CN214444020U - 一种不锈钢管道焊接充氩气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢管道焊接充氩气装置。包括管道和设置于所述管道内部的密封装置；所述密封装置包括芯管组、外管组、气囊组和阀体；所述芯管组设置在外管组内部；所述气囊组分为气囊一、气囊二和第一外管；所述气囊一和气囊二分别紧定在第一外管两端；所述外管组分为第二外管和第三外管；采用气囊组将需要焊接的管道缝隙处进行封堵，保证了可以将焊缝处的两端进行密封，减少了氩气用量；用外管组对气囊进行充气，保证可以将气囊放进管道后在进行充气，保证使用方便，插入管道内即可使用；用芯管组将氩气充进管道内，不受外管组的影响，保证了设备使用方便，操作简单。

Description

一种不锈钢管道焊接充氩气装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢管道焊接充氩气装置。

背景技术

目前使用管道一般为不锈钢管道，对不锈钢管道焊接时要求单面焊接双面成型，这样在焊接时必须对管道内部充氩气才能达到焊接时内部焊缝成型，主要为防止管道焊口内壁氧化造成的焊接缺陷，从而使管道造成腐蚀而影响使用年限。现行常规焊接不锈钢管道时，用胶带或其他物品把管道所有口封堵后，再向整个管道里充满氩气后焊接，如管道长或直径大时充氩气用量很大，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种不锈钢管道焊接充氩气装置，采用气囊组将需要焊接的管道缝隙处进行封堵，保证了可以将焊缝处的两端进行密封，减少了氩气用量；用外管组对气囊进行充气，保证可以将气囊放进管道后在进行充气，保证使用方便，插入管道内即可使用；用芯管组将氩气充进管道内，不受外管组的影响，保证了设备使用方便，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括管道和设置于所述管道内部的密封装置；所述密封装置包括芯管组、外管组、气囊组和阀体；所述芯管组设置在外管组内部；所述气囊组分为气囊一、气囊二和第一外管；所述气囊一和气囊二分别紧定在第一外管两端；所述外管组分为第二外管和第三外管；所述第二外管一端紧定在气囊二上，所述第二外管另一端与第三外管一端螺纹连接，所述第三外管另一端进行封堵；所述芯管组分为第一芯管和第二芯管；所述第一外管上设置有开口一；所述第一芯管上设置有出气管；所述出气管贯穿出开口一后与开口一密封；所述第三外管的封堵处设置有开口二；所述第二芯管一端贯穿出开口二，所述第二芯管另一端与第一芯管一端螺纹连接，所述第一芯管另一端与螺纹帽螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述气囊一和气囊二均采用弹性橡胶。

进一步优化本技术方案，所述第三外管一端侧面设置有进气口；所述进气口和第二芯管上分别安装阀体；所述阀体采用球阀；所述外管组的直径大于芯管组的直径。

进一步优化本技术方案，所述第二外管与第三外管、第一芯管与第二芯管与螺纹帽的螺纹连接处用生料带进行密封。

进一步优化本技术方案，所述气囊一、气囊二与第一外管、第二外管用管卡和密封垫进行密封紧定。

进一步优化本技术方案，所述第一外管、气囊一和气囊二设置有至少一组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过气囊采用耐高温和高弹性能，将管道需要焊接处的两端进行封堵，此结构有利的保证了可以将管道进行封堵，不会漏气，减少充氩气的量；2、通过第二外管和第三外管相接将空气充进气囊中，此结构有利的保证了可以将设备放入管道内后直接进行充气，保证使用方便，而且第三管道可以连接多根，保证可以在任何长度的管道中使用；3、通过第一芯管和第二芯管相接将氩气充进管道中，此结构有利的保证了可以将氩气充进两个气囊之间，多根第二芯管可以配合第三管道保证可以在任何长度的管道中使用。

附图说明

图1为一种不锈钢管道焊接充氩气装置总结构示意图。

图2为一种不锈钢管道焊接充氩气装置密封装置分解示意图。

图3为一种不锈钢管道焊接充氩气装置气囊组结构示意图。

图4为一种不锈钢管道焊接充氩气装置外管组示意图。

图5为一种不锈钢管道焊接充氩气装置芯管组分解示意图。

图中：1、管道；2、密封装置；3、芯管组；4、外管组；5、气囊组；6、阀体；7、气囊一；8、气囊二；9、第一外管；10、第二外管；11、第三外管； 12、开口一；13、第一芯管；14、第二芯管；15、开口二；16、进气口；17、出气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，包括管道1和设置于所述管道1内部的密封装置2；所述密封装置2包括芯管组3、外管组4、气囊组5和阀体6；所述芯管组3设置在外管组4内部；所述气囊组5分为气囊一7、气囊二8和第一外管9；所述气囊一 7和气囊二8分别紧定在第一外管9两端；所述外管组4分为第二外管10和第三外管11；所述第二外管10一端紧定在气囊二8上，所述第二外管10另一端与第三外管11一端螺纹连接，所述第三外管11另一端进行封堵；所述芯管组3分为第一芯管13和第二芯管14；所述第一外管9上设置有开口一12；所述第一芯管13上设置有出气管17；所述出气管17贯穿出开口一12后与开口一12 密封；所述第三外管11的封堵处设置有开口二15；所述第二芯管14一端贯穿出开口二15，所述第二芯管14另一端与第一芯管13一端螺纹连接，所述第一芯管13另一端与螺纹帽螺纹连接；所述气囊一7和气囊二8均采用高弹性橡胶，所述高弹性橡胶还采用具有耐高温的性能；所述第三外管11一端侧面设置有进气口16；所述进气口16和第二芯管14上分别安装阀体6；所述阀体6采用球阀；所述外管组4的直径大于芯管组3的直径；所述第二外管10与第三外管11、第一芯管13与第二芯管14与螺纹帽的螺纹连接处用生料带进行密封；所述气囊一7、气囊二8与第一外管9、第二外管10用管卡和密封垫进行密封紧定；所述第一外管9、气囊一7和气囊二8设置有至少一组。

使用时，根据图1至图5所示，首先将设备组装，根据需要焊接的管道1 段数组装气囊组5；例如需要焊接两道缝隙，需要两个气囊组5，将气囊一7、两个第一外管9和两个气囊二8用管卡和密封垫进行排列安装；气囊组5安装完成后将第二外管10同样用管卡和密封垫安装在气囊二8上，保证不漏气，如附图3所示；然后安装芯管组3，将螺纹帽螺纹连接在第一芯管13一端，另一端螺纹连接另一个第一芯管13，然后继续排列安装将第二芯管14螺纹连接在另一个第一芯管13上，芯管组3组装完成；芯管组3组装完成后放入外管组4内，两个第一芯管13上的出气管17从开口一12处穿出，然后对开口一12和出气管17连接处进行密封，保证不漏气；完成后将第三外管11螺纹连接在第二外管10上，第二芯管14从开口二15处穿出；上述螺纹连接处都用生料带等密封材料进行密封，保证不会漏气；然后将阀体6安装在第二芯管14和进气口16 处，方便充气，阀体6采用的是球阀可以保证方便控制充气的大小；整个设备安装完成，然后将整个设备让入管道1中，如图1所示；如果焊接处在较长的管道1位置时，可以增加第二外管10和第二芯管14，保证设备可以进行无限延长，可以使用在任何长度的管道1中；放入管道1中后对外管组4进行充气，将气囊一7和气囊二8充满气体，密封住管道1；气囊一7和气囊二8均采用耐高温和高弹性的材质，保证可以将管道1密封，然后对芯管组3进行充氩气，将气囊一7和气囊二8之间充满氩气，方便焊接，而且可以减少充氩气的量；整个设备使用方便，插入管道1内直接进行充气即可使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种不锈钢管道焊接充氩气装置，其特征在于：包括管道(1)和设置于所述管道(1)内部的密封装置(2)；所述密封装置(2)包括芯管组(3)、外管组(4)、气囊组(5)和阀体(6)；所述芯管组(3)设置在外管组(4)内部；所述气囊组(5)分为气囊一(7)、气囊二(8)和第一外管(9)；所述气囊一(7)和气囊二(8)分别紧定在第一外管(9)两端；所述外管组(4)分为第二外管(10)和第三外管(11)；所述第二外管(10)一端紧定在气囊二(8)上，所述第二外管(10)另一端与第三外管(11)一端螺纹连接，所述第三外管(11)另一端进行封堵；

所述芯管组(3)分为第一芯管(13)和第二芯管(14)；所述第一外管(9)上设置有开口一(12)；所述第一芯管(13)上设置有出气管(17)；所述出气管(17)贯穿出开口一(12)后与开口一(12)密封；所述第三外管(11)的封堵处设置有开口二(15)；所述第二芯管(14)一端贯穿出开口二(15)，所述第二芯管(14)另一端与第一芯管(13)一端螺纹连接，所述第一芯管(13)另一端与螺纹帽螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊接充氩气装置，其特征在于：所述气囊一(7)和气囊二(8)均采用弹性橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊接充氩气装置，其特征在于：所述第三外管(11)一端侧面设置有进气口(16)；所述进气口(16)和第二芯管(14)上分别安装阀体(6)；所述阀体(6)采用球阀；所述外管组(4)的直径大于芯管组(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊接充氩气装置，其特征在于：所述第二外管(10)与第三外管(11)、第一芯管(13)与第二芯管(14)与螺纹帽的螺纹连接处用生料带进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊接充氩气装置，其特征在于：所述气囊一(7)、气囊二(8)与第一外管(9)、第二外管(10)用管卡和密封垫进行密封紧定。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道焊接充氩气装置，其特征在于：所述第一外管(9)、气囊一(7)和气囊二(8)设置有至少一组。

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