CN213908379U

CN213908379U - 卧式离心拍打去核装置及生产线

Info

Publication number: CN213908379U
Application number: CN202022183738.XU
Authority: CN
Inventors: 朱巨才; 吴迪; 刘兴波; 唐杰材
Original assignee: Hunan Onyear Food Co ltd
Current assignee: Hunan Onyear Food Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种卧式离心拍打去核装置及生产线，包括提升机、卧式离心拍打去核装置、振动筛，槟榔被提升机从上料斗带进卧式离心拍打去核装置，拍打去核后进入振动筛，筛掉槟榔蒂、槟榔核等废料，其中，卧式离心拍打去核装置中，槟榔由进料斗进入圆筒，圆筒里的带料槽将槟榔由圆筒底部经转动带至圆筒上方时掉落，拍打板将掉落下来的槟榔打击回弹至圆筒内壁，在此过程中形成两次撞击，实现果核分离。本实用新型提高了机械化程度，降低了工人的劳动强度，提高了槟榔加工过程中的去核效率，大大降低了槟榔去核过程中所受的损伤，提升了去核质量，降低了企业成本。

Description

卧式离心拍打去核装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种槟榔去核的装置及生产线。

背景技术

槟榔，一种果实，原产于马来西亚，中国主要分布在云南、海南及台湾等地区。槟榔是重要的中药材，有去风湿、提神、健胃、助消化等功效，无论生熟食用时均嚼而不咽。我国南方数省均有不少人口作为口香糖一般食用，随着加工工艺的科学与合理化，食用人群渐向北方扩散。

在槟榔加工过程中，特别是在槟榔干果的加工中，有一道剖切槟榔去除槟榔核的工序，现有市场的槟榔去核多为采用人工去核的方式，工人劳动强度大，容易伤手，且加工质量与工人的技术水平有很大关系，效率低，企业生产成本也高。

因此，如何提高槟榔加工过程中的去核效率、提升去核质量是本领域技术人员需要解决的技术问题。

目前，槟榔去核的方法主要有离心、搅动、拍打、冷冻离心、气吹、机械挑核，现有去核专利采用的都是这些方法或者是这些方法的组合，都存在相应的缺陷，尚未大量推广应用。

专利CN201810456372采用冷冻离心去核方式，此方法效率约1吨/小时，有效率去核率约35-50%，但该设备投资大，运行成本高，占地大，增加了微生物控制难度；在槟榔行业有少量应用。CN201910925399、CN201920279596与CN201710666401采用机械挑核或挑核与气吹结合的方式有效去核率约30%-65%，效率低约100公斤/小时，但投资大，槟榔边口损伤率较高，设备稳定性较差，尚无成熟设备推广应用；专利CN201020267363、CN201520557625与CN201922061228采用离心、搅动、拍打等去核方式中的一种或2种组合，有效去核率15-30%，效率高约1吨/小时，但都存在槟榔外表损伤大，损伤率约30-50%，导致较多产品质量下降或报废，很少实际应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有离心、拍打去核方式的不足，提供了一种成本低、效率高、对槟榔外表损伤小的卧式离心拍打去核装置及其相应的机械化生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

技术方案之一：

一种卧式离心拍打去核装置，包括圆筒和贯穿于圆筒内设置的中心转轴，其特征在于，还包括设于所述圆筒内壁的多个带料槽、以及设于中心转轴上的拍打板；带料板沿长度方向与圆筒轴线平行设置或成锐角设置；所述拍打板为沿长度方向设置的板状体。

优选的，所述带料槽沿长度方向由三部分组成，从进料端到出料端依次为进料导板、带料板和出料导板。

优选的，所述进料导板为弧形，进料导板与带料板成100度-165度夹角θ，所述出料导板为弧形，出料导板与带料板成190度-255度夹角θ’，此种设计使得槟榔在进料和出料时得到缓冲，减少落下过程中撞击造成的损伤。

优选的，所述带料槽无棱边，表面镜面抛光，带料槽上的带料板与圆筒夹角β为0度或锐角，拍打与带料时可将对槟榔表面的损伤降到最小。

优选的，所述锐角为0度-30度，便于将槟榔带至圆筒的更高处掉落。

优选的，所述带料槽的导料面为圆弧内凹结构能大批量的将槟榔带至第二象限后才进行掉落。

优选的，所述带料槽的个数为4-8个，按顺时针方向设置在圆筒内壁。

优选的，所述拍打板的个数为2-4个，分别对称设置在中心轴的两侧。

优选的，所述圆筒置于机架上，圆筒为304不锈钢材质，内部表面光洁，无棱边与尖角，减少槟榔与圆筒壁撞击时的损伤。

优选的，所述圆筒外壁和内壁之间设有隔音层，使圆筒内的噪声减少向外界扩散，增加人工操作的舒适性。

优选的，所述中心转轴经第一轴承座固定，由第二减速电机匹配联轴器后进行驱动。

优选的，还包括第一减速电机、轴、第二轴承座、摩擦轮、轨道；所述第一减速电机与所述轴连接，所述轴由第二轴承座固定，且所述轴上安装有2个摩擦轮，经与所述圆筒上的轨道摩擦驱动所述圆筒滚动。

优选的，还包括进料斗、进料端挡板、出料端挡板、出料斗，所述进料斗设置在所述圆筒进料口上端，进料端挡板设置在所述圆筒进料口周边，所述出料斗设置在所述圆筒出料口下端，所述出料端挡板设置在所述圆筒出料口周边。

技术方案之二：

一种卧式离心拍打去核生产线，包括依次连接的提升机、方案一所述卧式离心拍打去核装置和振动筛，所述提升机包含上料斗。

优选的，所述上料斗与拍打去核装置的进料斗连接，所述振动筛与拍打去核装置的出料斗连接。

优选的，机架的2个或4个支撑脚高度可调节。

下面对本发明做进一步解释和说明：

1、本装置所述圆筒为304不锈钢材质，内部表面光洁，无棱边与尖角，此结构可以减少槟榔损伤、方便卫生清扫。

2、本装置在圆筒内壁设置了多个带料槽，带料槽用板折弯再与圆筒焊接，表面抛光到镜面，拍打与带料时可将对槟榔表面的损伤降到最小，带料槽与圆筒为一定的夹角，夹角内能存储适量的槟榔，可保证在圆筒旋转带动槟榔上升时让槟榔在接近圆筒的最高位置处再下落，这样可使拍板最大概率击打到槟榔侧面，极大降低对槟榔头部的拍打损伤，如果从其它角度落下再击打，有较大概率拍打打到槟榔头部位置，造成槟榔外观损伤，影响品质。

3、本装置在中心轴上设置的拍打板，材质选用摩擦系数小、符合食品级要求的聚四氟乙烯或聚甲醛材料，表面平整，棱边全部做成大圆角过渡，可最大可能减少对槟榔表面的损伤；拍板形状为长条形，长度比圆筒长度略短，做成一整块，这样加工简单，且能降低对槟榔的损伤，现有技术在长度方向做成多个拍板，这样会增大打伤槟榔的概率。

4、本装置中心转轴的轴线与圆筒中心轴线之间夹角可在0-9度间调整，中心轴可正转也可反转，转速0-1000转/分钟可调，可槟榔品种不同，选择适合的转速，此设计更有利于提高去核效果。

与现有技术相比，本实用新型的优势：

1、本装置在圆筒内壁设置了多个带料槽，在中心轴上设置的拍打板，拍打与带料时可将对槟榔表面的损伤降到最小。

2、采用本生产线，工人仅需将槟榔倒入上料斗和从振动筛上取走已去核的槟榔，机械化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了槟榔加工过程中的去核效率，大大降低了槟榔去核过程中所受的损伤，提升了去核质量，降低了企业成本。

3、本新型采用的卧式离心拍打去核装置经过大批量生产使用验证，有效去核率25-45%，效率1吨/小时，对槟榔外表损伤极小，损伤率＜15%且不会导致产品降等或报废，已在推广应用。

附图说明

图1为实施例1中所述卧式离心拍打去核装置的外部结构示意图；

图2为实施例1中所述圆筒的A-A剖面图；

图3为实施例1中所述圆筒的立体图；

图4为实施例1中所述拍打板的结构示意图；

图5为卧式离心拍打去核生产线的外部结构示意图；

图6为实施例2中所述圆筒的半剖面图（上部分剖面）；

图7为实施例3的整机结构示意图；

图8为实施例3的整机结构A-A面剖视图；

图9为实施例3的整机结构B-B面剖视图；

其中1是进料斗、2是进料端挡板、3是圆筒、4是出料端挡板、5是第一轴承座、6是出料斗、7是摩擦轮、8是第二轴承座、9是轴、10是第一减速电机、11是机架、12是第二减速电机、13是联轴器、14是轨道、15是带料槽、16是中心转轴、17是拍打板，18是提升机、19是卧式离心拍打去核装置、20是振动筛、21是上料斗、 22是进料导板、 23是出料导板、 24是带料板、25是隔音层。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，为发明人的第一代机器，一种卧式离心拍打去核装置，包括机架11、置于机架11上方的圆筒3和贯穿于圆筒3内设置的中心转轴16，还包括设于所述圆筒3内壁的多个带料槽15、以及设于中心转轴16上的拍打板17；所述带料槽15为与圆筒成一定角度的弯折板，所述拍打板17为板状体，且拍打板17的长度方向与中心转轴16的轴线方向平行设置。

圆筒3为304不锈钢材质，长度1米，内部表面光洁，无棱边与尖角，所有尖角全部做成圆弧过渡，可减少槟榔损伤，方便卫生清扫；圆筒3转速0-50转/分钟可调，可根据槟榔特点、产能情况结合中心转轴16转速选择合适圆筒3转速。

圆筒3内壁含有均布有4-8个带料槽15，带料槽15用板折弯再与圆筒3焊接，表面抛光到镜面，拍打与带料时可将对槟榔表面的损伤降到最小；带料槽15与圆筒3的夹角为25-60度，夹角内能存储适量的槟榔，可保证在圆筒3旋转带动槟榔上升时让槟榔在接近圆筒3的最高位置处再下落，这样可使拍板最大概率击打到槟榔侧面，极大降低对槟榔头部的拍打损伤，如果从其它角度落下再击打，有较大概率拍打打到槟榔头部位置，造成槟榔外观损伤，影响品质。

拍打板17数量2个均布，也可2-4个均布，材质选用摩擦系数小、符合食品级要求的聚四氟乙烯或聚甲醛材料，表面平整，棱边全部做成大圆角过渡，可最大可能减少对槟榔表面的损伤；拍打板17形状为长条形，长度比圆筒3长度略短，做成一整块；这样加工简单，且能降低对槟榔的损伤，不能在长度方向做成多个拍板，这样会增大打伤槟榔的概率。

拍打板17安装在中心转轴16上，中心转轴16的轴线与圆筒3中心轴线之间夹角可在0-9度间调整，中心转轴16可正转也可反转，转速0-1000转/分钟可调，可槟榔品种不同，选择适合的转速。

工作过程描述：

使用时，槟榔从进料斗1进入圆筒3里，圆筒3材质为不锈钢，圆筒3里的6个带料槽15将槟榔由圆筒3底部经转动带至圆桶上方时掉落，掉落后由拍打板17将掉落下来的槟榔打击回弹至圆筒3内壁，在此过程中形成2次撞击，实现果核分离的目的，最后从出料斗6处出料。

其中进料端挡板2和出料端挡板4均为保证槟榔在圆筒3里转动时不产生落籽的现象。

其中第一减速电机10与轴9连接，轴9由第二轴承座8固定，轴9上装有2个摩擦轮7，经与圆筒3上轨道14摩擦用以驱动圆筒3滚动。

其中拍打板17固定在中心转轴16上，中心转轴16经第一轴承座5固定，由第二减速电机12匹配联轴器13联接后进行驱动。

实施例2

如图6所示，为发明人的第二代机器，一种卧式离心拍打去核装置，具体结构同实施例1，不同点在于，所述带料槽15沿长度方向由三部分组成，从进料端到出料端依次为进料导板22、带料板24和出料导板23。

所述进料导板22为弧形，进料导板22与带料板24成100度-165度夹角θ，所述出料导板23为弧形，出料导板23与带料板24成190度-255度夹角θ’，此种设计使得槟榔在进料和出料时得到缓冲，减少落下过程中撞击造成的损伤。

实施例3

如图7-9所示，为发明人的第三代机器，一种卧式离心拍打去核装置，包括圆筒3和贯穿于圆筒3内设置的中心转轴16，还包括设于所述圆筒3内壁的多个带料槽15、以及设于中心转轴16上的拍打板17；带料板24沿长度方向与圆筒轴线平行设置或成锐角设置；所述拍打板17为沿长度方向设置的板状体。

所述带料槽15沿长度方向由三部分组成，从进料端到出料端依次为进料导板22、带料板24和出料导板23，所述进料导板22为弧形，进料导板22与带料板24成100度-165度夹角θ，所述出料导板23为弧形，出料导板23与带料板24成190度-255度夹角θ’。

所述带料槽15无棱边，表面镜面抛光，减少带料过程中对槟榔表面的损伤，带料槽15上的带料板24与圆筒夹角β为0度或锐角，所述锐角为0度-30度，此角度能将槟榔最大限度地带至圆筒3上方。

所述带料槽15的导料面为圆弧内凹结构,此种设计能够将更多的槟榔带至圆筒3上方落下，提高槟榔拍打效率。

所述圆筒3外壁和内壁之间设有隔音层25，为聚氨酯发泡，使圆筒内的噪声减少向外界扩散，增加人工操作的舒适性。

第3代机整机图如上所示，动力传动部分、机架等都没有变化，跟第1代机整机一样。

如图8所示，23为出料导板，使在圆筒3里拍打完的籽快速脱离圆筒3出料；22为进料导板，使进入圆筒3内的槟榔快速进入图9所示的每一个带料槽15，从而实现槟榔的滚动。带料槽15导料面为圆弧凹槽，能大批量的将槟榔带至第二象限后才进行掉落，由于此时的槟榔呈自由落体状态，在与拍打板17接触时，绝大部分槟榔都将拍打到槟榔的中间部位，由此避免了头尾的损伤。

实施例4

如图5所示，一种卧式离心拍打去核生产线，包括依次连接的提升机18、卧式离心拍打去核装置19和振动筛20，所述提升机18包含上料斗21。所述上料斗21与拍打去核装置19的进料斗连接，所述振动筛20与拍打去核装置19的出料斗连接。

工作过程描述：

使用时，将剖切的槟榔由人工倒入提升机18的上料斗21里面，由提升机18带入卧式离心拍打去核装置19的进料斗，然后进入圆筒，经滚动离心拍打去核后，从出料斗出来后进入振动筛20里，振动筛20将去核后脱落的槟榔蒂、槟榔核、灰等废料筛分掉，剩余的槟榔由人工用料框接走，进入下一步生产工序。

经多次试验验证，有效去核率25%-45%，槟榔外表损伤率12-15%，不会导致产品降等或报废，远远高于现有技术，具体实验对比数据见表1。

表1 现有技术以及各代机型效果对比

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由表1可见，本实用新型研发的产品相对与现有技术具有较大突破性进步，另外，在不断的生产研发改进过程中，我们对产品进行了不断改良和优化，第三代去核机有效去核率最高，槟榔损伤率最小，每提高10%左右的有效去核率，降低4%的损伤率，可以节约1000-2000万元左右的人工去核成本，为公司节约了大量成本。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种卧式离心拍打去核装置，包括圆筒(3)和贯穿于圆筒(3)内设置的中心转轴（16），其特征在于，还包括设于所述圆筒(3)内壁的多个带料槽（15）、以及设于中心转轴（16）上的拍打板（17）；带料板(24)沿长度方向与圆筒轴线平行设置或成锐角设置；所述拍打板（17）为沿长度方向设置的板状体。

2.根据权利要求1所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述带料槽（15）沿长度方向由三部分组成，从进料端到出料端依次为进料导板（22）、带料板（24）和出料导板（23）。

3.根据权利要求2所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述进料导板（22）为弧形，进料导板（22）与带料板（24）成100度-165度夹角θ，所述出料导板（23）为弧形，出料导板（23）与带料板（24）成190度-255度夹角θ’。

4.根据权利要求1所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述带料槽（15）无棱边，表面镜面抛光，带料槽（15）上的带料板（24）与圆筒夹角β为0度或锐角。

5.根据权利要求4所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述锐角为0度-30度。

6.根据权利要求1所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述带料槽（15）的个数为4-8个，按顺时针方向设置在圆筒内壁。

7.根据权利要求1所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述拍打板（17）的个数为2-4个，分别对称设置在中心轴的两侧。

8.根据权利要求1所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述圆筒（3）置于机架（11）上，圆筒（3）为304不锈钢材质，内部表面光洁，无棱边与尖角。

9.根据权利要求1所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，所述中心转轴（16）经第一轴承座（5）固定，由第二减速电机（12）匹配联轴器（13）后进行驱动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，还包括第一减速电机（10）、轴（9）、第二轴承座(8)、摩擦轮(7)、轨道（14）；所述第一减速电机（10）与所述轴(9)连接，所述轴(9)由第二轴承座(8)固定，且所述轴上安装有2个摩擦轮(7)，经与所述圆筒(3)上的轨道（14）摩擦驱动所述圆筒(3)滚动。

11.根据权利要求1-9任意一项所述的卧式离心拍打去核装置，其特征在于，还包括进料斗（1）、进料端挡板（2）、出料端挡板(4)、出料斗(6)，所述进料斗（1）设置在所述圆筒（3）进料口上端，进料端挡板(2)设置在所述圆筒(3)进料口周边，所述出料斗(6)设置在所述圆筒（3）出料口下端，所述出料端挡板（4）设置在所述圆筒（3）出料口周边。

12.一种卧式离心拍打去核生产线，其特征在于，包括依次连接的提升机（18）、权利要求1-11之一所述卧式离心拍打去核装置（19）和振动筛（20），所述提升机（18）包含上料斗（21）。

13.根据权利要求12所述卧式离心拍打去核生产线，其特征在于，所述上料斗（21）与所述卧式离心拍打去核装置（19）的进料斗（1）连接，所述振动筛（20）与所述卧式离心拍打去核装置（19）的出料斗（6）连接。