CN109945009A - 不锈钢管线焊接充氩封堵气囊 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，包括空气进气软管一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊内，位于封堵气囊外部的另一端并联空气进气恒压控制阀和空气排空控制阀；氩气进气软管一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊内，位于封堵气囊外部的另一端设有氩气进气恒压控制阀；定位标志设置在H字形的膨胀式封堵气囊内的中央部位，且与H字形的膨胀式封堵气囊两端的囊体呈平行状；穿管引导球索与H字形的膨胀式封堵气囊一端囊体外壁连接；结构设计合理简单，经济可行，安全高效，操作简单，结实耐用，可在空间有限的管线内部形成可靠高效的充氩环境，有效提高不锈钢管线预制、安装工效，还可循环使用。

Description

不锈钢管线焊接充氩封堵气囊

技术领域

本发明涉及充氩焊接环境中受限空间条件下的软封堵部件，尤其涉及一种不锈钢管线焊接充氩封堵气囊。

背景技术

现有的不锈钢管线在焊接时通常是通过管线内部整体充氩或制作含棉、木板、塑料板等堵头进行封堵，使得焊口部位形成充氩环境，再进行焊口打底焊接。目前这种焊接充氩方案在不锈钢管线安装施工过程中管线焊接工效低下，且存在多种弊端，尤其是管线内部受限空间整管充氩造成的缺氧环境容易使人窒息，存在不安全隐患。再者，通过整管充氩来达到不锈钢管线焊接要求的氩气浓度环境时间太长，焊接施工工效低下，容易造成施工计划落后，工期不足的风险。还有，整管充氩造成氩气资源浪费严重，增加生产成本，不利于节能减排和降本增效。

为了克服上述不锈钢管线焊接充氩方案的缺点和弊端，目前在不锈钢管线预制和现场安装施工过程中，通常是通过管线内部整体充氩或制作含棉、木板、塑料板等堵头进行封堵使得焊口部位形成充氩环境，再进行焊口打底焊接。但是这种方式不仅效率低下、影响施工进度，而且存在着物质资源浪费，并且存在一定的安全作业风险，如氧气资源稀少，受限空间施工人员窒息等风险。因此，这中方法既不能有效的满足不锈钢管线预制、安装施工条件，而且占据大量的人力、物力、机械及时间等资源，从而导致管线安装费用增加。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有整管充氩或海绵、板材堵头封堵方式的上述缺点而提供一种不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，结构设计合理简单，经济可行，安全高效，操作简单，结实耐用，可在空间有限的管线内部形成可靠高效的充氩环境，有效提高不锈钢管线预制、安装工效。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

本发明不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，其特征在于，包括呈H字形的膨胀式封堵气囊、空气进气软管、氩气进气软管、定位标志、空气进气恒压控制阀、氩气进气恒压控制阀、空气排空控制阀以及穿管引导球索；该空气进气软管一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊内，位于封堵气囊外部的另一端并联空气进气恒压控制阀和空气排空控制阀；该氩气进气软管一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊内，位于封堵气囊外部的另一端设有氩气进气恒压控制阀；该定位标志设置在H字形的膨胀式封堵气囊内的中央部位，且与H字形的膨胀式封堵气囊两端的囊体呈平行状；该穿管引导球索与H字形的膨胀式封堵气囊一端囊体外壁连接。

前述的不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，其中，所述空气进气软管与H字形的膨胀式封堵气囊囊壁穿设部位采用胶粘密封；所述氩气进气软管与H字形的膨胀式封堵气囊囊壁穿设部位采用胶粘密封；所述定位标志是颜色鲜明的条纹胶条，该胶条通过胶粘与气囊中央部位的内侧壁面粘结固定，且该定位标志与H字形的膨胀式封堵气囊两端的囊体呈平行状；所述穿管引导球索由一个高密度橡胶球体与一根尼龙绳索构成，该尼龙绳索一端穿过球体贯穿孔后系结以与球体连接一体，尼龙绳索另一端与封堵气囊囊壁的橡胶栓孔系结连接，并采用胶粘密封。

本发明的有益效果是，结构设计合理简单，经济可行，安全高效，操作简单且结实耐用，可在空间有限的管线内部形成可靠高效的充氩环境，有效避免不锈钢管线焊接氧化造成的质量问题和人员窒息安全风险，同时可节省大量氩气，提高焊接施工效率，达到节能减排，降本增效的目的；还可避免整个管线系统多次充氩造成资源浪费的弊端，节省人力、物力、时间资源投入；而且可以循环利用，有效提高不锈钢管线预制、安装工效。可广泛应用于石油化工、石化行业，工厂模块化建造或着长输管线工程施工中不锈钢管线焊接焊口部位充氩保护作业。

附图说明

图1为本发明不锈钢管线焊接充氩封堵气囊整体结构示意图。

图中主要标号说明：

1为H字形的膨胀式封堵气囊、2空气进气软管、3氩气进气软管、4定位标志、5空气进气恒压控制阀、6氩气进气恒压控制阀、7空气排空控制阀、8穿管引导球索。

具体实施方式

如图1所示，本发明不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，其包括呈H字形的膨胀式封堵气囊1、空气进气软管2、氩气进气软管3、定位标志4、空气进气恒压控制阀5、氩气进气恒压控制阀6、空气排空控制阀7以及穿管引导球索8；该空气进气软管2一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊1内，位于封堵气囊外部的另一端并联空气进气恒压控制阀5和空气排空控制阀7；该氩气进气软管3一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊1内，位于封堵气囊外部的另一端设有氩气进气恒压控制阀6；该定位标志4设置在H字形的膨胀式封堵气囊1内的中央部位，且与H字形的膨胀式封堵气囊1两端的囊体呈平行状；该穿管引导球索8与H字形的膨胀式封堵气囊1一端囊体外壁连接。

如图1所示，本发明不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，其中，该空气进气软管2与H字形的膨胀式封堵气囊1囊壁穿设部位采用胶粘密封；该氩气进气软管3与H字形的膨胀式封堵气囊1囊壁穿设部位采用胶粘密封；该定位标志4是颜色鲜明的条纹胶条，该胶条通过胶粘与气囊1中央部位的内侧壁面粘结固定，且该定位标志4与H字形的膨胀式封堵气囊1两端的囊体呈平行状；该穿管引导球索8由一个高密度橡胶球体与一根尼龙绳索构成，该尼龙绳索一端穿过球体贯穿孔后系结以与球体连接一体，尼龙绳索另一端与封堵气囊1囊壁的橡胶栓孔系结连接，并采用胶粘密封。

如图1所示，本发明不锈钢管线焊接充氩封堵气囊使用时，首先通过将穿管引导球索8从待焊接管道一端穿到另一端，把H形膨胀封堵气囊1送到待焊接的不锈钢管线焊口处，使H字形膨胀式封堵气囊上的定位标志4与焊缝对齐；打开设置在空气进气软管2上的空气进气恒压控制阀5，使封堵气囊1膨胀与管线内壁挤压贴紧；再打开设置在氩气进气软管3的氩气进气恒压控制阀6向封堵气囊1与待焊接不锈钢管线内壁形成的中空部位充填氩气，以将该部位的空气经过焊缝挤出，使氩气浓度达到不锈钢焊接氩气含量和氧气含量要求后，关闭氩气进气恒压控制阀6；然后进行焊接作业，避免整管多次充氩而造成的浪费和安全风险。例如石油化工、石化行业，工厂模块化建造或者长输管线工程施工中不锈钢管线焊接焊口部位充氩保护作业。待不锈钢管线焊接完成后，开启设置在空气进气软管2上的空气排空控制阀7对呈H字形的膨胀式封堵气囊1中的空气进行排放和抽空，将整个呈H字形的膨胀式封堵气囊1取出。

本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。

本发明不锈钢管线焊接充氩封堵气囊的优点是，通过H字形的膨胀式封堵气囊内设置的定位标志与焊缝对齐，从而可以精确定位封堵气囊工作位置。开启空气进气恒压控制阀对气囊进行充气并保持气囊胀紧压力，利用封堵气囊的充气膨胀与管线内壁挤压贴紧形成封堵空间，进行充氩排空达到焊接所需环境。待不锈钢管线焊接完成后，通过开启空气排空控制阀对封堵气囊中的空气进行排放和抽空，便于整个封堵气囊取出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，其特征在于，包括呈H字形的膨胀式封堵气囊(1)、空气进气软管(2)、氩气进气软管(3)、定位标志(4)、空气进气恒压控制阀(5)、氩气进气恒压控制阀(6)、空气排空控制阀(7)以及穿管引导球索(8)；

该空气进气软管(2)一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊(1)内，位于封堵气囊外部的另一端并联空气进气恒压控制阀(5)和空气排空控制阀(7)；

该氩气进气软管(3)一端穿设在H字形的膨胀式封堵气囊(1)内，位于封堵气囊外部的另一端设有氩气进气恒压控制阀(6)；

该定位标志(4)设置在H字形的膨胀式封堵气囊(1)内的中央部位，且与H字形的膨胀式封堵气囊(1)两端的囊体呈平行状；

该穿管引导球索(8)与H字形的膨胀式封堵气囊(1)一端囊体外壁连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管线焊接充氩封堵气囊，其特征在于，所述空气进气软管(2)与H字形的膨胀式封堵气囊(1)囊壁穿设部位采用胶粘密封；

所述氩气进气软管(3)与H字形的膨胀式封堵气囊(1)囊壁穿设部位采用胶粘密封；

所述定位标志(4)是颜色鲜明的条纹胶条，该胶条通过胶粘与气囊(1)中央部位的内侧壁面粘结固定，且该定位标志(4)与H字形的膨胀式封堵气囊(1)两端的囊体呈平行状；

所述穿管引导球索(8)由一个高密度橡胶球体与一根尼龙绳索构成，该尼龙绳索一端穿过球体贯穿孔后系结以与球体连接一体，尼龙绳索另一端与封堵气囊(1)囊壁的橡胶栓孔系结连接，并采用胶粘密封。