CN102225721A

CN102225721A - 浅圆仓多层分布布料器

Info

Publication number: CN102225721A
Application number: CN 201110103628
Authority: CN
Inventors: 康凯; 姜永顺
Original assignee: STATE GRAIN RESERVES GUANGDONG XINSHAGANG DEPOT
Current assignee: STATE GRAIN RESERVES GUANGDONG XINSHAGANG DEPOT
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2011-10-26

Abstract

本发明涉及浅圆仓的布料器，具体说是浅圆仓多层分布布料器，其包括竖直安装于浅圆仓仓顶进料口内的进料管，该进料管下侧连接有与其连通的进粮或出粮通道，该通道与浅圆仓仓底出料口相对应，在仓底上设有与所述通道连接的支撑架。本发明不仅可使粮食形成多层分布，大大减小粮食在自行流动过程中产生的自动分级现象；而且可避免粮食流进通道时产生较大的落差造成破碎；由于本布料器从上往下设有数组管段，可进一步降低了粮食的破碎率；加之，在清仓时，可将仓底的支撑架移走，使整个布料器处于悬空状态，便于工作人员清仓作业。作业完毕后，可重新安装支撑架；且，本发明结构简单，占据仓体空间较小。

Description

浅圆仓多层分布布料器

技术领域

本发明涉及浅圆仓的布料器。

背景技术

存储粮食的浅圆仓在我国推广时间不长，相关配套设施还不尽完善，其中布料器就是长期困扰浅圆仓粮食储存安全的症结。以往的浅圆仓布料器一旦输送量超过300吨/小时就不能正常工作，由于分级严重和破碎增加致使浅圆仓进料口中心直径5米范围内粉尘等杂质和破碎的粮粒较多，风阻很大，通风时无法通透，易产生局部发热和虫害，其他部位则出现气路短路，因而整仓的谷冷、通风、环流熏蒸效果很差，严重影响粮食安全和增加保粮成本。现有的布料器有很多种，如旋转式、变频锥盘式、缓冲板式、伸缩软管式等等，这些布料器都具有一定的局限性。

旋转式布料器和锥盘式布料器两者的设计都是以粮食均匀分布在布料器上这一理想状态为条件，但实际情况很复杂，由于进仓溜管较短和输送量不稳定，粮食在短溜管中流动轨迹不确定，使粮食不可能均匀分布在布料器上，导致布料器负载不平衡，产生偏心运动，输送量一旦超过300吨/小时，就会造成布料器的电机过载或传动链条断裂。另外，旋转布料器在使用时会加速粮食的抛出速度，增加破碎率；粮食在被抛出的过程中因各成分空气动力学性质不同，粮食、轻杂、大杂等等也会产生严重的自动分级，仓内粮食品质无法达到均衡。

伸缩溜管式布料器实质就是散粮发放流程中的装车软管，由卷扬系统、伸缩管、钢丝绳和传感器组成，尽管其自动化程度较高，对降低粮食的流速和破碎率有一定的作用，但是粮食分级较严重，不利于科学保粮；由于伸缩溜管不能做到无限收缩，30米高度的仓伸缩溜管至少占据6米的高度，减少了仓容量500吨左右。

对于一些大直径的浅圆仓，也有采用缓冲板式布料器。该种设备通过安装在进仓溜管下部的6根分溜管将粮流导向仓壁，固定在仓壁上的相互交错排列的缓冲板将原来以自由落体状态的粮流变为顺板方向的往返折流运动从而减速，降低破碎率。但在出仓时粮食的整体流动对仓壁缓冲板的破坏力很大，维修量大，由于粮食在从仓壁向中心的推移过程中因各成分流动性不同，依然有自动分级存在；而且，仓壁缓冲板的支架占据仓内有限位置，影响清仓，对于直径只有25米的浅圆仓采用装载机清仓的影响尤其明显，不具有普遍性。

发明内容

本发明解决了上述技术问题，提供一种既可减少粮食分级又可降低粮食破碎率的浅圆仓多层分布布料器。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：浅圆仓多层分布布料器，包括竖直安装于浅圆仓仓顶进料口内的进料管，该进料管下侧连接有与其连通的进粮或出粮通道，该通道与浅圆仓仓底出料口相对应，在仓底上设有与所述通道连接的支撑架。

本发明还有如下附加技术特征：

所述通道包括由上向下依次连接的数组管段，每一组管段由降碎溢流段、进料分配段和单向出料段从上至下依次连接组成；最上一组管段的降碎溢流段与所述进料管连接，最下一组管段的单向出料段与所述支撑架连接。

每一所述降碎溢流段包括一竖直设置的溜斗和与该溜斗下侧连接的溜管，在所述溜管内位于溜斗下侧配合设有一降碎斗，该降碎斗上端外周壁与溜管内周壁具有间隙，所述溜斗下端开口尺寸大于降碎斗下端开口尺寸。

每一所述进料分配段包括与所述溜管连通且竖直设置的中空分配桶，该分配桶外周壁固定有数个与其连通的分溜管，在沿该分溜管长度方向间隔设有数个出口。

所述分配桶外周壁均布有三个向下倾斜的所述分溜管。

每一所述分溜管上间隔设有三个与其长度方向平行的所述出口。

每一所述单向出料段包括一与所述分配桶连通且竖直设置的中空管，在该中空管的周壁开具有数个通孔，在该中空管上安装有关闭每一个所述通孔的翻板，每一翻板在外力作用下向所述中空管内侧翻转使对应的通孔打开。

每一翻板依与其对应的通孔形状成型，每一翻板一端与位于对应通孔上侧的所述中空管外周壁铰接，另一端为自由端，其向内穿过通孔抵靠于该通孔下侧的中空管内周壁上将通孔关闭。

所述支撑架为可移动支架。

在所述进料管与通道之间连接有一减压管，该减压管周壁设有数个孔。

根据本发明提出的技术方案可知，第一，本布料器的每一进料分配段可形成至少九个粮食出口，且该九个出口中，至少每三个出口为一组，每一组出口离浅圆仓中心的距离不同，这样在进料时可使粮食形成多层分布，大大减小粮食在自行流动过程中产生的自动分级现象；第二，每一降碎溢流段的溜管内设有降碎斗，当粮食从溜斗向下流动时，位于其下侧的降碎斗不仅起到缓冲作用，避免粮食流进通道时产生较大的落差造成破碎；而且一部分粮食可从降碎斗上端溢出，由外周壁与溜管内周壁之间的间隙向下流动，另外一部分粮食则从降碎斗下端开口流出，避免布料器内存在积粮；加之，布料器从上往下设有数组管段，因此进粮时，粮食首先从最下组管段中的进料分配段的出口流出，随仓内粮食高度的提升，粮食逐渐由上一组管段的出口流出，这样减小了粮食从通道流进仓内时的落差，进一步降低了粮食的破碎率；第三，在清仓时，可将仓底的支撑架移走，使整个布料器处于悬空状态，便于工作人员清仓作业。作业完毕后，可重新安装支撑架；而且，本发明结构简单，占据仓体空间较小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是布料器中包括一组管段的剖视放大示意图。

图3是一组管段中包括一个中空管的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本发明作详细说明：

本多层分布布料器包括竖直安装于浅圆仓1仓顶进料口内的进料管2，该进料管2下侧连接有与其连通的进粮或出粮通道3，该通道3与浅圆仓仓底出料口相对应，在粮食进仓时，出料口关闭，粮食通过通道3进入仓内；在粮食进仓时，出料口打开，仓体内的粮食经通道3从出料口流出。在实施过程中，最好使通道位于出料口的正上方；同时，在仓底上设有与所述通道3连接的支撑架4，该支撑架4为活动支架，不仅起到支撑布料器的作用，而且在清仓时可使用叉车等工具将其移走，使整个布料器处于悬空状态，便于工作人员清仓作业。作业完毕后，可重新安装支撑架。本支撑架的结构较简单，且可在其底部焊接高度可调节支撑脚，以提高布料器的普遍适应性。

在本实施方式中，所述通道3包括由上向下依次连接的数组管段，每一组管段由降碎溢流段31、进料分配段32和单向出料段33从上至下依次连接组成；最上一组管段的降碎溢流段31与所述进料管2连接，最下一组管段的单向出料段33与所述支撑架4连接。每一所述降碎溢流段31包括一竖直设置的溜斗311和与该溜斗下侧连接的溜管312，在所述溜管312内位于溜斗下侧配合设有一降碎斗313，其中所述溜斗311上端外圈与溜管312上端外圈固接，溜斗下端置于所述溜管内，这样不仅连接牢固，而且外形美观；该降碎斗313上端外周壁与溜管内周壁具有间隙，所述溜斗下端开口尺寸大于降碎斗下端开口尺寸，可保证一部分粮食从降碎斗上端溢出后，从所述间隙向下流动；另外一部粮食则可从降碎斗的开口向下流动，这样不仅可起到缓冲作用，避免粮食流进通道时产生较大的落差造成破碎；而且保证粮食流动顺畅、不堵塞，避免积粮存在。

在本实施方式中，每一所述进料分配段32包括与所述溜管312连通且竖直设置的中空分配桶321，该分配桶外周壁固定有数个与其连通的分溜管322，在沿该分溜管长度方向间隔设有数个出口323；在本布料器中，所述分配桶外周壁均布有三个向下倾斜的所述分溜管；每一分溜管在沿其长度方向设有三个远近距离不等的出口，且每一出口与分溜管长度方向平行，这样使得粮仓在其竖直方向增加了出口数量，即每个分配器设有九个出口，且该九个出口中，至少每三个出口为一组，每一组出口离浅圆仓中心的距离不同，这样在进料时可使粮食形成多层分布，大大减小粮食在自行流动过程中产生的自动分级现象。

在本实施方式中，每一所述单向出料段33包括一与所述分配桶连通且竖直设置的中空管331，在该中空管的周壁开具有数个通孔332，在该中空管上安装有关闭每一个所述通孔的翻板333，每一翻板在外力作用下向所述中空管内侧翻转使对应的通孔打开；每一翻板依与其对应的通孔形状成型，每一翻板一端与位于对应通孔上侧的所述中空管外周壁铰接，另一端为自由端，其向内穿过通孔抵靠于该通孔下侧的中空管内周壁上将通孔关闭。在出粮作业时，粮食流动产生的冲力自动将翻板向内翻转，从而将通孔打开，其无需额外动力就可保证顺利出粮。

在实施过程中，所述进料管2与通道3之间连接有一减压管5，该减压管周壁设有数个孔51，当仓内的粮食存储较多时，会逐渐将布料器的通道埋没在粮食中，由于减压管上开具有孔，可减小布料器承受的压力，使其更加稳定。在进粮时，粮食由进料2管经减压管5流进由数组管段组成的通道3中，在此过程中，翻板将通孔关闭，粮食不会从通孔流进仓内，其从最下一组管段的分溜管流出；随着仓内粮食高度的提升，粮食逐渐由上一组管段的分溜管流出。粮食在流经每一组管段时，首先经过降碎溢流段，其可减少粮食的破碎率；然后粮食流进进料分配段，可使粮食以多层分布的形式流进仓内，可减少粮食的分级现象。粮食在出仓时，打开仓底的出料口，粮食由周边向布料器通道中心汇集，中空管上的翻板受粮流压力向内侧打开，粮食从通孔进入中空管由出料口流出。这样可使后进的粮食先出，仓内粮食不会产生整体移动，进一步减少分级，同时保障布料器的安全性。

总之，本发明不仅可减少粮食分级、降低粮食破碎率、便于清仓作业；而且结构较简单、占据仓体空间较小、进粮和出粮较安全，可普遍推广。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims

1.浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：包括竖直安装于浅圆仓（1）仓顶进料口内的进料管（2），该进料管下侧连接有与其连通的进粮或出粮通道（3），该通道与浅圆仓仓底出料口相对应，在仓底上设有与所述通道连接的支撑架（4）。

2.根据权利要求1所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：所述通道（3）包括由上向下依次连接的数组管段，每一组管段由降碎溢流段（31）、进料分配段（32）和单向出料段（33）从上至下依次连接组成；最上一组管段的降碎溢流段（31）与所述进料管（2）连接，最下一组管段的单向出料段（33）与所述支撑架（4）连接。

3.根据权利要求2所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：每一所述降碎溢流段（31）包括一竖直设置的溜斗（311）和与该溜斗下侧连接的溜管（312），在所述溜管内位于溜斗下侧配合设有一降碎斗（313），该降碎斗上端外周壁与溜管内周壁具有间隙，所述溜斗下端开口尺寸大于降碎斗下端开口尺寸。

4.根据权利要求3所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：每一所述进料分配段（32）包括与所述溜管（312）连通且竖直设置的中空分配桶（321），该分配桶外周壁固定有数个与其连通的分溜管（322），在沿该分溜管长度方向间隔设有数个出口（323）。

5.根据权利要求4所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：所述分配桶（321）外周壁均布有三个向下倾斜的所述分溜管。

6.根据权利要求4所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：每一所述分溜管（322）上间隔设有三个与其长度方向平行的所述出口。

7.根据权利要求4所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：每一所述单向出料段（33）包括一与所述分配桶（321）连通且竖直设置的中空管（331），在该中空管的周壁开具有数个通孔（332），在该中空管上安装有关闭每一个所述通孔的翻板（333），每一翻板在外力作用下向所述中空管内侧翻转使对应的通孔打开。

8.根据权利要求7所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：每一翻板（333）依与其对应的通孔（332）形状成型，每一翻板一端与位于对应通孔上侧的所述中空管（331）外周壁铰接，另一端为自由端，其向内穿过通孔抵靠于该通孔下侧的中空管内周壁上将通孔关闭。

9.根据权利要求1所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：所述支撑架（4）为可移动支架。

10.根据权利要求1所述的浅圆仓多层分布布料器，其特征在于：在所述进料管（2）与通道（3）之间连接有一减压管（5），该减压管（3）周壁设有数个孔（51）。