CN103171778A - 一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统,其料斗内设有定量螺杆与物料搅拌,物料出口设气门,通过空气压缩机控制其开关。本发明结构紧凑,“螺杆定量、气封防漏”系统实现了袋泡茶包装无浪费、高精确、无瑕疵的全新包装理念,不但可以节约生产成本,提高生产效率,而且其高精度定量系统。
Description
技术领域
本发明属于茶叶包装领域,具体涉及一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统。
背景技术
目前市场上的袋泡茶包装机定量系统精度不高,从市场茶包机的计量流程及结构原理可以看出,物料由料斗经计量后进入下料嘴的整个环节中,物料的流动始终处于自由落体状态。因此,流动性差的物料在上述计量系统中出现计量精度差、甚至下料困难的情况是很正常的。茶叶重量比较轻且为粉末状,有比较强的附着力,导致现有袋泡茶包机下料计量系统包装精度达不到用户的要求,在实际过程中,造成茶叶的大量散落,不利于高效率的包装,同时,不同每次下料的量并不完全相同,难于比较精确的定量,造成产品的不均;另外,长时间运行还存在堵塞下料嘴的情况,难以实现连续下料及包装。这就需要一个更精确的系统进行粉末茶叶的下料系统。
发明内容
本发明要提供一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统,以解决上述下料困难、计量不精确、无法完成连续下料的技术缺陷。
一方面,本发明提供一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统,其特征在于,该系统包括:用于盛装物料的料斗,料斗内设有物料搅拌装置;在物料斗的下方设置由壳体组成的定量腔,计量螺杆位于定量腔中,在定量腔的一端出口处设置气封防漏装置,在防漏装置的下方设置下料嘴,其中,计量螺杆的螺纹之间的距离为5.5-7.0厘米,计量螺杆的直径为6.0-8.5厘米。
在一些优选的方式中,物料搅拌装置由无级变速电机和螺旋桨式搅拌装置构成,通过料斗外部一无级变速电机控制搅拌装置,带动物料翻动防止结块,增加物料流动性。特别优选的,无级变速电机的频率为50赫兹或让搅拌桨的转速为每分钟30转,这样更有利于粉末状的茶叶在料斗内翻转,填充满定量螺杆上的螺纹空间,让每个螺纹空间都填充满茶叶粉末。
在一些优选的方式中,计量螺杆采用容积式转子计量,计量螺杆上设置有填充槽,填充槽由半圆形截面围成或两个螺纹之间的空间和容纳计量螺杆的客体一起组成的空间而确定填充槽的体积。物料的包装剂量由单位时间内计量转子转动的槽数乘以单个充填槽内的物料填充量所确定,通过改变单位时间内计量螺杆的旋转槽数来精确定量。也就是说,计量螺杆的转速决定了位于物料填充槽移动的速度,单位填充槽的容积决定了单个槽内装茶叶粉末的多少。这样通过调节两个参数来决定单个茶叶袋里盛装茶叶粉末的量。在一些优选的方式中,当茶叶粉末为80目的时候,定量螺杆的转速为每分钟15转,达到好的包装效果。在一些优选的方式中,当茶叶粉末为50目的时候,定量螺杆的转速为每分钟25转,达到好的包装效果。这里所说的80目或50目是指茶叶粉末可以完全通过80目的标准筛或50目的标准筛。
在另一些优选的方式中,壳体是容纳计量螺杆与被包装物料的腔体,物料由料斗进入壳体的计量腔内,经计量转子计量后将一定数量的被包装物料送入下料嘴,壳体形成的计量腔体是连接料斗与下料嘴的物料通道。
在另一些更优选的方式中,一气封防漏装置于计量腔体出口处并安装气门,利用空气压缩机与无级变速电机协同控制气门的开启与关闭,精确定量每一个茶叶袋包的装料动作,一旦一个茶叶袋装料完成,气门封闭计量腔体的出口,同时,由于有气体的作用,可以让茶叶粉末在气压的情况下,顺序落入到茶叶袋里,减少了茶叶粉末的飘散和泄露。在操作的时候,电机运作,计量螺杆与气门协同开启;袋包完成,气门迅速关闭,无残料泄露,如此循环包装。
在另一个优选的方式中,下料嘴是物料由定量系统转移至包装机袋包装材料内的通道,其内设有气体吹扫系统,有效防止下料嘴物料堵塞与残留,提高了茶叶粉末进入茶叶袋的速度。
一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统,其特征是:下料系统主体由无级变速电机、料斗、螺杆定量系统和气封防漏系统等部件组成。料斗内配有物料搅拌与腔体,腔体内设有定量螺杆,腔体出料处设气门,气门通过空气压缩机与控制系统控制,下料系统通过防漏系统连接至下料嘴。
茶包机的物料计量方式采用容积式转子计量(见图1和2),顺时针/逆时针转动电机可以沿计量转子的轴向方向向左/向右移动,进而可以改变物料在计量转子的填充槽(半圆形截面)内的填充长度。由于物料的包装剂量由单位时间内计量转子转动的槽数乘以单个充填槽内的物料填充量所确定,所以,转动计量螺杆就可以调节物料的被包装剂量。茶包机的计量流程是:被包装物料由料斗)进入腔体的计量腔内,经计量螺杆计量后将一定数量的被包装物料送入气封系统。气门4打开,一份包装剂量的物料进入气封系统内,系统再作用,气门4关闭,切断控体与气封系统,阻挡残料漏入系统,将规定数量的被包装物料送入茶包机内袋包装材料内完成下料计量功能。
本发明的有益效果
精确螺杆定量、气封防漏系统完成各部件协同调节,各动作自动配合,从而达到最佳包装效率,实现了袋泡茶包装无浪费、高精确、无瑕疵全新包装理念,产品一致性好,包装效率高,不但可以节约生产成本,提高生产效率,而且其高精度定量、高气密性防漏系统,树立企业诚信经营形象。
附图说明
图1为本发明的一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统横向剖面结构示意图;
图2为本发明的一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统纵向剖面结构示意图
附图标记说明
料斗1,物料搅拌系统2,搅拌叶片11,无级变速电机3,气门4,无级变速电机5,计量螺杆6,气封装置7,下料通道8,壳体12;计量腔16;计量腔的通道出口 13;螺纹 14,定量槽 15;下料通道出口16。
具体实施方式
实施例子1 茶叶定量包装系统
图1和图2为本发明的一个具体方式。该系统包括一个盛装茶叶粉末的料斗1,该料斗呈倒圆锥形,在料斗的下方设置一个搅拌叶片系,2,该系统和设置在料斗外的电机3连接,这样可以让搅拌叶片系统按照一定的频率或转速搅拌茶叶粉末,这样可以让茶叶粉末在料斗里翻转,放置结块。
在与料斗1的出口处连接有一个壳体12,在壳体里容纳有一个定量螺杆6,定量螺杆6和壳体12一起形成一个定量腔体16,定量腔体形成的通道一端开口13,在开口上连接有气封装置7,例如封气阀门等,在通道的另一端连接有一个电机5,电机和定量螺杆连接。在通道出口的下方设置一个下料通道8,下料通道出口16下设置一个接纳茶叶袋的结构,从下料口出来的茶叶粉末直接掉进茶叶袋内。为了更好的让茶叶准确的下掉而不抛洒,在下料通道内设置一个吹起结构,让茶叶快速准确的进入到茶叶袋中。
茶包机的计量流程是:被包装物料由料斗1进入位于料斗下方的计量腔内,经计量螺杆计量后将一定数量的被包装物料送入气封系统。气门4打开,一份包装剂量的物料进入气封系统内,系统再作用,气门4关闭,切断空气与气封系统,阻挡残料漏入系统内,将规定数量的被包装物料通过下料嘴通道送入茶包机内袋包装材料内完成下料计量功能,在通过下料嘴的时候,设置在下料通道的吹气系统吹气,加速茶叶粉末的下落和进入茶叶包装袋内。
实施例子2
采用实施例子1中的系统,对不同形式的粉末进行包装,考察不同粉末对定量螺杆的最佳转速和最佳螺纹之间的具体和下料通道内的吹起量的影响。
参数设置如下:
定量螺杆的转序为每分钟30转、20转、15转、10转、6转;
茶叶粉末的型号为:通过80目筛、50目筛的两种不同粗细的茶叶粉末;
定量螺杆的单个槽的体积为5-6毫升,相当于10克茶叶粉末;
单个茶叶袋的装样量为8克茶叶粉末;每一个组合抽查30袋茶叶进行称重并统计平均值,看是否装量准确。
下料通道内的吹起量为:每秒0.1升、0.2升、0.3升、0.4升;
实验的结果如下:
表1 :80目茶叶粉末的最佳实施参数
由表可以看出,采用本发明的系统,当茶叶粉末为80目的时候,定量螺杆的转序为每分钟15转左右的时候,装量最准确。其他的都不能准确装量。另外,每个处理都不会造成粉末的抛洒和散落。
表2 :50目茶叶粉末的最佳实施参数
由表2可以看出,采用本发明的系统,当茶叶粉末为50目的时候,定量螺杆的转序为每分钟25转左右的时候,装量最准确。其他的都不能准确装量。另外,每个处理都不会造成粉末的抛洒和散落。
Claims (7)
1.一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统,其特征在于,该系统包括:用于盛装物料的料斗,料斗内设有物料搅拌装置;在物料斗的下方设置由壳体组成的定量腔,计量螺杆位于定量腔中,在定量腔的一端出口处设置气封防漏装置,在防漏装置的下方设置下料嘴,其中,计量螺杆的螺纹之间的距离为5.5-7.0厘米,计量螺杆的直径为6.0-8.5厘米。
2.根据权利要求1所述的定量下料系统,其特征在于,气封防漏装置包括通过空气压缩机连接的气门,空气压缩机与控制系统控制连接。
3.根据权利要求2所述的定量下料系统,其特征在于,在定量腔的另一端设置一个无级变速电机,计量螺杆与该无级变速电机连接,无级变速电机带动计量螺杆在定量腔内的转动。
4.根据权利要求3所述的定量下料系统,其特征在于,计量螺杆采用容积式转子计量,计量螺杆上设置有由螺纹和壳体内表面形成的填充槽,物料的包装剂量由单位时间内计量转子转动的槽数乘以单个填充槽内的物料填充量所确定。
5.根据权利要求4所述的定量下料系统,其特征在于,下料嘴是物料由定量腔转移至包装机袋内的通道,在下料嘴其内设有气体吹扫系统。
6.根据权利要求5所述的定量下料系统,其特征在于,当茶叶粉末为80的时候,定量螺杆的转速为每分钟15转,当茶叶粉末为50的时候,定量螺杆的转速为每分钟25转。
7.根据权利要求6所述的定量下料系统,其特征在于,所述的搅拌装置包括设置在物料斗外的电机和与电机连接并位于物料斗内的搅拌叶片。
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