CN213695626U - 立式柔性核桃破壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核桃破壳机技术领域，是一种立式柔性核桃破壳机，包括机架、进料筒、内滚筒、外定筒、落料筒、连接筒、落料槽、分离滚筒和驱动装置，机架上部固定安装有进料筒，机架下部固定安装有落料筒；落料筒内设有上端位于进料筒上方的第一传动轴，落料筒外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过驱动装置驱动第一传动轴转动，使内滚筒相对于外定筒旋转，从而经进料筒落入内滚筒与外定筒之间间隙的核桃完成挤压及揉搓，实现核桃壳破碎成为壳仁混合物，具有高效、破壳率高和破损率低的特点。

Description

立式柔性核桃破壳机

技术领域

本实用新型涉及核桃破壳机技术领域，是一种立式柔性核桃破壳机。

背景技术

中国核桃产量已经为与世界第一。虽然中国是核桃生产大国，缺不是核桃生产强国，我国目前核桃加工大部分依然是人工手动加工。人工加工，劳动量大，生产效率低下，并且核桃品质不能得到保证，极大的影响了核桃的附加值。

核桃营养价值高，富含氨基酸和脂肪，是世界重要坚果树种之一，位列四大干果之首。核桃性味甘温，是滋补强壮品，有补气养血、润肺健脑的功效，且根、叶、果仁、果皮、树皮及脂肪油均可药用。

目前在市场上许多核桃加工产业依旧采用手工破壳取仁方式，不仅加工效率低下，成本高，而且不能保证食品的的卫生，存在危害食用者健康的潜在威胁，目前，除手工取仁方法以外，破壳取仁主要有以下几种方法：离心碰撞法、化学腐蚀法、真空破壳法、超声波破壳法、机械破壳。其中离心碰撞法利用离心力让核桃在滚筒内形成撞击，从而实现破壳；化学腐蚀法虽然效率高，但容易造成核仁污染；超声波破壳法利用超声波对核桃表面进行超声波处理，但超声波破壳机价格昂贵，不适宜大面积推广；机械破壳法包括挤压式剪切式、磨削式，但设备均采用刚性元件对核桃进行挤压，破壳率高，但容易对核仁造成损伤，难以实现对核桃的定向作用。

发明内容

本实用新型提供了一种立式柔性核桃破壳机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有破壳机对核桃破壳时破壳不完全、破壳率低下和整仁率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种立式柔性核桃破壳机，包括机架、进料筒、内滚筒、外定筒、落料筒、连接筒、落料槽、分离滚筒和驱动装置，机架上部固定安装有进料筒，机架下部固定安装有落料筒；落料筒内设有上端位于进料筒上方的第一传动轴，落料筒外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒，连接筒上端内侧套装有上端套装在进料筒下端外侧的外定筒，外定筒内设有固定安装在第一传动轴外侧的内滚筒，内滚筒外侧沿圆周分布有至少两道由上至下的沟槽；对应落料筒位置的机架右侧设有分离滚筒，分离滚筒内设有左右贯通的分离腔，落料筒下端固定安装有右端位于分离腔内的落料槽，分离滚筒内设有第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴分别与驱动装置传动连接在一起；对应分离滚筒前方位置的机架上设有鼓风机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述驱动装置可包括破碎电机和分离电机，破碎电机与第一传动轴传动连接在一起，分离电机与第二传动轴传动连接在一起。

上述还可包括上轴承座和下轴承座，机架包括左固定架、右固定架、上固定梁、固定架、固定板和下固定梁，左固定架和右固定架左右间隔分布，左固定架和右固定架之间由上至下依次固定安装有上固定梁、固定架、固定板和下固定梁，对应第一传动轴上端位置的上固定梁下侧固定安装有上轴承座，第一传动轴上端位于上轴承座在内，对应第二传动轴位置的下固定梁上设有第一安装孔，对应第一安装孔位置的下固定梁上侧固定安装有下轴承座，第一传动轴下部位于下轴承座内，第一传动轴下端位于下固定梁下方，左安装架下部左侧固定安装有破碎电机，破碎电机下部设有与第一传动轴下端通过带轮传动连接在一起的第一输出轴；进料筒外侧与固定架内侧固定安装在一起；落料筒下侧与固定板固定安装在一起。

上述还可包括左轴承座和右轴承座，机架还包括固定框和第一安装板，右固定架下部右侧固定安装有固定框，固定框内设有分离滚筒，分离滚筒包括滚筒本体、左端环、右端架和分离叶片，滚筒本体内侧沿圆周分布有至少三个分离叶片，滚筒本体左端固定安装有左端环，滚筒本体右端固定安装有右端架，右端架呈十字形，右端架中央设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二传动轴，对应第二传动轴左端位置的固定框左部上侧固定安装有左轴承座，第二传动轴左端位于左轴承座内，对应第二传动轴右端位置的固定框右部上侧固定安装有右轴承座，第二传动轴右部位于右轴承座内，第二传动轴右端位于固定框右方，固定框后侧固定安装有上端位于其上方的第一安装板，第一安装板后侧固定安装有分离电机，分离电机右部设有与第二传动轴右端通过带轮传动连接在一起的第二输出轴。

上述机架还可包括第二安装板，固定框前侧固定安装有下端位于其下方的第二安装板，第二安装板前侧固定安装有鼓风机，鼓风机右部后侧设有出风管，对应出风管位置的第二安装板上设有前后贯通的出风孔。

上述落料筒外侧可通过螺纹连接固定安装有上端位于其上方的连接筒，外定筒和内滚筒均呈上大下小的圆台形，外定筒的母线与外定筒轴线的夹角为第一夹角，内滚筒的母线与内滚筒轴线的夹角为第二夹角，第一夹角大于第二夹角。

上述还可包括旋转把手和升降筋板，连接筒中部外侧固定安装有旋转把手；外定筒外侧沿圆周间隔分布有至少两个升降筋板。

上述还可包括橡胶圈，外定筒内侧上下间隔分布有至少两道内环槽，内环槽内固定安装有橡胶圈，橡胶圈的内径小于对应位置内环槽的内径，橡胶圈内侧设有圆角。

上述沟槽可为螺旋形沟槽，内滚筒外侧沿圆周均布有六道由上至下的螺旋形沟槽。

上述落料筒可包括固定筒、导向筒、扇形挡板和斜坡板，机架下部固定安装有固定筒；固定筒内设有导向筒，导向筒与固定筒之间分别固定安装有扇形挡板和斜坡板，导向筒内设有上端位于进料筒上方的第一传动轴，固定筒外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过驱动装置驱动第一传动轴转动，使内滚筒相对于外定筒旋转，从而经进料筒落入内滚筒与外定筒之间间隙的核桃完成挤压及揉搓，实现核桃壳破碎成为壳仁混合物；通过驱动装置驱动第二传动轴转动，使分离滚筒旋转，从而经落料筒和落料槽进入分离滚筒的壳仁混合物，在分离滚筒旋转过程中，嵌在破碎的核桃壳中核桃仁会在撞击作用下与壳分开，具有高效、破壳率高和破损率低的特点。

附图说明

附图1为最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1中外定筒的主视放大结构示意图。

附图4为附图1中外定筒的立体放大结构示意图。

附图5为附图1中内滚筒的主视放大结构示意图。

附图6为附图1中落料筒的立体放大结构示意图。

附图7为附图1中分离滚筒的立体放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为进料筒，2为内滚筒，3为沟槽，4为外定筒，5为升降筋板，6为连接筒，7为旋转把手，8为固定筒，9为导向筒，10为扇形挡板，11为斜坡板，12为滚筒本体，13为左端环，14为右端架，15为分离叶片，16为上轴承座，17为下轴承座，18为右轴承座，19为第一传动轴，20为第二传动轴，21为左固定架，22为右固定架，23为上固定梁，24为固定架，25为固定板，26为下固定梁，27为固定框，28为第一安装板，29为第二安装板，30为橡胶圈，31为破碎电机，32为分离电机，33为鼓风机，α为第一夹角，β为第二夹角。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，该立式柔性核桃破壳机包括机架、进料筒1、内滚筒2、外定筒4、落料筒、连接筒6、落料槽、分离滚筒和驱动装置，机架上部固定安装有进料筒1，机架下部固定安装有落料筒；落料筒内设有上端位于进料筒1上方的第一传动轴19，落料筒外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒6，连接筒6上端内侧套装有上端套装在进料筒1下端外侧的外定筒4，外定筒4内设有固定安装在第一传动轴19外侧的内滚筒2，内滚筒2外侧沿圆周分布有至少两道由上至下的沟槽3；对应落料筒位置的机架右侧设有分离滚筒，分离滚筒内设有左右贯通的分离腔，落料筒下端固定安装有右端位于分离腔内的落料槽，分离滚筒内设有第二传动轴20，第一传动轴19和第二传动轴20分别与驱动装置传动连接在一起；对应分离滚筒前方位置的机架上设有鼓风机33。在使用过程中，通过驱动装置驱动第一传动轴19转动，使内滚筒2相对于外定筒4旋转，从而经进料筒1落入内滚筒2与外定筒4之间间隙的核桃完成挤压及揉搓，实现核桃壳破碎成为壳仁混合物；通过驱动装置驱动第二传动轴20转动，使分离滚筒旋转，从而经落料筒和落料槽进入分离滚筒的壳仁混合物，在分离滚筒旋转过程中，嵌在破碎的核桃壳中核桃仁会在撞击作用下与壳分开；在鼓风机33的作用下，利用核桃仁和核桃壳之间存在的重力差，在壳仁混合物从滚筒出口落出时，核桃仁和核桃壳会分别落在不同位置，进一步的实现壳仁分离。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，具有高效、破壳率高和破损率低的特点。

可根据实际需要，对上述立式柔性核桃破壳机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，驱动装置包括破碎电机31和分离电机32，破碎电机31与第一传动轴19传动连接在一起，分离电机32与第二传动轴20传动连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于本实用新型完成核桃的脱壳。

如附图1、2、3、4、5、6所示，还包括上轴承座16和下轴承座17，机架包括左固定架21、右固定架22、上固定梁23、固定架24、固定板25和下固定梁26，左固定架21和右固定架22左右间隔分布，左固定架21和右固定架22之间由上至下依次固定安装有上固定梁23、固定架24、固定板25和下固定梁26，对应第一传动轴19上端位置的上固定梁23下侧固定安装有上轴承座16，第一传动轴19上端位于上轴承座16在内，对应第二传动轴20位置的下固定梁26上设有第一安装孔，对应第一安装孔位置的下固定梁26上侧固定安装有下轴承座17，第一传动轴19下部位于下轴承座17内，第一传动轴19下端位于下固定梁26下方，左安装架下部左侧固定安装有破碎电机31，破碎电机31下部设有与第一传动轴19下端通过带轮传动连接在一起的第一输出轴；进料筒1外侧与固定架24内侧固定安装在一起；落料筒下侧与固定板25固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于将进料筒1、内滚筒2和落料筒与机架固定保持不动，核桃在内滚筒2的沟槽3与外定筒4内壁形成的间隙进行挤压，核桃在内滚筒2与外定筒4的速度差下进行揉搓，从而使核桃完成部分脱壳，即大部分核桃仁露岀，部分核桃仁还嵌在破碎的核桃壳中。

如附图1、2、7所示，还包括左轴承座和右轴承座18，机架还包括固定框27和第一安装板28，右固定架22下部右侧固定安装有固定框27，固定框27内设有分离滚筒，分离滚筒包括滚筒本体12、左端环13、右端架14和分离叶片15，滚筒本体12内侧沿圆周分布有至少三个分离叶片15，滚筒本体12左端固定安装有左端环13，滚筒本体12右端固定安装有右端架14，右端架14呈十字形，右端架14中央设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二传动轴20，对应第二传动轴20左端位置的固定框27左部上侧固定安装有左轴承座，第二传动轴20左端位于左轴承座内，对应第二传动轴20右端位置的固定框27右部上侧固定安装有右轴承座18，第二传动轴20右部位于右轴承座18内，第二传动轴20右端位于固定框27右方，固定框27后侧固定安装有上端位于其上方的第一安装板28，第一安装板28后侧固定安装有分离电机32，分离电机32右部设有与第二传动轴20右端通过带轮传动连接在一起的第二输出轴。在使用过程中，壳仁混合物经过落料筒和落料槽进入分离滚筒，在分离滚筒旋转过程中，嵌在破碎的核桃壳中核桃仁会在撞击作用下与壳分开。

如附图1、2所示，机架还包括第二安装板29，固定框27前侧固定安装有下端位于其下方的第二安装板29，第二安装板29前侧固定安装有鼓风机33，鼓风机33右部后侧设有出风管，对应出风管位置的第二安装板29上设有前后贯通的出风孔。在使用过程中，通过这样的设置，便于在鼓风机33的作用下进一步的实现壳仁分离。

如附图1、2、3、4、5、6所示，落料筒外侧通过螺纹连接固定安装有上端位于其上方的连接筒6，外定筒4和内滚筒2均呈上大下小的圆台形，外定筒4的母线与外定筒4轴线的夹角为第一夹角α，内滚筒2的母线与内滚筒2轴线的夹角为第二夹角β，第一夹角α大于第二夹角β。在使用过程，由于进料筒1、内滚筒2和落料筒均保持不动，因此通过螺纹连接固定的连接筒6转动时能在落料筒外侧上下移动，从而带动外定筒4上下移动；通过第一夹角α大于第二夹角β这样的设置，使外定筒4和内滚筒2之间的间隙由上至下逐渐减小，从而在外定筒4相对于内滚筒2上下移动时，能够改变二者之间的间隙，从而实现对不同规格或品种的核桃完成脱壳作业。

如附图1、2、3、4所示，还包括旋转把手7和升降筋板5，连接筒6中部外侧固定安装有旋转把手7；外定筒4外侧沿圆周间隔分布有至少两个升降筋板5。在使用过程，通过设置旋转把手7，便于转动连接筒6，调节外定筒4和内滚筒2之间的间隙；通过设置升降筋板5，便于转动连接筒6时，连接筒6上端与升降筋板5下端接触使外定筒4随连接筒6升降。

如附图1、2、4所示，还包括橡胶圈30，外定筒4内侧上下间隔分布有至少两道内环槽，内环槽内固定安装有橡胶圈30，橡胶圈30的内径小于对应位置内环槽的内径，橡胶圈30内侧设有圆角。在使用过程中，通过设置橡胶圈30降低核桃仁在外定筒4和内滚筒2之间揉搓时的破损率，实现柔性破壳。

如附图1、2、5所示，沟槽3为螺旋形沟槽，内滚筒2外侧沿圆周均布有六道由上至下的螺旋形沟槽。在使用过程中，通过设置多道螺旋形的沟槽3使核桃落入外定筒4和内滚筒2之间后，螺旋式挤压剪切既可以避免核桃仁被破坏，还可以实现脱壳作用。

如附图1、2、6所示，落料筒包括固定筒8、导向筒9、扇形挡板10和斜坡板11，机架下部固定安装有固定筒8；固定筒8内设有导向筒9，导向筒9与固定筒8之间分别固定安装有扇形挡板10和斜坡板11，导向筒9内设有上端位于进料筒1上方的第一传动轴19，固定筒8外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒6。在使用过程中，通过设置斜坡板11以及扇形挡板10，有效减小壳仁混合物的落差，防止核桃仁被二次破坏。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种立式柔性核桃破壳机，其特征在于包括机架、进料筒、内滚筒、外定筒、落料筒、连接筒、落料槽、分离滚筒和驱动装置，机架上部固定安装有进料筒，机架下部固定安装有落料筒；落料筒内设有上端位于进料筒上方的第一传动轴，落料筒外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒，连接筒上端内侧套装有上端套装在进料筒下端外侧的外定筒，外定筒内设有固定安装在第一传动轴外侧的内滚筒，内滚筒外侧沿圆周分布有至少两道由上至下的沟槽；对应落料筒位置的机架右侧设有分离滚筒，分离滚筒内设有左右贯通的分离腔，落料筒下端固定安装有右端位于分离腔内的落料槽，分离滚筒内设有第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴分别与驱动装置传动连接在一起；对应分离滚筒前方位置的机架上设有鼓风机。

2.根据权利要求1所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于驱动装置包括破碎电机和分离电机，破碎电机与第一传动轴传动连接在一起，分离电机与第二传动轴传动连接在一起。

3.根据权利要求2所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于还包括上轴承座和下轴承座，机架包括左固定架、右固定架、上固定梁、固定架、固定板和下固定梁，左固定架和右固定架左右间隔分布，左固定架和右固定架之间由上至下依次固定安装有上固定梁、固定架、固定板和下固定梁，对应第一传动轴上端位置的上固定梁下侧固定安装有上轴承座，第一传动轴上端位于上轴承座内，对应第一传动轴位置的下固定梁上设有第一安装孔，对应第一安装孔位置的下固定梁上侧固定安装有下轴承座，第二传动轴下部位于下轴承座内，第一传动轴下端位于下固定梁下方，左安装架下部左侧固定安装有破碎电机，破碎电机下部设有与第一传动轴下端通过带轮传动连接在一起的第一输出轴；进料筒外侧与固定架内侧固定安装在一起；落料筒下侧与固定板固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于还包括左轴承座和右轴承座，机架还包括固定框和第一安装板，右固定架下部右侧固定安装有固定框，固定框内设有分离滚筒，分离滚筒包括滚筒本体、左端环、右端架和分离叶片，滚筒本体内侧沿圆周分布有至少三个分离叶片，滚筒本体左端固定安装有左端环，滚筒本体右端固定安装有右端架，右端架呈十字形，右端架中央设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二传动轴，对应第二传动轴左端位置的固定框左部上侧固定安装有左轴承座，第二传动轴左端位于左轴承座内，对应第二传动轴右端位置的固定框右部上侧固定安装有右轴承座，第二传动轴右部位于右轴承座内，第二传动轴右端位于固定框右方，固定框后侧固定安装有上端位于其上方的第一安装板，第一安装板后侧固定安装有分离电机，分离电机右部设有与第二传动轴右端通过带轮传动连接在一起的第二输出轴。

5.根据权利要求3或4所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于机架还包括第二安装板，固定框前侧固定安装有下端位于其下方的第二安装板，第二安装板前侧固定安装有鼓风机，鼓风机右部后侧设有出风管，对应出风管位置的第二安装板上设有前后贯通的出风孔。

6.根据权利要求1所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于落料筒外侧通过螺纹连接固定安装有上端位于其上方的连接筒，外定筒和内滚筒均呈上大下小的圆台形，外定筒的母线与外定筒轴线的夹角为第一夹角，内滚筒的母线与内滚筒轴线的夹角为第二夹角，第一夹角大于第二夹角。

7.根据权利要求6所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于还包括旋转把手和升降筋板，连接筒中部外侧固定安装有旋转把手；外定筒外侧沿圆周间隔分布有至少两个升降筋板。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于还包括橡胶圈，外定筒内侧上下间隔分布有至少两道内环槽，内环槽内固定安装有橡胶圈，橡胶圈的内径小于对应位置内环槽的内径，橡胶圈内侧设有圆角；或/和，沟槽为螺旋形沟槽，内滚筒外侧沿圆周均布有六道由上至下的螺旋形沟槽；或/和，落料筒包括固定筒、导向筒、扇形挡板和斜坡板，机架下部固定安装有固定筒；固定筒内设有导向筒，导向筒与固定筒之间分别固定安装有扇形挡板和斜坡板，导向筒内设有上端位于进料筒上方的第一传动轴，固定筒外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒。

9.根据权利要求5所述的立式柔性核桃破壳机，其特征在于还包括橡胶圈，外定筒内侧上下间隔分布有至少两道内环槽，内环槽内固定安装有橡胶圈，橡胶圈的内径小于对应位置内环槽的内径，橡胶圈内侧设有圆角；或/和，沟槽为螺旋形沟槽，内滚筒外侧沿圆周均布有六道由上至下的螺旋形沟槽；或/和，落料筒包括固定筒、导向筒、扇形挡板和斜坡板，机架下部固定安装有固定筒；固定筒内设有导向筒，导向筒与固定筒之间分别固定安装有扇形挡板和斜坡板，导向筒内设有上端位于进料筒上方的第一传动轴，固定筒外侧固定安装有上端位于其上方的连接筒。

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