CN108936705A - 余甘子精深加工方法及余甘子去核装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种余甘子精深加工方法及余甘子去核装置，旨在解决余甘子利用率低，余甘子加工品没食子酸含量低，余甘子加工去核不便的不足。该发明包括以下步骤：a、余甘子前处理，将新鲜余甘子去核，晒干后粉碎过筛成余甘子粉或者直接打浆加水过筛成余甘子浆；b、固态培养基制备，余甘子粉或余甘子浆中加入碳源和/或氮源，混合灭菌后加入无菌水，调节含水量至20‑50%；c、灭菌，将固态培养基装入容器中进行灭菌；d、接种发酵，灭菌冷却后接种入发酵菌种，混合均匀进行发酵；e、干燥，发酵结束后，低温干燥，获得余甘子加工品。余甘子加工制成的余甘子加工品没食子酸含量高，可实现余甘子全利用，减少了二次污染。

Description

余甘子精深加工方法及余甘子去核装置

技术领域

本发明涉及农产品的加工领域，更具体地说，它涉及一种余甘子精深加工方法及余甘子去核装置。

背景技术

余甘子来源于大戟科(Euphorbiaceae)叶下珠属植物余甘子(Phyllanthusemblica L．)的干燥成熟果实，味甘、酸、涩、凉，有清热凉血、消食健胃、生津止咳的作用，主治血热血瘀、消化不良、腹胀、咳嗽、喉痛、口干等。在我国，余甘子作为民族用药有着2000多年的历 史，云南、广西和福建当地将余甘子作为一种食品来使用。诸多古代本草文献也记载着余甘子的各种功效，如《新修本草》记载：余甘子主风虚热气。《本草纲目拾遗》记载：余甘子主补益，强气力。《绍兴本草》记载：余甘子作果实食之，以解酒毒，《本草纲目》 记载：余甘子性凉，味甘酸涩，具有清热凉血、消食健胃、生津止咳之功效。

余甘子中含有大量碳水化合物。包括糖类、果胶质、维生素、氨基酸、蛋白质、 微量元素和黄酮类物质。维生素包括VA、VC、VB系列等。吕荣欣等发现我国余甘子果肉中Vc的含量最高可达170-470．9 mg／g。余甘子中的氨基酸主要包括天冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸等16种氨基酸。刘延泽总结了余甘子中的化学成分组成，发现其主要成分鞣质类化合物具有明显的特殊性，含没食子酰葡萄糖类、逆没食子酰葡萄糖类、苹果酸和粘酸没食子酸酯类等多种不同的鞣质及酚类物质，含量较高的为没食子酸、诃黎勒酸、诃子酸、鞣花酸等。余甘子众多有效成分赋予了余甘子很多的功效。众多的药理实验证明，余甘子在抗氧化，抗肿瘤，抗动脉粥样硬化，抑菌，抗炎，抗病毒，抗疲劳及增强免疫功能，保护肝、肺功能，降血糖，降血压，抗痛风性关节炎均有良好的效果。

余甘子的应用方面，因为余甘子本身有很重的涩味，直接食用人很难耐受，虽然有余甘子直接加工成果脯的报道和产品，但是其加工过程需要加入大量的糖，这对追求低糖健康饮食来说，显得不健康。因此，目前关于其应用主要集中在两个方面，一个是提取后使用提取物。如二十五味余甘子丸，余甘子喉片等。第二个方面是发酵应用方面。目前主要集中在利用余甘子加工成醋或者酒，亦或者是酵素。如中国专利CN201711135379.7，CN201310333863.6，CN201310425351.2，CN201310424723.X，CN201310719048.3等等。这些专利均采用了微生物发酵技术。但是普遍存在以下三个方面的问题。第一：余甘子利用率低，上述公开的方法普遍采用打浆的方式，后面果渣最后普遍采用丢弃处理。第二，普遍利用的是酵母，乳酸菌，醋酸菌等微生物发酵，这些微生物产酶能力弱，因此在发酵前，需要加入诸如纤维素酶，果胶酶，蛋白酶酶进行酶解，增加了生产成本不说，酶解效果非常有限。第三，这些加工方法普遍以获得液态的酒、醋或者酵素为目的，在进行渣汁分离后，渣如何处理，均未做交代，很容易产生二次污染。如专利CN201310333863.6公开了一种黑莓余甘子果醋的加工方法，利用余甘子的汁，渣分开发酵。先酒精发酵，然后醋酸菌发酵。渣汁分离后，渣如何处理未做说明。专利CN201310425351.2公开一种余甘子果酒的酿造方法，该方法在打浆后。加入纤维素酶和果胶酶后，然进行发酵处理。再加入麦曲和酵母进行发酵。渣汁分离后如何处理未作说明。专利CN201410412590.9公开了一种余甘子果酒的制备方法，利用了余甘子果渣，加入酶进行糖化处理，然后再利用酵母发酵，最后余甘子果酒，但渣怎么处理，却未能说明。专利CN201410597840.0公开了一种余甘子果酒的酿制方法，该方法主要的过程也是先加酶进行酶解，然后，利用酵母进行发酵。在酶解，最后渣汁分离，获得余甘子果酒，但渣如何处理未做说明。

现代研究表明，没食子酸具有抗炎，抗氧化，抗癌，抗菌等效果。因此众多的中成药将没食子酸作为质量的控制指标之一，如清咽滴丸，止泻丸等。因此2015版的《中华人民共和国药典》将没食子酸作为余甘子的质量控制指标。规定其含量不得少于1.2%。现有的研究表明，余甘子中没食子酸的含量一般在2%左右。因此提高其含量，对提升余甘子的功效，意义重大。另一方面，在余甘子中存在众多的成分，有些水溶性的，有些是脂溶性的。因此将其加工成酒，醋或者是液态酵素的形式，仅能溶出部分水溶性成分。对脂溶性的成分则造成很大的浪费。余甘子在加工之前需要去核处理，但是现在常用的去核方式操作不便，果核上残留的果肉较多，造成浪费。

发明内容

本发明克服了两方面的不足：一是，余甘子利用率低，余甘子加工品没食子酸含量低；二是，余甘子加工去核不便的不足，提供了一种余甘子精深加工方法及余甘子去核装置，余甘子加工制成的余甘子加工品没食子酸含量高，而且可实现余甘子全利用，利用率高，减少了二次污染；余甘子去核装置可实现对余甘子的自动去核操作，余甘子加工去核方便，果肉上不易残留果肉，避免浪费。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种余甘子加工方法，包括以下步骤：a、余甘子前处理，将新鲜余甘子去核，晒干后粉碎过筛成余甘子粉或者直接打浆加水过筛成余甘子浆；b、固态培养基制备，余甘子粉或余甘子浆中加入碳源和/或氮源，混合灭菌后加入无菌水，调节含水量至20-50%；c、灭菌，将固态培养基装入容器中进行灭菌；d、接种发酵，灭菌冷却后接种入发酵菌种，混合均匀进行发酵；e、干燥，发酵结束后，低温干燥，获得余甘子加工品。

按照上述方法获得的余甘子加工品，其涩味大大降低。没食子酸含量较未发酵之前提高近10倍，达到10%以上，大大提升了余甘子的功效性，而且余甘子的其他功效和营养成分得到完全充分的保留，极大的提升了余甘子的利用效率，同时也极大的减少了二次污染。该加工品可以直接加工成片剂和胶囊剂等剂型。

作为优选，步骤b中碳源包括速效碳源和迟效碳源，速效碳源包括葡萄糖、蔗糖，迟效碳源包含大米粉、玉米粉；氮源包括速效氮源和迟效氮源，速效氮源包括氨基酸、酵母浸膏、蛋白胨，迟效氮源包括黄豆粉、麸皮。碳源和氮源为微生物或细胞的正常生长、分裂提供物质基础。

作为优选，步骤b中余甘子含量在50%以上；步骤d中碳源含量2-5%，氮源含量1-2%。余甘子的含量控制在合理范围，有利于余甘子的发酵。

作为优选，步骤c中灭菌温度121摄氏度，灭菌时间40-60分钟。灭菌温度和时间设置合理，灭菌效果好。

作为优选，发酵菌种为米曲霉、黑曲霉、米根霉、毛霉中的一种或者其中的任意组合。或者，发酵菌种为黑曲霉、米曲霉、米根霉、毛霉经过液态培养获得的液态菌种。发酵菌种既安全分解能力又强。直接使用获得的液态菌种，便于步骤d中的接种发酵操作。

一种用于余甘子加工方法的余甘子去核装置，包括机架、送料机构、一次去核机构、二次去核机构，一次去核机构包括上导向座、上固定板、倾斜的上活动板、上刮板，上活动板可滑动安装在上导向座上，上固定板与上活动板之间连接上拉紧弹簧，上固定板与上活动板两者的端部抵接在一起，上固定板与上活动板的相对端均设有若干个半圆状的上去核槽，上固定板与上活动板上的上去核槽一一对应设置形成一排上去核孔，上固定板上靠近上去核孔位置设有上挡板，上刮板设置在上固定板一侧边且连接上活塞缸伸缩杆；二次去核机构包括下导向座、下固定板、下活动板、下刮板、设在上去核孔下方且倾斜设置的导料板，下活动板可滑动安装在下导向座上，下固定板与下活动板之间连接下拉紧弹簧，下固定板与下活动板两者的端部抵接在一起，下固定板与下活动板的相对端均设有若干个半圆状的下去核槽，下固定板与下活动板上的下去核槽一一对应设置形成一排下去核孔，下固定板上靠近下去核孔位置设有下挡板，下刮板设置在下固定板一侧边且连接下活塞缸伸缩杆，导料板一端铰接在下固定板上，导料板上和上去核孔一一对应设有若干个滑道，滑道下端朝向下去核孔设置；导料板下方安装有支撑杆、振动凸轮，导料板下表面与机架之间连接振动弹簧，导料板支撑在支撑杆上；机架上安装去核活塞缸，去核活塞缸伸缩杆连接安装板，安装板上设有一排上推动柱和一排下推动柱，上推动柱和上去核孔一一对应设置且可穿过上去核孔，下推动柱和下去核孔一一对应设置且可贯穿上固定板后穿过下去核孔；机架上和上刮板对应安装果肉料槽，机架上和下刮板对应安装果核料槽。

步骤a中对新鲜余甘子去核时采用本方案的余甘子去核装置，首先新鲜余甘子经过分选，将颗粒大小大致相等的余甘子通过送料机构输送到上活动板上，控制送料机构的输送速度，避免上活动板上出现余甘子堆叠的现象，上活动板上的余甘子滚到上去核孔中，去核活塞缸工作，带动上推动柱对准上去核孔向下移动，上推动柱抵接到余甘子上向下推动，余甘子果肉留在上去核孔上端，并通过上刮板刮落到果肉料槽中，而果核被上推动柱从上去核孔中向下推出到导料板上的滑道中，从而完成一次去核。此时落在滑道中的果核两端会残留一定的果肉，残留有果肉的果核随滑道下滑到下去核孔中，上推动柱向下移动的同时下推动柱也向下移动，下推动柱对准下去核孔向下移动，下推动柱抵接到带果肉的果核上向下推动，果肉留在下去核孔上端，并通过下刮板刮落到果肉料槽中，果核从下去核孔中向下推出到果核料槽中，此时果核不易残留果肉。部分果肉通过下去核孔落入果核料槽中，可通过筛子筛选出来。由于上活动板和上固定板之间连接上拉紧弹簧，因此余甘子果核大于上去核孔时，在上推动柱的推力作用下，上活动板被推动，上去核孔变大，直到与果核相适应，便于去核。同理，由于下活动板和下固定板之间连接下拉紧弹簧，因此余甘子果核大于下去核孔时，在下推动柱的推力作用下，下活动板被推动，下去核孔变大，直到与果核相适应，便于去核。这种结构设置的去核装置大大方便了余甘子的去核操作，果核上不易残留果肉，避免了果肉的浪费。

作为优选，上去核孔和下去核孔均呈上小下大的圆台状结构。上小下大的圆台状结构，便于果肉和果核的分离。

作为优选，上活动板两侧均设有挡条，上固定板上和上刮板相对侧铰接有上推动条，上推动条和上固定板之间连接上复位弹簧；导料板上设有若干隔板，相邻两隔板之间形成滑道，下固定板上和下刮板相对侧铰接有下推动条，下推动条和下固定板之间连接下复位弹簧。

挡条和上推动条防止余甘子滑离上活动板，当推动上刮板刮果肉时，将上推动条向外推开，果肉从上推动条侧下落。隔板将导料板分隔成若干个滑道，便于带有果肉的果核有序下滑，防止堆叠而影响去核操作。同理当推动下刮板刮果肉时，将下推动条向外推开，果肉从下推动条侧下落。

作为优选，送料机构包括送料斗、送料输送带，送料输送带倾斜设置，送料输送带外表面上等间距设有若干承料条，送料输送带端部设置在上活动板上方。这种结构的送料机构送料方便可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）余甘子加工制成的余甘子加工品没食子酸含量高，而且可实现余甘子全利用，利用率高，减少了二次污染；（2）余甘子去核装置可实现对余甘子的自动去核操作，余甘子加工去核方便，果肉上不易残留果肉，避免浪费。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的一次去核机构的局部结构示意图；

图3是本发明的二次去核机构的局部结构示意图；

图中：机架1，上导向座2，上固定板3，上活动板4，上刮板5，上拉紧弹簧6，上去核孔7，上活塞缸8，下导向座9，下固定板10，下活动板11，下刮板12，导料板13，下拉紧弹簧14，下去核孔15，下挡板16，下活塞缸17，滑道18，支撑杆19，振动凸轮20，振动弹簧21，去核活塞缸22，安装板23，上推动柱24，下推动柱25，果肉料槽26，果核料槽27，挡条28，上推动条29，上复位弹簧30，隔板31，下推动条32，下复位弹簧33，送料斗34，送料输送带35，承料条36，上挡板37。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种余甘子加工方法，包括以下步骤：a、余甘子前处理，将新鲜余甘子去核，晒干后粉碎50-80目过筛成余甘子粉或者直接打浆加水10-50目过筛成余甘子浆；b、固态培养基制备，余甘子粉或余甘子浆中加入碳源和/或氮源，混合灭菌后加入无菌水，调节含水量至20-50%；c、灭菌，将固态培养基装入容器中进行灭菌；d、接种发酵，灭菌冷却后接种入发酵菌种，混合均匀进行发酵，发酵温度30-40摄氏度，湿度50-90%，发酵7-20天；e、干燥，发酵结束后，低温干燥，温度不超过80摄氏度，获得余甘子加工品。

步骤b中碳源包括速效碳源和迟效碳源，速效碳源包括葡萄糖、蔗糖，迟效碳源包含大米粉、玉米粉；氮源包括速效氮源和迟效氮源，速效氮源包括氨基酸、酵母浸膏、蛋白胨，迟效氮源包括黄豆粉、麸皮。步骤b中余甘子含量在50%以上；步骤d中碳源含量2-5%，氮源含量1-2%。

步骤c中灭菌温度121摄氏度，灭菌时间40-60分钟。

发酵菌种为米曲霉、黑曲霉、米根霉、毛霉中的一种或者其中的任意组合。或者，发酵菌种为黑曲霉、米曲霉、米根霉、毛霉经过液态培养获得的液态菌种。

具体的实施方法如下：

方法1：取去核后的干燥余甘子，粉碎，过50目筛；称取30克余甘子粉，大米粉3克，至于500ml三角瓶中，加入200ml水；摇匀，用纱布封口，扎紧；121℃，灭菌45min,接种入黑曲霉菌种，在36℃下，200转/min的摇床上发酵7天，获得液态菌种。

另取余甘子粉1000克，加入米粉120克，加水调节其含水量为30%后，混合均匀，121℃灭菌40min,待冷却到室温后，接种入上述黑曲霉液态菌种500ml.混合均匀，在36℃下，湿度60%条件下发酵10天，倒出，60℃下干燥后即得，经测定所得的余甘子加工品中没食子酸含量为12.53g/100g。

方法2：取去核后的干燥余甘子，粉碎，过50目筛。称取40克余甘子粉，大米粉3克，至于500ml三角瓶中，加入200ml水。摇匀，用8层纱布盖好，扎紧。121℃下，灭菌45min,接种入米曲霉菌种，在36℃下，200转/min的摇床上发酵8天。获得液态菌种。

另取干燥余甘子粉1000克，加入米粉100克，加水调节其含水量为30%后，混合均匀，121灭菌40min,待冷却到室温后，接种入上述黑曲霉液态菌种300ml.混合均匀，在36℃下，湿度60%条件下发酵15天，倒出，60℃下干燥后即得，经测定所得的余甘子加工品中没食子酸含量为15.53g/100g。

方法3：取去核后的干燥余甘子，粉碎，过50目筛。称取50克余甘子粉，大米粉3克，至于500ml三角瓶中，加入200ml水。摇匀，用8层纱布盖好，扎紧。121℃下，灭菌45min,接种如黑曲霉菌种，在36℃下，200转/min的摇床上发酵10天。获得液态菌种。

另取余甘子粉1000克，加入米粉120克，加水调节其含水量为20%后，混合均匀，121℃灭菌40min,待冷却到室温后，接种入上述黑曲霉液态菌种450ml.混合均匀，在35℃下，湿度60%条件下发酵12天，倒出，60℃下干燥后即得，经测定所得的余甘子加工品中没食子酸含量为13.26g/100g。

方法4：取去核后的干燥余甘子，粉碎，过50目筛。称取30克余甘子粉，大米粉3克，至于500ml三角瓶中，加入200ml水。摇匀，用8层纱布盖好，扎紧。121℃下，灭菌45min,接种如米曲霉菌种，在36℃下，200转/min的摇床上发酵7天。获得液态菌种。

另取余甘子粉1000克，加入米粉120克，加水调节其含水量为30%后，混合均匀，121℃灭菌40min,待冷却到室温后，接种入上述黑曲霉液态菌种400ml.混合均匀，在36℃下，湿度60%条件下发酵18天，倒出，60℃下干燥后即得，经测定所得的余甘子加工品中没食子酸含量为14.88g/100g。

方法5：取去核后的干燥余甘子，粉碎，过50目筛。称取30克余甘子粉，玉米粉3克，至于500ml三角瓶中，加入200ml水。摇匀，用8层纱布盖好，扎紧。121℃下，灭菌45min,接种如米根霉菌种，在36℃下，200转/min的摇床上发酵7天。获得液态菌种。

另取余甘子粉1000克，加入米粉120克，加水调节其含水量为30%后，混合均匀，121℃灭菌40min,待冷却到室温后，接种入上述黑曲霉液态菌种400ml.混合均匀，在36℃下，湿度60%条件下发酵10天，倒出，60℃下干燥后即得，经测定所得的余甘子加工品中没食子酸含量为11.53g/100g。

方法6：取核后的干燥余甘子，粉碎，过50目筛。称取40克余甘子粉，大米粉3克，至于500ml三角瓶中，加入200ml水。摇匀，用8层纱布盖好，扎紧。121℃下，灭菌45min,接种入毛霉菌种，在32℃下，200转/min的摇床上发酵8天。获得液态菌种。

另取余甘子粉1000克，加入米粉100克，绿茶粉 40克，加水调节其含水量为30%后，混合均匀，121℃灭菌40min,待冷却到室温后，接种入上述黑曲霉液态菌种400ml，混合均匀，在36℃下，湿度60%条件下发酵12天，倒出，60℃下干燥后即得，经测定所得的余甘子加工品中没食子酸含量为13.24g/100g。

方法7：取去核后的干燥余甘子，粉碎，过50目筛。称取20克余甘子粉，大米粉3克，至于500ml三角瓶中，加入200ml水。摇匀，用纱布封口，扎紧。121℃下，灭菌45min,接种如黑曲霉菌，毛霉，米根霉种，在36℃下，200转/min的摇床上发酵7天。获得液态菌种。

另取余甘子粉1000克，加入米粉120克，加水调节其含水量为30%后，混合均匀，121℃灭菌40min,待冷却到室温后，接种入上述液态菌种400ml.混合均匀，在36℃下，湿度60%条件下发酵10天，倒出，60℃下干燥后即得，经测定所得的余甘子加工品中没食子酸含量为12.62g/100g。

一种用于余甘子加工方法的余甘子去核装置（参见附图1至3），包括机架1、送料机构、一次去核机构、二次去核机构，一次去核机构包括上导向座2、上固定板3、倾斜的上活动板4、上刮板5，上活动板可滑动安装在上导向座上，上固定板与上活动板之间连接上拉紧弹簧6，上固定板与上活动板两者的端部抵接在一起，上固定板与上活动板的相对端均设有若干个半圆状的上去核槽，上固定板与上活动板上的上去核槽一一对应设置形成一排上去核孔7，上固定板上靠近上去核孔位置设有上挡板37，上刮板设置在上固定板一侧边且连接上活塞缸8伸缩杆；二次去核机构包括下导向座9、下固定板10、下活动板11、下刮板12、设在上去核孔下方且倾斜设置的导料板13，下活动板可滑动安装在下导向座上，下固定板与下活动板之间连接下拉紧弹簧14，下固定板与下活动板两者的端部抵接在一起，下固定板与下活动板的相对端均设有若干个半圆状的下去核槽，下固定板与下活动板上的下去核槽一一对应设置形成一排下去核孔15，下固定板上靠近下去核孔位置设有下挡板16，下刮板设置在下固定板一侧边且连接下活塞缸17伸缩杆，导料板一端铰接在下固定板上，导料板上和上去核孔一一对应设有若干个滑道18，滑道下端朝向下去核孔设置；导料板下方安装有支撑杆19、振动凸轮20，导料板下表面与机架之间连接振动弹簧21，导料板支撑在支撑杆上；机架上安装去核活塞缸22，去核活塞缸伸缩杆连接安装板23，安装板上设有一排上推动柱24和一排下推动柱25，上推动柱和上去核孔一一对应设置且可穿过上去核孔，下推动柱和下去核孔一一对应设置且可贯穿上固定板后穿过下去核孔；机架上和上刮板对应安装果肉料槽26，机架上和下刮板对应安装果核料槽27。上去核孔和下去核孔均呈上小下大的圆台状结构。上活动板两侧均设有挡条28，上固定板上和上刮板相对侧铰接有上推动条29，上推动条和上固定板之间连接上复位弹簧30；导料板上设有若干隔板31，相邻两隔板之间形成滑道，下固定板上和下刮板相对侧铰接有下推动条32，下推动条和下固定板之间连接下复位弹簧33。送料机构包括送料斗34、送料输送带35，送料输送带倾斜设置，送料输送带外表面上等间距设有若干承料条36，送料输送带端部设置在上活动板上方。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种余甘子加工方法，其特征是，包括以下步骤：a、余甘子前处理，将新鲜余甘子去核，晒干后粉碎过筛成余甘子粉或者直接打浆加水过筛成余甘子浆；b、固态培养基制备，余甘子粉或余甘子浆中加入碳源和/或氮源，混合灭菌后加入无菌水，调节含水量至20-50%；c、灭菌，将固态培养基装入容器中进行灭菌；d、接种发酵，灭菌冷却后接种入发酵菌种，混合均匀进行发酵；e、干燥，发酵结束后，低温干燥，获得余甘子加工品。

2.根据权利要求1所述的余甘子加工方法，其特征是，步骤b中碳源包括速效碳源和迟效碳源，速效碳源包括葡萄糖、蔗糖，迟效碳源包含大米粉、玉米粉；氮源包括速效氮源和迟效氮源，速效氮源包括氨基酸、酵母浸膏、蛋白胨，迟效氮源包括黄豆粉、麸皮。

3.根据权利要求1所述的余甘子加工方法，其特征是，步骤b中余甘子含量在50%以上；步骤d中碳源含量2-5%，氮源含量1-2%。

4.根据权利要求1所述的余甘子加工方法，其特征是，步骤c中灭菌温度121摄氏度，灭菌时间40-60分钟。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的余甘子加工方法，其特征是，发酵菌种为米曲霉、黑曲霉、米根霉、毛霉中的一种或者其中的任意组合。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的余甘子加工方法，其特征是，发酵菌种为黑曲霉、米曲霉、米根霉、毛霉经过液态培养获得的液态菌种。

7.一种用于权利要求1所述的余甘子加工方法的余甘子去核装置，其特征是，包括机架、送料机构、一次去核机构、二次去核机构，一次去核机构包括上导向座、上固定板、倾斜的上活动板、上刮板，上活动板可滑动安装在上导向座上，上固定板与上活动板之间连接上拉紧弹簧，上固定板与上活动板两者的端部抵接在一起，上固定板与上活动板的相对端均设有若干个半圆状的上去核槽，上固定板与上活动板上的上去核槽一一对应设置形成一排上去核孔，上固定板上靠近上去核孔位置设有上挡板，上刮板设置在上固定板一侧边且连接上活塞缸伸缩杆；二次去核机构包括下导向座、下固定板、下活动板、下刮板、设在上去核孔下方且倾斜设置的导料板，下活动板可滑动安装在下导向座上，下固定板与下活动板之间连接下拉紧弹簧，下固定板与下活动板两者的端部抵接在一起，下固定板与下活动板的相对端均设有若干个半圆状的下去核槽，下固定板与下活动板上的下去核槽一一对应设置形成一排下去核孔，下固定板上靠近下去核孔位置设有下挡板，下刮板设置在下固定板一侧边且连接下活塞缸伸缩杆，导料板一端铰接在下固定板上，导料板上和上去核孔一一对应设有若干个滑道，滑道下端朝向下去核孔设置；导料板下方安装有支撑杆、振动凸轮，导料板下表面与机架之间连接振动弹簧，导料板支撑在支撑杆上；机架上安装去核活塞缸，去核活塞缸伸缩杆连接安装板，安装板上设有一排上推动柱和一排下推动柱，上推动柱和上去核孔一一对应设置且可穿过上去核孔，下推动柱和下去核孔一一对应设置且可贯穿上固定板后穿过下去核孔；机架上和上刮板对应安装果肉料槽，机架上和下刮板对应安装果核料槽。

8.根据权利要求7所述的用于余甘子加工方法的余甘子去核装置，其特征是，上去核孔和下去核孔均呈上小下大的圆台状结构。

9.根据权利要求7所述的用于余甘子加工方法的余甘子去核装置，其特征是，上活动板两侧均设有挡条，上固定板上和上刮板相对侧铰接有上推动条，上推动条和上固定板之间连接上复位弹簧；导料板上设有若干隔板，相邻两隔板之间形成滑道，下固定板上和下刮板相对侧铰接有下推动条，下推动条和下固定板之间连接下复位弹簧。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的用于余甘子加工方法的余甘子去核装置，其特征是，送料机构包括送料斗、送料输送带，送料输送带倾斜设置，送料输送带外表面上等间距设有若干承料条，送料输送带端部设置在上活动板上方。