CN203363442U - 耐磨运输管路 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及运送物料用的运输管路,尤其涉及由若干耐磨运输管路。为解决现有运输通道易泄漏及组装困难的问题,本实用新型提出一种耐磨运输管路,包括耐磨管道、管道连接装置以及密封圈;所述耐磨管道包括陶瓷耐磨层和外管,所述陶瓷耐磨层附着在所述外管的内壁上;所述耐磨管道通过所述管道连接装置连接在一起;所述密封圈的轴向截面呈“凸”字型结构,该密封圈设置在相连的两段耐磨管道之间,且所述密封圈外壁上的环形凸起夹在该两段耐磨管道的端口之间,所述密封圈的外壁与所述耐磨管道的内壁紧密贴合。这样的耐磨运输管路中的接口的密封效果好,不易泄漏,组装方便,效率高,成本低。

Description

耐磨运输管路
技术领域
[0001] 本实用新型涉及运送物料用的运输管路,尤其涉及由若干耐磨管道连接而成的运输管路。
背景技术
[0002] 由于耐磨管道是在金属外管的内壁上通过自蔓延燃烧工艺附着一层陶瓷耐磨层形成的,耐磨管道的端口圆度及端部端面的平整度均存在误差,导致利用这样的耐磨管道直接连接形成的运输管路的接口处易发生泄漏,尤其在运送具有腐蚀性或毒性的物料时,物料泄漏会污染环境,甚至发生重大安全事故。另外,在使用这样的耐磨管道组装成运输管路时,为提高该运输管路接口处的密封性,工作人员需反复对耐磨管道进行调整,劳动强度高且组装速度慢,组装成本高。由此可见,现有的耐磨运输管路易泄漏,且组装困难。
实用新型内容
[0003] 为解决现有耐磨运输管路易泄漏及组装困难的问题,本实用新型提出一种耐磨运输管路,包括耐磨管道、管道连接装置以及密封圈;所述耐磨管道包括陶瓷耐磨层和外管,所述陶瓷耐磨层附着在所述外管的内壁上;所述耐磨管道通过所述管道连接装置连接在一起;所述密封圈的轴向截面呈“凸”字型结构,该密封圈设置在相连的两段耐磨管道之间,且所述密封圈外壁上的环形凸起夹在该两段耐磨管道的端口之间,所述密封圈的外壁与所述耐磨管道的内壁紧密贴合。这样,在耐磨运输管路中相连的两段耐磨管道之间的接口处设置轴向截面为“凸”字型结构的密封圈,且该密封圈外壁上的环形凸起夹在该两段耐磨管道的端口之间,该密封圈的外壁与耐磨管道的内壁紧密贴合,可提高耐磨运输管路中的接口的密封效果,避免物料从接口处泄漏。另外,工作人员在将耐磨管道组装成耐磨运输管路时,不需对耐磨管道进行调整,劳动强度小,组装方便,效率高,成本低。
[0004] 优选地,所述密封圈与所述耐磨管道相贴合的表面为粗糙面。这样,密封圈上与耐磨管道中表面粗糙的陶瓷耐磨层相贴合的表面均为粗糙面,可进一步提高耐磨运输管路中相连的两个耐磨管道之间的接口的密封效果。进一步地,所述密封圈的内壁在沿轴向方向的截面上呈弧形,且该密封圈中位于中间部位的内径最小。这样,可以减小物料对密封圈的磨损,延长了密封圈的使用寿命,进而延长了耐磨运输管路的使用寿命。
[0005] 优选地,所述密封圈为橡胶密封圈。这样的密封圈具有弹性,可进一步提高耐磨运输管路中相连的两个耐磨管道之间的接口的密封效果。进一步地,所述密封圈与所述陶瓷耐磨层的内壁相贴合的表面上设置有若干环形凹槽,且该环形凹槽与所述密封圈同轴。这样,密封圈上的环形凹槽可收集从耐磨管道中陶瓷耐磨层渗出的物料,进而可防止物料泄漏。
[0006] 优选地,所述管道连接装置包括两个法兰盘和若干螺栓,且所述两个法兰盘通过螺栓连接。进一步地,所述密封圈外壁上的环形凸起上设置有安装所述管道连接装置中的螺栓用的螺栓孔。这样,不仅便于工作人员将耐磨管道连接组装成耐磨运输管路,还可以对密封圈的位置进行固定,进而提高耐磨运输管路中的接口的密封效果。
[0007] 本实用新型耐磨运输管路由耐磨管道通过管道连接装置连接形成,且在相连的两段耐磨管道之间设置轴向截面为“凸”字型结构的密封圈,可提高该耐磨运输管路中的接口处的密封效果,避免物料泄漏,且组装方便,组装效率高,成本低。密封圈与耐磨管道相贴合的表面设置为粗糙面,采用橡胶密封圈,以及在密封圈与耐磨管道的内壁相贴合的表面上设置与密封圈同轴的环形凹槽,都可以进一步提高耐磨运输管路中的接口处的密封效果。采用由两个法兰盘和若干螺栓连接构成的管道连接装置连接相连的两段耐磨管道,并使管道连接装置中的螺栓穿过密封圈外壁上的环形凸起上的螺栓孔,即便于对耐磨运输管路进行拆装,方便维修,又可以对密封圈的位置进行固定,避免密封圈移动或脱落,进而提高耐磨运输管路中的接口处的密封效果。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型耐磨运输管路的立体示意图;
[0009] 图2为本实用新型耐磨运输管路中的相连两段耐磨管道沿轴线剖开时的立体结构示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1和2所示,耐磨运输管路包括耐磨管道1、管道连接装置2以及密封圈3。其中,耐磨管道I包括外管11和陶瓷耐磨层12,且陶瓷耐磨层12附着在外管11的内壁上。密封圈3的轴向截面为“凸”字型结构。若干段耐磨管道I通过管道连接装置连接在一起形成耐磨运输管路,密封圈3设置在相连的两段耐磨管道I之间,且密封圈3外壁上的环形凸起31夹在该两段耐磨管道I的端口之间,密封圈3的外壁与耐磨管道I的内壁紧密贴合。这样,在相连的两端耐磨管道I之间设置密封圈3,可提高耐磨运输管路中相连的两个耐磨管道I接口处的密封效果,且在组装该耐磨运输管路时,直接用管道连接装置2将端口之间设置有密封圈3的两段耐磨管道I连接在一起即可,而不用再反复对耐磨管道I进行调整,降低了组装劳动强度,提高了组装效率,进而降低了组装成本。
[0011] 优选地,密封圈3与耐磨管道I相贴合的表面为粗糙面。由于陶瓷耐磨层12的表面为粗糙面,这样,密封圈3与耐磨管道I即陶瓷耐磨层12的内壁以及端口端面相贴合的表面均为粗糙面,可进一步提高耐磨运输管路中相连的两个耐磨管道I的接口处的密封效果。优选地,密封圈3的内壁在沿其轴向方向的截面上呈弧形,且位于中间部位的内径最小。这样,可减小物料对密封圈3的磨损,延长了密封圈3的使用寿命,进而延长了耐磨运输管路的使用寿命。
[0012] 优选地,密封圈3为橡胶密封圈。这样的密封圈具有弹性,受到挤压时会产生张力,从而能够更好地对耐磨运输管路中的接口进行密封。
[0013] 优选地,密封圈3与陶瓷耐磨层12的内壁相贴合的表面上设置有若干环形凹槽,且该环形凹槽与密封圈3同轴,以用于收集从陶瓷耐磨层12内壁渗出的物料,防止物料从耐磨运输管路中相连的两段耐磨管道之间的接口处泄漏出去,避免物料浪费,保护环境。
[0014] 优选地,如图1和2所示,管道连接装置2包括两个法兰盘21和若干螺栓22,且该两个法兰盘通过螺栓连接在一起。在将相连的两段耐磨管道连接在一起时,管道连接装置2中的两个法兰盘分别安装在该两段耐磨管道I上,然后用螺栓将该两段耐磨管道连接在一起。这样,耐磨运输管路组装方便,且当耐磨运输管路中某一段耐磨管道损坏或某一接口发生泄漏时,直接更换该段耐磨管道或接口处的密封圈即可,维修方便。优选地,密封圈3外壁上的环形凸起31上设置有安装管道连接装置中的螺栓22的螺栓孔32。这样,在安装耐磨运输管路时,管道连接装置2中的螺栓22从密封圈3外壁上的环形凸起31上的螺栓孔32中穿过,可对密封圈3进行固定,避免密封圈3移动或脱落,提高了运输管路中的接口的密封效果,并避免耐磨运输管路发生泄漏。

Claims (7)

1.一种耐磨运输管路,包括耐磨管道、管道连接装置以及密封圈;所述耐磨管道包括陶瓷耐磨层和外管,所述陶瓷耐磨层附着在所述外管的内壁上;所述耐磨管道通过所述管道连接装置连接在一起;所述密封圈的轴向截面呈“凸”字型结构,该密封圈设置在相连的两段耐磨管道之间,且所述密封圈外壁上的环形凸起夹在该两段耐磨管道的端口之间,所述密封圈的外壁与所述耐磨管道的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的耐磨运输管路,其特征在于,所述密封圈与所述耐磨管道相贴合的表面为粗糙面。
3.根据权利要求2所述的耐磨运输管路,其特征在于,所述密封圈的内壁在沿轴向方向的截面上呈弧形,且该密封圈中位于中间部位的内径最小。
4.根据权利要求3所述的耐磨运输管路,其特征在于,所述密封圈为橡胶密封圈。
5.根据权利要求4所述的耐磨运输管路,其特征在于,所述密封圈与所述陶瓷耐磨层的内壁相贴合的表面上设置有若干环形凹槽,且该环形凹槽与所述密封圈同轴。
6.根据权利要求1所述的耐磨运输管路,其特征在于,所述管道连接装置包括两个法兰盘和若干螺栓,且所述两个法兰盘通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的耐磨运输管路,其特征在于,所述密封圈外壁上的环形凸起上设置有安装所述管道连接装置中的螺栓用的螺栓孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106439355A (zh) * 2016-12-07 2017-02-22 辽宁工程技术大学 一种用于连接煤矿通风大管径超高分子量聚乙烯管材的装置

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