CN204413369U - 一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，包括前端隔离板与后端隔离板，在所述前端隔离板与后端隔离板之间形成用于填充氩气的隔离腔；推送杆的头部顺序贯穿后端隔离板、前端隔离板后通过螺母固定，所述推送杆的尾部与充气软管连接。本实用新型结构简单、使用方便，将前端隔离板、后端隔离板与焊缝之间设置距离，能有效避免密封片受高温损坏的情况发生，采用本装置后，将有效提升管道焊缝充氩保护效果，保障焊接质量，其能将充氩范围缩小至焊缝周边500mm，大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。

Description

一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及用于不锈钢管道与管道焊接的内置式充氩装置。

背景技术

     对于流体输送不锈钢管道与弯头的焊接，通常采用手工惰性气体保护焊（手工氩弧焊），该种焊接方式必须对管道内部充满惰性气体（通常为氩气），以避免焊接过程中管道内壁焊缝被氧化。目前，该领域的不锈钢管道充氩保护均是向临时封闭弯头的未焊接侧、向管道系统充氩，将整个管道系统充满氩气的方式进行保护，但是这种方法导致氩气耗费量大、管道内的氩气浓度随着管线长度的增加而减少，降低了对管道焊缝的保护效果，同时对于大口径管道（DN≥100），随着管径的增大，用氩气充满整个管道系统，将大幅提升工程建设成本，降低气体保护效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，有效提升氩气对焊缝的保护效果，提高焊缝质量，同时将大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，包括前端隔离板与后端隔离板，在所述前端隔离板与后端隔离板之间形成用于填充氩气的隔离腔；推送杆的头部顺序贯穿后端隔离板、前端隔离板后通过螺母固定，所述推送杆的尾部与充气软管连接。

其进一步技术方案在于：

所述前端隔离板与后端隔离板以焊缝为中心对称布置，焊缝设置于管道之间的连接处；所述前端隔离板至焊缝的距离、所述后端隔离板至焊缝的距离均为250mm±50mm；

在所述推送杆的头部还通过封头连接螺栓，在所述推送杆位于隔离腔的杆体处还开有多个送气孔，所述推送杆采用DN25不锈钢材料制成，所述推送杆的长度为1mm～8mm；

所述前端隔离板与后端隔离板均包括两块夹板，在两块夹板之间安装密封片，所述夹板与密封片通过多个螺栓与螺母固定；在所述后端隔离板的两块夹板上还开有排气孔；

在推送杆上还安装固定挡板；

所述夹板采用不锈钢材料制成，各夹板的厚度为5mm±0.5mm，所述密封片采用塑料材料制成；

所述送气孔为直径8mm±0.5mm的圆孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，将前端隔离板、后端隔离板与焊缝之间设置距离，能有效避免密封片受高温损坏的情况发生，采用本装置后，将有效提升管道焊缝充氩保护效果，保障焊接质量，其能将充氩范围缩小至焊缝周边500mm，大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

    其中：1、管道；2、前端隔离板；3、后端隔离板；4、密封片；5、夹板；6、螺栓；7、螺母；8、固定挡板；9、送气孔；10、推送杆；11、充气软管；12、焊缝；13、隔离腔；14、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置包括包括前端隔离板2与后端隔离板3，在前端隔离板2与后端隔离板3之间形成用于填充氩气的隔离腔13。如图1所示，前端隔离板2与后端隔离板3以焊缝12为中心对称布置，焊缝12设置于管道1之间的连接处。前端隔离板2至焊缝12的距离为250mm±50mm。后端隔离板3至焊缝12的距离为250mm±50mm，该距离避免密封片4因温度过高造成的损坏情况发生。

如图1所示，前端隔离板2与后端隔离板3均包括两块夹板5，夹板5采用不锈钢材料制成，各夹板的厚度为5mm±0.5mm。在两块夹板5之间安装密封片4，密封片4采用塑料材料制成。各夹板5与密封片4通过一组螺栓6与螺母7固定。如图1所示，在推送杆10上还安装固定挡板8，固定挡板8至少与后端隔离板3的一块夹板5抵接。在后端隔离板3的两块夹板5上还开有排气孔14。

如图1所示，还包括推送杆10，在推送杆10的头部还通过封头连接螺栓6，推送杆10的头部顺序贯穿后端隔离板3、前端隔离板2后通过螺母7固定，螺母7在螺栓6上锁紧，推送杆10的尾部与充气软管11连接。如图1所示，在推送杆10位于隔离腔13的杆体处还开有多个送气孔9，本实用新型中送气孔9为4个，送气孔9为直径8mm的圆孔，推送杆10采用DN25不锈钢材料制成，推送杆10的长度为1mm～8mm。

在上述固定挡板8、夹板5及密封片4上均开有用于贯穿螺栓6及推送杆10的开孔（图1中未标记出）。

本实用新型的具体安装及实施过程如下：

前端隔离板2的组装：将前端隔离板2的两块夹板5夹住密封片4，利用螺母7锁紧贯穿两块夹板5的螺栓6，即完成组装，后端隔离板3的安装过程与前端隔离板2的安装过程相同。然后将组装好的后端隔离板3套入推送杆10，后端隔离板3中一组螺栓6分别贯穿后端隔离板3中夹板5及固定挡板8的开孔（图1中未标出），同时后端隔离板3中至少一块夹板5是与固定挡板8的一侧抵接，然后由螺母7旋紧后锁紧固定，即可完成后端隔离板3在推送杆10上组装。然后将推送杆10的内端安装封头（图1中未示出），封头厚度为3mm不锈钢板，通过封头连接螺栓6，通过螺栓6与前端隔离板2套接，旋紧螺母7即可完成前端隔离板2在推送杆10上的组装。如图1所示，施焊前，将组装好的前端隔离板2、后端隔离板3及推送杆10推入管道1内，同时确保焊缝12位于前端隔离板2与后端隔离板3之间的隔离腔13的中心处，将钢瓶氩气连接至推送杆10的尾部，开启送气阀，确认以相应的流量向隔离腔13内输入氩气，同时隔离腔13内的空气由排气孔14流出，上述向隔离腔13内输送的氩气量通过流量计测得，确保焊接保护效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，其特征在于：包括前端隔离板（2）与后端隔离板（3），在所述前端隔离板（2）与后端隔离板（3）之间形成用于填充氩气的隔离腔（13）；推送杆（10）的头部顺序贯穿后端隔离板（3）、前端隔离板（2）后通过螺母（7）固定，所述推送杆（10）的尾部与充气软管（11）连接。

2.如权利要求1所述的一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述前端隔离板（2）与后端隔离板（3）以焊缝（12）为中心对称布置，焊缝（12）设置于管道（1）之间的连接处；所述前端隔离板（2）至焊缝（12）的距离、所述后端隔离板（3）至焊缝（12）的距离均为250mm±50mm。

3.如权利要求1所述的一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，其特征在于：在所述推送杆（10）的头部还通过封头连接螺栓（6），在所述推送杆（10）位于隔离腔（13）的杆体处还开有多个送气孔（9），所述推送杆（10）采用DN25不锈钢材料制成，所述推送杆（10）的长度为1mm～8mm。

4.如权利要求1所述的一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述前端隔离板（2）与后端隔离板（3）均包括两块夹板（5），在两块夹板（5）之间安装密封片（4），所述夹板（5）与密封片（4）通过多个螺栓（6）与螺母（7）固定；在所述后端隔离板（3）的两块夹板（5）上还开有排气孔（14）。

5.如权利要求1所述的一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，其特征在于：在推送杆（10）上还安装固定挡板（8）。

6.如权利要求4所述的一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述夹板（5）采用不锈钢材料制成，各夹板的厚度为5mm±0.5mm，所述密封片（4）采用塑料材料制成。

7.如权利要求3所述的一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述送气孔（9）为直径8mm±0.5mm的圆孔。