JP3162199B2 - 既設本管ライニング後の枝管分岐部の止水方法およびその装置 - Google Patents
既設本管ライニング後の枝管分岐部の止水方法およびその装置Info
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- JP3162199B2 JP3162199B2 JP23922792A JP23922792A JP3162199B2 JP 3162199 B2 JP3162199 B2 JP 3162199B2 JP 23922792 A JP23922792 A JP 23922792A JP 23922792 A JP23922792 A JP 23922792A JP 3162199 B2 JP3162199 B2 JP 3162199B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地中もしくは建物内
部に敷設された下水管、水道管およびガス管などの既設
管をライニングした後の枝管分岐部の止水方法およびそ
の装置に関するものである。
部に敷設された下水管、水道管およびガス管などの既設
管をライニングした後の枝管分岐部の止水方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水管等の既設管が老朽化したときは、
通常、新設管との交換に代えてたとえば更新管工法と呼
ばれるライニング工法が採用されている。
通常、新設管との交換に代えてたとえば更新管工法と呼
ばれるライニング工法が採用されている。
【０００３】この更生管工法は、合成樹脂製の帯状体を
既設管の内壁に沿わせながら螺旋状に巻いた更新管のラ
イニングをなし、この更新管と既設管の隙間に注入する
工法であって、既設管が枝管を有する場合は、その枝管
分岐部にライニングした更新管にシール材を注入すると
ともに、枝管用の連通孔をあける必要がある。
既設管の内壁に沿わせながら螺旋状に巻いた更新管のラ
イニングをなし、この更新管と既設管の隙間に注入する
工法であって、既設管が枝管を有する場合は、その枝管
分岐部にライニングした更新管にシール材を注入すると
ともに、枝管用の連通孔をあける必要がある。
【０００４】そこで、枝管を有する既設管の更生管工法
として次のようなものが提供されている。
として次のようなものが提供されている。
【０００５】（１）枝管からライニングチューブを挿入
して枝管内部、更新管端面および更新管内面に圧着もし
くは接着させることによりライニングチューブと更新管
とを接続する方法（たとえば特開昭６３−７２９８５号
公報参照）。
して枝管内部、更新管端面および更新管内面に圧着もし
くは接着させることによりライニングチューブと更新管
とを接続する方法（たとえば特開昭６３−７２９８５号
公報参照）。
【０００６】（２）枝管から挿入した風船状の止水栓を
枝管分岐部にセットしてホースによりシール材を注入
し、このシール材の硬化後、更新管に枝管連通孔をあけ
る分岐部接合方法（たとえば特開平３−２４０５１９号
公報参照）。
枝管分岐部にセットしてホースによりシール材を注入
し、このシール材の硬化後、更新管に枝管連通孔をあけ
る分岐部接合方法（たとえば特開平３−２４０５１９号
公報参照）。
【０００７】（３）二液混合性のシール材を収容する収
容部材と、送給チューブと、エアシリンダと、二液混合
管とからなるシール材充填装置（たとえば特開平３−２
４２２６１号公報参照）。
容部材と、送給チューブと、エアシリンダと、二液混合
管とからなるシール材充填装置（たとえば特開平３−２
４２２６１号公報参照）。
【０００８】（４）拡径可能なシール材流入防止栓を更
新管内に挿通して既設管の枝管分岐部にセットしたの
ち、更新管と既設管の間隙にシール材を注入するように
した止水方法およびそれに用いる拡径式止水栓（たとえ
ば特開平３−１９４２９７号公報参照）。
新管内に挿通して既設管の枝管分岐部にセットしたの
ち、更新管と既設管の間隙にシール材を注入するように
した止水方法およびそれに用いる拡径式止水栓（たとえ
ば特開平３−１９４２９７号公報参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の更
生管工法は以下のような問題がある。すなわち、（１）
の方法では、更新管の内面に突出部ができるために、既
設管側に流下能力の低下を招く可能性があり、また、枝
管の取付角度が大きい場合はライニングチューブにしわ
が発生して枝管側の通水性能を妨げるおそれがある。
生管工法は以下のような問題がある。すなわち、（１）
の方法では、更新管の内面に突出部ができるために、既
設管側に流下能力の低下を招く可能性があり、また、枝
管の取付角度が大きい場合はライニングチューブにしわ
が発生して枝管側の通水性能を妨げるおそれがある。
【００１０】さらに、枝管の内壁に油膜などが残ってい
る場合は接着が困難であり、圧着だけでは枝管内壁に密
着しないためにシール材の流入防止性能が期待できな
い。
る場合は接着が困難であり、圧着だけでは枝管内壁に密
着しないためにシール材の流入防止性能が期待できな
い。
【００１１】（２）の方法および（３）の装置では、更
新管に枝管連通孔をあける前に枝管分岐部の更新管にシ
ール材を注入する必要があるが、枝管の上流からの漏水
が激しい場合は枝管分岐部に水が溜るために、温度、湿
度の影響を受けやすいシール材が使用できない。
新管に枝管連通孔をあける前に枝管分岐部の更新管にシ
ール材を注入する必要があるが、枝管の上流からの漏水
が激しい場合は枝管分岐部に水が溜るために、温度、湿
度の影響を受けやすいシール材が使用できない。
【００１２】（４）の方法および止水栓では、既設管の
内側から枝管の開口部に止水栓をセットするため、セッ
ト専用のロボットを必要として設備費および施工工数が
増大するなどの不具合があった。
内側から枝管の開口部に止水栓をセットするため、セッ
ト専用のロボットを必要として設備費および施工工数が
増大するなどの不具合があった。
【００１３】この発明は、このような従来の事情から見
て、二液硬化性シール材を枝管分岐部の近接位置で混合
しながら、この枝管分岐部に注入可能な機構に構成する
ことにより、設備費および加工工数が低減されるように
した既設管ライニング後の枝管分岐部の止水方法および
その装置を提供することを目的としている。
て、二液硬化性シール材を枝管分岐部の近接位置で混合
しながら、この枝管分岐部に注入可能な機構に構成する
ことにより、設備費および加工工数が低減されるように
した既設管ライニング後の枝管分岐部の止水方法および
その装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明の既設管ライニ
ング後の枝管分岐部の止水方法およびその装置は、第一
の発明において枝管を有する既設本管の内側を更新管で
ライニングしてこの既設本管を更生するとき、枝管分岐
部の穿孔加工に先行してこの枝管分岐部をシール材で枝
管側から止水する方法であって、既設本管内に挿通され
た更新管の枝管分岐部に、枝管より若干小径のユニット
仮設孔を穿孔して、このユニット仮設孔に先端ユニッ
ト、可撓管およびシール材等供給機構からなる止水装置
のこの先端ユニットを装着し、シール材等供給機構から
送り出されるシール材を可撓管および先端ユニットを経
て既設本管と更新管の隙間に注入して硬化させたのち、
前記ユニット仮設孔を枝管内径と等しい連通孔に穿孔す
ることを特徴とする既設本管ライニング後の枝管分岐部
の止水方法に匹敵させて穿孔するものであり、第二の発
明において請求項１に記載の止水方法に用いられる装置
であって、前記枝管分岐部に挿入可能な先端ユニット
と、この先端ユニットにシール材および加圧流体を供給
するためのシール材等供給機構と、このシール材等供給
機構および先端ユニットを互いに連結する可撓管とから
なり、前記先端ユニットは本体と、この本体を取り巻く
ように配置された膨脹収縮可能なドーナツ形の上側袋体
および下側袋体とを備え、前記本体には尖頭部と、本体
の軸心に沿った延長端から半径方向に曲って前記各袋体
の内周側にそれぞれ接続された流体供給孔と、本体の軸
心に沿った延長端から半径方向に曲って前記各袋体の間
に位置する胴部の外周面に少なくとも一個のシール材吐
出口が開口されたシール材供給孔とが設けられているも
のである。
ング後の枝管分岐部の止水方法およびその装置は、第一
の発明において枝管を有する既設本管の内側を更新管で
ライニングしてこの既設本管を更生するとき、枝管分岐
部の穿孔加工に先行してこの枝管分岐部をシール材で枝
管側から止水する方法であって、既設本管内に挿通され
た更新管の枝管分岐部に、枝管より若干小径のユニット
仮設孔を穿孔して、このユニット仮設孔に先端ユニッ
ト、可撓管およびシール材等供給機構からなる止水装置
のこの先端ユニットを装着し、シール材等供給機構から
送り出されるシール材を可撓管および先端ユニットを経
て既設本管と更新管の隙間に注入して硬化させたのち、
前記ユニット仮設孔を枝管内径と等しい連通孔に穿孔す
ることを特徴とする既設本管ライニング後の枝管分岐部
の止水方法に匹敵させて穿孔するものであり、第二の発
明において請求項１に記載の止水方法に用いられる装置
であって、前記枝管分岐部に挿入可能な先端ユニット
と、この先端ユニットにシール材および加圧流体を供給
するためのシール材等供給機構と、このシール材等供給
機構および先端ユニットを互いに連結する可撓管とから
なり、前記先端ユニットは本体と、この本体を取り巻く
ように配置された膨脹収縮可能なドーナツ形の上側袋体
および下側袋体とを備え、前記本体には尖頭部と、本体
の軸心に沿った延長端から半径方向に曲って前記各袋体
の内周側にそれぞれ接続された流体供給孔と、本体の軸
心に沿った延長端から半径方向に曲って前記各袋体の間
に位置する胴部の外周面に少なくとも一個のシール材吐
出口が開口されたシール材供給孔とが設けられているも
のである。
【００１５】
【作用】第一の発明において、シール材を注入するため
の先端ユニットは、枝管の上流側から挿入して枝管分岐
部での位置決めが正確に実施できるので、シール材注入
加工とその後の枝管分岐部の連通孔加工とが容易にな
る。
の先端ユニットは、枝管の上流側から挿入して枝管分岐
部での位置決めが正確に実施できるので、シール材注入
加工とその後の枝管分岐部の連通孔加工とが容易にな
る。
【００１６】また、第二の発明において、二液硬化性シ
ール材が枝管分岐部の近接位置で混合されるとともに、
先端ユニットが上側袋体および下側袋体の膨脹動作によ
って枝管分岐部の所定位置に短時間で位置決めされる。
ール材が枝管分岐部の近接位置で混合されるとともに、
先端ユニットが上側袋体および下側袋体の膨脹動作によ
って枝管分岐部の所定位置に短時間で位置決めされる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例につき図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１８】図１に示す止水装置１は、枝管Ａを有する
既設本管Ｂの内側を更新管Ｃでライニングしてこの既設
本管Ｂを更生するとき、枝管分岐部Ｅの穿孔加工に先行
してこの枝管分岐部Ｅを枝管Ａ側から止水する装置であ
って、前記枝管分岐部Ｅに挿入可能な先端ユニット２
と、この先端ユニット２にシール材３および加圧流体Ｇ
を供給するためのシール材等供給機構４と、このシール
材等供給機構４および先端ユニット２を互いに連結する
可撓管５とからなっている。
既設本管Ｂの内側を更新管Ｃでライニングしてこの既設
本管Ｂを更生するとき、枝管分岐部Ｅの穿孔加工に先行
してこの枝管分岐部Ｅを枝管Ａ側から止水する装置であ
って、前記枝管分岐部Ｅに挿入可能な先端ユニット２
と、この先端ユニット２にシール材３および加圧流体Ｇ
を供給するためのシール材等供給機構４と、このシール
材等供給機構４および先端ユニット２を互いに連結する
可撓管５とからなっている。
【００１９】前記先端ユニット２は図２に示すように、
本体６と、この本体６を取り巻くように配置されて膨脹
収縮が可能となされたドーナツ形の上側袋体７および下
側袋体８とを備えている。
本体６と、この本体６を取り巻くように配置されて膨脹
収縮が可能となされたドーナツ形の上側袋体７および下
側袋体８とを備えている。
【００２０】前記本体６には断面円錐形の尖頭部６ａ
と、本体６の軸心に沿った延長端から半径方向に曲って
前記上側袋体７および下側袋体８の内周側にそれぞれ接
続された第一流体供給孔９および第二流体供給孔１０
と、本体６の軸心に沿った延長端から半径方向に曲って
前記各袋体７，８の間に位置する胴部６ｂの外周面に少
なくとも一個（この実施例では十個）のシール材吐出口
１１ａが開口されたシール材供給孔１１とが設けられて
いる。
と、本体６の軸心に沿った延長端から半径方向に曲って
前記上側袋体７および下側袋体８の内周側にそれぞれ接
続された第一流体供給孔９および第二流体供給孔１０
と、本体６の軸心に沿った延長端から半径方向に曲って
前記各袋体７，８の間に位置する胴部６ｂの外周面に少
なくとも一個（この実施例では十個）のシール材吐出口
１１ａが開口されたシール材供給孔１１とが設けられて
いる。
【００２１】さらに、前記本体６は上側フランジ部６ｃ
と前記胴部６ｂの間に形成した上側環状溝６ｄに前記上
側袋体７が収容される一方、胴部６ｂと尖頭部６ａの間
に形成した下側環状溝６ｅに前記下側袋体８が収容され
ることにより、上側袋体７および下側袋体８が尖頭部６
ａに対して本体６の軸方向に膨脹するのを防止するとと
もに、この各袋体７，８で更新管Ｃの外壁および内壁を
挟み込むことにより、胴部６ｂがシール材注入ゾーンを
確保するようになされている。
と前記胴部６ｂの間に形成した上側環状溝６ｄに前記上
側袋体７が収容される一方、胴部６ｂと尖頭部６ａの間
に形成した下側環状溝６ｅに前記下側袋体８が収容され
ることにより、上側袋体７および下側袋体８が尖頭部６
ａに対して本体６の軸方向に膨脹するのを防止するとと
もに、この各袋体７，８で更新管Ｃの外壁および内壁を
挟み込むことにより、胴部６ｂがシール材注入ゾーンを
確保するようになされている。
【００２２】前記上側袋体７は、更新管Ｃの外壁および
枝管Ａの内壁を押圧してシール材３が枝管Ａの上流側に
逆流するのを防ぐためのものである。
枝管Ａの内壁を押圧してシール材３が枝管Ａの上流側に
逆流するのを防ぐためのものである。
【００２３】前記下側袋体８は、更新管Ｃの内壁を枝管
Ａ側に押圧してシール材３が更新管Ｃ内部に流入するの
を防ぐためのものである。
Ａ側に押圧してシール材３が更新管Ｃ内部に流入するの
を防ぐためのものである。
【００２４】なお、先端ユニット２は枝管Ａ内に挿通し
て尖頭部６ａを更新管５のユニット仮設孔Ｆに装着する
ため、仮設孔径Ｄ1 、胴部径Ｄ2 、最大径Ｄ3 および枝
管内径Ｄ4 の大きさは、たとえばＤ4 ＞Ｄ3 ＞Ｄ2 ＞Ｄ
1 に形成される。
て尖頭部６ａを更新管５のユニット仮設孔Ｆに装着する
ため、仮設孔径Ｄ1 、胴部径Ｄ2 、最大径Ｄ3 および枝
管内径Ｄ4 の大きさは、たとえばＤ4 ＞Ｄ3 ＞Ｄ2 ＞Ｄ
1 に形成される。
【００２５】前記シール材等供給機構４は、水もしくは
空気等の加圧流体Ｆを送る流体圧送ポンプ１２と、シー
ル主剤３ａを収容する第一タンク１３と、シール主剤３
ａを先端ユニット２に送るギヤポンプ等の第一シール材
供給ポンプ１４、硬化剤３ｂを収容する第二タンク１５
と、硬化剤３ｂを先端ユニット２に送るギヤポンプ等の
第二シール材供給ポンプ１６とが走行台車１７に搭載さ
れたものである。
空気等の加圧流体Ｆを送る流体圧送ポンプ１２と、シー
ル主剤３ａを収容する第一タンク１３と、シール主剤３
ａを先端ユニット２に送るギヤポンプ等の第一シール材
供給ポンプ１４、硬化剤３ｂを収容する第二タンク１５
と、硬化剤３ｂを先端ユニット２に送るギヤポンプ等の
第二シール材供給ポンプ１６とが走行台車１７に搭載さ
れたものである。
【００２６】前記可撓管５は、流体圧送ポンプ１２から
先端ユニット２の第一流体供給孔９までをつなぐ第一流
体ホース５ａと、流体圧送ポンプ１２から先端ユニット
２の第二流体供給孔１０までをつなぐ第二流体ホース５
ｂと、第一シール材供給ポンプ１４から先端ユニット２
のシール材供給孔１１近傍までをつなぐシール主剤ホー
ス５ｃと、第二シール材供給ポンプ１６から先端ユニッ
ト２のシール材供給孔１１近傍までをつなぐ硬化剤ホー
ス５ｄとからなっており、シール主剤ホース５ｃおよび
硬化剤ホース５ｄの断面積は、シール主剤３ａおよび硬
化剤３ｂの混合割合に適応した大きさに設定されてい
る。
先端ユニット２の第一流体供給孔９までをつなぐ第一流
体ホース５ａと、流体圧送ポンプ１２から先端ユニット
２の第二流体供給孔１０までをつなぐ第二流体ホース５
ｂと、第一シール材供給ポンプ１４から先端ユニット２
のシール材供給孔１１近傍までをつなぐシール主剤ホー
ス５ｃと、第二シール材供給ポンプ１６から先端ユニッ
ト２のシール材供給孔１１近傍までをつなぐ硬化剤ホー
ス５ｄとからなっており、シール主剤ホース５ｃおよび
硬化剤ホース５ｄの断面積は、シール主剤３ａおよび硬
化剤３ｂの混合割合に適応した大きさに設定されてい
る。
【００２７】１８はシール材混合ホースで、前記先端ユ
ニット２のシール材供給孔１１と前記シール主剤ホース
５ｃおよび硬化剤ホース５ｄの先端部との間に設けられ
ていて、シール主剤３ａと硬化剤３ｂの混合作用が不充
分な場合は、シール材混合ホース１８の内部にスタチッ
クミキサ等を設けてこの二液の混合作用を促進させるよ
うにしてもよい。
ニット２のシール材供給孔１１と前記シール主剤ホース
５ｃおよび硬化剤ホース５ｄの先端部との間に設けられ
ていて、シール主剤３ａと硬化剤３ｂの混合作用が不充
分な場合は、シール材混合ホース１８の内部にスタチッ
クミキサ等を設けてこの二液の混合作用を促進させるよ
うにしてもよい。
【００２８】なお、シール材３に一液性のものを用いる
場合、シール材等供給機構４に備えるシール材タンク、
シール材供給ポンプおよび可撓管５は一セットでよい。
場合、シール材等供給機構４に備えるシール材タンク、
シール材供給ポンプおよび可撓管５は一セットでよい。
【００２９】次に、上記止水装置１を用いた枝管分岐部
Ｅの止水方法の順序およびその作用につき図３ないし図
８を参照して説明する。
Ｅの止水方法の順序およびその作用につき図３ないし図
８を参照して説明する。
【００３０】予め、既設本管Ｂに更新管Ｃを挿通する
と、枝管分岐部Ｅがこの更新管Ｃで閉塞されることによ
り、この枝管分岐部Ｅには枝管Ａの上流側から漏れる水
Ｗが溜る（図３参照）。
と、枝管分岐部Ｅがこの更新管Ｃで閉塞されることによ
り、この枝管分岐部Ｅには枝管Ａの上流側から漏れる水
Ｗが溜る（図３参照）。
【００３１】まず、枝管分岐部Ｅの中央部（枝管Ａの軸
心）位置に、枝管Ａの内径Ｄ4 よりも若干小径（たとえ
ば先端ユニット２の胴部６ｂより小径にするのが望まし
い）Ｄ1 のユニット仮設孔Ｆを、枝管Ａの上流側（地上
部）から挿入した仮設用穿孔具１９で穿孔して、溜って
いた水Ｗを更新管Ｃ内に排除する（図４参照）。
心）位置に、枝管Ａの内径Ｄ4 よりも若干小径（たとえ
ば先端ユニット２の胴部６ｂより小径にするのが望まし
い）Ｄ1 のユニット仮設孔Ｆを、枝管Ａの上流側（地上
部）から挿入した仮設用穿孔具１９で穿孔して、溜って
いた水Ｗを更新管Ｃ内に排除する（図４参照）。
【００３２】このようにして設けられたユニット仮設孔
Ｆに枝管Ａの上流側から挿入した先端ユニット２を差し
込んで、この先端ユニット２の本体６の胴部６ｂが既設
本管Ｂと更新管Ｃの隙間に位置するように装着する（図
５参照）。このとき、胴部６ｂは胴部６ｂより小径のユ
ニット仮設孔下の摩擦抵抗によって滑りが防止されるか
ら、容易に位置決めがなされる。
Ｆに枝管Ａの上流側から挿入した先端ユニット２を差し
込んで、この先端ユニット２の本体６の胴部６ｂが既設
本管Ｂと更新管Ｃの隙間に位置するように装着する（図
５参照）。このとき、胴部６ｂは胴部６ｂより小径のユ
ニット仮設孔下の摩擦抵抗によって滑りが防止されるか
ら、容易に位置決めがなされる。
【００３３】このように位置決めがなされた先端ユニッ
ト２に、シール材等供給機構４の流体圧送ポンプ１２で
送られる圧縮空気等の加圧流体Ｇを第一流体ホース５ａ
および第二流体ホース５ｂを経て上側袋体７および下側
袋体８にそれぞれ供給すると、この各袋体７，８の膨脹
動作によって更新管Ｃの壁体が外周側と内周側とから密
に挟持され、第一シール材供給ポンプ１４および第二シ
ール材供給ポンプ１６で送られるシール主剤３ａおよび
硬化剤３ｂがシール主剤ホース５ｃおよび硬化剤ホース
５ｄを経てシール材混合ホース１８でシール材３に混合
されたのち、前記胴部６ｂのシール材吐出口１１ａから
ユニット仮設孔Ｆを取り巻く枝管分岐部Ｅの周辺に拡散
して注入される（図６参照）。
ト２に、シール材等供給機構４の流体圧送ポンプ１２で
送られる圧縮空気等の加圧流体Ｇを第一流体ホース５ａ
および第二流体ホース５ｂを経て上側袋体７および下側
袋体８にそれぞれ供給すると、この各袋体７，８の膨脹
動作によって更新管Ｃの壁体が外周側と内周側とから密
に挟持され、第一シール材供給ポンプ１４および第二シ
ール材供給ポンプ１６で送られるシール主剤３ａおよび
硬化剤３ｂがシール主剤ホース５ｃおよび硬化剤ホース
５ｄを経てシール材混合ホース１８でシール材３に混合
されたのち、前記胴部６ｂのシール材吐出口１１ａから
ユニット仮設孔Ｆを取り巻く枝管分岐部Ｅの周辺に拡散
して注入される（図６参照）。
【００３４】枝管分岐部Ｅに注入されたシール材３が完
全に硬化したのを確認して、先端ユニット２を枝管Ａの
上流側に取り除き（図７参照）、その後、枝管Ａの上流
側から挿入した連通用穿孔具２０で枝管Ａの内径Ｄ4 と
等しい連通孔Ｈを穿孔することにより、枝管分岐部Ｅの
止水加工を完了する。
全に硬化したのを確認して、先端ユニット２を枝管Ａの
上流側に取り除き（図７参照）、その後、枝管Ａの上流
側から挿入した連通用穿孔具２０で枝管Ａの内径Ｄ4 と
等しい連通孔Ｈを穿孔することにより、枝管分岐部Ｅの
止水加工を完了する。
【００３５】なお、この実施例では加圧流体Ｇに空気を
用いているが、これを水等の非圧縮性流体に代えてもよ
い。
用いているが、これを水等の非圧縮性流体に代えてもよ
い。
【００３６】
【発明の効果】この発明の止水方法は、シール材を注入
するための先端ユニットを枝管の上流側から挿入して枝
管分岐部での位置決めが正確に実施できるので、シール
材注入加工とその後の枝管分岐部の連通孔加工とが容易
になって作業性が著しく向上する。
するための先端ユニットを枝管の上流側から挿入して枝
管分岐部での位置決めが正確に実施できるので、シール
材注入加工とその後の枝管分岐部の連通孔加工とが容易
になって作業性が著しく向上する。
【００３７】また、この発明の止水装置は、二液硬化性
シール材が枝管分岐部の近傍位置で混合されるから、シ
ール材ホースは従来と比較して大幅に節減されるととも
に、先端ユニットが上側袋体および下側袋体の膨脹動作
によって枝管分岐部の所定位置に短時間で位置決めされ
るので設備費および加工工数が低減されるという優れた
利点がある。
シール材が枝管分岐部の近傍位置で混合されるから、シ
ール材ホースは従来と比較して大幅に節減されるととも
に、先端ユニットが上側袋体および下側袋体の膨脹動作
によって枝管分岐部の所定位置に短時間で位置決めされ
るので設備費および加工工数が低減されるという優れた
利点がある。
【図１】止水装置の概要を示す全体図である。
【図２】先端ユニットを一部断面で示す正面図である。
【図３】枝管分岐部の止水方法の第一段階を示す図であ
る。
る。
【図４】枝管分岐部の止水方法の第二段階を示す図であ
る。
る。
【図５】枝管分岐部の止水方法の第三段階を示す図であ
る。
る。
【図６】枝管分岐部の止水方法の第四段階を示す図であ
る。
る。
【図７】枝管分岐部の止水方法の第五段階を示す図であ
る。
る。
【図８】枝管分岐部の止水方法の第六段階を示す図であ
る。
る。
１ 止水装置 ２ 先端ユニット ３ シール材 ４ シール材等供給機構 ５ 可撓管 ６ 本体 ６ａ 尖頭部 ６ｂ 胴部 ７ 上側袋体 ８ 下側袋体 ９ 第一流体供給孔 １０ 第二流体供給孔 １１ シール材供給孔 １１ａ シール材吐出口 Ａ 枝管 Ｂ 既設本管 Ｃ 更新管 Ｅ 枝管分岐部 Ｆ ユニット仮設孔 Ｇ 加圧流体 Ｈ 連通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 枝管を有する既設本管の内側を更新管で
ライニングしてこの既設本管を更生するとき、枝管分岐
部の穿孔加工に先行してこの枝管分岐部をシール材で枝
管側から止水する方法であって、 既設本管内に挿通された更新管の枝管分岐部に、枝管よ
り若干小径のユニット仮設孔を穿孔して、このユニット
仮設孔に先端ユニット、可撓管およびシール材等供給機
構からなる止水装置のこの先端ユニットを装着し、シー
ル材等供給機構から送り出されるシール材を可撓管およ
び先端ユニットを経て既設本管と更新管の隙間に注入し
て硬化させたのち、前記ユニット仮設孔を枝管内径と等
しい連通孔に穿孔することを特徴とする既設本管ライニ
ング後の枝管分岐部の止水方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の止水方法に用いられる
装置であって、 前記枝管分岐部に挿入可能な先端ユニットと、この先端
ユニットにシール材および加圧流体を供給するためのシ
ール材等供給機構と、このシール材等供給機構および先
端ユニットを互いに連結する可撓管とからなり、 前記先端ユニットは本体と、この本体を取り巻くように
配置された膨脹収縮可能なドーナツ形の上側袋体および
下側袋体とを備え、前記本体には尖頭部と、本体の軸心
に沿った延長端から半径方向に曲って前記各袋体の内周
側にそれぞれ接続された流体供給孔と、本体の軸心に沿
った延長端から半径方向に曲って前記各袋体の間に位置
する胴部の外周面に少なくとも一個のシール材吐出口が
開口されたシール材供給孔とが設けられていることを特
徴とする既設本管ライニング後の枝管分岐部の止水装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23922792A JP3162199B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 既設本管ライニング後の枝管分岐部の止水方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23922792A JP3162199B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 既設本管ライニング後の枝管分岐部の止水方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687160A JPH0687160A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3162199B2 true JP3162199B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=17041643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23922792A Expired - Lifetime JP3162199B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 既設本管ライニング後の枝管分岐部の止水方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162199B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4619111B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-01-26 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
| CN106195639A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 煤气排水器下降管阀门在线更换装置 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP23922792A patent/JP3162199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687160A (ja) | 1994-03-29 |
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