CN106184839A - 包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装机，所述包装机包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构(14)，所述给料机构包含有给料机(1)，所述给料机(1)的出料端设置有一过滤装置(2)，所述称重机构包含有计量仓(5)，所述计量仓(5)位于给料机(1)的出料端下方，所述计量仓(5)上设置有称重传感器(4)，所述计量仓(5)底部的出料口处活动安装有一仓门(6)，所述导料机构包含有导料仓(10)，所述导料仓(10)位于计量仓(5)的底部出料口下方，所述导向机构(14)设置于导料仓(10)下方，且所述导料仓(10)插至于导向机构(14)内。本发明包装机，无需人工操作且包装精度高、生产效率高。

Description

包装机
技术领域
本发明涉及一种包装机，尤其是涉及一种用于对堆密度小、流动性差、粒度细、空气亲和性强、易起哄、易静电的物料进行包装的机械，属于包装机领域。
背景技术
目前，对于堆密度小、流动性差、粒度细、空气亲和性强、易起哄、易静电的物料(如可湿性代森锰锌等农药)主要采用人工操作的方式进行包装。但采用人工包装方式，操作人员在工作过程中需要与物料进行接触，在进行某些有毒物料(如农药)的包装过程中，将会对操作人员的健康造成影响，同时人工操作对物料的重量无法进行管控，导致包装精度低，且包装效率过低，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无需人工操作且包装精度高、生产效率高的包装机。
本发明的目的是这样实现的：一种包装机，所述包装机包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构，所述给料机构包含有给料机，所述给料机的出料端设置有一过滤装置，所述给料机的出料端活动连接有一止料门，所述称重机构包含有计量仓，所述计量仓位于给料机的出料端下方，所述计量仓上设置有称重传感器，所述计量仓底部的出料口处活动安装有一仓门，所述导料机构包含有导料仓，所述导料仓位于计量仓的底部出料口下方，所述导料仓的侧壁上安装有敲击块，所述导料仓旁设置有一电机，所述电机的输出轴上连接有一偏心轮，所述导向机构设置于导料仓下方，且所述导料仓插至于导向机构内。
本发明包装机，所述仓门一端铰接于计量仓的仓壁上，另一端与调节杆的一端相铰接，调节杆的另一端与配重连杆的一端相铰接，所述配重连杆中部铰接与计量仓的仓壁上，所述配重连杆的另一端下方设置有一气缸，且所述气缸的活塞杆正对配重连杆。
本发明包装机，所述止料门一端铰接于给料机的外壁上，另一端与一气缸的活塞杆相铰接。
本发明包装机，所述过滤装置包含有环状本体，所述环状本体的内壁径向均匀安装有多根过滤条。
本发明包装机，所述给料机为螺杆给料机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用机械化包装，整个过程中无需工人人工参与，不但可以提高生产效率，而且避免了工人与有毒物料的接触，保证了生产的安全；同时，通过称重传感器对重量进行控制，保证了计量的精度；并且通过设置电机、偏心轮、敲击块对导料仓进行敲击振动，从而物料在导料仓的内壁聚集迅速向下落下，进一步保证了计量的准确性；最后，在物料装入包装袋时，由于在导料仓外还套上了导向机构，因而包装袋内的空气上升逸出时，可以从导向机构和导料仓之间的空隙内逸出，不会导致物料被带走，不但提高了计量的精度，而且减少了物料的损耗，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本发明包装机的结构示意图。
图2为本发明包装机的给料机构的结构示意图。
图3为本发明包装机的过滤装置侧视图。
图4为本发明包装机的称重机构的结构示意图。
图5为本发明包装机的导料机构的结构示意图。
图6为本发明包装机的导向机构的结构示意图。
其中：给料机1、过滤装置2、止料门3、称重传感器4、计量仓5、仓门6、配重连杆7、气缸8、调节杆9、导料仓10、敲击块11、电机12、偏心轮13、导向机构14、包装袋15；环状本体2.1、过滤条2.2。
具体实施方式
参见图1～6，本发明涉及的一种包装机，包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构14，所述给料机构包含有给料机1，所述给料机1为螺杆给料机，所述给料机1的出料端设置有一过滤装置2，所述过滤装置2包含有环状本体2.1，所述环状本体2.1的内壁径向均匀安装有多根过滤条2.2(如图3所示)，所述给料机1的出料端活动连接有一止料门3，所述止料门3一端铰接于给料机1的外壁上，另一端与气缸的活塞杆相铰接(如图2所示)；所述称重机构包含有计量仓5，所述计量仓5位于给料机1的出料端下方，所述计量仓5上设置有称重传感器4，所述计量仓5底部的出料口处活动安装有一仓门6，所述仓门6一端铰接于计量仓5的仓壁上，另一端与调节杆9的一端相铰接，调节杆9的另一端与配重连杆7的一端相铰接，所述配重连杆7中部铰接与计量仓5的仓壁上，所述配重连杆7的另一端下方设置有一气缸8，且所述气缸8的活塞杆正对配重连杆7(如图4所示)；所述导料机构包含有导料仓10，所述导料仓10位于计量仓5的底部出料口下方，所述导料仓10为一上口大下口小的漏斗状结构，所述导料仓10的侧壁上安装有敲击块11，所述导料仓10旁设置有一电机12，所述电机12的输出轴上连接有一偏心轮13(如图5所示)，所述偏心轮13跟随电机12电机进行旋转式能够持续撞击敲击块11，从而使得物料不会粘附在导料仓10的内壁上；所述导向机构14设置于导料仓10下方，所述导向机构14为一筒状结构，优选的：所述导向机构14为一与导料仓10类似的漏斗状结构(如图6所示)，且所述导料仓10插至于导向机构14内。
使用时，包装袋15放置于导向机构14的下方，或者包扎在导向机构14的底部出料口上，给料机1将物料经过滤装置2送入计量仓5，过滤装置2能够将聚集成团的物料打碎，当物料进入计量仓5时，仓门6处于关闭状态，当计量仓5上的称重传感器4检测到计量仓5的物料重量达到包装要求时，仓门6向下打开，物料进入导料仓10，此时导料仓10旁的电机12驱动偏心轮13不断的撞击敲击块11，从而使得导料仓10一直处于振动状态，物料不会粘附在导料仓10的内壁上，从而保证了计量的精度；随后物料经导向机构14进入包装袋15内完成包装，导向机构14所起作用为：对空气进行导流，若没有导向机构14，包装袋15直接放在导料仓10的出料口下方或绑定在出料口上时，由于包装袋15存在空气，当物料进入包装袋15内时，包装袋15内的空气会上扬，从而将物料吹起，甚至逸出导料仓10，从而影响包装的精度，而设置导向机构14后，空气将从导向机构14和导料仓10之间的空隙逸出，不会将物料吹起，保证了包装精度。
同时，在实际使用过程中，可以加装控制系统实现全自动包装，所述控制系统包含有处理器，所述处理器与称重传感器4相连，所述处理器与给料机1的驱动电机相电连接，所述处理器与电机12相电连接，所述处理器通过电磁阀对止料门3上的气缸和气缸8进行控制，当称重传感器4发现计量仓5内的物料达到要求重量时，处理器控制给料机1停止运转，同时将止料门3压置在给料机1的出料端上，停止放料，并且控制气缸8的活塞杆向上运动，从而通过配重连杆7和调节杆9使得仓门6向下打开，物料进入导料仓10内，此时处理器启动电机12带动偏心轮13不断的敲击敲击块11，使得导料仓10的内壁上无法粘着上物料，保证物料计量的精度；随后设置一定的延时时间，然后通过处理器再次启动给料机1、打开止料门3、停止电机12并使得气缸8的活塞杆回缩，仓门6通过调节杆9在配重连杆7的带动下向上运动关闭计量仓5的底部出料口，从而实现了自动包装，可实现大规模的工业化生产。

Claims (9)

1.一种包装机，其特征在于：所述包装机包含有给料机构、称重机构、导料机构和导向机构(14)，所述给料机构包含有给料机(1)，所述给料机(1)的出料端设置有一过滤装置(2)，所述给料机(1)的出料端活动连接有一止料门(3)，所述称重机构包含有计量仓(5)，所述计量仓(5)位于给料机(1)的出料端下方，所述计量仓(5)上设置有称重传感器(4)，所述计量仓(5)底部的出料口处活动安装有一仓门(6)，所述导料机构包含有导料仓(10)，所述导料仓(10)位于计量仓(5)的底部出料口下方，所述导料仓(10)的侧壁上安装有敲击块(11)，所述导料仓(10)旁设置有一电机(12)，所述电机(12)的输出轴上连接有一偏心轮(13)，所述导向机构(14)设置于导料仓(10)下方，且所述导料仓(10)插至于导向机构(14)内。
2.如权利要求1所述一种包装机，其特征在于：所述仓门(6)一端铰接于计量仓(5)的仓壁上，另一端与调节杆(9)的一端相铰接，调节杆(9)的另一端与配重连杆(7)的一端相铰接，所述配重连杆(7)中部铰接与计量仓(5)的仓壁上，所述配重连杆(7)的另一端下方设置有一气缸(8)，且所述气缸(8)的活塞杆正对配重连杆(7)。
3.如权利要求1或2所述一种包装机，其特征在于：所述止料门(3)一端铰接于给料机(1)的外壁上，另一端与一气缸的活塞杆相铰接。
4.如权利要求1或2所述一种包装机，其特征在于：所述过滤装置(2)包含有环状本体(2.1)，所述环状本体(2.1)的内壁径向均匀安装有多根过滤条(2.2)。
5.如权利要求3所述一种包装机，其特征在于：所述过滤装置(2)包含有环状本体(2.1)，所述环状本体(2.1)的内壁径向均匀安装有多根过滤条(2.2)。
6.如权利要求1或2所述一种包装机，其特征在于：所述给料机(1)为螺杆给料机。
7.如权利要求3所述一种包装机，其特征在于：所述给料机(1)为螺杆给料机。
8.如权利要求4所述一种包装机，其特征在于：所述给料机(1)为螺杆给料机。
9.如权利要求5所述一种包装机，其特征在于：所述给料机(1)为螺杆给料机。
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