CN114617270B - 一种橄榄油压榨用果核分离机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橄榄油压榨用果核分离机构，旨在解决橄榄油压榨过程中破碎的果核与果肉混合在一起进行压榨，会增加橄榄油中的杂质的不足。该发明包括下料单元、果核分离单元，果核分离单元包括分离筒、压柱、果肉箱，压柱端部设有若干吹气孔，分离筒一端与果肉箱连接，分离筒端部连接分离板，分离板上设有若干出肉孔；分离筒侧壁上靠近分离板位置设有出核窗口，分离筒上出核窗口位置连接可开启的盖板；油橄榄从下料单元下落到分离筒内，压柱移动将油橄榄压碎，同时吹气孔吹出高压气流使压碎的果肉从分离板上的出肉孔排出到果肉箱内，压柱回位，盖板开启果核从出核窗口掉出。本发明实现了油橄榄的果肉和果核的可靠分离。

Description

一种橄榄油压榨用果核分离机构

技术领域

本发明涉及一种橄榄油压榨技术，更具体地说，它涉及一种橄榄油压榨用果核分离机构。

背景技术

橄榄油，属木本植物油，是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。目前，橄榄油压榨时将洗净干燥后的油橄榄直接破碎成糊状，再把这些糊泥铺在席子搬的筛网上，使用压力器具进行压榨出油，然后进行油水分离，得到橄榄油。现有的压榨方式油橄榄的果肉和果核是混在一起进行破碎的，而果核较硬，破碎过程中对破碎装置的损伤较大，而且破碎的果核与果肉混合在一起进行压榨，会增加橄榄油中的杂质，从而降低橄榄油的品质。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种橄榄油压榨用果核分离机构，它能实现油橄榄的果肉和果核的可靠分离，避免压榨破碎过程中对破碎装置产生较大的损伤，有利于提高橄榄油的品质。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种橄榄油压榨用果核分离机构，包括用于油橄榄下料的下料单元、果核分离单元，果核分离单元包括分离筒、压柱、果肉箱，分离筒上设有进料口，压柱可与分离筒适配插装，压柱端部设有若干吹气孔，分离筒一端与果肉箱连接，分离筒端部连接分离板，分离板上设有若干出肉孔；分离筒侧壁上靠近分离板位置设有出核窗口，分离筒上出核窗口位置连接可开启的盖板；油橄榄从下料单元下落，经进料口落入分离筒内，压柱移动将油橄榄压碎，同时吹气孔吹出高压气流使压碎的果肉从分离板上的出肉孔排出到果肉箱内，压柱回位，盖板开启果核从出核窗口掉出。

油橄榄果核分离操作时，果实通过下料单元进行下料，经进料口落入分离筒内，压柱移动将油橄榄压碎，同时吹气孔吹出高压气流使压碎的果肉从分离板上的出肉孔排出到果肉箱内，压柱回位，盖板开启果核从出核窗口掉出。高压气流不仅能吹碎果肉，还能是果肉吹离果实，最终将破碎的果肉从分离板上的出肉孔吹出到果肉箱内收集。之后将果肉箱内的果肉进一步破碎成糊状，再进行橄榄油的压榨。这种果核分离方式的分离效果好，果肉不易残留在果核上。这种橄榄油压榨用果核分离机构能实现油橄榄的果肉和果核的可靠分离，避免压榨破碎过程中对破碎装置产生较大的损伤，有利于提高橄榄油的品质。

作为优选，靠近果核分离单元位置设置有二次分离单元，二次分离单元包括果核滑道、滑座、弹射座、二次分离箱，弹射座安装在滑座上，弹射座在滑座上滑动，弹射座和滑座之间连接拉紧弹簧，滑座上安装用于推动弹射座移动的驱动组件，果核滑道上端靠近出核窗口设置，果核滑道下端靠近弹射座设置，二次分离箱内设有撞击板，撞击板上设有分离孔，二次分离箱上设有朝向弹射座设置的避让窗。

从出核窗口掉落的果核进入果核滑道内，通过果核滑道滑落到弹射座上。驱动组件推动弹射座移动，当驱动组件与弹射座分离时，在拉紧弹簧作用下，弹射座快速回位移动，从而将弹射座上的果核弹射出去，果核撞击到撞击板上，残留在果核上的果肉进一步和果核分离，果肉留在撞击板上并通过分离孔进入撞击板后侧的腔体内收集，而果核撞击到撞击板后回弹掉落在撞击板前侧的腔体内收集。通过这种结构设置实现二次果核的分离，进一步提高了分离效果。

作为优选，弹射座上设有用于装载果核的定位槽。定位槽使果核的装载更加平稳，防止在弹射之前果核脱离弹射座。

作为优选，驱动组件包括凸轮、推杆，弹射座与推杆连接，凸轮外壁与推杆接触，凸轮边缘设有避让缺口，凸轮转动带动推杆移动，凸轮上的避让缺口移动到推杆位置时，弹射座弹射出去，使装载在弹射座上的果核撞击到撞击板上。

凸轮转动，将推杆向外顶出从而带动弹射座移动，当凸轮距离转动中心最远位置滑过推杆后，推杆滑入避让缺口，此时在拉紧弹簧作用下，弹射座回位并弹射出去，凸轮每转一圈弹射一次。驱动组件运行平稳可靠。凸轮可以由电机作为动力带动转动，也可以采用其他动力带动凸轮转动。

作为优选，果核滑道和滑座之间安装挡核组件，挡核组件包括驱动条、上滑条、下滑条，凸轮上设有一段弧形的驱动齿，驱动条上下两侧均设有齿条，下滑条的上下两侧均设有齿条，上滑条的下侧设有齿条，滑座上安装连接套，驱动条安装在连接套中，驱动条和连接套之间安装回位弹簧，驱动齿与驱动条下侧的齿条啮合传动，驱动条和下滑条之间啮合传动有驱动齿轮，上滑条和下滑条之间啮合传动有过渡齿轮，上滑条上设有上挡片，下滑条上设有下挡片，果核滑道上设有两插槽，上挡片和下挡片分别与两插槽适配，果核滑道内两插槽之间的间距可容纳一颗果核。

果核从果核滑道落入弹射座的过程中需要对下落的时间进行控制，在弹射座没有被推动之前下落一颗果核，此时弹射座处于静止状态。凸轮的圆弧形部分刚好与推杆贴合，凸轮不会推动推杆。此时在回位弹簧作用下驱动条移动到极限位置，上挡片插入插槽中对果核进行阻挡，下挡片滑离插槽。随着凸轮的转动，驱动齿带动驱动条移动，下挡片向滑离插槽，上挡片向滑槽方向移动，凸轮的凸出部抵接到推杆上，推动弹射座移动，在弹射座被推动到极限位置时，此时上挡片还未完全脱离插槽，上挡片仍然对果核进行阻挡。推杆脱离凸轮后，弹射座弹射出去并回位，凸轮继续转动一定角度后，上挡片完全脱离插槽，下挡片完全插入插槽，此时下挡片对果核进行阻挡。随着驱动齿与驱动条上的齿条脱离，在回位弹簧作用下，上挡片插入插槽中对果核进行阻挡，下挡片滑离插槽，使两滑槽之间的果核下落到弹射座上，以便进行下一个果核的弹射。通过这种结构设置，使果核有序下落，弹射座能够对果核可靠弹射。

作为优选，靠近压柱一端位置设置连接座，压柱转动安装在连接座上，压柱外壁上设有螺旋槽，分离筒上安装导柱，导柱端部安装在螺旋槽中，压柱移动的同时通过螺旋槽与导柱的配合使压柱转动。

压柱在移动的同时进行转动，更加有利于压柱端部对果实的破碎，便于果肉和果核的分离。

作为优选，压柱端部紧固连接有连接头，吹气孔设置在连接头上，压柱内设有通气腔、连通孔，吹气孔均与通气腔连通，连接座上设有进气腔，连通孔连通在通气腔和进气腔之间，连接座上连接有和进气腔连通的进气管。高压气流的流到设置可靠，便于气流的流动。

作为优选，分离筒外安装随压柱同步移动的推拉杆，盖板上连接拨动头，分离筒上连接定位座、顶杆、抵接块，拨动头和定位座之间安装定位弹簧，顶杆一端铰接在分离筒上，顶杆和分离筒之间安装定位扭簧，顶杆一侧抵接在抵接块上；推拉杆上安装开盖弹销，开盖弹销上设有倾斜设置的导向面和倾斜设置的推动面；推拉杆向靠近盖板方向移动，开盖弹销先将顶杆拨动转动，开盖弹销继续移动到导向面与拨动头接触，开盖弹销向远离拨动头方向移动，开盖弹销滑过拨动头后回位；推拉杆向远离盖板方向移动，开盖弹销先顶在拨动头上带动拨动头移动使盖板开启，开盖弹销继续移动到推动面与顶杆接触，开盖弹销向远离顶杆方向移动使开盖弹销与拨动头分离，在定位弹簧作用下盖板回位盖合出核窗口。

压柱向靠近分离板方向移动时，推拉杆随压柱向靠近分离板方向移动，开盖弹销能够滑过顶杆和拨动头，在这个过程中压柱对分离筒内的果实进行挤压，使果实破碎，气流吹动果肉，实现果肉和果核的分离。压柱回位时，推拉杆随压柱向远离分离板方向移动时，开盖弹销先顶在拨动头上带动拨动头移动使盖板开启，果核下落，开盖弹销继续移动到推动面与顶杆接触，开盖弹销向远离顶杆方向移动使开盖弹销与拨动头分离，在定位弹簧作用下盖板回位盖合出核窗口。

通过这种结构设置，不需要在设置单独的动力源来开启盖板。在压柱压动果实的过程中盖板盖合，压柱完成对果实的挤压后，盖板才会开启，便于果核的下落。

作为优选，压柱和下料单元之间安装挡料组件，下料单元上设有下料槽，挡料组件包括安装套、推动杆、两滑杆，推动杆与安装套活动套装在一起，推动杆和安装套之间安装有抵接弹簧，推动杆和两滑杆上均设有齿条，两滑杆之间啮合传动有推动齿轮，推动杆上的齿条与推动齿轮啮合传动，压柱外安装随压柱同步移动的推动块，推动块可顶在推动杆上带动推动杆移动；两滑杆上均安装有挡料片，下料槽上设有两安装槽，两挡料片分别与两安装槽适配，下料槽内两安装槽之间的间距可容纳一颗油橄榄。

初始状态下，上侧的挡料片与安装槽插座在一起，下侧的挡料片与安装槽分离。两安装槽之间的油橄榄下落到分离筒中。压柱向前移动，在抵接弹簧作用下推动杆移动，使上侧的挡料片向远离安装槽方向移动，下侧的挡料片向靠近安装槽的方向移动，当上侧的挡料片完全脱离安装槽时，下侧的挡料片与安装槽完全插装在一起，下一颗油橄榄滑落到两安装槽之间。压柱继续向前移动，此时推动杆保持不动。压柱回位移动到推动块定到推动杆后，推动杆被推动，使上侧的挡料片向靠近安装槽的方向移动对其上的油橄榄进行阻挡，下侧的挡料片向远离安装槽方向移动，分离筒上的进料口露出后，下侧的挡料片完全脱离安装槽，下一颗油橄榄下落到分离筒中。通过这种结构设置保证了油橄榄一颗颗可靠进料。

作为优选，压柱端部安装若干戳针。戳针提高了对油橄榄的破碎效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）橄榄油压榨用果核分离机构能实现油橄榄的果肉和果核的可靠分离，避免压榨破碎过程中对破碎装置产生较大的损伤，有利于提高橄榄油的品质；（2）油橄榄经过两次果肉和果核的分离，分离彻底，分离效果好，防止果肉残留在果核上造成浪费，影响出油率。

附图说明

图1是本发明的结构原理图；

图2是本发明的分离筒位置的结构示意图；

图3是本发明的二次分离单元的局部结构示意图；

图中：1、油橄榄，2、分离筒，3、压柱，4、果肉箱，5、进料口，6、吹气孔，7、分离板，8、出肉孔，9、出核窗口，10、盖板，11、连接座，12、螺旋槽，13、导柱，14、直线槽，15、连接头，16、戳针，17、通气腔，18、连通孔，19、进气腔，20、进气管，21、推拉杆，22、拨动头，23、定位座，24、顶杆，25、抵接块，26、定位弹簧，27、开盖弹销，28、导向面，29、推动面，30、安装筒，31、下料槽，32、安装套，33、推动杆，34、滑杆，35、抵接弹簧，36、推动齿轮，37、推动块，38、挡料片，39、果核滑道，40、滑座，41、弹射座，42、二次分离箱，43、拉紧弹簧，44、撞击板，45、分离孔，46、避让窗，47、挡条，48、定位槽，49、滑槽，50、凸轮，51、推杆，52、避让缺口，53、驱动条，54、上滑条，55、下滑条，56、驱动齿，57、连接套，58、回位弹簧，59、驱动齿轮，60、过渡齿轮，61、上挡片，62、下挡片，63、果核。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种橄榄油压榨用果核分离机构（参见附图1至附图3），包括用于油橄榄1下料的下料单元、果核分离单元，果核分离单元包括分离筒2、压柱3、果肉箱4，分离筒上设有进料口5，压柱可与分离筒适配插装，压柱端部设有若干吹气孔6，分离筒一端与果肉箱连接，分离筒端部连接分离板7，分离板上设有若干出肉孔8；分离筒侧壁上靠近分离板位置设有出核窗口9，分离筒上出核窗口位置连接可开启的盖板10；油橄榄从下料单元下落，经进料口落入分离筒内，压柱移动将油橄榄压碎，同时吹气孔吹出高压气流使压碎的果肉从分离板上的出肉孔排出到果肉箱内，压柱回位，盖板开启果核从出核窗口掉出。

靠近压柱一端位置设置连接座11，压柱转动安装在连接座上，压柱外壁上设有螺旋槽12，分离筒上安装导柱13，导柱端部安装在螺旋槽中，压柱移动的同时通过螺旋槽与导柱的配合使压柱转动。压柱外壁上设有直线槽14，直线槽与螺旋槽端部连通，导柱滑过直线槽时压柱只移动不转动。

压柱端部紧固连接有连接头15，压柱端部安装若干戳针16，吹气孔和戳针均设置在连接头上，压柱内设有通气腔17、连通孔18，吹气孔均与通气腔连通，连接座上设有进气腔19，连通孔连通在通气腔和进气腔之间，连接座上连接有和进气腔连通的进气管20，进气管通入高压空气。连接座与活塞缸伸缩杆连接，分离筒设置有一排，压柱和分离筒一一对应设置有一排，一排压柱均安装在连接座上。

分离筒外安装随压柱同步移动的推拉杆21，推拉杆一端紧固连接在连接座上。盖板上连接拨动头22，分离筒上连接定位座23、顶杆24、抵接块25，拨动头和定位座之间安装定位弹簧26，顶杆一端铰接在分离筒上，顶杆和分离筒之间安装定位扭簧，顶杆一侧抵接在抵接块上；推拉杆上安装开盖弹销27，开盖弹销上设有倾斜设置的导向面28和倾斜设置的推动面29；推拉杆向靠近盖板方向移动，开盖弹销先将顶杆拨动转动，开盖弹销继续移动到导向面与拨动头接触，开盖弹销向远离拨动头方向移动，开盖弹销滑过拨动头后回位；推拉杆向远离盖板方向移动，开盖弹销先顶在拨动头上带动拨动头移动使盖板开启，开盖弹销继续移动到推动面与顶杆接触，开盖弹销向远离顶杆方向移动使开盖弹销与拨动头分离，在定位弹簧作用下盖板回位盖合出核窗口。推拉杆上和开盖弹销对应安装有安装筒30，安装筒内安装弹簧，开盖弹销一端安装在安装筒内，弹簧抵接在开盖弹销上。分离筒外壁上盖板两侧设有导轨，盖板两侧滑动安装在两导轨上。

压柱和下料单元之间安装挡料组件，下料单元上设有下料槽31，挡料组件包括安装套32、推动杆33、两滑杆34，推动杆与安装套活动套装在一起，推动杆和安装套之间安装有抵接弹簧35，推动杆和两滑杆上均设有齿条，两滑杆之间啮合传动有推动齿轮36，推动杆上的齿条与推动齿轮啮合传动，压柱外安装随压柱同步移动的推动块37，推动块可顶在推动杆上带动推动杆移动；两滑杆上均安装有挡料片38，下料槽上设有两安装槽，两挡料片分别与两安装槽适配，下料槽内两安装槽之间的间距可容纳一颗油橄榄。推动块通过连杆与连接座紧固连接。

下料槽呈L形结构，下料槽整体倾斜设置，下料槽上端与料斗连接，每个分离筒对应一下料槽。两挡料片均设置在下料槽下端位置。分离筒、压柱均倾斜设置，分离板设置在分离筒较低端。

靠近果核分离单元位置设置有二次分离单元，二次分离单元包括果核滑道39、滑座40、弹射座41、二次分离箱42，弹射座安装在滑座上，弹射座在滑座上滑动，弹射座和滑座之间连接拉紧弹簧43，滑座上安装用于推动弹射座移动的驱动组件，果核滑道上端靠近出核窗口设置，果核滑道下端靠近弹射座设置，二次分离箱内设有撞击板44，撞击板上设有分离孔45，二次分离箱上设有朝向弹射座设置的避让窗46。撞击板将二次分离箱分隔成果核腔和果肉腔，撞击板下端设有倾斜设置的挡条47，挡条置于果核腔内。弹射座上设有用于装载果核的定位槽48。

滑座上设有滑槽49，弹射座与滑槽可滑动连接。推杆和弹射座之间连接有连接杆。驱动组件包括凸轮50、推杆51，弹射座与推杆连接，凸轮外壁与推杆接触，凸轮边缘设有避让缺口52，凸轮转动带动推杆移动，凸轮上的避让缺口移动到推杆位置时，弹射座弹射出去，使装载在弹射座上的果核撞击到撞击板上。

果核滑道和滑座之间安装挡核组件，挡核组件包括驱动条53、上滑条54、下滑条55，凸轮上设有一段弧形的驱动齿56，驱动条上下两侧均设有齿条，下滑条的上下两侧均设有齿条，上滑条的下侧设有齿条，滑座上安装连接套57，驱动条安装在连接套中，驱动条和连接套之间安装回位弹簧58，驱动齿与驱动条下侧的齿条啮合传动，驱动条和下滑条之间啮合传动有驱动齿轮59，上滑条和下滑条之间啮合传动有过渡齿轮60，上滑条上设有上挡片61，下滑条上设有下挡片62，果核滑道上设有两插槽，上挡片和下挡片分别与两插槽适配，果核滑道内两插槽之间的间距可容纳一颗果核63。

油橄榄果核分离操作时，果实通过下料单元进行下料，经进料口落入分离筒内，压柱移动将油橄榄压碎，同时吹气孔吹出高压气流使压碎的果肉从分离板上的出肉孔排出到果肉箱内，压柱回位，盖板开启果核从出核窗口掉出。高压气流不仅能吹碎果肉，还能是果肉吹离果实，最终将破碎的果肉从分离板上的出肉孔吹出到果肉箱内收集。

果核从果核滑道落入弹射座的过程中需要对下落的时间进行控制，在弹射座没有被推动之前下落一颗果核，此时弹射座处于静止状态。凸轮的圆弧形部分刚好与推杆贴合，凸轮不会推动推杆。此时在回位弹簧作用下驱动条移动到极限位置，上挡片插入插槽中对果核进行阻挡，下挡片滑离插槽。随着凸轮的转动，驱动齿带动驱动条移动，下挡片向滑离插槽，上挡片向滑槽方向移动，凸轮的凸出部抵接到推杆上，推动弹射座移动，在弹射座被推动到极限位置时，此时上挡片还未完全脱离插槽，上挡片仍然对果核进行阻挡。推杆脱离凸轮后，弹射座弹射出去并回位，凸轮继续转动一定角度后，上挡片完全脱离插槽，下挡片完全插入插槽，此时下挡片对果核进行阻挡。随着驱动齿与驱动条上的齿条脱离，在回位弹簧作用下，上挡片插入插槽中对果核进行阻挡，下挡片滑离插槽，使两滑槽之间的果核下落到弹射座上，以便进行下一个果核的弹射。通过这种结构设置，使果核有序下落，弹射座能够对果核可靠弹射。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，包括用于油橄榄下料的下料单元、果核分离单元，果核分离单元包括分离筒、压柱、果肉箱，分离筒上设有进料口，压柱可与分离筒适配插装，压柱端部设有若干吹气孔，分离筒一端与果肉箱连接，分离筒端部连接分离板，分离板上设有若干出肉孔；分离筒侧壁上靠近分离板位置设有出核窗口，分离筒上出核窗口位置连接可开启的盖板；油橄榄从下料单元下落，经进料口落入分离筒内，压柱移动将油橄榄压碎，同时吹气孔吹出高压气流使压碎的果肉从分离板上的出肉孔排出到果肉箱内，压柱回位，盖板开启果核从出核窗口掉出；靠近果核分离单元位置设置有二次分离单元，二次分离单元包括果核滑道、滑座、弹射座、二次分离箱，弹射座安装在滑座上，弹射座在滑座上滑动，弹射座和滑座之间连接拉紧弹簧，滑座上安装用于推动弹射座移动的驱动组件，果核滑道上端靠近出核窗口设置，果核滑道下端靠近弹射座设置，二次分离箱内设有撞击板，撞击板上设有分离孔，二次分离箱上设有朝向弹射座设置的避让窗。

2.根据权利要求1所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，弹射座上设有用于装载果核的定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，驱动组件包括凸轮、推杆，弹射座与推杆连接，凸轮外壁与推杆接触，凸轮边缘设有避让缺口，凸轮转动带动推杆移动，凸轮上的避让缺口移动到推杆位置时，弹射座弹射出去，使装载在弹射座上的果核撞击到撞击板上。

4.根据权利要求3所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，果核滑道和滑座之间安装挡核组件，挡核组件包括驱动条、上滑条、下滑条，凸轮上设有一段弧形的驱动齿，驱动条上下两侧均设有齿条，下滑条的上下两侧均设有齿条，上滑条的下侧设有齿条，滑座上安装连接套，驱动条安装在连接套中，驱动条和连接套之间安装回位弹簧，驱动齿与驱动条下侧的齿条啮合传动，驱动条和下滑条之间啮合传动有驱动齿轮，上滑条和下滑条之间啮合传动有过渡齿轮，上滑条上设有上挡片，下滑条上设有下挡片，果核滑道上设有两插槽，上挡片和下挡片分别与两插槽适配，果核滑道内两插槽之间的间距可容纳一颗果核。

5.根据权利要求1所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，靠近压柱一端位置设置连接座，压柱转动安装在连接座上，压柱外壁上设有螺旋槽，分离筒上安装导柱，导柱端部安装在螺旋槽中，压柱移动的同时通过螺旋槽与导柱的配合使压柱转动。

6.根据权利要求5所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，压柱端部紧固连接有连接头，吹气孔设置在连接头上，压柱内设有通气腔、连通孔，吹气孔均与通气腔连通，连接座上设有进气腔，连通孔连通在通气腔和进气腔之间，连接座上连接有和进气腔连通的进气管。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，分离筒外安装随压柱同步移动的推拉杆，盖板上连接拨动头，分离筒上连接定位座、顶杆、抵接块，拨动头和定位座之间安装定位弹簧，顶杆一端铰接在分离筒上，顶杆和分离筒之间安装定位扭簧，顶杆一侧抵接在抵接块上；推拉杆上安装开盖弹销，开盖弹销上设有倾斜设置的导向面和倾斜设置的推动面；推拉杆向靠近盖板方向移动，开盖弹销先将顶杆拨动转动，开盖弹销继续移动到导向面与拨动头接触，开盖弹销向远离拨动头方向移动，开盖弹销滑过拨动头后回位；推拉杆向远离盖板方向移动，开盖弹销先顶在拨动头上带动拨动头移动使盖板开启，开盖弹销继续移动到推动面与顶杆接触，开盖弹销向远离顶杆方向移动使开盖弹销与拨动头分离，在定位弹簧作用下盖板回位盖合出核窗口。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，压柱和下料单元之间安装挡料组件，下料单元上设有下料槽，挡料组件包括安装套、推动杆、两滑杆，推动杆与安装套活动套装在一起，推动杆和安装套之间安装有抵接弹簧，推动杆和两滑杆上均设有齿条，两滑杆之间啮合传动有推动齿轮，推动杆上的齿条与推动齿轮啮合传动，压柱外安装随压柱同步移动的推动块，推动块可顶在推动杆上带动推动杆移动；两滑杆上均安装有挡料片，下料槽上设有两安装槽，两挡料片分别与两安装槽适配，下料槽内两安装槽之间的间距可容纳一颗油橄榄。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种橄榄油压榨用果核分离机构，其特征是，压柱端部安装若干戳针。

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