CN219943122U - 一种饲料打散粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种饲料打散粉碎装置，包括装置本体，装置本体顶部开设有进料口，进料口处设置有加热机构，装置本体底部开设有出料口，装置本体内腔设置有筛分机构，筛分机构将装置本体内腔自上而下分隔为第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔包括打散部和粉碎部，打散部位于出料口正下方，粉碎部位于打散部的两端装置本体的一侧侧壁开设有排料口，排料口处对应设置有第三粉碎仓，筛分机构的一端通穿过排料口延伸至第三粉碎仓内腔，解决了现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎的问题。

Description

一种饲料打散粉碎装置

技术领域

本实用新型属于饲料粉碎技术领域，尤其涉及一种饲料打散粉碎装置。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，而随着我国养殖业不断发展，使得饲料在现如今的使用需求量十分巨大，而为了实现增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分等目的，往往在喂食前，需要对饲料进行粉碎，以便后续的喂食作业。

现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎，为此，本申请提出一种饲料打散粉碎装置。

实用新型内容

本申请提出了一种饲料打散粉碎装置，通过设置一系列结构，可以对将要粉碎的饲料进行充分打散，具体的，通过第一粉碎腔内设置的打散部对从进料口投入的饲料进行多次充分打散，提高后期粉碎效果，进一步的，也可实现对因长期堆积后回潮，导致出现粘附抱团现象的饲料进行加热烘干。

本申请提出了一种饲料打散粉碎装置，包括装置本体，装置本体顶部开设有进料口，进料口处设置有加热机构，装置本体底部开设有出料口，装置本体内腔设置有筛分机构，筛分机构将装置本体内腔自上而下分隔为第一粉碎腔和第二粉碎腔，装置本体的一侧侧壁开设有排料口，排料口处对应设置有第三粉碎仓，筛分机构的一端通穿过排料口延伸至第三粉碎仓内腔；

第一粉碎腔包括由上至下依次设置的打散部和粉碎部，打散部位于出料口正下方，粉碎部设置有两个，两个粉碎部位于打散部的两端；

打散部包括第一连接板，第一连接板通过连接杆与装置本体内侧壁固定连接，第一连接板上开设有通孔，通孔内滑动安装有滑柱，滑柱外表面套设有缓冲弹簧，滑柱的上表面固定连接有第二连接板，第二连接板顶部安装有加热板，第一连接板顶部开设有凹槽，凹槽内对应设置有顶柱座，顶柱座上表面均匀设置有若干顶柱；

粉碎部包括相互配合的第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮与第二粉碎轮通过转轴安装于装置本体上，还包括固定安装于装置本体外侧的第一电机，第一电机通过联轴器与第一粉碎轮的转轴相连接，第一粉碎轮与第二粉碎轮为一对相互啮合的齿轮。

进一步的，加热机构包括对称设置于进料口下方的导流板，导流板的一端与进料口连接，导流板的另一端向下倾斜延伸，导流板底部安装有加热管。

进一步的，筛分机构包括筛板，筛板通过连接块铰接于装置本体内侧壁，筛板的另一端穿过排料口延伸至第三粉碎仓内腔，还包括气缸，气缸的底部与装置本体内底部连接，气缸的输出端通过缓冲块连接有压缩弹簧，压缩弹簧顶部连接于筛板靠近排料口一侧的底部。

进一步的，第二粉碎腔包括设置于筛板下方的与第一粉碎腔中相同的粉碎部。

进一步的，装置本体内腔底部对称设置有出料导板，出料导板的一端与装置本体内侧壁连接，出料导板的另一端向下倾斜延伸并与出料口相连接，气缸的底部与出料导板顶部连接。

进一步的，第三粉碎仓包括设置于第三粉碎仓顶部的第二电机，第二电机的输出端穿过第三粉碎仓顶部向第三粉碎仓内延伸并固定连接有粉碎盘，粉碎盘外表面均匀排列有若干粉碎头，第三粉碎仓内侧壁固定连接有与粉碎盘相匹配的粉碎斗，粉碎盘位于粉碎斗的内腔，粉碎斗下方设置有集料箱。

由以上技术方案可知，使用时，当需要对饲料进行粉碎时，将饲料从装置本体顶部开设的进料口投入，饲料先经过进料口处设置的加热机构，对部分因长期堆积储存后回潮的饲料进行加热，防止饲料粘附抱团，影响后续粉碎效果，经过加热后的饲料落至第一粉碎腔中的打散部上，具体的，落至第二连接板上，第二连接板由于饲料提供的向下的力通过滑柱、缓冲弹簧、通孔之间相互配合也上下滑动，可对饲料进行打散，第二连接板顶部安装的加热板可再次对饲料进行加热烘干，第一连接板顶部设置的顶柱在第二连接板向下滑动的同时，对第二连接板的底部有一个向上顶的力，可进一步的对第二连接板上的饲料进行振打，实现饲料的打散效果，进一步的，由于力的作用是相互的，长期重复性工作，顶柱也会出现损坏，当需要对顶柱进行更换时，只需将顶柱座从第一连接板顶部开设的凹槽内抽出即可，实现了顶柱的便捷更换，经过打散后的饲料落至打散部两端设置的粉碎部进行粉碎，具体的，通过启动第一电机，使得第一电机带动转轴转动，从而带动第一粉碎轮转动，由于第一粉碎轮与第二粉碎轮为一对相互啮合的齿轮，所以当第一粉碎轮转动的同时，第二粉碎轮也同时转动，对饲料进行粉碎，粉碎后的饲料落至筛分机构上，经过筛分机构的饲料落至第二粉碎腔再次粉碎，粉碎完成后从装置本体底部开设的出料口排出，未经过筛分机构的饲料通过排料口投入第三粉碎仓进行粉碎，解决了现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置打散部可实现饲料的打散，具体的，当饲料落至第二连接板上时，第二连接板由于饲料提供的向下的力通过滑柱、缓冲弹簧、通孔之间相互配合也上下滑动，可对饲料进行打散，第二连接板顶部安装的加热板可再次对饲料进行加热烘干，第一连接板顶部设置的顶柱在第二连接板向下滑动的同时，对第二连接板的底部有一个向上顶的力，可进一步的对第二连接板上的饲料进行振打，实现饲料的充分打散效果，解决了现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎的问题。

2、本申请通过设置凹槽与顶柱座，可对顶柱进行随时更换，具体的，第一连接板顶部开设有凹槽，凹槽内对应设置有顶柱座，顶柱座上表面设置的若干顶柱在第二连接板向下滑动的同时，对第二连接板的底部有一个向上顶的力，可再次对第二连接板上的饲料进行振打，实现饲料的充分打散工作，由于力的作用是相互的，长期重复性工作，顶柱也会出现损坏，当需要对顶柱进行更换时，只需将顶柱座从凹槽内抽出即可，实现了顶柱的便捷更换，进一步提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种饲料打散粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料打散粉碎装置中A处的放大图；

图示说明：

其中：1、装置本体，2、进料口，3、出料口，4、排料口，5、第一连接板，6、连接杆，7、滑柱，8、缓冲弹簧，9、第二连接板，10、凹槽，11、顶柱座，12、顶柱，13、第一粉碎轮，14、第二粉碎轮，15、转轴，16、第一电机，17、导流板，18、加热管，19、筛板，20、连接块，21、气缸，22、缓冲块，23、压缩弹簧，24、出料导板，25、第二电机，26、粉碎盘，27、粉碎头，28、粉碎斗，29、集料箱，30、加热板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图2。

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，为了提高消化率，更好吸收饲料营养成分等目的，往往在喂食前，需要对饲料进行粉碎，以便后续的喂食作业，而现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口2进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎，为此，本申请提出了一种饲料打散粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1顶部开设有进料口2，进料口2处设置有加热机构，加热机构可对进入装置本体1内腔的的饲料进行初步加热烘干，装置本体1底部开设有出料口3，装置本体1内腔设置有筛分机构，筛分机构将装置本体1内腔自上而下分隔为第一粉碎腔和第二粉碎腔，装置本体1的一侧侧壁开设有排料口4，排料口4处对应设置有第三粉碎仓，筛分机构的一端通穿过排料口4延伸至第三粉碎仓内腔；

第一粉碎腔包括由上至下依次设置的打散部和粉碎部，打散部位于出料口3正下方，粉碎部设置有两个，两个粉碎部位于打散部的两端；

打散部包括第一连接板5，第一连接板5通过连接杆6与装置本体1内侧壁固定连接，具体的，连接杆6用于固定第一连接板5，第一连接板5上开设有通孔，通孔内滑动安装有滑柱7，滑柱7外表面套设有缓冲弹簧8，滑柱7的上表面固定连接有第二连接板9，具体的，通过通孔、滑柱7、和缓冲弹簧8之间的相互配合使用，可实现当第二连接板9上落有饲料时，第二连接板9有向下的力，使得滑柱7在通孔内上下滑动，第二连接板9顶部安装有加热板30，具体的，加热板30可对落在第二连接板9上的饲料再次加热烘干，防止饲料因长期堆积后回潮出现粘附抱团的现象，第一连接板5顶部开设有凹槽10，凹槽10内对应设置有顶柱座11，顶柱座11上表面均匀设置有若干顶柱12，具体的，当顶柱12发生损坏时，只需将顶柱座11从凹槽10内抽出即可，进一步提高了本装置的实用性；

粉碎部包括相互配合的第一粉碎轮13和第二粉碎轮14，第一粉碎轮13与第二粉碎轮14通过转轴15安装于装置本体1上，还包括固定安装于装置本体1外侧的第一电机16，第一电机16通过联轴器与第一粉碎轮13的转轴15相连接，第一粉碎轮13与第二粉碎轮14为一对相互啮合的齿轮，具体的，通过启动第一电机16，使得第一电机16带动转轴15转动，从而带动第一粉碎轮13转动，由于第一粉碎轮13与第二粉碎轮14为一对相互啮合的齿轮，所以当第一粉碎轮13转动的同时，第二粉碎轮14也同时转动，对饲料进行粉碎。

进一步的，加热机构包括对称设置于进料口2下方的导流板17，导流板17的一端与进料口2连接，导流板17的另一端向下倾斜延伸，导流板17底部安装有加热管18，具体的，导流板17对饲料的进入进行导流，当饲料沿着导流板17流入第一粉碎腔时，安装在导流板17底部的加热管18可对导流板17上的饲料进行初步加热烘干，防止饲料抱团，影响后续打散效果。

进一步的，筛分机构包括筛板19，筛板19通过连接块20铰接于装置本体1内侧壁，筛板19的另一端穿过排料口4延伸至第三粉碎仓内腔，还包括气缸21，气缸21的底部与装置本体1内底部连接，气缸21的输出端通过缓冲块22连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23顶部连接于筛板19靠近排料口4一侧的底部，具体的，当经过第一粉碎腔的饲料落至筛板19上时，筛板19因下方连接的压缩弹簧23上下运动，可更好的筛选出大于筛板19孔径的饲料，并将其拦截在筛板19上，此时启动气缸21，当气缸21缩回时，筛板19的一端会向下倾斜，筛板19上被拦截下来的饲料顺着筛板19从排料口4流入第三粉碎仓进行粉碎。

进一步的，第二粉碎腔包括设置于筛板19下方的与第一粉碎腔中相同的粉碎部，具体的，当经过第一粉碎腔的饲料落至筛板19上时，小于筛板19孔径的饲料落至第二粉碎腔，通过第二粉碎腔中的粉碎部再次进行粉碎。

进一步的，装置本体1内腔底部对称设置有出料导板24，出料导板24的一端与装置本体1内侧壁连接，出料导板24的另一端向下倾斜延伸并与出料口3相连接，气缸21的底部与出料导板24顶部连接，具体的，经过第二粉碎腔的饲料沿着装置本体1底部对称倾斜设置的出料导板24，从装置本体1底部开设的出料口3排出。

进一步的，第三粉碎仓包括设置于第三粉碎仓顶部的第二电机25，第二电机25的输出端穿过第三粉碎仓顶部向第三粉碎仓内延伸并固定连接有粉碎盘26，粉碎盘26外表面均匀排列有若干粉碎头27，第三粉碎仓内侧壁固定连接有与粉碎盘26相匹配的粉碎斗28，粉碎盘26位于粉碎斗28的内腔，粉碎斗28下方设置有集料箱29，具体的，饲料从排料口4进入粉碎斗28后，通过启动第二电机25，带动粉碎盘26转动，粉碎盘26上均匀排列的若干粉碎头27对饲料进行粉碎，粉碎后的饲料进入粉碎斗28下方设置的集料箱29进行收集。

由以上技术方案可知，使用时，当需要对饲料进行粉碎时，将饲料从装置本体1顶部开设的进料口2投入，饲料先经过进料口2下方连接的导流板17，对饲料进行导流，此时，安装在导流板17底部的加热管18可对导流板17上的饲料进行初步加热烘干，防止饲料抱团，影响后续打散效果，经过加热后的饲料落至第一粉碎腔中的打散部上，具体的，落至第二连接板9上，第二连接板9由于饲料提供的向下的力通过滑柱7、缓冲弹簧8、通孔之间相互配合也上下滑动，可对饲料进行打散，第二连接板9顶部安装的加热板30可再次对饲料进行加热烘干，第一连接板5顶部设置的顶柱12在第二连接板9向下滑动的同时，对第二连接板9的底部有一个向上顶的力，可进一步的对第二连接板9上的饲料进行振打，实现饲料的打散效果，进一步的，由于力的作用是相互的，顶柱12也会出现损坏，当需要对顶柱12进行更换时，只需将顶柱座11从第一连接板5顶部开设的凹槽10内抽出即可，实现了顶柱12的便捷更换，经过打散后的饲料落至打散部两端设置的粉碎部进行粉碎，具体的，通过启动第一电机16，使得第一电机16带动转轴15转动，从而带动第一粉碎轮13转动，由于第一粉碎轮13与第二粉碎轮14为一对相互啮合的齿轮，所以当第一粉碎轮13转动的同时，第二粉碎轮14也同时转动，对饲料进行粉碎，粉碎后的饲料落至筛板19上，筛板19因下方连接的压缩弹簧23上下运动，可更好的筛选出大于筛板19孔径的饲料，并将其拦截在筛板19上，此时启动气缸21，当气缸21缩回时，筛板19的一端会向下倾斜，筛板19上被拦截下来的饲料顺着筛板19从排料口4流入第三粉碎仓进行粉碎，具体的，饲料从排料口4进入粉碎斗28后，通过启动第二电机25，带动粉碎盘26转动，粉碎盘26上均匀排列的若干粉碎头27对饲料进行粉碎，粉碎后的饲料进入粉碎斗28下方设置的集料箱29进行收集，小于筛板19孔径的饲料落至第二粉碎腔，通过第二粉碎腔中的粉碎部再次进行粉碎，后沿着装置本体1底部对称倾斜设置的出料导板24，从装置本体1底部开设的出料口3排出，解决了现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口2进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎的问题，并且通过凹槽10与顶柱座11的设置，可对顶柱12进行随时更换，也进一步提高了本装置的实用性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)处设置有加热机构，所述装置本体(1)底部开设有出料口(3)，所述装置本体(1)内腔设置有筛分机构，所述筛分机构将所述装置本体(1)内腔自上而下分隔为第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述装置本体(1)的一侧侧壁开设有排料口(4)，所述排料口(4)处对应设置有第三粉碎仓，所述筛分机构的一端通穿过所述排料口(4)延伸至所述第三粉碎仓内腔；

所述第一粉碎腔包括由上至下依次设置的打散部和粉碎部，所述打散部位于所述出料口(3)正下方，所述粉碎部设置有两个，两个所述粉碎部位于所述打散部的两端；

所述打散部包括第一连接板(5)，所述第一连接板(5)通过连接杆(6)与所述装置本体(1)内侧壁固定连接，所述第一连接板(5)上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑柱(7)，所述滑柱(7)外表面套设有缓冲弹簧(8)，所述滑柱(7)的上表面固定连接有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)顶部安装有加热板(30)，所述第一连接板(5)顶部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内对应设置有顶柱座(11)，所述顶柱座(11)上表面均匀设置有若干顶柱(12)；

所述粉碎部包括相互配合的第一粉碎轮(13)和第二粉碎轮(14)，所述第一粉碎轮(13)与所述第二粉碎轮(14)通过转轴(15)安装于所述装置本体(1)上，还包括固定安装于所述装置本体(1)外侧的第一电机(16)，所述第一电机(16)通过联轴器与所述第一粉碎轮(13)的转轴(15)相连接，所述第一粉碎轮(13)与所述第二粉碎轮(14)为一对相互啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述加热机构包括对称设置于所述进料口(2)下方的导流板(17)，所述导流板(17)的一端与所述进料口(2)连接，所述导流板(17)的另一端向下倾斜延伸，所述导流板(17)底部安装有加热管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛板(19)，所述筛板(19)通过连接块(20)铰接于所述装置本体(1)内侧壁，所述筛板(19)的另一端穿过所述排料口(4)延伸至所述第三粉碎仓内腔，还包括气缸(21)，所述气缸(21)的底部与所述装置本体(1)内底部连接，所述气缸(21)的输出端通过缓冲块(22)连接有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)顶部连接于所述筛板(19)靠近所述排料口(4)一侧的底部。

4.根据权利要求3所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎腔包括设置于所述筛板(19)下方的与所述第一粉碎腔中相同的所述粉碎部。

5.根据权利要求3所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述装置本体(1)内腔底部对称设置有出料导板(24)，所述出料导板(24)的一端与所述装置本体(1)内侧壁连接，所述出料导板(24)的另一端向下倾斜延伸并与所述出料口(3)相连接，所述气缸(21)的底部与所述出料导板(24)顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述第三粉碎仓包括设置于所述第三粉碎仓顶部的第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端穿过所述第三粉碎仓顶部向所述第三粉碎仓内延伸并固定连接有粉碎盘(26)，所述粉碎盘(26)外表面均匀排列有若干粉碎头(27)，所述第三粉碎仓内侧壁固定连接有与所述粉碎盘(26)相匹配的粉碎斗(28)，所述粉碎盘(26)位于所述粉碎斗(28)的内腔，所述粉碎斗(28)下方设置有集料箱(29)。