CN207278453U - 一种压缩机铜管用密封塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机铜管用密封塞，塞体包括依次连接的限位部、密封部、插入部，三者外径依次减小，所述密封部外壁设有多个密封筋，多个密封筋交叉布置形成环形分布的密封筋网，所述限位部内设有第一孔部，所述密封部内设有第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部共同形成从远离所述密封部一端向所述插入部方向延伸的容纳孔。通过上述优化设计的压缩机铜管用密封塞，内部的容纳孔在拆装时为塞体提供形变空间，密封部外部通过设置多根交叉密封筋，实现网状密封贴合，大大提高密封可靠性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种压缩机铜管用密封塞。
背景技术
当压缩机生产出厂时，为了使压缩机在长途运输和长期放置时，压缩机内部不受外界环境侵入影响，对压缩机内充入保护气体，压缩机的吸气口和排气口的密封盖要求对压缩机内充注一定压力的保护气体进行密封，以避免气体泄露，现有的对压缩机的吸气口和排气口的密封主要采用密封垫、密封圈以及压板，密封圈设置于密封垫上，长时间的接触往往使密封圈粘结于密封垫上，不易取下更换。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种压缩机铜管用密封塞。
本实用新型提出的一种压缩机铜管用密封塞，包括：塞体；
塞体包括依次连接的限位部、密封部、插入部，所述限位部、所述密封部、所述插入部的外径依次减小，所述密封部外壁设有多个密封筋，多个密封筋交叉布置形成环形分布的密封筋网，所述限位部内设有第一孔部，所述密封部内设有第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部共同形成从远离所述密封部一端向所述插入部方向延伸的容纳孔。
优选地，所述第一孔部的内径从远离所述第二孔部一端向所述第二孔部方向逐渐减小。
优选地，所述容纳孔底部具有向所述插入部方向凸起的弧形结构。
优选地，所述密封部外壁设有多个平行设置的第一密封筋和多个平行设置的第二密封筋，多个第一密封筋与多个第二密封筋交叉布置。
优选地，任一第一密封筋与任一第二密封筋关于二者之间交点所在的径向平面对称布置。
本实用新型中，所提出的压缩机铜管用密封塞，塞体包括依次连接的限位部、密封部、插入部，三者外径依次减小，所述密封部外壁设有多个密封筋，多个密封筋交叉布置形成环形分布的密封筋网，所述限位部内设有第一孔部，所述密封部内设有第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部共同形成从远离所述密封部一端向所述插入部方向延伸的容纳孔。通过上述优化设计的压缩机铜管用密封塞，内部的容纳孔在拆装时为塞体提供形变空间，密封部外部通过设置多根交叉密封筋，实现网状密封贴合，大大提高密封可靠性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压缩机铜管用密封塞的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种压缩机铜管用密封塞的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种压缩机铜管用密封塞的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种压缩机铜管用密封塞的截面结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种压缩机铜管用密封塞，包括：塞体1；
塞体1包括依次连接的限位部、密封部、插入部，所述限位部、所述密封部、所述插入部的外径依次减小，所述密封部外壁设有多个密封筋，多个密封筋交叉布置形成环形分布的密封筋网，所述限位部内设有第一孔部，所述密封部内设有第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部共同形成从远离所述密封部一端向所述插入部方向延伸的容纳孔。
本实施例的压缩机铜管用密封塞的具体工作过程中，塞体的插入部一端从压缩机铜管一端插入铜管内，插入到底时限位部抵靠在铜管口处，密封部上的环形密封筋与铜管内壁实现贴合，实现密封。
在本实施例中，所提出的压缩机铜管用密封塞，塞体包括依次连接的限位部、密封部、插入部，三者外径依次减小，所述密封部外壁设有多个密封筋，多个密封筋交叉布置形成环形分布的密封筋网，所述限位部内设有第一孔部，所述密封部内设有第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部共同形成从远离所述密封部一端向所述插入部方向延伸的容纳孔。通过上述优化设计的压缩机铜管用密封塞，内部的容纳孔在拆装时为塞体提供形变空间，密封部外部通过设置多根交叉密封筋，实现网状密封贴合，大大提高密封可靠性和稳定性。
在具体实施方式中，所述第一孔部的内径从远离所述第二孔部一端向所述第二孔部方向逐渐减小，增加形变空间的同时，保证塞体的支撑可靠性能。
在其他具体实施方式中，所述容纳孔底部具有向所述插入部方向凸起的弧形结构，安装时可通过辅助机构插入容纳孔内，保证塞体安装到位，容纳孔底部弧形结构，便于辅助机构施加推力。
在密封筋的具体实施方式中，所述密封部外壁设有多个平行设置的第一密封筋21和多个平行设置的第二密封筋22，多个第一密封筋21与多个第二密封筋22交叉布置，形成多层均与密封网络，保证密封可靠性。
在进一步具体实施方式中，任一第一密封筋21与任一第二密封筋22关于二者之间交点所在的径向平面对称布置，保证第一密封筋与第二密封筋受力相同，从而进一步提高密封可靠性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压缩机铜管用密封塞，其特征在于，包括：塞体(1)；
塞体(1)包括依次连接的限位部、密封部、插入部，所述限位部、所述密封部、所述插入部的外径依次减小，所述密封部外壁设有多个密封筋，多个密封筋交叉布置形成环形分布的密封筋网，所述限位部内设有第一孔部，所述密封部内设有第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部共同形成从远离所述密封部一端向所述插入部方向延伸的容纳孔。
2.根据权利要求1所述的压缩机铜管用密封塞，其特征在于，所述第一孔部的内径从远离所述第二孔部一端向所述第二孔部方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的压缩机铜管用密封塞，其特征在于，所述容纳孔底部具有向所述插入部方向凸起的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的压缩机铜管用密封塞，其特征在于，所述密封部外壁设有多个平行设置的第一密封筋(21)和多个平行设置的第二密封筋(22)，多个第一密封筋(21)与多个第二密封筋(22)交叉布置。
5.根据权利要求4所述的压缩机铜管用密封塞，其特征在于，任一第一密封筋(21)与任一第二密封筋(22)关于二者之间交点所在的径向平面对称布置。
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