報の考案の詳細な説明の欄の段落番号０００６には、「本考案は、上記ロールミルの間隙の調整は固定ロールに対する前後のロールの軸受部を移動させて行うことに着目し、ロールミル本体にダイヤルゲージを設け、該ダイヤルゲージのスピンドルと上記ロールの軸受部を、該軸受部の移動量を計測できるように連結したことを特徴とするロールミルのロール間隙測定装置が提供され、上記目的が達成される。」と記載されている。

実開平１−８３４３８号公報 実開平６−６９７０７号公報

特許文献１に開示されたロールミルは、ロール（２）のロール（１）に対する締付圧力を、ひずみゲージ式荷重変換器（１７）が出力する電気信号に対応させ、この電気信号をデジタル表示したり、記録したりすることにより、ロール（１）、（２）間の締付圧力を再現可能にする。ロール（２）の締付圧力は、ロール（２）がロール（１）に押し付けられることにより計測されるから、ロール（２）がロール（１）に未接触のときは計測されない。

特許文献２に開示されたロール間隙測定装置によって計測される軸受部の移動量は二点間の距離であるから、軸受部をこの距離だけ移動させて所望の位置に配置するためには、その移動量を計測したときの軸受部の移動前の位置を特定しておかなければならない。特許文献２の考案の詳細な説明の欄の段落番号００１２に記載された０点調整は、軸受部の移動前の位置を特定しておくために必要な作業であると解される。

本発明の目的は、ロールミルの移動ロールを処理材料や処理条件等に最適な位置に容易にかつ正確に、更に、繰り返し配置することができる、移動ロールの位置調整装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、ロールミルの移動ロールの位置を調整するに際し、ロールミルの固定ロール等の別のロールの位置とは無関係に、ロールミルの移動ロールを所望の位置に容易にかつ正確に、更に、繰り返し配置することができる、移動ロールの位置調整装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、ロールミルの移動ロールを所望の位置に配置するに際し、移動ロールの移動量を計測する必要のない、移動ロールの位置調整装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、ロールミルの移動ロールを所望の位置に繰り返し配置するための装置を、ロールミルの移動ロールの左端部と右端部にそれぞれ配置し、移動ロールの左端部と右端部を、移動ロールの回転軸芯を横切る方向に、それぞれ独立して位置調整することができるように構成した、ロールミルを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、三本ロールミルの仕込みロールと仕上げロールの左端部と右端部に、それぞれ、移動ロールの位置調整装置を配置し、これらのロールの左端部と右端部を、これらのロールの回転軸芯を横切る方向に、それぞれ独立して位置調整することができるように構成した、三本ロールミルを提供することにある。

本発明の移動ロールの位置調整装置は、ロールミルの移動ロールの左端部と右端部をそれぞれ独立して往復動させるように、前記移動ロールの左端部と右端部にそれぞれ配置される、移動ロールの位置調整装置であって、前記ロールミルの前記移動ロールを軸支する機枠に、前記移動ロールの位置を調整するための回転軸を取り付け、前記回転軸の正転及び逆転により、前記移動ロールを前記移動ロールの回転軸芯を横切る方向に往復動させる、前記位置調整装置において、前記回転軸の一端部に、前記回転軸を正転及び逆転させるためのハンドルを取り付け、前記回転軸に、前記回転軸の回転量に応じて異なる指標を表示する、指標表示装置を連結し、前記機枠にレールを形成し、前記移動ロールのスピンドルに自動調芯軸受を介してスライダを取り付け、前記スライダが前記移動ロールの前記回転軸芯を横切る方向に往復動するように、前記レールに前記スライダを係合し、前記回転軸の正転及び逆転により前記スライダが前記レールに沿って往復動するように、前記スライダと前記回転軸を送りねじ機構を介して連結し、前記機枠と前記回転軸の間に、前記回転軸が前記回転軸の軸線の周りに正転及び逆転することを許容し、かつ、前記回転軸が前記回転軸の軸線に沿って移動することを規制する、軸受機構を介装し、前記機枠に、前記回転軸の周面を狭圧することにより、前記回転軸の回転を阻止する、クランプ装置を取り付け、前記軸受機構は、前記機枠と前記回転軸の周面との間に介装されたドライベアリングと、前記回転軸の周面の環状溝に係合し及び／又は前記回転軸の周面と螺合して、前記回転軸に位置固定された、一対のセットカラーを有し、前記一対のセットカラーをそれぞれ前記ドライベアリングに隣接して配置し、前記一対のセットカラーをそれぞれ前記ドライベアリングに摺接させ、前記指標表示装置は、前記回転軸の回転に従動して連続して回転し、かつ、前記回転軸の回転量に応じて異なる数字を表示するように前記回転軸に歯車機構を介して連結された、複数の数字表示輪を含むことを特徴とする。

本発明の移動ロールの位置調整装置は、前記指標が、前記回転軸の正転及び逆転により増減する複数桁のアナログ表示又はデジタル表示された数字を含むことを特徴とする。

本発明の移動ロールの位置調整装置は、また、前記レールと前記スライダの間に、前記スライダの滑動を促進するスライド・プレートを介装することを特徴とする。

本発明の移動ロールの位置調整装置を備えたロールミルは、ロールミルの移動ロールの左端部と右端部に、それぞれ、前記移動ロールの位置調整装置を配置し、前記移動ロールの左端部と右端部を、前記移動ロールの回転軸芯を横切る方向に、それぞれ独立して位置調整することができるように構成することを特徴とする。

本発明の移動ロールの位置調整装置を備えたロールミルは、前記ロールミルを、仕込みロール、中間ロール及び仕上げロールを有する、三本ロールミルによって構成し、前記仕込みロールと前記仕上げロールを前記移動ロールによって構成し、前記中間ロールを前記機枠に位置固定された固定ロールによって構成し、前記仕込みロールの左端部と右端部を、前記中間ロールに関して、前記仕込みロールの回転軸線を横切る方向に、それぞれ独立して往復動させることができるように、前記仕込みロールの前記左端部と前記右端部に前記移動ロールの位置調整装置を配置し、前記仕上げロールの左端部と右端部を、前記中間ロールに関して、前記仕上げロールの回転軸線を横切る方向に、それぞれ独立して往復動させることができるように、前記仕上げロールの左端部と右端部に前記移動ロールの位置調整装置を配置したことを特徴とする。

ロールミルの仕込みロールや仕上げロール等の移動ロールは、熟練技能者が処理材料や処理条件等を考慮して、手作業により位置調整される。移動ロールの最適な位置は、処理材料や処理条件等によって変わるため、移動ロールを、それぞれの処理材料や処理条件等に最適の予め定められた位置に、容易に、かつ正確に、更に繰り返し配置することができれば、処理された材料を均質に保つことができるばかりでなく、処理された材料の品質の低下を防止し、更に、作業効率を向上させることができる。

本発明の移動ロールの位置調整装置は、正転又は逆転することにより、ロールミルの移動ロールを往復動させる回転軸に、回転軸の回転量に応じて異なる指標を表示する指標表示装置を連結し、この指標表示装置に表示された指標を、熟練技能者が設定した移動ロールの位置に対応する指標に合わせることにより、ロールミルの移動ロールを、処理材料や処理条件等に合った予め定められた位置に、容易に、かつ正確に、更に何度でも繰り返し配置することができる。

本発明の移動ロールの位置調整は、ロールミルの移動ロールを予め定められた所定の位置に配置するに際し、指標表示装置が予め定められた所定の位置に対応する指標を表示するまで、ハンドルを回転させることにより行う。この位置調整を行うに際し、移動ロールの移動量を計測する必要はない。移動ロールの移動量の計測値は誤差を生じやすい。よって、本発明によれば、移動ロールの位置調整を容易に、正確に、何度でも繰り返し行うことができる。

回転軸の回転量は、回転軸の回転に伴って連続的に増減する物理量である。回転軸の回転量は、回転軸の回転角度、回転数及びこれらの組み合わせによって表示することができる。回転角度及び回転数は零であることができるから、この回転量は零を含む観念である。

回転軸の回転量は、回転軸が正転するときに連続的に増加し、回転軸が逆転するときに連続的に減少する物理量としてとらえることができる。回転軸の回転量は、また、回転軸が正転するときに連続的に減少し、回転軸が逆転するときに連続的に増加する物理量としてとらえることもできる。したがって、回転軸の回転量は、回転軸の回転方向を含む観念である。

本発明の移動ロールの位置調整装置に使用される指標表示装置は、回転軸が正転した場合にも、逆転した場合にも、回転量が零の場合にも、それぞれの回転量に一意的に対応する指標を表示する。

この指標は、回転軸が正転すると増加し、回転軸が逆転すると減少する、複数桁の数字によって構成することができる。この指標は、また、回転軸が正転すると減少し、回転軸が逆転すると増加する、複数桁の数字によって構成することができる。

指標表示装置によって数字をアナログ表示するには、数字表示輪を用意し、この数字表示輪の周面に、例えば、０から９までの数字が一定の間隔を置いて配置された数字の列を表記する。そして、数字表示輪が回転軸の回転に従動して連続して回転するように、数字表示輪を、歯車機構を介して、回転軸に連結する。これにより、数字表示輪は回転軸に従動して連続して回転し、指標表示装置は、回転軸の回転量に応じた数字をアナログ表示する。指標表示装置によって表示されるアナログ値をより正確に読み取るには、数字表示輪の側面に、数字表示輪と共に回転する目盛表示輪を配置し、目盛表示輪に表記された目盛によって、数字表示輪に表記された隣り合う数字を連続させる。これにより、回転軸の回転量に一意的に対応した数値をより正確に読み取ることができる。

指標表示装置によって複数桁の数字をアナログ表示するには、例えば、前述の数字表示輪を複数個並設し、これらの数字表示輪のうち、最下桁の数字を表示する数字表示輪を、前述のように、歯車機構を介して、回転軸に連結する。次いで、これらの複数の数字表示輪のうち、下位の桁の数字を表示する数字表示輪が３６０度回転すると、この数字表示輪よりも一桁上位の数字を表示する数字表示輪が３６度回転するように、隣り合う指示表示輪の間に桁上げ機構を介装する。最下桁の数字を表示する数字表示輪には、前述のように、目盛表示輪を取り付けることができる。回転軸を回転させると、最下桁の数字を表示する数字表示輪が回転軸の回転に従動して連続して回転するから、最下桁の数字を表示する数字表示輪が表示する数値は連続したアナログ値である。したがって、これらの複数個の数字表示輪によって表示される複数桁の数字もアナログ値となる。複数個の数字表示輪のうち、最下桁の数字を表示する数字表示輪以外の数字表示輪は、それぞれ、一桁下位の数字を表示する数字表示輪の回転に従動して３６度ずつ回転するに過ぎないからである。

回転軸の回転量は連続的な物理量であるが、この連続的な物理量を量子化し、離散的な数値に変換することにより、指標表示装置が表示する数値をデジタル表示にすることができる。最下桁の数字がデジタル値であれば、指標表示装置によって表示される複数桁の数字もデジタル値となる。複数個の数字表示輪のうち、最下桁の数字を表示する数字表示輪以外の数字表示輪は、それぞれ、一桁下位の数字を表示する数字表示輪の回転に従動して、一桁下位の数字を表示する数字表示輪が３６０度回転する毎に、３６度ずつ回転するに過ぎないからである。回転軸の回転量を複数の基本ステップ角度に分割し、回転軸が基本ステップ角度ごとに段階的に回転するように構成して、回転軸の回転量をデジタル表示することもできる。

回転軸の回転量が零である場合にも、指標表示装置はその時の回転軸の回転量に一意的に対応する指標を表示する。これにより、指標表示装置は、回転軸の回転範囲の全域にわたって、その時の回転軸の回転量に一意的に対応する指標を表示することができる。

処理材料や処理条件等に最も適した移動ロールの位置を決定するに際し、熟練技能者は、処理材料の加工状態を確認しながら回転軸を自由に正転及び逆転させ、それぞれの処理材料や処理条件等に最適の位置に移動ロールを移動させる。移動ロールの最適位置が決まったら、その最適位置に移動した移動ロールの位置に一意的に対応する指標を指標表示装置から読取り、記録する。次いで、作業者がロールミルの移動ロールをこの最適位置に再配置するには、指標表示装置がこの指標を表示するように回転軸を回転させ、この指標が表示された位置に移動ロールを固定する。これにより、熟練技能者による処理材料の加工を再現することができる。移動ロールの固定は、回転軸の周面を挟圧することにより、回転軸の回転を阻止する、クランプ装置により行うことができる。クランプ装置はロールミルの機枠に固定することができる。

本発明のロールミルは、仕込みロールや仕上げロール等の移動ロールの左端部と右端部に、それぞれ、本発明の移動ロールの位置調整装置を配置し、移動ロールの左端部に配置された位置調整装置の回転軸を正転又は逆転させることにより、移動ロールの左端部を移動ロールの回転軸芯を横切る方向に移動させ、移動ロールの右端部に配置された位置調整装置の回転軸を正転又は逆転させることにより、移動ロールの右端部を移動ロールの回転軸芯を横切る方向に移動させるように構成する。これにより、移動ロールの左端部と右端部を、それぞれ独立して位置調整することができる。これにより、処理材料や処理条件等に広く対応することができる。

移動ロールの左端部と右端部をそれぞれ独立して位置調整可能にすると、移動ロールの回転軸芯が移動ロールに並設された固定ロール等の別のロールの回転軸芯に対して、角度を成す場合がある。このような場合にも、移動ロールがその回転軸芯の周りに滑らかに回転することができるように、移動ロールの左端部と右端部を自動調芯軸受によって支承することができる。また、このような場合に、移動ロールの左端部と右端部を滑らかに移動させることができるように、自動調芯軸受を支持するスライダと、スライダが摺動自在に係合するレールとの間に、スライダの滑動を促進するスライド・プレートを介装することができる。

本発明は、また、三本ロールミルの仕込みロールと仕上げロールを移動ロールとし、中間ロールを機枠に位置固定された固定ロールとし、仕込みロールと仕上げロールの左端部と右端部に、それぞれ、本発明の移動ロールの位置調整装置を配置することにより、仕込みロールの左端部と右端部及び仕上げロールの左端部と右端部を、それぞれ独立して位置調整可能にすることができる。作業者は、仕込みロールの左端部に配置された位置調整装置の指標表示装置が、予め定められた指標を表示するように、回転軸を回転し、仕込みロールの右端部に配置された位置表示装置の指標表示装置が、予め定められた指標を表示するように、回転軸を回転させることにより、仕込みロールを最適な位置に配置することができる。作業者は、同様に、仕上げロールの左端部に配置された位置調整装置の指標表示装置が、予め定められた指標を表示するように、回転軸を回転し、仕上げロールの右端部に配置された位置表示装置の指標表示装置が、予め定められた指標を表示するように、回転軸を回転させることにより、仕上げロールを最適な位置に配置することができる。

本発明の更なる特徴は、図面を参照してなされる以下の説明から明らかになる。

図１は本発明の移動ロールの位置調整装置を備えた三本ロールミルの平面図である。 図２は図１の三本ロールミルの左側面図である。 図３は図２の三本ロールミルの右側面図である。 図４は図１乃至３の仕込みロールの左端部に取付けられた位置調整装置の側面図である。 図５は図４の仕込みロールの左端部の断面を含む位置調整装置の平面図である。 図６は図４のＣ−Ｃ方向の矢視図である。 図７は図４のＤ部分の拡大図である。 図８（ａ）は図７のねじ無しセットカラーの正面図であり、図８（ｂ）は図７のねじ付きセットカラーの正面図である。 図９（ａ）はクランププレートの正面図であり、図９（ｂ）はクランププレートの右側面図である。 図１０は自動調芯ころ軸受の断面図である。 図１１は図４のＤ部分の変更態様の拡大図である。 図１２（ａ）は図１１の前方セットカラーの正面図であり、図１２（ｂ）は図１１の後方セットカラーの正面図である。 図１３（ａ）は指標表示装置の正面図であり、図１３（ｂ）は指標表示装置の右側面図である。 図１４（ａ）は指標表示装置の表示機構の正面図であり、図１４（ｂ）は指標表示装置の回転筒の支持構造の断面図である。 図１５（ａ）は指標表示装置の数字表示輪の正面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の数字表示輪の右側面図であり、図１５（ｃ）は図１５（ａ）の数字表示輪の左側面図である。 図１６（ａ）は指標表示装置の数字表示輪の間に配置される変形ピニオンとその支持プレートの組立体の正面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の組立体の右側面図であり、図１６（ｃ）は図１６（ａ）の組立体の左側面図である。

三本ロールミルを例にとって、本発明の移動ロールの位置調整装置とこの装置を備えたロールミルを説明する。

三本ロールミル１の機枠２には、低速で回転する仕込みロール３、中速で回転する中間ロール４及び高速で回転する仕上げロール５が回転自在に軸支されている。これらのロール３、４、５には、機枠２に固定された駆動モータ６の回転力が、プーリ７、ベルト８、プーリ９、回転力分配機構（図示せず。）及び回転速度調整機構（図示せず。）を介して伝達され、図２に示すように、Ｘ方向及びＹ方向に所望の速度で回転する。図１中、参照番号３ａは仕込みロール３の回転軸芯を示し、参照番号４ａは中間ロール４の回転軸芯を示し、参照番号５ａは仕上げロール５の回転軸芯を示す。

図1を参照すると、中間ロール４の左端部は軸受１０に回転自在に軸支され、また、中間ロール４の右端部は軸受１１に回転自在に軸支されて、機枠２の所定の位置に固定されている。したがって、中間ロール４は固定ロールである。これに対し、仕込みロール３の左端部は自動調芯ころ軸受１２に回転自在に軸支されて、水平方向Ａ−Ｂに往復動可能に機枠２に取付けられている。また、仕込みロール３の右端部は自動調芯ころ軸受１３に回転自在に軸支されて、水平方向Ａ−Ｂに往復動可能に機枠２に取付けられている。同様に、仕上げロール５の左端部は自動調芯ころ軸受１４に回転自在に軸支されて、水平方向Ａ−Ｂに往復動可能に機枠２に取付けられている。また、仕上げロール５の右端部は自動調芯ころ軸受１５に回転自在に軸支されて、水平方向Ａ−Ｂに往復動可能に機枠２に取付けられている。したがって、仕込みロール３と仕上げロール５は移動ロールを構成する。

仕込みロール３の自動調芯ころ軸受１２付近には、移動ロールの位置調整装置１６が連結されている。位置調整装置１６は、ハンドル１７を正転させることにより、仕込みロール３の左端部をＡ方向に移動させ、ハンドル１７を逆転させることにより、仕込みロール３の左端部をＢ方向に移動させる。仕込みロール３の自動調芯ころ軸受１３付近には、移動ロールの位置調整装置１８が連結されている。位置調整装置１８は、ハンドル１９を正転させることにより、仕込みロール３の右端部をＡ方向に移動させ、ハンドル１９を逆転させることにより、仕込みロール３の右端部をＢ方向に移動させる。

同様に、仕上げロール５の自動調芯ころ軸受１４付近には、移動ロールの位置調整装置２０が連結されている。位置調整装置２０は、ハンドル２１を正転させることにより、仕上げロール５の左端部をＢ方向に移動させ、ハンドル２１を逆転させることにより、仕上げロールの左端部をＡ方向に移動させる。仕上げロール５の自動調芯ころ軸受１５付近には、移動ロールの位置調整装置２２が連結されている。位置調整装置２２は、ハンドル２３を正転させることにより、仕上げロール５の右端部をＢ方向に移動させ、ハンドル２３を逆転させることにより、仕上げロール５の右端部をＡ方向に移動させる。

これらの位置調整装置１６、１８、２０、２２は、それぞれ、独立して機能する。

なお、図1乃至３中、参照番号２４は、仕上げロール５から掻きとられた処理材料のペーストを回収容器（図示せず。）に流入させるためのガイドプレートを示す。

移動ロールの位置調整装置１６、１８、２０、２２は同一構造を有するので、以下、図４乃至１０を参照して、位置調整装置２０について詳述する。

図４乃至６は、仕上げロール５の左端部の軸支持機構とスライド機構を示す。仕上げロール５の左端面にはスピンドル５ｂが突設され、スピンドル５ｂは、仕上げロール５の回転軸線５ａに沿って延在する。スピンドル５ｂは自動調芯ころ軸受１４を介してスライダ２５に連結されている。自動調芯ころ軸受１４はスライダ２５に形成された凹所２５ａに収容され、凹所２５ａは蓋体２６によって閉鎖されている。図中、参照番号２７は、スピンドル５ｂの端部に固定された仕上げロール駆動用歯車を示す。スライダ２５は、機枠２に固定されたレール２８にＡ−Ｂ方向に往復動可能に支持される。図６に示すように、レール２８は断面コ字状の剛体で構成され、レール２８の天井面、床面及び側面には、スライダ２５の滑動を促進するためのスライド・プレート２９、３０、３１が取付けられている。スライド・プレート２９、３０、３１は、ドライベアリングと同じ材料で形成される。

図４及び６中、参照番号３２は、スライダ２５がレール２８から外れることを防止するための押え板を示す。

図１０に示すように、自動調芯ころ軸受１４は、２列の軌道を持つ内輪１４ａと、球面軌道１４ｃを有する外輪１４ｄとの間に、転動面がたる形のころ１４ｅを組み込んだ軸受である。外輪１４ｄの球面軌道１４ｃの曲率中心が軸受中心と一致しているので、仕上げロール５の回転軸芯５ａが傾斜しても、内輪１４ａを無理なく回転させることができる。

図４乃至６に示すように、機枠２に固定された位置調整装置２０は回転軸３３を有し、ハンドル２１は回転軸３３の一方の端部に固定されている。回転軸３３の他方の端部は、スライダ２５に固定されたブロック３４に螺合する。回転軸３３とブロック３４の間には送りねじ機構３５が介装される。送りねじ機構３５は、回転軸３３の周面に形成された雄ねじ部と、ブロック３４に形成された雌ねじ部とによって構成することができる。送りねじ機構３５は、台形ねじやボールねじによって構成することができる。回転軸３３は、一対のドライベアリング３６、３７によって回転自在に支持され、一対のセットカラー３８、３９によって軸方向に移動しないように保持されている。回転軸３３の軸線が仕上げロール５の回転軸線５ａと交差するように、回転軸３３を配置することが好ましい。スライダ２５のブロック３４が固定された側面の反対側の側面には、圧縮コイルスプリング４０が配置される。圧縮コイルスプリングは、スライダ２５とレール２８との間に介装され、スライダ２５を回転軸３３の軸方向に押圧する。これにより、送りねじ機構３５のバックラッシュを最小にすることができる。

図４及び５中、参照番号４３は、回転軸３３の回転量に応じて異なる５桁の数字を表示する、指標表示装置を示す。指標表示装置４３については後述する。

参照番号４４は、レバー４５を回動させて、回転軸３３の周面を挟圧することにより、回転軸３３の回転を阻止する、クランププレートを示す。図９に示すように、クランププレート４４には、回転軸３３が挿通される回転軸挿通孔４６が形成され、回転軸挿通孔４６には開溝４７が形成されている。レバー４５を一方向に回動させると、開溝４７の溝幅が縮小し、これにより、クランププレート４４は、回転軸挿通孔４６に挿通された回転軸３３の周面を挟圧して、回転軸３３を固定する。また、レバー４５を他方向に回動させると、開溝４７の溝幅が拡大し、これにより、クランププレート４４による回転軸３３の固定が解除され、回転軸３３は自由に正転及び逆転することができる。クランププレート４４には、また、トルクピン挿入孔４８と固定ネジ挿通孔４９、５０が形成されている。トルクピン挿入孔４８には、後述するように、指標表示装置４３のトルクピン５７（図１３及び１４参照）が挿入され、指標表示装置４３の回転を防止する。固定ネジ挿通孔４９、５０には、機枠２に固定されたホルダ２ａ、２ｂにクランププレート４４を固定するための固定ネジ（図示せず。）が挿通される。

参照番号５１は、指標表示装置４３とクランププレート４４の間に介装されたクッション材を示す。クッション材５１はゴムやスポンジ等の可撓性材料によって形成され、指標表示装置４３とクランププレート４４の間に介装される。

図７及び８に示すように、セットカラー３８は、円弧状の二部材３８ａ、３８ｂと、一対の締付ボルト３８ｃ、３８ｄを有し、回転軸３３の環状溝３３ａに嵌合して、回転軸３３に固定される。セットカラー３８はドライベアリング３６の側面に当接し、回転軸３３と共に滑らかに回転することができる。他方、セットカラー３９は、円弧状の二部材３９ａ、３９ｂと、一対の締付ボルト３９ｃ、３９ｄと、円弧状の部材３９ａに形成された雌ねじ部３９ｅと、円弧状の部材３９ｂに形成された雌ねじ部３９ｆとを有する。セットカラー３９は、回転軸３３の周面に形成された雄ねじ部３３ｂに雌ねじ部３９ｅ及び３９ｆを螺合させて、ドライベアリング３７に向かって締め付けられる。これにより、セットカラー３９はドライベアリング３７の側面に押し付けられ、この状態で締付ボルト３９ｃ、３９ｄを締付けて、回転軸３３に固定される。これにより、回転軸３３が正転するときにも、逆転するときにも、回転軸３３が軸方向に移動することを防止することができる。

図１１及び１２は、回転軸３３に螺合するセットカラー３９（図７及び８参照。）の代わりに、前述のセットカラー３８と同様の構成を有するセットカラー４１を用いて、回転軸３３が軸方向に移動することを防止するための変更態様を示す。セットカラー４１は、円弧状の二部材４１ａ、４１ｂと、一対の締付ボルト４１ｃ、４１ｃを有し、図１１に示すように、回転軸３３の周面に固定される。この変更態様は、セットカラー４１が取り付けられる回転軸３３の周面にセットカラー４１を収容する環状溝を形成せず、セットカラー４１は回転軸３３の軸方向に摺動可能に取り付けられる。そして、セットカラー４１をドライベアリング３７に押し付ける力は、セットカラー４１とクランププレート４４の間にシム４２を挿入することによって調節する。

指標表示装置４３は、図４、５、７及び１１に示すように、回転軸３３に取り付けられる。指標表示装置４３は、図１３及び１４に示すように、回転軸３３に固定ネジ５２によって固定される回転筒５３を有し、回転筒５３は指標表示装置４３の基底部材５４に回転自在に支持されている。回転筒５３の一端には円盤状のフランジ部５５が形成され、フランジ部５５の内側面には、フランジ部５５の周縁部に沿って環状に延在する平歯車５６が形成されている。基底部材５４の背面にはトルクピン５７が突出して形成され、トルクピン５７は、基底部材５４が指標表示装置４３のハウジング４３ａに収容されると、図１３（ａ）に示すように、指標表示装置４３の背面から水平に突出する。トルクピン５２は、指標表示装置４３の回転筒５３を回転軸３３に嵌合し、回転筒５３を固定ネジ５２で回転軸３３に固定するとき、クランププレート４４のトルクピン挿入孔４８（図９参照）に挿入され、指標表示装置４３が回転筒５３の周囲に回転することを阻止する。

図１３及び１４に示すように、基底部材５４の上部には、５桁の数字を表示する数字表示輪組立体５８が配置される。数字表示輪組立体５８は、５つの数字表示輪５９、６０、６１、６２、６３と、４つの変形ピニオン支持板６４、６５、６６、６７と、１つの目盛表示輪６８と、目盛表示輪６８に取付けられた外歯歯車６９と、スペーサ部材７０とから成る。数字表示輪組立体５８の中心軸に沿って円筒形の支持軸７１が挿通され、支持軸７１の両端は、基底部材５４に形成された一対の軸支持部５４ａ、５４ｂによって支持される。数字表示輪組立体５８を構成する５つの数字表示輪５９乃至６３、目盛表示輪６８、外歯歯車６９及びスペーサ部材７０は、それぞれ、支持軸７１の周りに回転自在に支持され、このうち、数字表示輪５９と目盛表示輪６８と外歯歯車６９は、一体回転するように係合する。これに対し、４つの変形ピニオン支持板６４、６５、６６、６７は、図１６に示すように、基底部材５４に係止されるための係止突起７２を有し、係止突起７２を基底部材５４に係合させることにより、支持軸７１の周りに回転しないように係止されている。

指標表示装置４３のハウジング４３ａの天井部には、数字表示輪組立体５８を目視するための透明なプラスチック材から成る指標表示窓４３ｂが設けられている。この指標表示窓４３ｂを構成する透明なプラスチック材には、数字や記号の拡大するレンズ機能を付与することができる。

図１４に示すように、外歯歯車６９は、外歯歯車７３、７４、７５を介して、外歯歯車７６に連結されている。これらの外歯歯車７３乃至７６は、基底部材５４の歯車支持壁５４ｃによって回転自在に支持されている。外歯歯車７６は、回転筒５３のフランジ部５５に形成された内歯歯車５６と噛み合っている。これにより、回転筒５３がＮ方向に正転すると、数字表示輪５９と目盛表示輪６８と外歯歯車６９が一体となって、数字表示輪５９の数字が増加するＩ方向に回転する。また、回転筒５３がＲ方向に逆転すると、数字表示輪５９と目盛表示輪６８と外歯歯車６９が一体となって、数字表示輪５９の数字が減少するＦ方向に回転する。このとき、回転筒５３がＮ方向に３６０度正転すると、数字表示輪５９と目盛表示輪６８と外歯歯車６９が一体となって、数字表示輪５９の数字が増加するＩ方向に３６０度回転し、また、回転筒５３がＲ方向に３６０度逆転すると、数字表示輪５９と目盛表示輪６８と外歯歯車６９が一体となって、数字表示輪５９の数字が減少するＦ方向に３６０度回転するように、歯車５６、７６、７５、７４、７３、６９からなる歯車列の回転比を定める。

図１５（ａ）に示すように、数字表示輪５９乃至６３の外周面７７には、０から９までの１０個の数字が等間隔で表記されている。数字表示輪５９乃至６３の右側面７８には、図１５（ｂ）に示すように、右側面７８の周縁部に沿って内歯歯車７９が形成されている。これに対し、数字表示輪５９乃至６３の左側面８０には、図１５（ｃ）に示すように、左側面８０の周縁部の一部に２枚の内歯８１、８２が形成されている。数字表示輪５９乃至６３の中心部には支持軸挿通孔８３が形成され、支持軸挿通孔８３には支持軸７１が挿通される。

変形ピニオン支持板６４乃至６７は、図１６に示すように、変形ピニオン８４を支持軸８５の周りに回転自在に支持する。変形ピニオン８４は、図１６（ａ）に示すように、支持軸８５の軸心に沿って、右半分が３枚の歯から成るピニオン８４ａで構成され、左半分が６枚の歯から成るピニオン８４ｂで構成されている。変形ピニオン支持板６４乃至６７の基板Ｐには、変形ピニオン露出窓８６が形成され、支持軸８５に支持された変形ピニオン８４は、３枚の歯から成る右半分のピニオン８４ａを基板Ｐの右側面８７から突出させ、６枚の歯から成る左半分のピニオン８４ｂを基板Ｐの左側面８８から突出させている。支持軸８５は、基板Ｐの左側面８８に形成された突出円盤部８９に形成されている。基板Ｐの中心部には支持軸挿通孔９０が形成され、支持軸挿通孔９０には支持軸７１が挿通される。

図１４に示すように、数字表示輪組立体５８が指標表示装置４３に組み付けられた状態では、数字表示輪５９の左側面８０の２枚の内歯８１、８２は、変形ピニオン支持板６４の変形ピニオン８４の右半分の３枚の歯から成るピニオン８４ａと噛み合うことができる。また、数字表示輪６０の右側面７８の全周に形成された内歯歯車７９は、変形ピニオン支持板６４の変形ピニオン８４の左半分の６枚の歯から成るピニオン８４ｂに常時噛み合っている。回転軸３３の回転に伴って回転筒５３がＮ方向に３６０度回転すると、数字表示輪５９はＩ方向に３６０度回転し、数字表示輪５９の左側面に形成された２枚の内歯８１、８２が、変形ピニオン支持板６４の変形ピニオン８４の右半分の３枚の歯からなるピニオン８４ａと噛み合い、変形ピニオン８４を回転させる。このとき、変形ピニオン支持板６４の変形ピニオン８４の左半分の６枚の歯からなるピニオン８４ｂは、数字表示輪６０の右半分７８の全周に形成された内歯歯車７９と噛み合っているから、変形ピニオン８４の回転により、数字表示輪６０はＩ方向に回転する。このときの数字表示輪６０のＩ方向の回転角度が３６度になるように、変形ピニオン８４ａ、８４ｂの歯数と、数字表示輪６０の左半分の内歯８１、８２の歯数と、数字表示輪６０の右半分の全周に形成された内歯歯車７９の歯数を設定する。このような数字表示輪５９と変形ピニオン支持板６４の変形ピニオン８４と数字表示輪６０の関係は、数字表示輪６０と変形ピニオン支持板６５の変形ピニオン８４と数字表示版６１の関係でも同じであり、数字表示輪６１と変形ピニオン支持板６６の変形ピニオン８４と数字表示輪６２の関係でも、数字表示輪６２と変形ピニオン支持板６７の変形ピニオン８４と数字表示輪６３の関係でも、同じである。この結果、回転軸３３の回転に伴って回転筒５３がＮ方向に回転した場合には、数字表示輪５９はＩ方向に回転し、数字表示輪組立体５８が表示する５桁の数値は、徐々に増加する。また、回転軸３３の回転に伴って回転筒５３がＲ方向に回転した場合には、数字表示輪５９はＦ方向に回転し、数字表示輪組立体５８が表示する５桁の数値は、徐々に減少する。

指標表示装置４３としては、ＳＩＫＯ社が製造し、株式会社イマオコーポレーションが販売するポジションインジケータＳＤＰ−０９ＨＬ−１．００Ｎ等を使用することができる。このポジションインジケータは防爆構造を有する機械式の指標表示装置であるが、その他の電気式の指標表示装置も使用できる場合がある。本発明の移動ロールの位置調整装置に使用する指標表示装置４３は、前述の指標表示装置に限定されない。

本発明は、三本ロールミル１の仕込みロール３と仕上げロール５の左端部と右端部に、それぞれ、本発明の移動ロールの位置調整装置を配置することにより、仕込みロール３の左端部と右端部と、仕上げロール５の左端部と右端部を、それぞれ独立して位置調整することができる。作業者は、仕込みロール３の左端部に配置された位置調整装置１６の指標表示窓４３ｂに、予め定められた５桁の数値が表示されるように、ハンドル１７を回転し、仕込みロール３の右端部に配置された位置表示装置１８の指標表示窓４３ｂに、予め定められた５桁の数値が表示されるように、ハンドル１９を回転させることにより、仕込みロール３を最適な位置に配置することができる。作業者は、同様に、仕上げロール５の左端部に配置された位置調整装置２０の指標表示窓４３ｂに、予め定められた５桁の数値が表示されるように、ハンドル２１を回転し、仕上げロール５の右端部に配置された位置表示装置２２の指標表示窓４３ｂに、予め定められた５桁の数値が表示されるように、ハンドル２３を回転させることにより、仕上げロール５を最適な位置に配置することができる。これにより、作業者は、仕込みロール３と仕上げロール５を、処理材料や処理条件等に合った予め定められた位置に、容易に、かつ正確に、更に何度でも繰り返し配置することができる。また、仕込みロール３と仕上げロール５の位置調整は、これらのロールの移動量を計測することなく行うことができるから、仕込みロール３と仕上げロール５の位置調整を容易にかつ正確に行うことができる。

本発明の移動ロールの位置調整装置は、三本ロールミルに適用することができる他、その他のロールミルにも適用可能である。

１ 三本ロールミル
２ 機枠
２ａ、２ｂ ホルダ
３ 仕込みロール（移動ロール）
４ 中間ロール（固定ロール）
５ 仕上げロール（移動ロール）
１２、１３、１４、１５ 自動調芯ころ軸受
１６、１８、２０、２２ 移動ロールの位置調整装置
１７、１９、２１、２３ ハンドル
３３ 回転軸
３５ 送りねじ機構
４３ 指標表示装置
４３ａ ハウジング
４３ｂ 指標表示窓
４４ クランププレート
４５ レバー
５１ クッション材
５２ 固定ネジ
５３ 回転筒
５４ 基底部材
５５ フランジ部
５６ 平歯車
５７ トルクピン
５８ 数字表示輪組立体
５９、６０、６１、６２、６３ 数字表示輪
６４、６５、６６、６７ 変形ピニオン支持板
６８ 目盛表示輪
６９、７３、７４、７５、７６ 外歯歯車
７０ スペーサ部材
７１ 支持軸
８４ 変形ピニオン
８５ 基板
８６ 変形ピニオン露出窓

Claims (4)

1. ロールミルの移動ロールの左端部と右端部をそれぞれ独立して往復動させるように、前記移動ロールの左端部と右端部にそれぞれ配置される、移動ロールの位置調整装置であって、前記ロールミルの前記移動ロールを軸支する機枠に、前記移動ロールの位置を調整するための回転軸を取り付け、前記回転軸の正転及び逆転により、前記移動ロールを前記移動ロールの回転軸芯を横切る方向に往復動させる、前記位置調整装置において、前記回転軸の一端部に、前記回転軸を正転及び逆転させるためのハンドルを取り付け、前記回転軸に、前記回転軸の回転量に応じて異なる指標を表示する、指標表示装置を連結し、前記機枠にレールを形成し、前記移動ロールのスピンドルに自動調芯軸受を介してスライダを取り付け、前記スライダが前記移動ロールの前記回転軸芯を横切る方向に往復動するように、前記レールに前記スライダを係合し、前記回転軸の正転及び逆転により前記スライダが前記レールに沿って往復動するように、前記スライダと前記回転軸を送りねじ機構を介して連結し、前記機枠と前記回転軸の間に、前記回転軸が前記回転軸の軸線の周りに正転及び逆転することを許容し、かつ、前記回転軸が前記回転軸の軸線に沿って移動することを規制する、軸受機構を介装し、前記機枠に、前記回転軸の周面を狭圧することにより、前記回転軸の回転を阻止する、クランプ装置を取り付け、前記軸受機構は、前記機枠と前記回転軸の周面との間に介装されたドライベアリングと、前記回転軸の周面の環状溝に係合し及び／又は前記回転軸の周面と螺合して、前記回転軸に位置固定された、一対のセットカラーを有し、前記一対のセットカラーをそれぞれ前記ドライベアリングに隣接して配置し、前記一対のセットカラーをそれぞれ前記ドライベアリングに摺接させ、前記指標表示装置は、前記回転軸の回転に従動して連続して回転し、かつ、前記回転軸の回転量に応じて異なる数字を表示するように前記回転軸に歯車機構を介して連結された、複数の数字表示輪を含むことを特徴とする、移動ロールの位置調整装置。
2. 請求項１に記載した移動ロールの位置調整装置において、前記指標は、前記回転軸の正転及び逆転により増減する複数桁のアナログ表示又はデジタル表示された数字を含むことを特徴とする、前記移動ロールの位置調整装置。
3. 請求項１又は２に記載した移動ロールの位置調整装置において、前記レールと前記スライダの間に、前記スライダの滑動を促進するスライド・プレートを介装することを特徴とする、前記移動ロールの位置調整装置。
4. 請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載した移動ロールの位置調整装置を備えたロールミルにおいて、前記ロールミルを、仕込みロール、中間ロール及び仕上げロールを有する、三本ロールミルによって構成し、前記仕込みロールと前記仕上げロールを前記移動ロールによって構成し、前記中間ロールを前記機枠に位置固定された固定ロールによって構成し、前記仕込みロールの左端部と右端部を、前記中間ロールに関して、前記仕込みロールの回転軸線を横切る方向に、それぞれ独立して往復動させることができるように、前記仕込みロールの前記左端部と前記右端部に前記移動ロールの位置調整装置を配置し、前記仕上げロールの左端部と右端部を、前記中間ロールに関して、前記仕上げロールの回転軸線を横切る方向に、それぞれ独立して往復動させることができるように、前記仕上げロールの左端部と右端部に前記移動ロールの位置調整装置を配置したことを特徴とする、前記ロールミル。

Images