CN207937131U - 一种用于阀门的气密性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阀门的气密性测试装置，包括注气管、检测曲管和阀门，所述注气管的左端和检测曲管的右端均焊接有阀门夹持主套管，所述阀门夹持主套管的前表面紧密贴合有阀门夹持副套管，所述阀门夹持主套管和阀门夹持副套管的外侧壁的上下两端均开设有紧固螺孔，通过拧紧紧固螺栓来固定阀门夹持主套管和阀门夹持副套管，夹紧阀门的两端，通过反复按压压板来对阀门的一端注气，注气前应先检测阀门是否关紧，注气后待装置静置，若检测浮漂的位置发生改变，则说明阀门存在气密性问题，如若经过多次反复注气后检测浮漂的位置没有明显变化则说明阀门气密性合格，可以使用，为了节省注气盒占用的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体为一种用于阀门的气密性测试装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门在安装时一般会在螺纹上垫绕生胶带来起到密封作用，但除去水蒸气外的气体运输过程如果泄露都伴随着较为严重的污染，因此需要一种容易使用的气密性检测工具对气阀进行严苛的气密性检测，方便工人在安装前进行一次气密性检测，防止阀门在存放过程中变形，在使用时出现气体泄漏问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于阀门的气密性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门的气密性测试装置，包括注气管、检测曲管和阀门，所述注气管的左端和检测曲管的右端均焊接有阀门夹持主套管，所述阀门夹持主套管的前表面紧密贴合有阀门夹持副套管，所述阀门夹持主套管和阀门夹持副套管的外侧壁的上下两端均开设有紧固螺孔，且阀门夹持主套管和阀门夹持副套管的前表面分别嵌入有主密封圈和副密封圈，所述紧固螺孔的内部螺接有紧固螺栓，且阀门夹持主套管和阀门夹持副套管通过紧固螺孔和紧固螺栓相互固定连接，所述注气管和检测曲管均通过阀门夹持主套管和阀门夹持副套管分别套接于阀门的左端和右端，所述注气管的右端螺接有注气盒连接嘴，所述注气盒连接嘴的右端焊接有注气盒，所述注气盒的右侧壁嵌入有注气压板，所述注气压板的内部开设有单向通气口，所述单向通气口的内表面的中部焊接有单向挡板，所述检测曲管的上端焊接有测压管，所述测压管的上下两侧壁之间焊接有滑竿，所述滑竿的外表面套接有检测浮漂，且检测浮漂的外表面与测压管的内表面紧密贴合。
优选的，所述主密封圈和副密封圈的上下两侧壁的右端均开设有补偿槽。
优选的，所述单向挡板的上表面粘贴有密封垫。
优选的，所述紧固螺栓的下表面与阀门夹持副套管的后表面之间紧密贴合有螺栓垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于阀门的气密性测试装置，通过拧紧紧固螺栓来固定阀门夹持主套管和阀门夹持副套管，夹紧阀门的两端，通过反复按压压板来对阀门的一端注气，注气前应先检测阀门是否关紧，注气后待装置静置，若检测浮漂的位置发生改变，则说明阀门存在气密性问题，如若经过多次反复注气后检测浮漂的位置没有明显变化则说明阀门气密性合格，可以使用，为了节省注气盒占用的空间，尽量减小了其内腔体积，因此压板需要足够的气密性来保证注气效果，使得注气盒很难通过自然通气来泄去回弹时的大气压，这时就需要单向通气口来平衡大气压。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的检测曲管的右视图。
图中：1注气盒、2注气盒连接嘴、3注气管、4阀门夹持主套管、5紧固螺孔、6紧固螺栓、7主密封圈、8补偿槽、9阀门夹持副套管、10检测曲管、11测压管、12滑竿、13检测浮漂、14阀门、15副密封圈、16螺栓垫片、17注气压板、18单向通气口、19单向挡板、20密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阀门的气密性测试装置，包括注气管3、检测曲管10和阀门14，所述注气管3的左端和检测曲管10的右端均焊接有阀门夹持主套管4，所述阀门夹持主套管4的前表面紧密贴合有阀门夹持副套管9，所述阀门夹持主套管4和阀门夹持副套管9的外侧壁的上下两端均开设有紧固螺孔5，且阀门夹持主套管4和阀门夹持副套管9的前表面分别嵌入有主密封圈7和副密封圈15，所述紧固螺孔5的内部螺接有紧固螺栓6，且阀门夹持主套管4和阀门夹持副套管9通过紧固螺孔5和紧固螺栓6相互固定连接，所述注气管3和检测曲管10均通过阀门夹持主套管4和阀门夹持副套管9分别套接于阀门14的左端和右端，所述注气管3的右端螺接有注气盒连接嘴2，所述注气盒连接嘴2的右端焊接有注气盒1，所述注气盒1的右侧壁嵌入有注气压板17，所述注气压板17的内部开设有单向通气口18，所述单向通气口18的内表面的中部焊接有单向挡板19，所述检测曲管10的上端焊接有测压管11，所述测压管11的上下两侧壁之间焊接有滑竿12，所述滑竿12的外表面套接有检测浮漂13，且检测浮漂13的外表面与测压管11的内表面紧密贴合，通过拧紧紧固螺栓6来固定阀门夹持主套管4和阀门夹持副套管9，夹紧阀门14的两端，通过反复按压压板17来对阀门14的一端注气，注气前应先检测阀门14是否关紧，注气后待装置静置，若检测浮漂13的位置发生改变，则说明阀门14存在气密性问题，如若经过多次反复注气后检测浮漂13的位置没有明显变化则说明阀门14气密性合格，可以使用，为了节省注气盒1占用的空间，尽量减小了其内腔体积，因此压板17需要足够的气密性来保证注气效果，使得注气盒1很难通过自然通气来泄去回弹时的大气压，这时就需要单向通气口18来平衡大气压。
具体而言，为了在夹持外径略大的阀门时密封圈有足够的形变空间，所述主密封圈7和副密封圈15的上下两侧壁的右端均开设有补偿槽8。
具体而言，为了防止在压板17下压时单向挡板19的啊边缘漏气，所述单向挡板19的上表面粘贴有密封垫20。
具体而言，为了防止拧紧紧固螺栓6用力过大损坏螺纹，所述紧固螺栓6的下表面与阀门夹持副套管9的后表面之间紧密贴合有螺栓垫片16。
工作原理：当本实用新型在使用时，通过拧紧紧固螺栓6来固定阀门夹持主套管4和阀门夹持副套管9，夹紧阀门14的两端，通过反复按压压板17来对阀门14的一端注气，注气前应先检测阀门14是否关紧，注气后待装置静置，若检测浮漂13的位置发生改变，则说明阀门14存在气密性问题，如若经过多次反复注气后检测浮漂13的位置没有明显变化则说明阀门14气密性合格，可以使用，为了节省注气盒1占用的空间，尽量减小了其内腔体积，因此压板17需要足够的气密性来保证注气效果，使得注气盒1很难通过自然通气来泄去回弹时的大气压，这时就需要单向通气口18来平衡大气压，主密封圈7和副密封圈15的上下两侧壁的右端均开设有补偿槽8，适应尺寸变化不大的同类阀门连接处的外径，同时不损失气密性，主密封圈7和副密封圈15与阀门的接触处的内径小于大多数阀门连接处的外径在夹持外径略大的阀门时密封圈有足够的形变空间，单向挡板19的上表面粘贴有密封垫20，防止在压板17下压时单向挡板19的啊边缘漏气，紧固螺栓6的下表面与阀门夹持副套管9的后表面之间紧密贴合有螺栓垫片16，防止拧紧紧固螺栓6用力过大损坏螺纹。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于阀门的气密性测试装置，包括注气管（3）、检测曲管（10）和阀门（14），其特征在于：所述注气管（3）的左端和检测曲管（10）的右端均焊接有阀门夹持主套管（4），所述阀门夹持主套管（4）的前表面紧密贴合有阀门夹持副套管（9），所述阀门夹持主套管（4）和阀门夹持副套管（9）的外侧壁的上下两端均开设有紧固螺孔（5），且阀门夹持主套管（4）和阀门夹持副套管（9）的前表面分别嵌入有主密封圈（7）和副密封圈（15），所述紧固螺孔（5）的内部螺接有紧固螺栓（6），且阀门夹持主套管（4）和阀门夹持副套管（9）通过紧固螺孔（5）和紧固螺栓（6）相互固定连接，所述注气管（3）和检测曲管（10）均通过阀门夹持主套管（4）和阀门夹持副套管（9）分别套接于阀门（14）的左端和右端，所述注气管（3）的右端螺接有注气盒连接嘴（2），所述注气盒连接嘴（2）的右端焊接有注气盒（1），所述注气盒（1）的右侧壁嵌入有注气压板（17），所述注气压板（17）的内部开设有单向通气口（18），所述单向通气口（18）的内表面的中部焊接有单向挡板（19），所述检测曲管（10）的上端焊接有测压管（11），所述测压管（11）的上下两侧壁之间焊接有滑竿（12），所述滑竿（12）的外表面套接有检测浮漂（13），且检测浮漂（13）的外表面与测压管（11）的内表面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门的气密性测试装置，其特征在于：所述主密封圈（7）和副密封圈（15）的上下两侧壁的右端均开设有补偿槽（8）。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门的气密性测试装置，其特征在于：所述单向挡板（19）的上表面粘贴有密封垫（20）。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门的气密性测试装置，其特征在于：所述紧固螺栓（6）的下表面与阀门夹持副套管（9）的后表面之间紧密贴合有螺栓垫片（16）。
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| CN201820062654.0U CN207937131U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种用于阀门的气密性测试装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115235705A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 菏泽市金沃泰化工有限公司 | 一种化工用阀门内漏检测装置 |
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2018
- 2018-01-16 CN CN201820062654.0U patent/CN207937131U/zh active Active
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| CN115235705B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-01-20 | 菏泽市金沃泰化工有限公司 | 一种化工用阀门内漏检测装置 |
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