CN205701421U - 一种辣椒去籽切碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辣椒去籽切碎装置,属于调味料加工设备领域。本实用新型包括去籽机构和切碎机构,去籽机构与切碎机构之间设置有传送带,所述传送带位于去籽机构出料口与切碎机构进料口之间;本实用新型中的去籽机构通过筛箱的往复运动将辣椒籽去除,筛箱在缓冲弹簧的保护下平稳的往复运动,可高效去除辣椒籽;本实用新型中的切碎机构切割时,切刀对辣椒没有横向作用力,最大程度的保护了辣椒组织不遭受破坏,保存了辣椒原有风味及营养,类似于手工切割效果;去籽机构与切碎机构结合,高效率、高质量地完成辣椒的去籽与切碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及调味料加工设备领域,特别涉及一种辣椒去籽切碎装置。
背景技术
调味酱用于协调各种食品的味道,以满足食用者要求。在调味酱中,带辣味的调味酱占据较大市场比重。
然而,在红色辣椒使用过程中,去籽与切碎是必要步骤;现有的辣椒去籽切碎装置工作效率较低且去除不够彻底;现有的辣椒切碎装置会将辣椒的组织破坏,风味变差且营养成分有一定程度的流失。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型辣椒去籽切碎装置。
本实用新型的技术方案为:
一种辣椒去籽切碎装置,包括去籽机构和切碎机构,所述去籽机构和切碎机构之间设置传送带;所述去籽机构包括去籽机构机架6,所述去籽机构机架6上设置两条相互平行的水平滑轨11,两所述水平滑轨11上各设置两个滚轮10,各所述滚轮10连接直角支架9,各直角支架9的另一端固定于筛箱4的侧面;所述筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5;所述筛箱4上设有去籽机构进料口2和去籽机构出料口7,所述去籽机构出料口7上设有防漏塞8;所述筛箱4顶面内壁设有若干喷淋头3;所述筛箱4底部设有筛板13;所述筛箱4下方固定连接导流槽12,所述导流槽12的下方开口处可拆卸连接承接盒14;所述筛箱4侧面相对设置两个连接块1,各所述连接块1上铰接设置传动轴15,所述传动轴15的另一端连接偏心轮16,所述偏心轮16连接用于驱动滚轮10沿水平滑轨11往复运动的驱动电机17;所述切碎机构包括切碎机构机架,所述切碎机构机架包括底板28、竖板18以及顶板19,所述底板28上固定设有步进电机29,所述步进电机29的输出轴竖直设置且可拆卸固定连接辣椒料筒24的底部;所述辣椒料筒24的顶部设有切碎机构进料口21,刀柄22由切碎机构进料口21延伸至辣椒料筒24内部,所述刀柄22的一端固定连接固定于顶板19的气缸20的输出轴,另一端固定连接刀板23,所述气缸20的输出轴竖直设置;所述刀板23上固定设有若干相互平行的切刀25;所述刀板23的直径比辣椒料筒24的内径小4-8cm;所述切碎机构进料口21底部固定连接倾斜设置的导流板30,所述导流板30的末端位于刀板23外沿与辣椒料筒24内壁之间;所述辣椒料筒24底部设有切碎机构出料口26,所述切碎机构出料口26处可拆卸设有封堵塞27;所述传送带位于去籽机构出料口7与切碎机构进料口21之间。
作为优选方案,所述去籽机构中去籽机构进料口2上设有封盖。筛籽过程中,盖上封盖,可防止辣味在生产车间到处飘散。
作为优选方案,所述去籽机构中筛箱4呈圆筒形或长方体形。
作为优选方案,所述切碎机构中各切刀25均匀分布。对辣椒切割更加均匀。
作为优选方案,所述切碎机构中中,相邻两切刀25之间的间距为0.2-0.5cm。为了高效地将辣椒切块,又不至于将辣椒块切的太小,选择该切刀间距。
作为优选方案,所述切碎机构中,步进电机29的输出轴固定于辣椒料筒24底部的中心。使得辣椒料筒旋转更稳定。
使用去籽机构时,塞上防漏塞8,由去籽机构进料口向筛箱4内加入已经去蹄的红辣椒;加料完毕,盖上封盖,启动驱动电机17,驱动电机17驱动偏心轮16,进而通过传动轴15带动筛箱4来回往复运动。在筛箱4来回往复运动的过程中,将辣椒籽筛除,辣椒籽通过筛板13,并在导流槽12的引导下进入承接盒14。筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5,因此筛箱4来回往复的过程中不会碰到去籽机构机架,而且运动具有缓冲性,不会过于激烈。待辣椒籽去除完毕后,打开喷淋头3,喷淋头3喷出的水一定程度吸收筛箱4内的气体后,拆下承接盒14,将辣椒籽按照规定进行归置;然后打开防漏塞8,由去籽机构出料口8处收集去籽后的辣椒并由传送带传送至切碎机构。
使用切碎机构时,塞住封堵塞27(封堵塞27的末端与辣椒料筒24的底面齐平),由传送带传送过来的经去籽机构去籽的辣椒由切碎机构进料口21倒入,辣椒由导流板30送至刀板23下部(导流板30的设置可防止辣椒倒在刀板23上部,无法切割);辣椒均倒入辣椒料筒24内后,开启气缸20,气缸20驱动刀柄22向下垂直运动,直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;接着气缸20驱动刀柄22向上垂直运动直至刀刃离开辣椒顶面;此时,启动步进电机29,步进电机29驱动辣椒料筒24转动一定角度后停止转动,步进电机29一旦停止,气缸20驱动刀柄22向下垂直运动,直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;依此循环,直至将辣椒切成所需要的碎块。切刀25竖直切割,然后抬起,辣椒料筒24转动,切刀25重新竖直切割,两次切割的位置不同,多次循环后将辣椒切成碎块。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型中去籽机构,筛箱通过四个直角支架连接设置于水平滑轨中的滚轮,既起到支撑筛箱的作用,同时筛箱可来回滑动;筛箱在往复运动的过程中,将辣椒籽筛除;且筛箱与去籽机构机架间设置缓冲弹簧,既可以防止筛箱撞击到去籽机构机架,同时可以使得筛箱的运动较缓和,起到一定的减速作用。
本实用新型切碎机构,切割过程中,切刀对辣椒没有横向作用力,最大程度的保护了辣椒组织不遭受破坏,保存了辣椒原有风味及营养,类似于手工切割效果。
本实用新型结构简单,使用方便;去籽机构去籽效率高;切割机构切割后的辣椒碎片扔保持原有风味及营养;本实用新型中去籽机构与切碎机构结合,高效率、高质量地完成辣椒的去籽与切碎,适于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中去籽机构的结构示意图;
图2为本实用新型中切碎机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示,本实用新型包括去籽机构和切碎机构,去籽机构与切碎机构之间设置有传送带。
如图1所示,去籽机构包括去籽机构机架6,去籽机构机架6上设置两条相互平行的水平滑轨11,两水平滑轨11上各设置两个滚轮10,各滚轮10连接直角支架9,各直角支架9的另一端固定于筛箱4的侧面。筛箱4在直角支架9和滚轮10的作用下被支撑于去籽机构机架6之上,并可沿水平滑轨11左右滑动。筛箱4呈长方体形或圆筒形。
筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5;该缓冲弹簧5的中心轴与水平滑轨11平行,在筛箱4沿水平滑轨11往复移动的过程中,缓冲弹簧5起到防止筛箱4碰撞去籽机构机架6并缓冲其运动速度的作用。
筛箱4上设有去籽机构进料口2和去籽机构出料口7,去籽机构进料口2上设有封盖,去籽机构出料口7上设有防漏塞8;防漏塞8塞在去籽机构出料口后,其末端与筛箱4的内壁齐平。
筛箱4顶面内壁设有若干喷淋头3;筛箱4底部设有筛板13;筛箱4下方固定连接导流槽12,导流槽12的下方开口处可拆卸连接承接盒14;导流槽12用于将辣椒籽和水引流至承接盒14。
筛箱4侧面相对设置两个连接块1,各连接块1上铰接设置传动轴15,传动轴15的另一端连接偏心轮16,偏心轮16连接用于驱动滚轮10沿水平滑轨11往复运动的驱动电机17。即,筛箱4对称连接两个传动轴15,传动轴15对筛箱4施力平衡。
使用去籽机构时,塞上防漏塞8,由去籽机构进料口向筛箱4内加入已经去蹄的红辣椒;加料完毕,盖上封盖,启动驱动电机17,驱动电机17驱动偏心轮16,进而通过传动轴15带动筛箱4来回往复运动。在筛箱4来回往复运动的过程中,将辣椒籽筛除,辣椒籽通过筛板13,并在导流槽12的引导下进入承接盒14。筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5,因此筛箱4来回往复的过程中不会碰到去籽机构机架,而且运动具有缓冲性,不会过于激烈。待辣椒籽去除完毕后,打开喷淋头3,喷淋头3喷出的水一定程度吸收筛箱4内的气体后,拆下承接盒14,将辣椒籽按照规定进行归置;然后打开防漏塞8,由去籽机构出料口8处收集去籽后的辣椒并由传送带传送至切碎机构。
如图2所示,切碎机构包括切碎机构机架,切碎机构机架包括底板28、竖板18以及顶板19。
底板上固定设有步进电机29,步进电机29的输出轴竖直设置且可拆卸固定连接辣椒料筒24底部的中心。
辣椒料筒24的顶部设有切碎机构进料口21,刀柄22由切碎机构进料口21延伸至辣椒料筒24内部,刀柄22的一端固定连接气缸20的输出轴,另一端固定连接刀板23,刀板23与刀柄22连接处位于刀板23的中心。气缸20固定于顶板19,且气缸20的输出轴竖直设置。
传送带位于去籽机构出料口7与切碎机构进料口21之间。
刀板23上固定设有若干相互平行的切刀25,各切刀25均匀分布,相邻两切刀25之间的间距为0.2-0.5cm;刀板23的直径比辣椒料筒24的内径小4-8cm。刀板23的直径比辣椒料筒24的直径小几厘米,既便于辣椒在刀板与垃圾料筒24之间进入刀板23下部,又保证刀板23面积足够大,提高切割效率,并增加切割均匀度。
切碎机构进料口21底部固定连接倾斜设置的导流板30,导流板30的末端位于刀板23外沿与辣椒料筒24内壁之间(使辣椒全部进入垃圾料筒24并位于刀板23的下方)。
辣椒料筒24底部设有切碎机构出料口26,切碎机构出料口26处可拆卸设有封堵塞27。
使用切碎机构时,塞住封堵塞27(封堵塞27的末端与辣椒料筒24的底面齐平),由传送带传送过来的经去籽机构去籽的辣椒由切碎机构进料口21倒入,辣椒由导流板30送至刀板23下部(导流板30的设置可防止辣椒倒在刀板23上部,无法切割);辣椒均倒入辣椒料筒24内后,开启气缸20,气缸20驱动刀柄22向下垂直运动,直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;接着气缸20驱动刀柄22向上垂直运动直至刀刃离开辣椒顶面;此时,启动步进电机29,步进电机29驱动辣椒料筒24转动一定角度后停止转动,步进电机29一旦停止,气缸20驱动刀柄22向下垂直运动,直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;依此循环,直至将辣椒切成所需要的碎块。切刀25竖直切割,然后抬起,辣椒料筒24转动,切刀25重新竖直切割,两次切割的位置不同,多次循环后将辣椒切成碎块。
Claims (6)
1.一种辣椒去籽切碎装置,包括去籽机构和切碎机构,所述去籽机构和切碎机构之间设置传送带;其特征在于:所述去籽机构包括去籽机构机架(6),所述去籽机构机架(6)上设置两条相互平行的水平滑轨(11),两所述水平滑轨(11)上各设置两个滚轮(10),各所述滚轮(10)连接直角支架(9),各直角支架(9)的另一端固定于筛箱(4)的侧面;所述筛箱(4)与去籽机构机架(6)之间设置缓冲弹簧(5);所述筛箱(4)上设有去籽机构进料口(2)和去籽机构出料口(7),所述去籽机构出料口(7)上设有防漏塞(8);所述筛箱(4)顶面内壁设有若干喷淋头(3);所述筛箱(4)底部设有筛板(13);所述筛箱(4)下方固定连接导流槽(12),所述导流槽(12)的下方开口处可拆卸连接承接盒(14);所述筛箱(4)侧面相对设置两个连接块(1),各所述连接块(1)上铰接设置传动轴(15),所述传动轴(15)的另一端连接偏心轮(16),所述偏心轮(16)连接用于驱动滚轮(10)沿水平滑轨(11)往复运动的驱动电机(17);所述切碎机构包括切碎机构机架,所述切碎机构机架包括底板(28)、竖板(18)以及顶板(19),所述底板(28)上固定设有步进电机(29),所述步进电机(29)的输出轴竖直设置且可拆卸固定连接辣椒料筒(24)的底部;所述辣椒料筒(24)的顶部设有切碎机构进料口(21),刀柄(22)由切碎机构进料口(21)延伸至辣椒料筒(24)内部,所述刀柄(22)的一端固定连接固定于顶板(19)的气缸(20)的输出轴,另一端固定连接刀板(23),所述气缸(20)的输出轴竖直设置;所述刀板(23)上固定设有若干相互平行的切刀(25);所述刀板(23)的直径比辣椒料筒(24)的内径小4-8cm;所述切碎机构进料口(21)底部固定连接倾斜设置的导流板(30),所述导流板(30)的末端位于刀板(23)外沿与辣椒料筒(24)内壁之间;所述辣椒料筒(24)底部设有切碎机构出料口(26),所述切碎机构出料口(26)处可拆卸设有封堵塞(27);所述传送带位于去籽机构出料口(7)与切碎机构进料口(21)之间。
2.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置,其特征在于:所述去籽机构中去籽机构进料口(2)上设有封盖。
3.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置,其特征在于:所述去籽机构中筛箱(4)呈圆筒形或长方体形。
4.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置,其特征在于:所述切碎机构中各切刀(25)均匀分布。
5.如权利要求1或4所述辣椒去籽切碎装置,其特征在于:所述切碎机构中,相邻两切刀(25)之间的间距为0.2-0.5cm。
6.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置,其特征在于:所述切碎机构中,步进电机(29)的输出轴固定于辣椒料筒(24)底部的中心。
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CN106576613A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 四川金祥猕猴桃产业技术研究有限公司 | 一种便于取出猕猴桃种子的设备 |
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