CN208935614U - 一种用于旋转补偿器的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于旋转补偿器的密封结构；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有旋转补偿器的填料法兰与内管之间以及填料法兰与外套管之间存在的装配间隙会造成旋转补偿器泄漏的技术问题。采用的技术方案：一种用于旋转补偿器的密封结构，密封结构是在密封填料的最上方，在填料法兰的下方增加一个密封垫，密封垫片可以消除或减少填料法兰和外套管以及填料法兰和内管之间的间隙，且不影响旋转补偿器的工作。优点：本密封结构可以有效减少密封填料在高温状态下和空气中氧接触而导致的烧失量，并且可效减少密封填料的流失，提高密封效果，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于旋转补偿器的密封结构。
背景技术
现有的旋转补偿器的填料法兰3与内管1之间以及填料法兰3与外套管之间均存在装配间隙，而旋转补偿器的密封填料主材均为柔性石墨，采用柔性石墨密封有两个缺点：
1、在旋转补偿器工作时，柔性石墨会出现磨损，使柔性石墨磨成粉末状，粉末状的柔性石墨会从填料法兰3与内管1之间以及填料法兰3与外套管4之间的装配间隙中流失，随着流失量的增加，会造成旋转补偿器泄漏；
2、柔性石墨在同样高温度情况下，在有氧状态比无氧状态的烧失量会大的多，而填料法兰3与内管1之间以及填料法兰3与外套管4之间均存在装配间隙使密封材料造成有氧状态的烧蚀，柔性石墨的烧蚀会造成旋转补偿器的泄漏概率增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有旋转补偿器的填料法兰与内管之间以及填料法兰与外套管之间存在的装配间隙会造成旋转补偿器泄漏的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于旋转补偿器的密封结构，采用的技术方案是：
一种用于旋转补偿器的密封结构，所述旋转补偿器包括内管、紧固件、填料法兰、外套管、密封填料、外套管环形内凸台、滑动件、内管环形外凸台、变径管和限位块，其特征在于，还包括密封件，
外套管环形内凸台设置在外套管一端的内管壁上，内管环形外凸台设置在内管一端的外管壁上，变径管连接外套管且位于设有外套管环形内凸台的一端，外套管套装在内管上，内管上带有内管环形外凸台的这端朝向变径管，外套管上的外套管环形内凸台和内管上的内管环形外凸台之间构成环形滑道，滑动件设置在外套管环形内凸台和内管环形外凸台之间的环形滑道内；填料法兰套装在内管上且一端伸入外套管内，在填料法兰的伸入端与外套管上的外套管环形内凸台之间设置密封填料；
密封件设置在填料法兰和密封填料之间，依靠填料法兰的压紧力使密封件发生延伸，密封件的两端紧贴着外套管内侧和内管外侧；密封件呈环形。
优选地，滑动件为钢球或接触环。
优选地，变径管与外套管为一体成型的一体化结构。为了解决变径管与外套管采用焊接方式或者其他连接方式所带来的安全隐患问题，变径管与外套管为一体成型的一体化结构。
优选地，密封件采用延展性良好的材料制成，密封件的硬度低于内管的硬度；密封件采用铝或紫铜制成。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1、本实用新型的用于旋转补偿器的密封结构，可以减少或消除密封填料从填料法兰3与内管1之间以及填料法兰3与外套管4之间的装配间隙中流失。
2、本实用新型的用于旋转补偿器的密封结构，可以减少或隔绝填料法兰3与内管1之间以及填料法兰3与外套管4之间均存在装配间隙处的氧气和密封填料5的接触，从而减少密封填料的烧失量。
附图说明
图1是采用本密封结构的旋转补偿器的结构示意图。
图2是图1中A处放大视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图2所示，一种用于旋转补偿器的密封结构，所述旋转补偿器包括内管1、紧固件2、填料法兰3、外套管4、密封填料5、外套管环形内凸台7、滑动件8、内管环形外凸台9、变径管10和限位块11，本实施例的用于旋转补偿器的密封结构，还包括密封件12。
如图2所示，密封件12设置在填料法兰3和密封填料5之间，依靠填料法兰3的压紧力使密封件12发生延伸，密封件12的两端紧贴着外套管4内侧和内管1外侧；密封件12呈环形。密封件12可以减少或消除密封填料从填料法兰3与内管1之间以及填料法兰3与外套管4之间的装配间隙中流失。密封件12可以减少或隔绝填料法兰3与内管1之间以及填料法兰3与外套管4之间均存在装配间隙处的氧气和密封填料5的接触，从而减少密封填料的烧失量。
本实施例中密封件12使用时通过，压填料法兰3，通过填料法兰3将密封件12压延变形，用变形后的密封件12消除或减少填料法兰3和外套管4以及填料法兰3和内管1之间的间隙。
如图1所示，旋转补偿器内，外套管环形内凸台7设置在外套管4一端的内管壁上，内管环形外凸台9设置在内管1一端的外管壁上，变径管10连接外套管4且位于设有外套管环形内凸台7的一端，变径管10与外套管4为一体成型的一体化结构。为了解决变径管与外套管采用焊接方式或者其他连接方式所带来的安全隐患问题，变径管10与外套管4为一体成型的一体化结构。外套管4套装在内管1上，内管1上带有内管环形外凸台9的这端朝向变径管10，外套管4上的外套管环形内凸台7和内管1上的内管环形外凸台9之间构成环形滑道，滑动件8设置在外套管环形内凸台7和内管环形外凸台9之间的环形滑道内；本实施例中的滑动件8为钢球。外套管4上的外套管环形内凸台7贴合内管1的外管壁，内管1上的内管环形外凸台9贴合外套管4的内管壁；填料法兰3套装在内管1上且一端伸入外套管4内，在填料法兰3的伸入端与外套管4上的外套管环形内凸台7之间设置密封填料5。
如图1所示，紧固件2为螺栓螺母结构，用于固联填料法兰3和外套管4；外套管4上设置有密封填料5的加注装置6，在变径管10上设置有用于限制内管1插入深度的限位块11。在外套管4的外管壁上贴有铭牌13。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种用于旋转补偿器的密封结构，所述旋转补偿器包括内管(1)、紧固件(2)、填料法兰(3)、外套管(4)、密封填料(5)、外套管环形内凸台(7)、滑动件(8)、内管环形外凸台(9)、变径管(10)和限位块(11)，其特征在于，还包括密封件(12)，
外套管环形内凸台(7)设置在外套管(4)一端的内管壁上，内管环形外凸台(9)设置在内管(1)一端的外管壁上，变径管(10)连接外套管(4)且位于设有外套管环形内凸台(7)的一端，外套管(4)套装在内管(1)上，内管(1)上带有内管环形外凸台(9)的这端朝向变径管(10)，外套管(4)上的外套管环形内凸台(7)和内管(1)上的内管环形外凸台(9)之间构成环形滑道，滑动件(8)设置在外套管环形内凸台(7)和内管环形外凸台(9)之间的环形滑道内；填料法兰(3)套装在内管(1)上且一端伸入外套管(4)内，在填料法兰(3)的伸入端与外套管(4)上的外套管环形内凸台(7)之间设置密封填料(5)；
密封件(12)设置在填料法兰(3)和密封填料(5)之间，依靠填料法兰(3)的压紧力使密封件(12)发生延伸，密封件(12)的两端紧贴着外套管(4)内侧和内管(1)外侧；密封件(12)呈环形。
2.如权利要求1所述的用于旋转补偿器的密封结构，其特征在于，滑动件(8)为钢球或接触环。
3.如权利要求1所述的用于旋转补偿器的密封结构，其特征在于，变径管(10)与外套管(4)为一体成型的一体化结构。
4.如权利要求1所述的用于旋转补偿器的密封结构，其特征在于，密封件(12)采用延展性良好的材料制成，密封件(12)的硬度低于内管(1)的硬度；密封件(12)采用铝或紫铜制成。
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