JP3389137B2

JP3389137B2 - ガスバッグ

Info

Publication number: JP3389137B2
Application number: JP08820499A
Authority: JP
Inventors: 敬三巌; 勝綱崎; 康雄宮崎; 明神出; 仁三浦
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2003-03-24
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP2000283307A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
ガス本管に漏気が発生した場合等において、ガスを部分
的に遮断するために用いられるガスバッグに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】地中埋設のガス本管にガス漏れが発生し
た場合には、一刻も早くガスを遮断する必要がある。し
かし、ガス本管に備えられているバルブを閉じることに
よってガスを遮断すると、バルブ間のガス本管より都市
ガスの供給を受けている需要家が断ガス状態となり、多
数の需要家に迷惑を及ぼす。

【０００３】そこで、このような場合の処置として、ガ
ス本管内へガスバッグを送り込み、このガスバッグを膨
らませることによってガスを部分的に遮断する方法があ
る。

【０００４】図１１はこの方法を概略的に示したもので
ある。同図（ａ）において、Ｇは地面、Ｐは地中に埋設
されたガス本管、Ａはガスの漏気が発生している領域で
ある。この領域Ａにおけるガス漏れを遮断するには、同
図（ｂ）のように、まず領域Ａを挟んで２地点にガス本
管Ｐに到達する穴Ｈを掘削する。次に、同図（ｃ）のよ
うに、穴Ｈにおいてガス本管Ｐに穿孔を施す。その後、
この穿孔した部分から同図（ｄ）のように、ガスバッグ
Ｂをその後端に接続されたチューブＴとともにガス本管
Ｐの内部へ挿入する。そして、チューブＴの後部入口か
ら気体を送り込んで、同図（ｅ）のようにガスバッグＢ
を膨らませると、ガス本管ＰはガスバッグＢにより閉塞
されて、ガスが遮断される。この状態で領域Ａにおける
ガス本管Ｐの漏気部分の補修工事を行い、終了後はガス
バッグＢを収縮させて回収する。以上の方法によれば、
漏気が発生した付近に限定してガスを部分的に遮断でき
るので、需要家への影響を最小限に抑えることができ
る。

【０００５】図１２は上述したガス遮断方法に用いられ
る従来のガスバッグＢを示す断面図である。図におい
て、１０１はバッグ本体、１０２はこの本体１０１の先
端部に取り付けられたソケット、１０３はソケット１０
２に挿通されたニップル、１０４はニップル１０３とソ
ケット１０２との間に固着された樹脂キャップ、１０５
は本体１０１の後端部に取り付けられたソケット、１０
６はソケット１０５に挿通されたニップル、１０７はニ
ップル１０６とソケット１０５との間に固着された樹脂
キャップ、１０８はチューブＴを保持するソケット、１
０９はチューブＴからバッグ本体１０１の内部に挿入さ
れるピアノ線である。ピアノ線１０９はバッグ本体１０
１の形状を棒状体に保持するために用いられるもので、
その先端部１１０には鋼球が溶接等により固着されてお
り、また後端部はチューブＴ内へ一定の距離だけ延びて
いる。

【０００６】バッグ本体１０１は、両端部がソケット１
０２、１０５に装入されてカシメ等の手段により固着さ
れているとともに、中間部は襞状に折り畳まれて内部が
中空となっている。そして、チューブＴから気体が吹き
込まれて中空部の内圧が高まると、襞状の部分が外側に
膨らむようになっている。

【０００７】上記構成からなるガスバッグＢをガス本管
Ｐ内に挿入するにあたっては、バッグ本体１０１の中空
部へ挿入されたピアノ線１０９の先端部１１０をニップ
ル１０３に当接させた状態で、チューブＴを送り込んで
ガスバッグＢをガス本管Ｐの内部に挿入してゆく。そし
て、ガスバッグＢが所定位置まで挿入されると、チュー
ブＴの後部から窒素ガス等の不活性ガスを吹き込んでバ
ッグ本体１０１を膨張させ、ガス本管Ｐを閉塞してガス
を遮断する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ガスバッグ
Ｂをガス本管Ｐ内に挿入する過程では、図１１（ｄ）か
らもわかるように、バッグ本体１０１をほぼ９０°方向
転換する必要がある。この場合、バッグ本体１０１の方
向転換が完了するまでピアノ線１０９の先端部１１０が
ニップル１０３と当接状態を維持すれば、バッグ本体１
０１は円滑にガス本管Ｐの内部に挿入される。

【０００９】ところが図１３に示すように、ガスバッグ
Ｂが方向転換する過程においてピアノ線１０９がニップ
ル１０３から離脱して、その先端部１１０がバッグ本体
１０１の内壁に引っかかることがある。先端部１１０は
球面になっていてガスバッグを傷つけないようにしてい
るが、それでも、先端部１１０がバッグ内壁に引っかか
った状態で無理にガスバッグＢを送り込むと、先端部１
１０がバッグ本体１０１を突き破ってしまい、本体１０
１に穴があくことがある。このような事態が生じると、
チューブＴから気体を吹き込んでもバッグ本体１０１が
膨張せず、ガスの遮断ができなくなる。

【００１０】そこで、このような不具合を解消するため
に、特開平７−１９０２８４号公報に開示されているよ
うに、ピアノ線１０９の先端部１１０をニップル１０３
に設けた凹部に挿入して固定しておくことが考えられ
る。しかしながら、このようにするとピアノ線１０９の
交換が困難になるという問題が生じる。

【００１１】たとえば、ガスバッグＢが方向転換する過
程でピアノ線１０９に無理な曲げ応力が加わると、ピア
ノ線１０９が塑性変形してしまうことがある。このよう
な変形したピアノ線を新しいものと取り替える場合、ピ
アノ線１０９がニップル１０３に完全に固定されていた
のでは、ピアノ線１０９だけを交換することはできな
い。

【００１２】一方、ピアノ線１０９の先端部１１０を完
全固定ではなく、圧入等によってニップル１０３に仮固
定することも考えられる。図１４はそのための構造の一
例であって、ニップル１０３に形成した凹所１１１にピ
アノ線が圧入されるゴム管１１２を嵌挿し、ピアノ線の
挿入を案内するテーパ面１１４を備えた案内部材１１３
をネジ部１１５で固定して、ゴム管１１２を抜け止めし
たものである。このようにすれば、ピアノ線をゴム管１
１２から引き抜いて交換することができる。しかし、図
１２におけるソケット１０２およびソケット１０５の部
分はカシメ等で封着されているため、ピアノ線の交換に
あたっては、チューブＴを通してピアノ線１０９を回収
しなければならない。ところが、塑性変形したピアノ線
はバッグ本体１０１やチューブＴの内壁に引っ掛かっ
て、回収作業がスムーズにゆかなくなる。

【００１３】本発明は上記のような問題点を解決するも
のであって、ガスバッグ内部の線材が塑性変形したよう
な場合でも、バッグの先端側から容易に線材を交換する
ことが可能なガスバッグを提供することを課題としてい
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、バッグ本体の先端部を封着する封着部材
を、線材の先端部を保持する凹部を設けた栓体と、この
栓体が挿入される中空部および前記凹部と連通する貫通
孔を設けた筒状体とから構成し、栓体を筒状体の中空部
に着脱自在に装着したものである。

【００１５】このような本発明においては、栓体を筒状
体から取り外すことによって、栓体に保持されている線
材がガスバッグの外部に引き出されるので、簡単に線材
を交換することができる。

【００１６】ここで、筒状体の貫通孔の外側周辺には、
線材の挿入をガイドするテーパ面、たとえばすり鉢状の
テーパ面を形成するのが好ましい。また、栓体の凹部内
には、線材の先端部が圧入されるゴム等からなる中空円
筒形の弾性部材を配設するのが好ましい。さらに、栓体
と筒状体との間にはＯリングのようなシール部材を介在
させるのが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき図
を参照しながら説明する。図１は本発明にかかるガスバ
ッグＢを示す一部断面図である。図において、１はバッ
グ本体で、クロロブレンゴム引きのナイロン布から形成
されている。２はこのバッグ本体１の先端部に取り付け
られる金属製のソケット、３はソケット２に挿通されて
バッグ本体１の先端部を封着する金属製の封着部材であ
る。４はソケット２の先端に固着された樹脂キャップ、
５は本体１の後端部に取り付けられた金属製のソケッ
ト、６はソケット５に挿通された中空の金属製ニップル
である。７はソケット５に取り付けられた樹脂キャッ
プ、８はゴム製のチューブＴを保持する金属製のソケッ
ト、９はチューブＴからバッグ本体１の内部に挿入され
る線材である。線材９は鋼製のピアノ線からなり、バッ
グ本体１を棒状体に保持するために用いられるもので、
その後端部はチューブＴ内へ一定の距離だけ延びてい
る。

【００１８】バッグ本体１は、その両端部がソケット
２、５に装入されてカシメ等の手段により圧着されるこ
とにより、気密性が保たれている。また、本体１の中間
部は襞状に形成されていて、軸方向に対して垂直な断面
形状が渦巻状となるように折り畳まれており、内部が中
空となっている。そして、チューブＴから気体が吹き込
まれて中空部の内圧が高まると、襞状の部分が外側に膨
らむようになっている。

【００１９】図２は、封着部材３の部分を示す要部断面
図である。封着部材３は、線材９の先端部を保持する凹
部１１を設けた栓体１２と、この栓体１２が挿入される
中空部１３および凹部１１と連通する貫通孔１４を設け
た筒状体１５とからなり、栓体１２は筒状体１５の中空
部１３に着脱自在に装着されている。栓体１２と筒状体
１５の詳細な構造については後述する。

【００２０】１６は筒状体１５に外嵌されて固着された
ゴムもしくはプラスチック等からなる円筒部材、１７は
バッグ本体１の周囲に被せられるゴム等からなる保護筒
で、バッグ本体１の端部はソケット２をカシメ部２ａで
かしめることにより、ソケット２と円筒部材１６との間
に気密状態に圧着される。このとき、バッグ本体１とソ
ケット２との間に保護筒１７が介在することにより、カ
シメによるバッグ本体１の損傷が防止される。

【００２１】ソケット２の先端部には孔１８が形成され
ており、筒状体１５がこの孔１８に挿通されている。そ
して、孔１８の周縁部と筒状体１５の頭部１９との間に
樹脂キャップ４が挟着されて固定されている。樹脂キャ
ップ４は、周辺部を除く部分が開口しており、この開口
に筒状体１５の頭部１９と栓体１２の頭部２０が露出し
ている。

【００２２】図３は筒状体１５を示す断面図である。筒
状体１５は略円筒形状をしていて、前述のように中空部
１３を有している。この中空部１３の各部の内径は栓体
１２がきっちりと収納されるような寸法に選定されてい
る。また、中空部１３の頭部１９側の内周にはネジ溝２
１が形成されている。また、中空部１３の奥には前述し
た貫通孔１４が形成されており、この貫通孔１４の内径
は、線材９が通過できる程度の寸法に選定されている。
また、貫通孔１４の外側周辺にはすり鉢状のテーパ面２
２が形成されており、後述するように線材９の挿入をガ
イドするようになっている。

【００２３】２３は大径のフランジであり、このフラン
ジ２３は図２のように円筒部材１６の端部が係止するス
トッパとして機能する。２４は３つの小径のフランジで
あって、円筒部材１６と係合してその抜けを防止するも
のである。

【００２４】図４は栓体１２を示す断面図である。栓体
１２は円柱状の頭部２０および脚部２５を備えており、
頭部２０の外周にはネジ２６が形成されている。また、
頭部２０の先端面にはドライバなどの治具が挿入される
溝２７が形成されている。一方、脚部２５には前述した
凹部１１が形成されており、この凹部１１には中空円筒
形の弾性部材であるゴム管２８が配設されている。この
ゴム管２８の内径は、線材９の先端部の外径および貫通
孔１４の内径よりも若干小さく選定されており、線材９
の先端部が圧入状態でゴム管２８に挿入されるようにな
っている。ゴム管２８は圧入により凹部１１内に固定し
てもよいし、あるいは接着材等によって凹部１１内に固
定してもよい。２９は頭部２０と脚部２５との間に形成
された環状溝であり、この環状溝２９にはシール部材で
あるＯリング３０が嵌装されている。

【００２５】以上のような構造からなる栓体１２および
筒状体１５は、栓体１２が筒状体１５に着脱自在に装着
されることにより封着部材３を構成する。すなわち、図
５に示すように、栓体１２の脚部２５を筒状体１５の中
空部１３に挿通し、頭部２０のネジ２６を中空部１３の
ネジ溝２１にねじ込む。このとき、頭部２０の先端面に
形成された溝２７にドライバ等を差し込んで回転させる
ことで、栓体１２を筒状体１５に簡単に装着することが
でき、また栓体１２を筒状体１５から簡単に取り外すこ
とができる。

【００２６】図６は、栓体１２を筒状体１５の奥までね
じ込んだ状態を示す封着部材３の断面図である。この状
態では、貫通孔１４は凹部１１と連通しており、また貫
通孔１４とゴム管２８とは同軸に位置している（前述の
ように、ゴム管２８の内径は貫通孔１４の内径よりも僅
かに小さい）。また、Ｏリング３０が筒状体１５の内壁
のテーパ部３１により圧縮されて筒状体１５と栓体１２
との間に介在し、これによって両者間の気密が確保され
るため、ガスバッグ本体内の気体が漏出するのを防止で
きる。この封着部材３には、線材９が矢印方向から貫通
孔１４に挿入される。

【００２７】図７は図６の封着部材３に線材９を保持さ
せた状態を示す断面図である。すなわち、線材９は貫通
孔１４からゴム管２８内へ差し込まれ、ゴム管２８に圧
入状態で保持される。したがって、結果的に線材９は栓
体１２の凹部１１に保持されることになるので、線材９
が容易に栓体１２から離脱してしまうことはない。この
ため、ガスバッグＢが方向転換する過程で線材９がバッ
グを突き破るという事態を未然に防止できる。また、線
材９を貫通孔１４へ挿入する場合に、線材９の先端部が
すり鉢状のテーパ面２２によって案内されるため、線材
９を容易に貫通孔１４へ挿入することができる。なお、
線材９の先端部には従来のような鋼球を固着する必然性
はないが、必要に応じて鋼球を固着してもよい。

【００２８】変形した線材９を交換するには、図８に示
すように栓体１２のネジ２６を緩めて栓体１２を前方に
取り出す。このとき、線材９は栓体１２の凹部１１に圧
入状態で保持されているので、栓体１２を取り外すこと
によって、線材９も栓体１２と一緒に外部に引き出され
る。そして、線材９を栓体１２から引き抜いた後、新し
い線材の先端部を栓体１２のゴム管２８に圧入し、後端
部を貫通孔１４に挿通して線材をバッグ本体内へ送りこ
む。最後に栓体１２のネジ２６を締めることによって、
交換作業が完了する。このようにして、本実施形態によ
ればガスバッグの前方側から簡単に線材を交換すること
ができる。なお、図７および図８では、図２のバッグ本
体１、ソケット２、キャップ４などの図示は省略してあ
る。

【００２９】図９は、上述したガスバッグＢを用いてガ
スの遮断を行う装置を示しており、本出願人等が先に特
願平１０−２２２８８９号において提案したものであ
る。ガス本管Ｐには基台４０が取り付けられており、こ
の基台４０の管状部４１内には穿孔装置４２が挿入され
ている。この穿孔装置４２の内部は中空になっていて、
ガスバッグを収納できるようになっている。穿孔装置４
２によってガス本管Ｐに穿孔を施した後、ガスバッグＢ
をガス本管Ｐ内に送り込む。この場合、ガスバッグＢは
穿孔装置４２の下方に形成されたガイド面４３によって
案内されながら、略９０°方向転換して出入り口４４か
らガス本管Ｐ内に挿入される。

【００３０】そして、チューブＴの後端側からたとえば
窒素ガスのような気体をバッグ内部に送り込んで、図１
０のようにガスバッグＢを膨張させると、ガスバッグＢ
がガス本管Ｐの内壁に密着してガスを遮断する。補修工
事が完了してガス遮断を解除する場合は、ガスバッグＢ
を内圧から開放して収縮させた後、チューブＴを牽引操
作してガスバッグＢを出入り口４４から外部へ回収す
る。

【００３１】以上、本発明の好ましい実施形態につき説
明したが、本発明はこれ以外にも種々の形態を採用する
ことができる。たとえば、上記実施形態では栓体１２を
ネジ止めによって筒状体１５に装着しているが、栓体１
２のネジ２６と筒状体１５のネジ溝２１をなくして、栓
体１２を単に筒状体１５に挿入する構造とし、樹脂キャ
ップ４を開口のない着脱可能な（たとえばネジ式の）キ
ャップにして、樹脂キャップ４をソケット２もしくは筒
状体１５に取り付けたときに、キャップ４を頭部２０に
当接させて栓体１２を抜け止めしてもよい。要するに、
栓体１２と筒状体１５とは着脱自在な構造になっておれ
ばよいのであって、栓体１２を圧入や係合等により筒状
体１５に装着するものも全て本発明に含まれる。

【００３２】また、上記実施形態では栓体１２とゴム管
２８とを別部材としたが、これらを合成樹脂あるいはゴ
ム等で一体的に形成することもできる。こうすれば部品
点数が少なくなって組立工数も低減できる。

【００３３】また、上記実施形態ではゴム管２８を栓体
１２に設けたが、線材９の先端部にゴム部材を固着し、
これを栓体１２の凹部１１に圧入するようにしてもよ
い。

【００３４】また、上記実施形態では線材９として鋼製
のピアノ線を用いたが、これに代えて、りん青銅や炭素
繊維などの強度と弾性に富む材料からなる線材を用いて
もよい。

【００３５】また、上記実施形態ではソケット２と筒状
体１５とを別部材で構成しているが、これらを一体的に
形成してもよい。

【００３６】さらに、上記実施形態ではガス漏れ発生時
における緊急遮断の場合を例に挙げたが、本発明のガス
バッグは通常のガス管工事でガスを遮断する場合にも適
用できるものである。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、線材を保持する栓体を
筒状体に着脱自在に装着したことにより、栓体を筒状体
から取り外すだけで線材をガスバッグの外部に引き出し
て簡単に交換することができる。このため、緊急性が要
求される作業現場でも速やかな交換が可能となり、迅速
なガス遮断を行える効果がある。

【００３８】また、筒状体の貫通孔の外側周辺に線材の
挿入をガイドするテーパ面を設けることで、線材をスム
ーズに挿入することができる。

【００３９】また、栓体の凹部内に線材の先端部が圧入
される弾性部材を配設することで、線材は栓体から容易
に離脱しなくなり、線材がガスバッグを突き破る懸念も
解消される。

【００４０】また、栓体と筒状体との間にシール部材を
介在させることで、両者間の気密が確保され、バッグ本
体内の気体が外部へ漏出するのを有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかるガスバッグを示す断
面図である。

【図２】ガスバッグ先端部の要部断面図である。

【図３】筒状体を示す断面図である。

【図４】栓体を示す断面図である。

【図５】栓体を筒状体に挿通するときの断面図である。

【図６】栓体を筒状体に装着した状態を示す断面図であ
る。

【図７】封着部材に線材を保持させた状態を示す断面図
である。

【図８】栓体を筒状体から取り外すときの断面図であ
る。

【図９】ガス遮断に用いる装置の図である。

【図１０】ガスバッグを膨張させた状態の図である。

【図１１】ガス緊急遮断方法の手順を示す概略図であ
る。

【図１２】従来のガスバッグを示す断面図である。

【図１３】ガスバッグをガス本管内に挿入する過程の断
面図である。

【図１４】ガスバッグの他の例の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１バッグ本体２ソケット３封着部材１０線材１１凹部１２栓体１３中空部１４貫通孔１５筒状体２１ネジ溝２２テーパ面２６ネジ２８ゴム管３０ＯリングＢガスバッグＴチューブＰガス本管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神出明大阪府東大阪市菱屋東１−13−８ (72)発明者三浦仁大阪府堺市家原寺町１−７−36 メゾン家原寺101 (56)参考文献特開平７−190284（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−83995（ＪＰ，Ａ) 特開2000−55287（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−91816（ＪＰ，Ａ) 特開平７−248091（ＪＰ，Ａ) 特開平８−14474（ＪＰ，Ａ) 特開平９−4357（ＪＰ，Ａ) 実開平６−63995（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 7/10 F16L 55/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】バッグ本体と、この本体の先端部に取り付
けられて当該先端部を封着する封着部材とを備え、バッ
グ本体をその内部に挿入された線材とともにガス本管内
へ挿入してガスを遮断するガスバッグにおいて、前記封
着部材は、前記線材の先端部を保持する凹部を設けた栓
体と、この栓体が挿入される中空部および前記凹部と連
通する貫通孔を設けた筒状体とからなり、前記栓体を前
記筒状体の中空部に着脱自在に装着したことを特徴とす
るガスバッグ。
【請求項２】筒状体の貫通孔の外側周辺に、線材の挿入
をガイドするテーパ面を形成した請求項１に記載のガス
バッグ。
【請求項３】栓体の凹部内に、線材の先端部が圧入され
る中空円筒形の弾性部材を配設した請求項１または２に
記載のガスバッグ。
【請求項４】栓体と筒状体との間にシール部材を介在さ
せた請求項１に記載のガスバッグ。