CN210799294U - 一种用于脱气膜的气密性快速转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱气膜的气密性快速转接头，包括转接头、弯头、法兰、异径管和垫片，转接头与弯头的一端固定连接，弯头的另一端与异径管直径大的一端固定连接。异径管的最小直径小于脱气膜真空泵接口的直径，异径管的最大直径等于脱气膜真空泵接口的直径，异径管直径小的一端位于脱气膜的真空泵接口内。法兰固定设于弯头与异径管的连接处，法兰还经连接螺栓与脱气膜的真空泵接口连接，垫片设于于法兰和脱气膜真空泵接口之间。本实用新型提高了气密性快速转接头的密封性能，提高了气密性快速转接头对于设备振动和环境温度变化的适应能力，进而延长了气密性快速转接头的使用寿命，保证了脱气膜的工作效率和产水质量。

Description

一种用于脱气膜的气密性快速转接头

技术领域

本实用新型涉及水处理装置密封技术领域，特别是一种用于脱气膜的气密性快速转接头。

背景技术

脱气膜是一种液体处理设备，利用膜分离技术和气体扩散的原理实现去除液体中溶解的气体的目的。常规的脱气膜为圆筒状，内部安装有大量的中空纤维，气体分子可以穿过中空纤维，水分子无法通过。脱气膜在工作时需要连接真空泵，液体进入脱气膜内，真空泵抽取中空纤维外侧的空气，形成负压，液体中溶解的气体在压力作用下穿过中空纤维，达到气液分离的目的。

脱气膜的外壁上设有真空泵接口，由于设备位置与车间空间的限制，需要通过快速转接头与真空泵连接，快速转接头的密封性能直接影响脱气膜的脱气效果和产水质量。目前，用于脱气膜的快速转接头一般由硬聚氯乙烯制成，与脱气膜的真空泵接口粘接相连或通过法兰连接。在实际应用中，由于设备振动、冷热交替、材质老化等因素，导致快速转接头寿命下降，发生开裂、漏气等现象，真空泵抽取量无法达到要求，导致最终脱气膜的产水质量不合格。因此，需要开发一种密封性能好的快速转接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于脱气膜的气密性快速转接头，工作性能稳定，使脱气膜与真空泵密封连接，保证脱气膜的气液分离效果，防止开裂、漏气等情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于脱气膜的气密性快速转接头，安装在脱气膜的真空泵接口处，为与脱气膜和真空泵之间，包括转接头、弯头、法兰、异径管和垫片。所述转接头与弯头的一端固定连接，弯头的另一端与异径管直径大的一端固定连接，转接头、弯头和异径管组成一个内部相通的整体，其中转接头与真空泵的管道连接。所述异径管的最小直径小于脱气膜真空泵接口的直径，异径管的最大直径等于脱气膜真空泵接口的直径，异径管直径小的一端位于脱气膜的真空泵接口内。异径管直径小的一端插入脱气膜的真空泵接口内，异径管直径大的一端位于脱气膜的真空泵接口外，异径管与脱气膜真空泵接口的配合即可实现初步密封。所述法兰固定设于弯头与异径管的连接处，法兰还经连接螺栓与脱气膜的真空泵接口连接，所述垫片设于于法兰和脱气膜真空泵接口之间。气密性快速转接头与脱气膜真空泵接口通过法兰和螺栓连接，中间设有垫片，进一步地保护密封性能。

前述的用于脱气膜的气密性快速转接头还包括垫圈，垫圈套设在异径管的外围，位于异径管与脱气膜的真空泵接口之间，增强异径管与脱气膜连接处的密封性，同时，垫圈还能起到缓冲作用，降低设备振动、冷热交替等对气密性快速转接头的影响。

本实用新型中，所述异径管的直径均匀变化，异径管剖面图中，管壁与轴线之间的夹角范围为8°-15°。异径管剖面图中的管壁与轴线之间的夹角反映异径管直径的变化速度，异径管的直径变化缓慢有利于密封，但异径管的直径变化过于缓慢会导致气密性快速转接头安装困难。

本实用新型中的异径管直径小的一端插入脱气膜真空泵接口处，异径管最小直径的范围为真空泵接口直径的2/3-3/4，异径管的最小直径过小会影响真空泵抽取空气的效率，进而降低脱气膜的工作效率和产水质量，同时，异径管的最小直径过小还会使异径管插入脱气膜真空泵接口的距离过大，会导致异径管与脱气膜真空泵接口的连接处内部气流不畅，同样会影响脱气膜的工作效率和产水质量。

为提高气密性快速转接头的使用寿命，本实用新型中转接头、弯头和异径管的材料为不锈钢或镍基合金。不锈钢和镍基合金的抗疲劳能力和稳定性好，能够适应脱气膜和真空泵工作时的设备振动和环境温度变化，避免出现设备老化开裂等情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：提供了一种用于脱气膜的气密性快速转接头，提高了气密性快速转接头的密封性能，同时，增加垫圈并使用不锈钢或镍基合金，提高了气密性快速转接头对于设备振动和环境温度变化的适应能力，进而延长了气密性快速转接头的使用寿命，保证了脱气膜的工作效率和产水质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是现有快速转接头的结构示意图。

附图标记的含义：1-转接头，2-弯头，3-法兰，4-异径管，5-垫片，6-垫圈。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1所示，一种用于脱气膜的气密性快速转接头，适用于3M公司生产的Aligned Port型号的脱气膜，安装在脱气膜的真空泵接口处，位于脱气膜和真空泵之间，包括转接头1、弯头2、法兰3、异径管4和垫片5。其中转接头1、弯头2和异径管4的材料是牌号为301的不锈钢。301不锈钢的耐磨损，抗疲劳性能好，能够应对设备振动和冷环境温度变化，保证气密性快速转接头的使用性能和使用寿命。

所述转接头1与弯头2的一端固定连接，弯头2的另一端与异径管4直径大的一端固定连接。Aligned Port型号的脱气膜的真空泵接口的直径共有三种，分别是40mm、50mm和60mm。本实施例适用于真空泵接口直径为40mm的脱气膜，异径管4的最小直径为30mm，异径管4的最大直径为40mm，异径管4直径小的一端插入脱气膜的真空泵接口内。异径管4的最小直径略小于脱气膜真空泵接口的直径，既能够插入真空泵接口，实现密封，又不会影响真空泵抽取空气。

本实施例中的转接头1、弯头2和异径管4的材质为301不锈钢，选用法兰3与脱气膜真空泵接口连接，所述法兰3固定焊接于弯头2与异径管4的连接处，如图2所示，法兰3还经连接螺栓与脱气膜的真空泵接口连接，所述垫片5设于于法兰3和脱气膜真空泵接口之间，垫片5能够进一步提高密封性。

如图1所示，本实施例中异径管4的直径均匀变化，异径管4剖面图中管壁与轴线之间的夹角为8°。

本实用新型的实施例2：如图1所示，一种用于脱气膜的气密性快速转接头，适用于3M公司生产的Aligned Port型号的脱气膜，安装在脱气膜的真空泵接口处，位于脱气膜和真空泵之间，包括转接头1、弯头2、法兰3、异径管4和垫片5。其中转接头1、弯头2和异径管4的材料是牌号为321的不锈钢。321不锈钢具有良好的抗疲劳，抗蠕变性能，能够应对设备振动和冷环境温度变化，保证气密性快速转接头的使用性能和使用寿命。

所述转接头1与弯头2的一端固定连接，弯头2的另一端与异径管4直径大的一端固定连接。Aligned Port型号的脱气膜的真空泵接口的直径共有三种，分别是40mm、50mm和60mm。本实施例适用于真空泵接口直径为50mm的脱气膜，异径管4的最小直径为35mm，异径管4的最大直径为50mm，异径管4直径小的一端插入脱气膜的真空泵接口内。异径管4的最小直径略小于脱气膜真空泵接口的直径，既能够插入真空泵接口，实现密封，又不会影响真空泵抽取空气。

本实施例中的转接头1、弯头2和异径管4的材质为301不锈钢，选用法兰3与脱气膜真空泵接口连接，所述法兰3固定焊接于弯头2与异径管4的连接处，如图2所示，法兰3还经连接螺栓与脱气膜的真空泵接口连接，所述垫片5设于于法兰3和脱气膜真空泵接口之间，垫片5能够进一步提高密封性。

如图1所示，本实施例还在异径管4外侧设置了垫圈6，垫圈6在异径管4与脱气膜真空泵接口之间形成了一个缓冲层，既能够提高密封性能，又可以防止异径管4与脱气膜真空泵接口碰撞磨损，导致漏气。

如图1所示，本实施例中异径管4的直径均匀变化，异径管4剖面图中管壁与轴线之间的夹角为12°。

本实用新型的实施例3：如图1所示，一种用于脱气膜的气密性快速转接头，适用于3M公司生产的Aligned Port型号的脱气膜，安装在脱气膜的真空泵接口处，位于脱气膜和真空泵之间，包括转接头1、弯头2、法兰3、异径管4和垫片5。其中转接头1、弯头2和异径管4的材料为镍铬钼n06625合金。镍铬钼n066625合金不仅具有良好的抗疲劳性能，还能够有效抵抗氧化和锈蚀，能够应对设备振动和冷环境温度变化，保证气密性快速转接头的使用性能和使用寿命。

所述转接头1与弯头2的一端固定连接，弯头2的另一端与异径管4直径大的一端固定连接。Aligned Port型号的脱气膜的真空泵接口的直径共有三种，分别是40mm、50mm和60mm。本实施例适用于真空泵接口直径为60mm的脱气膜，异径管4的最小直径为42mm，异径管4的最大直径为60mm，异径管4直径小的一端插入脱气膜的真空泵接口内。异径管4的最小直径略小于脱气膜真空泵接口的直径，既能够插入真空泵接口，实现密封，又不会影响真空泵抽取空气。

本实施例中的转接头1、弯头2和异径管4的材质为301不锈钢，选用法兰3与脱气膜真空泵接口连接，所述法兰3固定焊接于弯头2与异径管4的连接处，如图2所示，法兰3还经连接螺栓与脱气膜的真空泵接口连接，所述垫片5设于于法兰3和脱气膜真空泵接口之间，垫片5能够进一步提高密封性。

如图1所示，本实施例还在异径管4外侧设置了垫圈6，垫圈6在异径管4与脱气膜真空泵接口之间形成了一个缓冲层，既能够提高密封性能，又可以防止异径管4与脱气膜真空泵接口碰撞磨损，导致漏气。

如图1所示，本实施例中异径管4的直径均匀变化，异径管4剖面图中管壁与轴线之间的夹角为15°。

本实用新型的工作原理：如图3所示，原有的快速转接头与脱气膜真空泵接口粘连相通，或通过法兰3与脱气膜真空泵接口连接，材质为硬聚氯乙烯，本实用新型对原有快速转接头的结构进行了改进，增加了异径管4，将异径管4直径小的一端插入脱气膜真空泵接口，实现有效密封，并增加垫圈6，进一步提高密封性，同时，避免异型管4与脱气膜真空泵接口碰撞磨损，影响使用寿命。

本实用新型还对快速转接头的材质进行了改进，使用抗疲劳，抗磨损性能良好的不锈钢或镍基合金代替硬聚氯乙烯，能够延长使用寿命并适应设备振动频繁的工作环境，避免因老化等原因发生漏气，开裂等故障。

Claims (5)

1.一种用于脱气膜的气密性快速转接头，安装于脱气膜的真空泵接口处，其特征在于：包括转接头(1)、弯头(2)、法兰(3)、异径管(4)和垫片(5)，所述转接头(1)与弯头(2)的一端固定连接，弯头(2)的另一端与异径管(4)直径大的一端固定连接；异径管(4)的最小直径小于脱气膜真空泵接口的直径，异径管(4)的最大直径等于脱气膜真空泵接口的直径，异径管(4)直径小的一端位于脱气膜的真空泵接口内；所述法兰(3)固定设于弯头(2)与异径管(4)的连接处，法兰(3)还经连接螺栓与脱气膜的真空泵接口连接，所述垫片(5)设于于法兰(3)和脱气膜真空泵接口之间。

2.根据权利要求1所述的用于脱气膜的气密性快速转接头，其特征在于：还包括垫圈(6)，所述垫圈(6)套设于异径管(4)的外围。

3.根据权利要求1所述的用于脱气膜的气密性快速转接头，其特征在于：所述异径管(4)的直径均匀变化，异径管(4)剖面图中管壁与轴线之间的夹角范围为8°-15°。

4.根据权利要求1所述的用于脱气膜的气密性快速转接头，其特征在于：所述异径管(4)最小直径的范围为真空泵接口直径的2/3-3/4。

5.根据权利要求1所述的用于脱气膜的气密性快速转接头，其特征在于：所述转接头(1)、弯头(2)和异径管(4)的材料为不锈钢或镍基合金。

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