CN102417044A - 包装机 - Google Patents
包装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102417044A CN102417044A CN2011102167814A CN201110216781A CN102417044A CN 102417044 A CN102417044 A CN 102417044A CN 2011102167814 A CN2011102167814 A CN 2011102167814A CN 201110216781 A CN201110216781 A CN 201110216781A CN 102417044 A CN102417044 A CN 102417044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeder
- wrapping machine
- measuring chute
- guide storehouse
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本发明涉及一种包装机,所述包装机包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构(14),所述给料机构包含有给料机(1),所述给料机(1)的出料端设置有一过滤装置(2),所述称重机构包含有计量仓(5),所述计量仓(5)位于给料机(1)的出料端下方,所述计量仓(5)上设置有称重传感器(4),所述计量仓(5)底部的出料口处活动安装有一仓门(6),所述导料机构包含有导料仓(10),所述导料仓(10)位于计量仓(5)的底部出料口下方,所述导向机构(14)设置于导料仓(10)下方,且所述导料仓(10)插至于导向机构(14)内。本发明包装机,无需人工操作且包装精度高、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机,尤其是涉及一种用于对堆密度小、流动性差、粒度细、空气亲和性强、易起哄、易静电的物料进行包装的机械,属于包装机领域。
背景技术
目前,对于堆密度小、流动性差、粒度细、空气亲和性强、易起哄、易静电的物料(如可湿性代森锰锌等农药)主要采用人工操作的方式进行包装。但采用人工包装方式,操作人员在工作过程中需要与物料进行接触,在进行某些有毒物料(如农药)的包装过程中,将会对操作人员的健康造成影响,同时人工操作对物料的重量无法进行管控,导致包装精度低,且包装效率过低,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种无需人工操作且包装精度高、生产效率高的包装机。
本发明的目的是这样实现的:一种包装机,所述包装机包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构,所述给料机构包含有给料机,所述给料机的出料端设置有一过滤装置,所述给料机的出料端活动连接有一止料门,所述称重机构包含有计量仓,所述计量仓位于给料机的出料端下方,所述计量仓上设置有称重传感器,所述计量仓底部的出料口处活动安装有一仓门,所述导料机构包含有导料仓,所述导料仓位于计量仓的底部出料口下方,所述导料仓的侧壁上安装有敲击块,所述导料仓旁设置有一电机,所述电机的输出轴上连接有一偏心轮,所述导向机构设置于导料仓下方,且所述导料仓插至于导向机构内。
本发明包装机,所述仓门一端铰接于计量仓的仓壁上,另一端与调节杆的一端相铰接,调节杆的另一端与配重连杆的一端相铰接,所述配重连杆中部铰接与计量仓的仓壁上,所述配重连杆的另一端下方设置有一气缸,且所述气缸的活塞杆正对配重连杆。
本发明包装机,所述止料门一端铰接于给料机的外壁上,另一端与一气缸的活塞杆相铰接。
本发明包装机,所述过滤装置包含有环状本体,所述环状本体的内壁径向均匀安装有多根过滤条。
本发明包装机,所述给料机为螺杆给料机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用机械化包装,整个过程中无需工人人工参与,不但可以提高生产效率,而且避免了工人与有毒物料的接触,保证了生产的安全;同时,通过称重传感器对重量进行控制,保证了计量的精度;并且通过设置电机、偏心轮、敲击块对导料仓进行敲击振动,从而物料在导料仓的内壁聚集迅速向下落下,进一步保证了计量的准确性;最后,在物料装入包装袋时,由于在导料仓外还套上了导向机构,因而包装袋内的空气上升逸出时,可以从导向机构和导料仓之间的空隙内逸出,不会导致物料被带走,不但提高了计量的精度,而且减少了物料的损耗,有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本发明包装机的结构示意图。
图2为本发明包装机的给料机构的结构示意图。
图3为本发明包装机的过滤装置侧视图。
图4为本发明包装机的称重机构的结构示意图。
图5为本发明包装机的导料机构的结构示意图。
图6为本发明包装机的导向机构的结构示意图。
其中:
给料机1、过滤装置2、止料门3、称重传感器4、计量仓5、仓门6、配重连杆7、气缸8、调节杆9、导料仓10、敲击块11、电机12、偏心轮13、导向机构14、包装袋15;
环状本体2.1、过滤条2.2。
具体实施方式
参见图1~6,本发明涉及的一种包装机,包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构14,所述给料机构包含有给料机1,所述给料机1为螺杆给料机,所述给料机1的出料端设置有一过滤装置2,
所述过滤装置2包含有环状本体2.1,所述环状本体2.1的内壁径向均匀安装有多根过滤条2.2(如图3所示),所述给料机1的出料端活动连接有一止料门3,所述止料门3一端铰接于给料机1的外壁上,另一端与气缸的活塞杆相铰接(如图2所示);
所述称重机构包含有计量仓5,所述计量仓5位于给料机1的出料端下方,所述计量仓5上设置有称重传感器4,所述计量仓5底部的出料口处活动安装有一仓门6,所述仓门6一端铰接于计量仓5的仓壁上,另一端与调节杆9的一端相铰接,调节杆9的另一端与配重连杆7的一端相铰接,所述配重连杆7中部铰接与计量仓5的仓壁上,所述配重连杆7的另一端下方设置有一气缸8,且所述气缸8的活塞杆正对配重连杆7(如图4所示);
所述导料机构包含有导料仓10,所述导料仓10位于计量仓5的底部出料口下方,所述导料仓10为一上口大下口小的漏斗状结构,所述导料仓10的侧壁上安装有敲击块11,所述导料仓10旁设置有一电机12,所述电机12的输出轴上连接有一偏心轮13(如图5所示),所述偏心轮13跟随电机12电机进行旋转式能够持续撞击敲击块11,从而使得物料不会粘附在导料仓10的内壁上;
所述导向机构14设置于导料仓10下方,所述导向机构14为一筒状结构,优选的:所述导向机构14为一与导料仓10类似的漏斗状结构(如图6所示),且所述导料仓10插至于导向机构14内。
使用时,包装袋15放置于导向机构14的下方,或者包扎在导向机构14的底部出料口上,给料机1将物料经过滤装置2送入计量仓5,过滤装置2能够将聚集成团的物料打碎,当物料进入计量仓5时,仓门6处于关闭状态,当计量仓5上的称重传感器4检测到计量仓5的物料重量达到包装要求时,仓门6向下打开,物料进入导料仓10,此时导料仓10旁的电机12驱动偏心轮13不断的撞击敲击块11,从而使得导料仓10一直处于振动状态,物料不会粘附在导料仓10的内壁上,从而保证了计量的精度;随后物料经导向机构14进入包装袋15内完成包装,导向机构14所起作用为:对空气进行导流,若没有导向机构14,包装袋15直接放在导料仓10的出料口下方或绑定在出料口上时,由于包装袋15存在空气,当物料进入包装袋15内时,包装袋15内的空气会上扬,从而将物料吹起,甚至逸出导料仓10,从而影响包装的精度,而设置导向机构14后,空气将从导向机构14和导料仓10之间的空隙逸出,不会将物料吹起,保证了包装精度。
同时,在实际使用过程中,可以加装控制系统实现全自动包装,所述控制系统包含有处理器,所述处理器与称重传感器4相连,所述处理器与给料机1的驱动电机相电连接,所述处理器与电机12相电连接,所述处理器通过电磁阀对止料门3上的气缸和气缸8进行控制,当称重传感器4发现计量仓5内的物料达到要求重量时,处理器控制给料机1停止运转,同时将止料门3压置在给料机1的出料端上,停止放料,并且控制气缸8的活塞杆向上运动,从而通过配重连杆7和调节杆9使得仓门6向下打开,物料进入导料仓10内,此时处理器启动电机12带动偏心轮13不断的敲击敲击块11,使得导料仓10的内壁上无法粘着上物料,保证物料计量的精度;随后设置一定的延时时间,然后通过处理器再次启动给料机1、打开止料门3、停止电机12并使得气缸8的活塞杆回缩,仓门6通过调节杆9在配重连杆7的带动下向上运动关闭计量仓5的底部出料口,从而实现了自动包装,可实现大规模的工业化生产。
Claims (9)
1.一种包装机,其特征在于:所述包装机包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构(14),所述给料机构包含有给料机(1),所述给料机(1)的出料端设置有一过滤装置(2),所述给料机(1)的出料端活动连接有一止料门(3),所述称重机构包含有计量仓(5),所述计量仓(5)位于给料机(1)的出料端下方,所述计量仓(5)上设置有称重传感器(4),所述计量仓(5)底部的出料口处活动安装有一仓门(6),所述导料机构包含有导料仓(10),所述导料仓(10)位于计量仓(5)的底部出料口下方,所述导料仓(10)的侧壁上安装有敲击块(11),所述导料仓(10)旁设置有一电机(12),所述电机(12)的输出轴上连接有一偏心轮(13),所述导向机构(14)设置于导料仓(10)下方,且所述导料仓(10)插至于导向机构(14)内。
2.如权利要求1所述一种包装机,其特征在于:所述仓门(6)一端铰接于计量仓(5)的仓壁上,另一端与调节杆(9)的一端相铰接,调节杆(9)的另一端与配重连杆(7)的一端相铰接,所述配重连杆(7)中部铰接与计量仓(5)的仓壁上,所述配重连杆(7)的另一端下方设置有一气缸(8),且所述气缸(8)的活塞杆正对配重连杆(7)。
3.如权利要求1或2所述一种包装机,其特征在于:所述止料门(3)一端铰接于给料机(1)的外壁上,另一端与一气缸的活塞杆相铰接。
4.如权利要求1或2所述一种包装机,其特征在于:所述过滤装置(2)包含有环状本体(2.1),所述环状本体(2.1)的内壁径向均匀安装有多根过滤条(2.2)。
5.如权利要求3所述一种包装机,其特征在于:所述过滤装置(2)包含有环状本体(2.1),所述环状本体(2.1)的内壁径向均匀安装有多根过滤条(2.2)。
6.如权利要求1或2所述一种包装机,其特征在于:所述给料机(1)为螺杆给料机。
7.如权利要求3所述一种包装机,其特征在于:所述给料机(1)为螺杆给料机。
8.如权利要求4所述一种包装机,其特征在于:所述给料机(1)为螺杆给料机。
9.如权利要求5所述一种包装机,其特征在于:所述给料机(1)为螺杆给料机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102167814A CN102417044A (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102167814A CN102417044A (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 包装机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102417044A true CN102417044A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45941734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102167814A Pending CN102417044A (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 包装机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102417044A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103171778A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-06-26 | 浙江经贸职业技术学院 | 一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统 |
CN103482125A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-01 | 苏州国衡机电有限公司 | 一种阀口袋灌装包装系统 |
CN104494918A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 重庆永健食品集团股份有限公司 | 食品加工设备及其下料装置 |
CN106184839A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 郭继安 | 包装机 |
WO2020007196A1 (zh) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | 川田机械制造(上海)有限公司 | 用于阀板计量机的计量控制系统及相应的控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0457703A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-25 | Canon Inc | オーガー式自動充填機のノズルシャッター装置 |
CN2466049Y (zh) * | 2001-02-21 | 2001-12-19 | 董丹 | 粉、粒物料自动包装机 |
CN101855139A (zh) * | 2005-11-21 | 2010-10-06 | 曼康公司 | 粉末分配和感测设备及方法 |
-
2011
- 2011-08-01 CN CN2011102167814A patent/CN102417044A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0457703A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-25 | Canon Inc | オーガー式自動充填機のノズルシャッター装置 |
CN2466049Y (zh) * | 2001-02-21 | 2001-12-19 | 董丹 | 粉、粒物料自动包装机 |
CN101855139A (zh) * | 2005-11-21 | 2010-10-06 | 曼康公司 | 粉末分配和感测设备及方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103171778A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-06-26 | 浙江经贸职业技术学院 | 一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统 |
CN103171778B (zh) * | 2013-02-25 | 2015-02-18 | 浙江经贸职业技术学院 | 一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统 |
CN103482125A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-01 | 苏州国衡机电有限公司 | 一种阀口袋灌装包装系统 |
CN104494918A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 重庆永健食品集团股份有限公司 | 食品加工设备及其下料装置 |
CN106184839A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 郭继安 | 包装机 |
WO2020007196A1 (zh) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | 川田机械制造(上海)有限公司 | 用于阀板计量机的计量控制系统及相应的控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102417044A (zh) | 包装机 | |
CN202180937U (zh) | 包装机 | |
CN203462173U (zh) | 一种单晶炉用连续加料装置 | |
CN205293730U (zh) | 一种饲料配料秤的下料装置 | |
CN205099009U (zh) | 组合喂料定量称 | |
CN201335725Y (zh) | 智能型多斗式电子称量装置 | |
CN106184839A (zh) | 包装机 | |
CN204772735U (zh) | 一种蚕茧自动切削装置 | |
CN103496453A (zh) | 自动定量包装机的送料装置 | |
CN203450383U (zh) | 一种硬脂酸自动送料分装装置 | |
CN208413170U (zh) | 一种粽子原料下料机构 | |
CN104097804A (zh) | 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法 | |
CN203158773U (zh) | 一种新型给煤机 | |
CN205469924U (zh) | 一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机 | |
CN209478512U (zh) | 一种耐火砖压力机自动上料装置 | |
CN102515919B (zh) | 全密封自动提料装置 | |
CN100567913C (zh) | 一种全自动防爆称量系统 | |
CN103058492A (zh) | 矿石熔炉定量加料装置 | |
CN204643205U (zh) | 一种生产干混砂浆粉料的输送装置 | |
CN203391996U (zh) | 一种非流动性物料吨袋灌包机 | |
CN203665742U (zh) | 自动混合机 | |
CN210058092U (zh) | 一种能够实现自动控制功能的均化系统 | |
CN201309703Y (zh) | 一种能有效防止结拱的饲料料仓 | |
CN202369518U (zh) | 全密封自动提料装置 | |
CN2598867Y (zh) | 移动式粉体包装机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120418 |