CN206341889U - 一种新型的核桃剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型的核桃剥皮机，包括机壳和设置在机壳内的切割装置；切割装置包括横向滚筒、旋转刀和多个并列排布的固定刀；旋转刀固定在横向滚筒表面；固定刀的固定刀刀口呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒的侧部和下部，相邻固定刀之间保持间距；固定刀刀口与旋转刀的旋转刀刀口保持间距。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，节省工序，提高了生产效率，降低了资金投入；剥离效果好，能够使核桃与青果皮实现彻底的分离；进料斗与机壳可方便拆卸，有利于对机壳内部进行清理和检修，处理过程流畅，避免了核桃卡在筛分杆之间、固定刀与旋转刀之间。
Description
技术领域
本实用新型属于农业生产设备技术领域，具体涉及一种新型的核桃剥皮机。
背景技术
我国世界核桃生产大国，栽培面积及产量均居世界第一。核桃果实主要由核桃仁、硬壳、青果皮组成。果实采收后应尽快脱去青果皮，否则核桃仁就会发生霉变，影响核桃的内在品质，核桃脱青皮是核桃采收后加工的一道重要工序，对保证核桃的品质有重要意义。由于核桃的采收期相对集中、加工期紧、季节性短及青皮核桃加工规模大，许多核桃来不及脱皮，导致青皮霉烂，粘连于核桃壳上，核桃壳被着色，甚至核桃仁受到污染，严重制约了核桃加工产业的发展。
除了人工剥皮，国内不少地区采用机械法脱青皮，主要由辊筒钢丝刷式、滚筒刀片式、以及刀片与钢丝刷相结合式。这几种方式的装置都存在青果皮剥离不干净的问题，另外，剥皮后还需要设置分离青果皮与核桃的工序，提高了设备的生产成本和用户的投入资金，也降低了剥离核桃的生产效率。因此，迫切需要一种能够解决上述问题的机器。
实用新型内容
为解决现有核桃剥皮机存在剥离不干净、工序繁多、资金投入大、生产效率低等问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的核桃剥皮机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型的核桃剥皮机，包括机壳和设置在机壳内的切割装置；上述切割装置包括横向滚筒、旋转刀和两个以上并列排布的固定刀；上述旋转刀固定在上述横向滚筒表面；上述固定刀的固定刀刀口呈内凹的弧形，并且环绕上述横向滚筒的侧部和下部，相邻固定刀之间保持间距；上述固定刀刀口与上述旋转刀的旋转刀刀口保持间距。
本实用新型优选地，上述机壳顶部设有进料斗，进料斗与机壳采用螺栓连接；上述机壳底部设有出料口，上述出料口位于上述固定刀下方；上述固定刀与上述出料口之间设有收集筐，上述收集筐的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
本实用新型优选地，上述机壳内设有筛分装置，上述筛分装置的入口位于上述进料斗下方，上述筛分装置的出口位于上述固定刀刀口首端上方。
本实用新型优选地，上述筛分装置包括端板、左挡板、右挡板、筛分杆和筛分筒；上述左挡板和上述右挡板分别连接在上述端板的左右两端；上述筛分杆设置在由上述端板、上述左挡板和上述右挡板围成的空间内，上述筛分筒位于上述切割装置上方；上述筛分杆的杆头与上述端板固定连接，形成上述筛分装置的入口，上述筛分杆的杆尾与上述筛分筒顶端连接，筛分筒底端形成上述筛分装置的出口；上述筛分杆由杆头至杆尾高度逐渐降低；各上述筛分筒底端平齐，顶端高度依次降低。
本实用新型优选地，上述筛分杆沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆处于同一斜向平面；由杆头至杆尾，同一层的相邻筛分杆之间间距逐渐减小，并汇聚到上述筛分筒顶端。
本实用新型优选地，沿竖直方向由上至下，同层相邻筛分杆的杆头间距逐渐减小；杆头间距由大至小的各层筛分杆，其杆尾分别对应地汇聚到高度依次降低的各上述筛分筒顶端。
本实用新型优选地，上述旋转刀的旋转刀刀口上设有两个以上弧度依次减小的弧形凹槽；在水平方向上，弧度由大至小的各弧形凹槽分别对应高度依次降低的各筛分筒底端。
本实用新型优选地，上述筛分装置下方设有振动装置，上述振动装置与最底层的筛分杆接触；上述振动装置包括横向设置的振动筒和设置在振动筒表面的凸台；上述振动筒的中心轴线与上述端板的板面平行。
本实用新型优选地，上述凸台为条状，凸台的棱边与上述振动筒的中心轴线平行。
本实用新型优选地，上述固定刀刀口的弧长覆盖上述横向滚筒圆周的1/2。
固定刀刀口呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒的侧部和下部，旋转刀固定在横向滚筒表面。新鲜核桃在固定刀与旋转刀之间被切割剥皮。相邻固定刀的间距大于成品核桃的直径，并且小于新鲜核桃的直径，固定刀刀口位于旋转刀下部的部分对核桃起到了支承的作用。这样，新鲜核桃在卡固定刀上被旋转刀持续施加压力，从而起到切割剥皮的作用；而当核桃被剥掉青果皮后，成品核桃和青果皮都能够从位于旋转刀下部的相邻固定刀之间的空隙下落。固定刀和出料口之间设有收集筐，收集筐底部由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距，隔条之间的间距小于成品核桃的直径。青果皮依次经过固定刀、收集筐和出料口直接掉落到机壳外部，而成品核桃则经过固定刀后下落到收集筐中。这样，经过一个工序就能达到切割青果皮、剥离青果皮和收集成品核桃的目的，节省了工序和设备结构，降低了资金投入，同时也提高了生产效率。
筛分装置用于对大小各异的新鲜核桃进行筛选。沿竖直方向由上之下，同层筛分杆的间距逐渐缩小，从进料斗进入的新鲜核桃下落到最顶层的筛分杆上，直径大于该层筛分杆间距的新鲜核桃被拦截，沿该层筛分杆的倾斜方向由杆头滑落至杆尾，最终下落到与该层筛分杆杆尾连接的高度最高的筛分筒中；而直径小于该层筛分杆间距的新鲜核桃继续下落到下一层筛分杆上。以此类推，直径各异的新鲜核桃均能够下落到间距适宜的那一层筛分杆上，并最终滑落到与各层筛分杆对应的筛分筒中。于是，按照筛分筒高度由高到低，各筛分筒分别筛选出直径由大到小的新鲜核桃。
各筛分筒下方分别对应旋转刀刀口上弧度由大至小的弧形凹槽。这样，大小各异的新鲜核桃能够分别下落到弧度对应的各弧形凹槽中，在旋转刀刀口与固定刀刀口的挤压和剪切作用下，新鲜核桃上的青果皮被切削、剥离。筛分装置的设置避免了新鲜核桃被卡在固定刀刀口与旋转刀刀口之间等处。
底层筛分杆下部与振动装置接触。振动筒在电机的带动下转动，振动筒表面的凸台随振动筒的带动周期性地顶起最底层的筛分杆，从而带动整个筛分装置上下活动，这样就可以避免新鲜核桃卡在筛分杆之间，提高了剥皮机处理核桃的流畅性。
筛分装置中的左挡板和右挡板对新鲜核桃起到了拦截的作用，避免新鲜核桃在沿筛分杆滑落的过程中滑出筛分装置。
机壳顶部设有可装拆的进料斗，进料斗与机壳采用螺栓活动连接，方便清理和检修机壳内部构件。
本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：
1.结构紧凑，节省工序，提高了生产效率，降低了资金投入；
2.剥离效果好，能够使核桃与青果皮实现彻底的分离；
3.进料斗与机壳可方便拆卸，有利于对机壳内部进行清理和检修；
4.处理过程流畅，避免了核桃卡在筛分杆之间、固定刀与旋转刀之间。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是本实用新型固定刀的结构示意图。
图3是本实用新型筛分装置与振动装置的结构示意图。
图4是本实用新型旋转刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，本实用新型包括机壳1和设置在机壳1内的切割装置。
实施例1
如图1和图2所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
实施例2
如图1和图2所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
实施例3
如图1和图2所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
实施例4
如图1至图3所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
筛分装置11包括端板6、左挡板13、右挡板14、筛分杆7和筛分筒8；左挡板13和右挡板14分别连接在端板6的左右两端；筛分杆7设置在由端板6、左挡板13和右挡板14围成的空间内，筛分筒8位于切割装置上方；筛分杆7的杆头701与端板6固定连接，形成筛分装置11的入口，筛分杆7的杆尾702与筛分筒8顶端连接，筛分筒8底端形成筛分装置11的出口；筛分杆7由杆头701至杆尾702高度逐渐降低；各筛分筒8底端平齐，顶端高度依次降低。
实施例5
如图1至图3所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
筛分装置11包括端板6、左挡板13、右挡板14、筛分杆7和筛分筒8；左挡板13和右挡板14分别连接在端板6的左右两端；筛分杆7设置在由端板6、左挡板13和右挡板14围成的空间内，筛分筒8位于切割装置上方；筛分杆7的杆头701与端板6固定连接，形成筛分装置11的入口，筛分杆7的杆尾702与筛分筒8顶端连接，筛分筒8底端形成筛分装置11的出口；筛分杆7由杆头701至杆尾702高度逐渐降低；各筛分筒8底端平齐，顶端高度依次降低。
筛分杆7沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆7处于同一斜向平面；由杆头701至杆尾702，同一层的相邻筛分杆7之间间距逐渐减小，并汇聚到筛分筒8顶端。
实施例6
如图1至图3所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
筛分装置11包括端板6、左挡板13、右挡板14、筛分杆7和筛分筒8；左挡板13和右挡板14分别连接在端板6的左右两端；筛分杆7设置在由端板6、左挡板13和右挡板14围成的空间内，筛分筒8位于切割装置上方；筛分杆7的杆头701与端板6固定连接，形成筛分装置11的入口，筛分杆7的杆尾702与筛分筒8顶端连接，筛分筒8底端形成筛分装置11的出口；筛分杆7由杆头701至杆尾702高度逐渐降低；各筛分筒8底端平齐，顶端高度依次降低。
筛分杆7沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆7处于同一斜向平面；由杆头701至杆尾702，同一层的相邻筛分杆7之间间距逐渐减小，并汇聚到筛分筒8顶端。
沿竖直方向由上至下，同层相邻筛分杆7的杆头701间距逐渐减小；杆头701间距由大至小的各层筛分杆7，其杆尾702分别对应地汇聚到高度依次降低的各筛分筒8顶端。
实施例7
如图1至图4所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
筛分装置11包括端板6、左挡板13、右挡板14、筛分杆7和筛分筒8；左挡板13和右挡板14分别连接在端板6的左右两端；筛分杆7设置在由端板6、左挡板13和右挡板14围成的空间内，筛分筒8位于切割装置上方；筛分杆7的杆头701与端板6固定连接，形成筛分装置11的入口，筛分杆7的杆尾702与筛分筒8顶端连接，筛分筒8底端形成筛分装置11的出口；筛分杆7由杆头701至杆尾702高度逐渐降低；各筛分筒8底端平齐，顶端高度依次降低。
筛分杆7沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆7处于同一斜向平面；由杆头701至杆尾702，同一层的相邻筛分杆7之间间距逐渐减小，并汇聚到筛分筒8顶端。
沿竖直方向由上至下，同层相邻筛分杆7的杆头701间距逐渐减小；杆头701间距由大至小的各层筛分杆7，其杆尾702分别对应地汇聚到高度依次降低的各筛分筒8顶端。
旋转刀3的旋转刀刀口301上设有两个以上弧度依次减小的弧形凹槽3011；在水平方向上，弧度由大至小的各弧形凹槽3011分别对应高度依次降低的各筛分筒8底端。
实施例8
如图1至图4所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
筛分装置11包括端板6、左挡板13、右挡板14、筛分杆7和筛分筒8；左挡板13和右挡板14分别连接在端板6的左右两端；筛分杆7设置在由端板6、左挡板13和右挡板14围成的空间内，筛分筒8位于切割装置上方；筛分杆7的杆头701与端板6固定连接，形成筛分装置11的入口，筛分杆7的杆尾702与筛分筒8顶端连接，筛分筒8底端形成筛分装置11的出口；筛分杆7由杆头701至杆尾702高度逐渐降低；各筛分筒8底端平齐，顶端高度依次降低。
筛分杆7沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆7处于同一斜向平面；由杆头701至杆尾702，同一层的相邻筛分杆7之间间距逐渐减小，并汇聚到筛分筒8顶端。
沿竖直方向由上至下，同层相邻筛分杆7的杆头701间距逐渐减小；杆头701间距由大至小的各层筛分杆7，其杆尾702分别对应地汇聚到高度依次降低的各筛分筒8顶端。
旋转刀3的旋转刀刀口301上设有两个以上弧度依次减小的弧形凹槽3011；在水平方向上，弧度由大至小的各弧形凹槽3011分别对应高度依次降低的各筛分筒8底端。
筛分装置11下方设有振动装置9，振动装置9与最底层的筛分杆7接触；振动装置9包括横向设置的振动筒901和设置在振动筒901表面的凸台902；振动筒901的中心轴线与端板6的板面平行。
实施例9
如图1至图4所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
筛分装置11包括端板6、左挡板13、右挡板14、筛分杆7和筛分筒8；左挡板13和右挡板14分别连接在端板6的左右两端；筛分杆7设置在由端板6、左挡板13和右挡板14围成的空间内，筛分筒8位于切割装置上方；筛分杆7的杆头701与端板6固定连接，形成筛分装置11的入口，筛分杆7的杆尾702与筛分筒8顶端连接，筛分筒8底端形成筛分装置11的出口；筛分杆7由杆头701至杆尾702高度逐渐降低；各筛分筒8底端平齐，顶端高度依次降低。
筛分杆7沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆7处于同一斜向平面；由杆头701至杆尾702，同一层的相邻筛分杆7之间间距逐渐减小，并汇聚到筛分筒8顶端。
沿竖直方向由上至下，同层相邻筛分杆7的杆头701间距逐渐减小；杆头701间距由大至小的各层筛分杆7，其杆尾702分别对应地汇聚到高度依次降低的各筛分筒8顶端。
旋转刀3的旋转刀刀口301上设有两个以上弧度依次减小的弧形凹槽3011；在水平方向上，弧度由大至小的各弧形凹槽3011分别对应高度依次降低的各筛分筒8底端。
筛分装置11下方设有振动装置9，振动装置9与最底层的筛分杆7接触；振动装置9包括横向设置的振动筒901和设置在振动筒901表面的凸台902；振动筒901的中心轴线与端板6的板面平行。
凸台902为条状，凸台902的棱边与振动筒901的中心轴线平行。
实施例10
如图1至图4所示，切割装置包括横向滚筒2、旋转刀3和两个以上并列排布的固定刀4；旋转刀3固定在横向滚筒2表面；固定刀4的固定刀刀口401呈内凹的弧形，并且环绕横向滚筒2的侧部和下部，相邻固定刀4之间保持间距；固定刀刀口401与旋转刀3的旋转刀刀口301保持间距。
机壳1顶部设有进料斗5，进料斗5与机壳1采用螺栓连接；机壳1底部设有出料口10，出料口10位于固定刀4下方；固定刀4与出料口10之间设有收集筐12，收集筐12的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
机壳1内设有筛分装置11，筛分装置11的入口位于进料斗5下方，筛分装置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
筛分装置11包括端板6、左挡板13、右挡板14、筛分杆7和筛分筒8；左挡板13和右挡板14分别连接在端板6的左右两端；筛分杆7设置在由端板6、左挡板13和右挡板14围成的空间内，筛分筒8位于切割装置上方；筛分杆7的杆头701与端板6固定连接，形成筛分装置11的入口，筛分杆7的杆尾702与筛分筒8顶端连接，筛分筒8底端形成筛分装置11的出口；筛分杆7由杆头701至杆尾702高度逐渐降低；各筛分筒8底端平齐，顶端高度依次降低。
筛分杆7沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆7处于同一斜向平面；由杆头701至杆尾702，同一层的相邻筛分杆7之间间距逐渐减小，并汇聚到筛分筒8顶端。
沿竖直方向由上至下，同层相邻筛分杆7的杆头701间距逐渐减小；杆头701间距由大至小的各层筛分杆7，其杆尾702分别对应地汇聚到高度依次降低的各筛分筒8顶端。
旋转刀3的旋转刀刀口301上设有两个以上弧度依次减小的弧形凹槽3011；在水平方向上，弧度由大至小的各弧形凹槽3011分别对应高度依次降低的各筛分筒8底端。
筛分装置11下方设有振动装置9，振动装置9与最底层的筛分杆7接触；振动装置9包括横向设置的振动筒901和设置在振动筒901表面的凸台902；振动筒901的中心轴线与端板6的板面平行。
凸台902为条状，凸台902的棱边与振动筒901的中心轴线平行。
固定刀刀口401的弧长覆盖横向滚筒2圆周的1/2。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：包括机壳（1）和设置在机壳（1）内的切割装置；
所述切割装置包括横向滚筒（2）、旋转刀（3）和两个以上并列排布的固定刀（4）；
所述旋转刀（3）固定在所述横向滚筒（2）表面；
所述固定刀（4）的固定刀刀口（401）呈内凹的弧形，并且环绕所述横向滚筒（2）的侧部和下部，相邻固定刀（4）之间保持间距；
所述固定刀刀口（401）与所述旋转刀（3）的旋转刀刀口（301）保持间距。
2.根据权利要求1所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述机壳（1）顶部设有进料斗（5），进料斗（5）与机壳（1）采用螺栓连接；所述机壳（1）底部设有出料口（10），所述出料口（10）位于所述固定刀（4）下方；
所述固定刀（4）与所述出料口（10）之间设有收集筐（12），所述收集筐（12）的筐底由并排的隔条连接形成，相邻隔条之间保持间距。
3.根据权利要求2所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述机壳（1）内设有筛分装置（11），所述筛分装置（11）的入口位于所述进料斗（5）下方，所述筛分装置（11）的出口位于所述固定刀刀口（401）首端上方。
4.根据权利要求3所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述筛分装置（11）包括端板（6）、左挡板（13）、右挡板（14）、筛分杆（7）和筛分筒（8）；
所述左挡板（13）和所述右挡板（14）分别连接在所述端板（6）的左右两端；
所述筛分杆（7）设置在由所述端板（6）、所述左挡板（13）和所述右挡板（14）围成的空间内，所述筛分筒（8）位于所述切割装置上方；
所述筛分杆（7）的杆头（701）与所述端板（6）固定连接，形成所述筛分装置（11）的入口，所述筛分杆（7）的杆尾（702）与所述筛分筒（8）顶端连接，筛分筒（8）底端形成所述筛分装置（11）的出口；
所述筛分杆（7）由杆头（701）至杆尾（702）高度逐渐降低；
各所述筛分筒（8）底端平齐，顶端高度依次降低。
5.根据权利要求4所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述筛分杆（7）沿竖向分为至少两层，同一层的各筛分杆（7）处于同一斜向平面；
由杆头（701）至杆尾（702），同一层的相邻筛分杆（7）之间间距逐渐减小，并汇聚到所述筛分筒（8）顶端。
6.根据权利要求5所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：沿竖直方向由上至下，同层相邻筛分杆（7）的杆头（701）间距逐渐减小；
杆头（701）间距由大至小的各层筛分杆（7），其杆尾（702）分别对应地汇聚到高度依次降低的各所述筛分筒（8）顶端。
7.根据权利要求6所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述旋转刀（3）的旋转刀刀口（301）上设有两个以上弧度依次减小的弧形凹槽（3011）；
在水平方向上，弧度由大至小的各弧形凹槽（3011）分别对应高度依次降低的各筛分筒（8）底端。
8.根据权利要求7所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述筛分装置（11）下方设有振动装置（9），所述振动装置（9）与最底层的筛分杆（7）接触；
所述振动装置（9）包括横向设置的振动筒（901）和设置在振动筒（901）表面的凸台（902）；
所述振动筒（901）的中心轴线与所述端板（6）的板面平行。
9.根据权利要求8所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述凸台（902）为条状，凸台（902）的棱边与所述振动筒（901）的中心轴线平行。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种新型的核桃剥皮机，其特征在于：所述固定刀刀口（401）的弧长覆盖所述横向滚筒（2）圆周的1/2。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621358159.1U CN206341889U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种新型的核桃剥皮机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=59318432
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108030107A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-15 | 广东工业大学华立学院 | 一种山茶果去壳机 |
| CN109419010A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 玉溪新天力农业装备制造有限公司 | 一种核桃青皮脱皮机 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201621358159.1U patent/CN206341889U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109419010A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 玉溪新天力农业装备制造有限公司 | 一种核桃青皮脱皮机 |
| CN108030107A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-15 | 广东工业大学华立学院 | 一种山茶果去壳机 |
| CN108030107B (zh) * | 2018-01-08 | 2024-06-04 | 广东工业大学华立学院 | 一种山茶果去壳机 |
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| GR01 | Patent grant |