CN209231063U - 一种全自动制样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制样系统，包括上料单元(1)、与所述上料单元(1)连接的一级制样单元、与所述一级制样单元连接的二级制样单元(3)，通过气力输送装置(103)与所述一级制样单元和二级制样单元(3)上缩分器的弃样口均连通的弃样收集装置(102)；还包括与所述上料单元(1)、所述一级制样单元和所述二级制样单元(3)均连接的控制单元。该全自动制样系统占地面积小，调试时间短，水分适应性强，煤种适用性强、封装成功率高。

Description

一种全自动制样系统

技术领域

本实用新型涉及制样技术领域，特别是涉及一种全自动制样系统。

背景技术

市场上现有销售的全自动制样产品，体积较大，模块较多，安装调试时间较长，煤样水分适应性较差，3mm煤样不能100％过筛，0.2mm研磨组件煤种适应性差，不能100％过筛，样瓶封装成功率不高。

但是，现有的全自动制样系统由至少4个模块组成，占地面积大，安装调试时间长；原煤样提升采用斗式提升机，倒料时扬尘严重；缩分器采用溜管或槽式缩分器，水分适应性差，精密度不高；红外或微波干燥对样品产生影响；对辊破碎机后的3mm煤样不能达到100％过筛；传统撞击式研磨机，煤种适应性差，不能保证研磨后的0.2mm样品100％过筛；传统的封装模块，压盖旋盖成功率低。

综上所述，如何有效地解决现有的全自动制样系统占地面积大，安装调试时间长，水分适应性差，精密度不高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动制样系统，该全自动制样系统占地面积小，调试时间短，水分适应性强，煤种适用性强、封装成功率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动制样系统，包括上料单元、与所述上料单元连接的一级制样单元、与所述一级制样单元连接的二级制样单元，通过气力输送装置与所述一级制样单元和二级制样单元上缩分器的弃样口均连通的弃样收集装置；还包括与所述上料单元、所述一级制样单元和所述二级制样单元均连接的控制单元。

优选地，所述上料单元包括伸缩提升机、固定于所述伸缩提升机的底板上的原煤称量机构、放置于所述伸缩提升机的升降板上的给料输送机，所述给料输送机能够水平行走以与所述一级制样单元中的一级破碎机对接。

优选地，所述一级制样单元包括所述一级破碎机、与所述一级破碎机连接的一级缩分器、与所述一级缩分器的破碎口连接的二级破碎机以及连接所述二级破碎机和所述二级制样单元的第一斗式提升机，所述一级缩分器的全水分样灌装口与全水分样收集瓶连通，所述一级缩分器的弃样口与所述弃样收集装置连通。

优选地，所述二级制样单元的二级缩分器与所述第一料斗对接，所述二级缩分器的干燥口通过干燥机与三级破碎机连接，所述三级破碎机通过第二斗式提升机和螺旋给料机依次与三级缩分器和四级缩分器连接，所述四级缩分器与四级破碎机连接，所述四级破碎机通过真空上料机与五级缩分器连接，所述三级缩分器的存查样灌装口与存查样收集瓶连接，所述五级缩分器的分析样灌装口与分析样样瓶连通，所述二级缩分器的弃样口、所述五级缩分器的清洗样口均与所述弃样收集装置连通。

优选地，所述一级破碎机为锤式破碎机，所述二级破碎机为对辊破碎机，所述三级破碎机为带有筛网的破碎筛分机，所述四级破碎机为高速制粉机。

优选地，所述一级缩分器为链式缩分器，所述二级缩分器和所述三级缩分器均为盘式缩分器，所述四级缩分器和所述五级缩分器均为格槽缩分器，所述格槽缩分器能够将煤样分为若干份，且若干份所述煤样依次进行清洗或者灌装。

优选地，所述全水分样灌装口处设置有第一机械手封装机，所述存查样灌装口和所述分析样灌装口处均设置有第二机械手封装机。

优选地，所述二级缩分器的弃样口处设置有弃样称重暂存装置。

优选地，所述斗式提升机的第一料斗能够水平行走以连接所述二级破碎机和所述斗式提升机的升降机，所述第一斗式提升机的底部设置有用于对所述第一料斗内物料进行承重的第一称重机构；

所述第二斗式提升机的第二料斗能够水平行走以连接所述三级破碎机和所述斗式提升机的升降机，所述第二斗式提升机的底部设置有用于对所述第二料斗内物料进行承重的第二称重机构，所述第二斗式提升机的第三料斗与所述第二料斗对接，所述第三料斗与所述螺旋给料机连接。

本实用新型所提供的全自动制样系统，包括上料单元、一级制样单元、二级制样单元、控制单元、弃样收集装置，上料单元能够对原煤样称重，一级制样单元与上料单元连接，二级制样单元与一级制样单元连接，一级制样单元与二级制样单元间通过一条带整流的第四带式输送机连接。一级制样单元和二级制样单元上缩分器的弃样口通过气力输送装置与均弃样收集装置连通，具有称重作用。上料单元、一级制样单元和二级制样单元均与控制单元连接，控制单元集成在一级制样单元及二级制样单元内部。

本实用新型所提供的全自动制样系统，整个系统由三个单元组成，单个单元在出厂前可独调试，大大减少现场安装及调试时间，占地面积小，安装时间大大减少，调试时间短，水分适应性强，煤种适用性强，封装成功率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的全自动制样系统的工艺流程图；

图2为全自动制样系统的结构示意图；

图3为图2中上料单元的结构示意图；

图4为图2中一级制样单元的结构示意图；

图5为图2中二级制样单元的结构示意图。

附图中标记如下：

1-上料单元、2-一级制样单元、3-二级制样单元、101-第四带式输送机、102-弃样收集装置、103-气力输送装置、11-原煤称量机构、12-伸缩提升机、13-给料输送机、201-一级破碎机、202-第一带式输送机、203-一级缩分器、204-第二带式输送机、205-第三带式输送机、206-第一机械手封装机、207-二级破碎机、208-第一称重机构、209-第一斗式提升机、301-二级缩分机、302-干燥机、303-弃样称重暂存装置、304-三级破碎机、305-第二称重机构、306-第二斗式提升机、307-螺旋给料机、308-三级缩分机、309-双向带式输送机、310-四级缩分器、311-第二机械手封装机、312-四级破碎机、313-真空上料机、314-五级缩分器、2021-整流装置、2091-第一料斗、3061-第二料斗、3062-第三料斗。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种全自动制样系统，该全自动制样系统占地面积小，调试时间短，水分适应性强，煤种适用性强、封装成功率高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的全自动制样系统的工艺流程图；图2为全自动制样系统的结构示意图；图3为图2中上料单元的结构示意图；图4为图2中一级制样单元的结构示意图；图5为图2中二级制样单元的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的全自动制样系统，包括上料单元1、一级制样单元、二级制样单元3、控制单元、弃样收集装置102，上料单元1能够对原煤样称重，一级制样单元与上料单元1连接，二级制样单元3与一级制样单元连接，一级制样单元与二级制样单元3间通过一条带整流的第四带式输送机101连接。一级制样单元和二级制样单元3上缩分器的弃样口通过气力输送装置103与均弃样收集装置102连通，具有称重作用。上料单元1、一级制样单元和二级制样单元3均与控制单元连接，控制单元集成在一级制样单元及二级制样单元3内部。

本实用新型所提供的全自动制样系统，整个系统由三个单元组成，单个单元在出厂前可独调试，大大减少现场安装及调试时间，占地面积小，安装时间大大减少，调试时间短，水分适应性强，煤种适用性强，封装成功率高。

上述全自动制样系统仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，上料单元1包括原煤称量机构11、伸缩提升机12、给料输送机13，原煤称量机构11固定于伸缩提升机12的底板上，给料输送机13放置于伸缩提升机12的升降板上，伸缩提升机12能够将原煤样从底部送至一级制样单元所在高度，给料输送机13能够水平行走，以实现给料输送机13与一级制样单元中的一级破碎机201对接。上料单元1采用伸缩提升机12及提升原煤样输送皮带及皮带水平行走与一级破碎机201对接给料，结构简单、美观，给料方便，倒料时能够减少扬尘，减少环境污染。

在上述具体实施方式的基础上，一级制样单元由一级破碎机201、第一带式输送机202、一级缩分器203、第二带式输送机204、第三带式输送机205、第一机械手封装机206、二级破碎机207、第一称重机构机208、第一斗式提升机209组成。

一级破碎机201与给料输送机13对接，一级缩分器203与一级破碎机201连接，二级破碎机207与一级缩分器203的破碎口连接，第一斗式提升机209将二级破碎机207和二级制样单元3连接起来，一级缩分器203的全水分样灌装口与全水分样收集瓶连通，一级缩分器203的弃样口与弃样收集装置102连通。

进一步优化上述技术方案，二级制样单元3由二级缩分机、干燥机302、弃样称重暂存装置303、三级破碎机304、第二称重机构机305、第二斗式提升机306、三级缩分机、双向带式输送机309、第二机械手封装机311、四级缩分器310、四级破碎机312、真空上料机313、五级缩分器314组成。

二级缩分器301与第一料斗2091对接，二级缩分器301的干燥口通过干燥机302与三级破碎机304连接，低温快速干燥，对样品品质不产生影响。三级破碎机304通过第二斗式提升机306和螺旋给料机307依次与三级缩分器308和四级缩分器310连接，四级缩分器310与四级破碎机312连接，四级破碎机312通过真空上料机313与五级缩分器314连接，三级缩分器308的存查样灌装口与存查样收集瓶连接，五级缩分器314的分析样灌装口与分析样样瓶连通，二级缩分器301的弃样口、五级缩分器314的清洗样口均与弃样收集装置102连通。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的一级破碎机201可以为锤式破碎机，二级破碎机207可以为对辊破碎机，三级破碎机304可以为带有筛网的破碎筛分机，四级破碎机312可以为高速制粉机，具体为高速切割式粉碎机，但不应被限制于此种情形，可以根据实际应用情况而定，选择不同的破碎机。破碎筛分机带有筛网，完成破碎筛分功能，3mm煤样能够100％过筛。高速切割式粉碎机可以使0.2mm样品100％过筛，并且煤种适应性较强。

本实用新型所提供的全自动制样系统，在其它部件不改变的情况下，一级缩分器203为链式缩分器，一级制样单元中的留样与全水分样的制取采用链斗式分机，煤样水分适应性较好，精密度较高。二级缩分器301和三级缩分器308均为盘式缩分器，四级缩分器310和五级缩分器314均为格槽缩分器，格槽缩分器能够将煤样分为若干份，且若干份煤样依次进行清洗或者灌装，实用性较好。

对于上述各个实施例中的全自动制样系统，全水分样灌装口设置有第一机械手封装机206，存查样灌装口和分析样灌装口处均设置有机械手封装机，机械手封装机单独设置在每个单元的装置内,通过机械手封装机进行封装，安装调试方便，压盖、封装成功率较高。

为了进一步优化上述技术方案，二级缩分器301的弃样口处设置有弃样称重暂存装置303，缓解输送线压力，有序进入弃样称重暂存装置303。

在上述各个具体实施例的基础上，斗式提升机的第一料斗2091能够水平行走以连接二级破碎机207和斗式提升机的升降机，第一斗式提升机209的底部设置有用于对第一料斗2091内物料进行承重的第一称重机构机208。第二斗式提升机306的第二料斗3061能够水平行走以连接三级破碎机304和斗式提升机的升降机，第二斗式提升机306的底部设置有用于对第二料斗3061内物料进行承重的第二称重机构机305，第二斗式提升机306的第三料斗3062与第二料斗3061对接，第三料斗3062与螺旋给料机307连接。斗式提升机能够使样桶水平行走、称重和提升，方便煤样称重，输送带较轻便，结构简单。

具体地说，新型的煤炭全自动制样系统的工作原理：

系统启动时，首先启动的是原煤称量机构11，待制备的煤样称重后，所得到煤样质量数据自动输入到控制单元。控制单元根据煤样质量计算出一级缩分环节中的所需的切割间隔时间及停留位置。

称重完毕后，伸缩提升机12启动，将装了煤样的给料输送机13提升到指定位置后停止，给料输送机13水平行走与一级制样单元中的锤式破碎机对接好后，锤式破碎机启动，第一带式输送机202、链式缩分器、第二带式输送机204，第三带式输送机205205，对辊破碎机同时启动，上述设备都启动后，给料输送机13启动，开始制样。

破碎后的煤样由第一带式输送机202的输送进入一级缩分环节。在第一带式输送机202的头部安装有一煤样整流装置20212021。经一级制样单元中的链式缩分器的样品分成了3路，一路经第二带式输送机204进入对辊破碎机进行破碎；一路经第三带式输送机205送入至全水分样收集瓶进行灌装，灌装完毕后，进入第一机械手封装机206进行封装；一路经气力输送系统送入至弃样收集装置102。

经对辊破碎机破碎后的煤样进入到第一斗式提升机209的第一料斗2091内，第一料斗2091底部设置有第一称重机构机208，当煤样全部破碎完毕后，对第一料斗2091内的煤样进行称重，称重数据采集到控制单元后，第一料斗2091水平行走至第一斗式提升机209处，对接好后启动第一斗式提升机209，将物料倒入第四带式输送机101内。

当二级制样单元3启动后，物料经第四带式输送机101送入二级盘式缩分器。在第四带式输送机101101上安装有煤样整流装置2021。二级盘式缩分器缩分出的样料分为2路；一路进入弃料称重暂存装置，一路进入干燥机302内。

待样品干燥后,进入破碎筛分机，破碎筛分机带筛网，保证破碎后的煤样100％过筛；破碎后的煤样进入第二斗式提升机306的第二料斗3061内；待第二称重机构机305将煤样称重，称重数据采集到控制单元后，第二料斗3061水平行走至第二斗式提升机306，与第二斗式提升机306对接好后，启动第二斗式提升机306，将物料倒第三料斗3062内，第三料斗3062与螺旋给料机307相连，螺旋给料机307与三级缩分器308相连；三级缩分器308缩分出的样料分为2份，通过双向带式输送机309，一份进入四级格槽缩分器，另外一份送入至存查样收集瓶进行灌装，灌装完毕后，进入机械手封装机进行封装。

四级格槽缩分器将样分为两份，一份样作为清洗样先进入四级破碎机312及后端的真空上料机313和五级缩分器314进行清洗，清洗煤样直接接入弃样收集装置102；清洗样走完毕后，暂存的那份样再进入带筛网的高速粉碎机，粉碎完毕后进入五级格槽缩分器，五级格槽缩分器将煤样分为两份后，分别装入分析样样瓶内灌装，灌装完毕后，进入机械手封装机进行封装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种全自动制样系统，其特征在于，包括上料单元(1)、与所述上料单元(1)连接的一级制样单元、与所述一级制样单元连接的二级制样单元(3)，通过气力输送装置(103)与所述一级制样单元和二级制样单元(3)上缩分器的弃样口均连通的弃样收集装置(102)；还包括与所述上料单元(1)、所述一级制样单元和所述二级制样单元(3)均连接的控制单元。

2.根据权利要求1所述的全自动制样系统，其特征在于，所述上料单元(1)包括伸缩提升机(12)、固定于所述伸缩提升机(12)的底板上的原煤称量机构(11)、放置于所述伸缩提升机(12)的升降板上的给料输送机(13)，所述给料输送机(13)能够水平行走以与所述一级制样单元中的一级破碎机(201)对接。

3.根据权利要求2所述的全自动制样系统，其特征在于，所述一级制样单元包括所述一级破碎机(201)、与所述一级破碎机(201)连接的一级缩分器(203)、与所述一级缩分器(203)的破碎口连接的二级破碎机(207)以及连接所述二级破碎机(207)和所述二级制样单元(3)的第一斗式提升机(209)，所述一级缩分器(203)的全水分样灌装口与全水分样收集瓶连通，所述一级缩分器(203)的弃样口与所述弃样收集装置(102)连通。

4.根据权利要求3所述的全自动制样系统，其特征在于，所述二级制样单元(3)的二级缩分器(301)与第一料斗(2091)对接，所述二级缩分器(301)的干燥口通过干燥机(302)与三级破碎机(304)连接，所述三级破碎机(304)通过第二斗式提升机(306)和螺旋给料机(307)依次与三级缩分器(308)和四级缩分器(310)连接，所述四级缩分器(310)与四级破碎机(312)连接，所述四级破碎机(312)通过真空上料机(313)与五级缩分器(314)连接，所述三级缩分器(308)的存查样灌装口与存查样收集瓶连接，所述五级缩分器(314)的分析样灌装口与分析样样瓶连通，所述二级缩分器(301)的弃样口、所述五级缩分器(314)的清洗样口均与所述弃样收集装置(102)连通。

5.根据权利要求4所述的全自动制样系统，其特征在于，所述一级破碎机(201)为锤式破碎机，所述二级破碎机(207)为对辊破碎机，所述三级破碎机(304)为带有筛网的破碎筛分机，所述四级破碎机(312)为高速制粉机。

6.根据权利要求4所述的全自动制样系统，其特征在于，所述一级缩分器(203)为链式缩分器，所述二级缩分器(301)和所述三级缩分器(308)均为盘式缩分器，所述四级缩分器(310)和所述五级缩分器(314)均为格槽缩分器，所述格槽缩分器能够将煤样分为若干份，且若干份所述煤样依次进行清洗或者灌装。

7.根据权利要求4所述的全自动制样系统，其特征在于，所述全水分样灌装口处设置有第一机械手封装机(206)，所述存查样灌装口和所述分析样灌装口处均设置有第二机械手封装机(311)。

8.根据权利要求4所述的全自动制样系统，其特征在于，所述二级缩分器(301)的弃样口处设置有弃样称重暂存装置(303)。

9.根据权利要求4所述的全自动制样系统，其特征在于，所述斗式提升机的第一料斗(2091)能够水平行走以连接所述二级破碎机(207)和所述斗式提升机的升降机，所述第一斗式提升机(209)的底部设置有用于对所述第一料斗(2091)内物料进行承重的第一称重机构机(208)；

所述第二斗式提升机(306)的第二料斗(3061)能够水平行走以连接所述三级破碎机(304)和所述斗式提升机的升降机，所述第二斗式提升机(306)的底部设置有用于对所述第二料斗(3061)内物料进行承重的第二称重机构机(305)，所述第二斗式提升机(306)的第三料斗(3062)与所述第二料斗(3061)对接，所述第三料斗(3062)与所述螺旋给料机(307)连接。