CN208304209U - 一种大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，包括第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球、氩气皮管、接头尾、夹头尾、氩气十字阀；第一丁基橡胶圆球的左边和右边对称密封固定连接有四个接头尾；左下接头尾二的右端通过氩气皮管连接右下接头尾四的左端，左下接头尾二的左端通过氩气皮管与氩气十字阀连接；左上接头尾一的左端通过氩气皮管与夹头尾连接；第二丁基橡胶圆球的左边密封固定连接有接头尾五，右上接头尾三通过氩气皮管连接接头尾五。本实用新型结构简单、制作容易、成本低、操作简单、能灵活取出确保管道内部清洁度，能有效节约氩气用量，提高焊接质量。

Description

一种大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速稳定发展，大量不锈钢管道被广泛应用在火电、核电、光热电站、石油化工等管道安装技术领域中，在不锈钢管道安装阶段焊接时，为防止焊缝金属在高温熔融状态发生合金元素的烧损、氧化，造成焊接缺陷和晶间腐蚀，氩弧焊打底前必须在待焊不锈钢管道内部充氩进行保护，确保获得良好的焊缝成型及焊接接头的机械性能。国内不锈钢管道焊接中，应用较为普遍的是采用纸板或泡沫材料封堵管口两侧，形成密闭气室进行充氩。

传统不锈钢管道充氩方式存在以下问题：1、氩气流量大，所需成本高；2、两侧密封不严，气室内氩气与空气接触面大，容易混入使密闭气室中氩气纯度变低，保护性能变差，出现各种焊接缺陷，影响焊接质量；3、焊接完成后，管道内壁封堵纸板或泡沫不易取出，无法保证管道内壁清洁度，为系统正常运行带来了质量隐患。综上，传统不锈钢管道充氩方式存在的弊端，不能适应对内壁清洁度要求较高、长度较长、管径较大的大中口径不锈钢管安装。如何设计一种装置，其自身结构简单、成本低、操作简便、取出灵活，又能有效的解决以上充氩中存在的问题，是急需解决的技术问题。

现有技术中，申请号为CN201020159604.8的实用新型公开了一种中小规格管道内局部充氩气装置，包括分别设置在靠近管道焊缝部两侧管子内的两球形充气气囊,球形充气气囊内设置有延伸至管道之外的充气胶管,一侧的球形充气气囊设有从管道外贯穿球形充气气囊延伸至两球形充气气囊之间的充氩胶管。以上现有技术，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上焊接充氩时所存在的问题，提供一种大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，其能调节氩气供给流量大小，解决管径较大、长度较长、带弯头焊口、异性焊口等不锈钢管焊接施工时充氩装置无法取出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，包括第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球、氩气皮管、接头尾、夹头尾、氩气十字阀；第一丁基橡胶圆球的左边和右边密封连接有四个接头尾：左上、左下、右上、右下各一个，分别是左上接头尾一、左下接头尾二、右上接头尾三、右下接头尾四；左下接头尾二的右端通过氩气皮管连接右下接头尾四的左端，左下接头尾二的左端通过氩气皮管与氩气十字阀连接；左上接头尾一的左端通过氩气皮管与夹头尾连接；第二丁基橡胶圆球的左边密封连接有接头尾五，右上接头尾三通过氩气皮管连接接头尾五。

所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置还包括橡胶垫片、细铁丝；第一丁基橡胶圆球和左上接头尾一之间、第一丁基橡胶圆球和左下接头尾二之间、第一丁基橡胶圆球和右上接头尾三之间、第一丁基橡胶圆球和右下接头尾四之间、第二丁基橡胶圆球和接头尾五之间均加装有橡胶垫片；在接头尾与氩气皮管连接部位、氩气皮管与夹头尾连接部位、氩气皮管与氩气十字阀连接部位均用细铁丝包扎固定。

所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置还包括连接夹头尾的打气筒和连接氩气十字阀的氩气充气设备。

第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球分别放置在不锈钢管管道内焊缝背面两侧；第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球充气鼓起后，在第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球和不锈钢管管道之间能形成充氩气室；放气后，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球能从不锈钢管管道内取出。

第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球均由丁基橡胶通过胶水粘结制作而成；橡胶垫片与第一丁基橡胶圆球相接处、橡胶垫片与第二丁基橡胶圆球相接处均采用胶水密封。

在不锈钢管管道上焊缝旁两边各敷有一条400mm×400mm×10mm铝制冷却带，铝制冷却带由10mm×10mm×10mm的铝块通过玻璃纤维连接而成。

第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球充气鼓起后，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球的中心点均距焊缝500mm。

本实用新型结构简单、制作容易、成本低、操作简单、能灵活取出确保管道内部清洁度，能有效节约氩气用量，提高焊接质量。在氩弧焊打底过程中，可通过氩气十字阀调节充氩气室内氩气流量大小的供给。在火电、核电、光热电站、石油化工等领域不锈钢管道焊接时实用性强，充氩效果好，能最大程度解决管径较大、长度较长、带弯头焊口、异性焊口等不锈钢管焊接施工时充氩装置无法取出而不能确保管道内部清洁度的问题。在不锈钢管管道焊缝两侧用钢丝带固定有铝制冷却带，便于散热。

附图说明

图1是本实用新型大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置使用状态下的结构示意图。

图中：1、第一丁基橡胶圆球，2、接头尾，3、氩气皮管，4、橡胶垫片，5、夹头尾，6、氩气十字阀，7、细铁丝，8、第二丁基橡胶圆球。

具体实施方式

如图1所示，一种大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，包括二个丁基橡胶圆球（分别是第一丁基橡胶圆球1和第二丁基橡胶圆球8）、五个接头尾2（分别 是左上接头尾一、左下接头尾二、右上接头尾三、右下接头尾四、接头尾五）、若干根氩气皮管3、若干块橡胶垫片4、一个夹头尾5、一个氩气十字阀6、若干根细铁丝7、一个打气筒、一个氩气充气设备。接头尾的规格型号与氩气皮管相匹配。第一丁基橡胶圆球的左边和右边对称密封固定连接有四个接头尾：左上、左下、右上、右下各一个，分别是左上接头尾一、左下接头尾二、右上接头尾三、右下接头尾四。第一丁基橡胶圆球和各接头尾之间均加装有橡胶垫片。在第一丁基橡胶圆球内用短氩气皮管将左下接头尾二的右端和右下接头尾四的左端连接，左下接头尾二的左端通过氩气皮管与氩气十字阀连接。左上接头尾一的左端通过氩气皮管与夹头尾连接。第二丁基橡胶圆球的左边密封固定连接有接头尾五，第二丁基橡胶圆球和接头尾五之间加装有橡胶垫片，用短氩气皮管连接右上接头尾三的右端和接头尾五的左端。将两个丁基橡胶圆球放在焊口两侧管道内充气形成焊接密闭充氩气室。氩气皮管与接头尾连接部位均用细铁丝扎紧固定。

丁基橡胶圆球充气鼓起与管道内壁贴紧形成密闭气室（充氩气室），放气后丁基橡胶圆球瘪后能从管道内灵活取出。丁基橡胶圆球用丁基橡胶进行制作，用胶水将丁基橡胶粘结制作成丁基橡胶圆球。接头尾与丁基橡胶球固定处须加橡胶垫片密封衔接紧密，胶水还可用于接头尾处橡胶垫片与丁基橡胶圆球密封衔接部位。接头尾与氩气皮管连接，连接处须衔接紧密。氩气皮管与氩气十字阀相连，连接处须衔接紧密。在接头尾与氩气皮管连接部位、氩气皮管与夹头尾连接部位、氩气皮管与氩气十字阀连接部位等处，均用细铁丝包扎固定。

使用时，将两个丁基橡胶圆球分别放置在焊口位置两侧的管道内，将氩气十字阀与氩气充气设备的管路相连接，夹头尾与打气筒连接。充氩前，用打气筒打气，让二个丁基橡胶圆球鼓起来紧贴管道内壁（须保证丁基橡胶圆球内的气压能承受住密闭气室内的氩气气压），二个丁基橡胶圆球和不锈钢管管道之间形成充氩气室。打开氩气十字阀对密闭气室内进行充氩，打底焊接前须保证管内壁气室充氩完毕，不锈钢管焊缝背面形成氩气保护，在氩弧焊打底过程中，可通过氩气十字阀调节密闭气室内氩气流量大小的供给。焊接完成后，打开夹头尾，放掉丁基橡胶圆球内的气体，圆球瘪后通过氩气皮管轻松将二个丁基橡胶圆球灵活取出。

本实用新型通过对两个丁基橡胶圆球充气承受一定的气压形成密闭气室，通过放气丁基橡胶圆球瘪后能灵活取出。该实用新型结构简单、制作容易、经济实用、能灵活取出，非常适用管径较大、长度较长、带弯头的大中口径不锈钢管焊接时内壁充氩。

更进一步，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球充气鼓起后，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球的中心点均距焊缝500mm。两个丁基橡胶圆球同时鼓起时，达到封堵目的，当两丁基橡胶圆球放气后，体积变小，可很方便地从管道内取放，封堵过程简便，可大大降低施工成本。

给两个丁基橡胶圆球充气的氩气皮管可用其他气管代替，如可采用带刻度（便于测量距离）、弯曲性和弹性好的PE聚乙烯管。充送氩气的氩气皮管也可采用可弯曲的不锈钢管代替。在不锈钢管管道上焊缝旁两边各敷上一条400mm×400mm×10mm铝制冷却带，用钢丝带固定在管道焊缝两侧，便于散热，铝制冷却带由10mm×10mm×10mm小的铝块通过玻璃纤维连接。氩气充气设备连接管路上还可安装减压阀。为方便操作，二个丁基橡胶圆球充气可采用便携式手动打气筒充气，方便携带且市场采购方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，包括第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球、氩气皮管，其特征是，还包括接头尾、夹头尾、氩气十字阀；第一丁基橡胶圆球的左边和右边密封连接有四个接头尾：左上、左下、右上、右下各一个，分别是左上接头尾一、左下接头尾二、右上接头尾三、右下接头尾四；左下接头尾二的右端通过氩气皮管连接右下接头尾四的左端，左下接头尾二的左端通过氩气皮管与氩气十字阀连接；左上接头尾一的左端通过氩气皮管与夹头尾连接；第二丁基橡胶圆球的左边密封连接有接头尾五，右上接头尾三通过氩气皮管连接接头尾五。

2.根据权利要求1所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，其特征是，还包括橡胶垫片、细铁丝；第一丁基橡胶圆球和左上接头尾一之间、第一丁基橡胶圆球和左下接头尾二之间、第一丁基橡胶圆球和右上接头尾三之间、第一丁基橡胶圆球和右下接头尾四之间、第二丁基橡胶圆球和接头尾五之间均加装有橡胶垫片；在接头尾与氩气皮管连接部位、氩气皮管与夹头尾连接部位、氩气皮管与氩气十字阀连接部位均用细铁丝包扎固定。

3.根据权利要求1所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，其特征是，还包括连接夹头尾的打气筒和连接氩气十字阀的氩气充气设备。

4.根据权利要求1所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，其特征是，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球分别放置在不锈钢管管道内焊缝背面两侧；第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球充气鼓起后，在第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球和不锈钢管管道之间能形成充氩气室；放气后，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球能从不锈钢管管道内取出。

5.根据权利要求2所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，其特征是，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球均由丁基橡胶通过胶水粘结制作而成；橡胶垫片与第一丁基橡胶圆球相接处、橡胶垫片与第二丁基橡胶圆球相接处均采用胶水密封。

6.根据权利要求1或4所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，其特征是，在不锈钢管管道上焊缝旁两边各敷有一条400mm×400mm×10mm铝制冷却带，铝制冷却带由10mm×10mm×10mm的铝块通过玻璃纤维连接而成。

7.根据权利要求4所述的大中口径不锈钢管焊缝背面充氩装置，其特征是，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球充气鼓起后，第一丁基橡胶圆球、第二丁基橡胶圆球的中心点均距焊缝500mm。