CN206072648U - 管道对焊用囊压封堵式充氩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道对焊用囊压封堵式充氩装置，包括封堵机构和充氩机构，所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板和牵拉绳，封堵板由同心设置的外环板、环形气囊和圆形的固定板组成，固定板的外周面和外环板内环面通过环形气囊固定连接，外环板的板面与导向杆顶端固定连接，导向杆底端设有滑块，滑块与固定板上设置的滑槽滑动配合，牵拉绳一端与封堵板连接；所述充氩机构包括一端与充气罐可拆卸连接、另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管，两块封堵板之间的主气管上设有两根分别与两封堵板上环形气囊连接的支气管，两根支气管之间设有限压阀。本实用新型能够适用多种规格的管道对焊作业，提高管道对焊作业质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管道建设技术领域，尤其涉及管道对焊用囊压封堵式充氩装置。
背景技术
水电、核电站工程中的油系统管道建设时，由于不锈钢管道在油系统中的大量应用，焊接人员需要对大量的不锈钢管道进行对焊。由于油系统对管道内部清洁度的要求较高，且不进行管道冲洗，所以不锈钢管道在对焊时易出现背面氧化的问题一直影响着焊接作业的高标准进行。
现有技术中公开了很多方法，如采用两块封堵板配合胶圈将需要对焊的管道端口封闭，并向该封闭空间内充氩以防止管道对焊时产生氧化现象。但是由于需要对焊的管道数量较多，内径也不一致，所以需要准备多个规格的封堵板，而且在焊接完成后，封堵板由于与管道内径间隙或过盈配合，拉出作业不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道对焊用囊压封堵式充氩装置，能够适用多种规格的管道对焊作业，而且焊接后能够快速从管道中分离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
管道对焊用囊压封堵式充氩装置，包括封堵机构和充氩机构，所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板和牵拉绳，封堵板由同心设置的外环板、环形气囊和圆形的固定板组成，固定板的外周面和外环板内环面通过环形气囊固定连接，外环板的板面与导向杆顶端固定连接，导向杆底端设有滑块，滑块与固定板上设置的滑槽滑动配合，牵拉绳一端与封堵板连接；
所述充氩机构包括一端与充气罐可拆卸连接、另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管，两块封堵板之间的主气管上设有两根分别与两封堵板上环形气囊连接的支气管，两根支气管之间设有限压阀。
优选的，所述的主气管与充气罐之间设有气压表。
优选的，所述两块封堵板之间的主气管由刚性材料制成。
所述刚性材料为PVC材料、金属材料等。
优选的，所述的支气管由柔性材料制成。
所述柔性材料为橡胶、硅胶等材料。
优选的，所述外环板的外环面上设有橡胶制成的耐磨层。
工作时，先将两块封堵板放在需要对焊的两根管道端口处，将牵拉绳的自由端和主气管穿过管道另一端口并拉出至外界，然后将主气管与充气罐连接，并进行氩气填充，氩气进入主气管受到限压阀的阻挡，无法从限压阀处流出，只能进入环形气囊，当环形气囊充满后，封堵板的外环板紧紧抵触管道内壁实现封堵，然后随着充气的进行，主管道内的气压增大至限压阀的临界点，氩气通过限压阀流出至两封堵板之间，等待一定时间使得氩气将该空间内原有的空气排净，然后采用常规的胶条或其他工具对两管道对接处进行密封并逐步焊接，同时充氩继续进行直至焊接完成。
焊接完成后，将主气管与充气罐分离，环形气囊随着的氩气的外排而缩瘪，封堵板的外环板不再抵触管道内壁，通过牵拉绳牵拉即可将封堵装置从管道内快速拉出。
由于外环板和固定板之间通过环形气囊连接，为了防止封堵板在管道内安放和充气过程中出现外环板位置倾斜，本实用新型采用导向杆对外环板进行导向，使其与固定板处于同一水平面。
充气罐的气压表用于调节和记录充氩量，方便同一规格管道的批次作业。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，能够适用多种规格的管道对焊作业，而且焊接后能够快速从管道中分离，提高管道对焊作业质量和效率。
附图说明
图1为具体实施方式中所述管道对焊用囊压封堵式充氩装置的结构示意图；
图2为图1所示的充氩装置中封堵板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，管道对焊用囊压封堵式充氩装置，包括封堵机构和充氩机构，所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板和牵拉绳12，封堵板由同心设置的外环板3、环形气囊2和圆形的固定板1组成，固定板1的外周面和外环板3内环面通过环形气囊2固定连接，外环板3的板面与导向杆4顶端固定连接，导向杆4底端设有滑块5，滑块5与固定板1上设置的滑槽6滑动配合，牵拉绳12一端与封堵板连接；所述充氩机构包括一端通过气压表11与充气罐10可拆卸连接、另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管7，两块封堵板之间的主气管7由刚性材料制成，并设有两根分别与两封堵板上环形气囊2连接的支气管8，支气管8由柔性材料制成。两根支气管8之间设有限压阀9。所述外环板3的外环面上设有橡胶制成的耐磨层。
工作时，先将两块封堵板放在需要对焊的两根管道端口处，将牵拉绳12的自由端和主气管7穿过管道另一端口并拉出至外界，然后将主气管7与充气罐10连接，并进行氩气填充，氩气进入主气管7受到限压阀9的阻挡，无法从限压阀9处流出，只能进入环形气囊2，当环形气囊2充满后，封堵板的外环板3紧紧抵触管道内壁实现封堵，然后随着充气的进行，主管道内的气压增大至限压阀9的临界点，氩气通过限压阀9流出至两封堵板之间，等待一定时间使得氩气将该空间内原有的空气排净，然后采用常规的胶条或其他工具对两管道对接处进行密封并逐步焊接，同时充氩继续进行直至焊接完成。
焊接完成后，将主气管7与充气罐10分离，环形气囊2随着的氩气的外排而缩瘪，封堵板的外环板3不再抵触管道内壁，通过牵拉绳12牵拉即可将封堵装置从管道内快速拉出。
由于外环板3和固定板1之间通过环形气囊2连接，为了防止封堵板在管道内安放和充气过程中出现外环板3位置倾斜，本实用新型采用导向杆4对外环板3进行导向，使其与固定板1处于同一水平面。
充气罐10的气压表11用于调节和记录充氩量，方便同一规格管道的批次作业。
Claims (5)
1.管道对焊用囊压封堵式充氩装置，包括封堵机构和充氩机构，其特征在于，所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板和牵拉绳，封堵板由同心设置的外环板、环形气囊和圆形的固定板组成，固定板的外周面和外环板内环面通过环形气囊固定连接，外环板的板面与导向杆顶端固定连接，导向杆底端设有滑块，滑块与固定板上设置的滑槽滑动配合，牵拉绳一端与封堵板连接；
所述充氩机构包括一端与充气罐可拆卸连接、另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管，两块封堵板之间的主气管上设有两根分别与两封堵板上环形气囊连接的支气管，两根支气管之间设有限压阀。
2.如权利要求1所述的管道对焊用囊压封堵式充氩装置，其特征在于，所述的主气管与充气罐之间设有气压表。
3.如权利要求1所述的管道对焊用囊压封堵式充氩装置，其特征在于，所述两块封堵板之间的主气管由刚性材料制成。
4.如权利要求1所述的管道对焊用囊压封堵式充氩装置，其特征在于，所述的支气管由柔性材料制成。
5.如权利要求1所述的管道对焊用囊压封堵式充氩装置，其特征在于，所述外环板的外环面上设有橡胶制成的耐磨层。
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