JP5662193B2 - 流体配管系の分岐流路遮断方法 - Google Patents

Description

本発明は、上水やガス等の流体が流動する本管に、これよりも小径の分岐管部が内周面の一部を面一又は略面一にした状態で連設されている流体配管系において、本管での流体の流れを維持した状態で前記分岐管部の流路を遮断する分岐流路遮断方法に関する。

流体配管系の分岐流路遮断方法として、本願出願人は、例えば、分岐管部側に開閉弁が設けられていない、又は、開閉弁が存在していても開弁状態のまま作動不能に陥っている条件下において、分岐管部に接続されている分岐配管系統の配管機材を撤去する場合でも、分岐管部の流路を確実に遮断することのできる工法を先に開発した。

この流体配管系の分岐流路遮断方法は、下記特許文献１に示すように、
流体が流動する本管よりも小径の分岐管部が内周面の一部を面一又は略面一にした状態で本管に連設され、前記分岐管部の基端開口に対して分岐軸芯方向で相対向する本管の管壁に、分岐管部と同径の作業用管部を、前記分岐管部と同芯状態で連設する作業用管部連設工程と、
前記作業用管部に連結された作業用開閉弁に、穿孔具の設定送り込み軸芯が分岐管部の分岐軸芯と合致する状態で穿孔装置を連結し、この穿孔装置の穿孔具を作業用開閉弁、作業用管部を通して送り込むことにより、前記分岐管部の基端開口に分岐軸芯方向で相対向する本管の管壁に挿入口を形成する挿入口形成工程と、
前記穿孔装置の穿孔具を作業用開閉弁よりも下流側に引き出し、作業用開閉弁を閉弁した状態で穿孔装置を撤去する穿孔装置撤去工程と、
前記作業用開閉弁に、分岐管部の流路を遮断可能な拡径状態と縮径状態とに切替え可能な閉塞手段を備えた閉塞装置を、閉塞手段の設定送り込み軸芯が分岐管部の分岐軸芯と合致する状態で連結する閉塞装置連結工程と、
前記閉塞装置の閉塞手段を縮径状態で作業用開閉弁、作業用管部、本管の管壁の挿入口を通して分岐管部内の流路閉塞位置に送り込み、閉塞手段を拡径状態に切替えて分岐管部の流路を遮断する流路遮断工程と、
を有している。
尚、この特許文献１では、前記流路遮断工程の後に、前記分岐管部に接続されている流体機器の一例である空気弁を新たな空気弁に取り替える工程と、前記閉塞装置の閉塞手段を作業用開閉弁よりも下流側に引き出し、作業用開閉弁を閉弁した状態で閉塞装置を撤去する閉塞装置撤去工程とが備えられている。

特開２００８−１７０００８号公報（図２０〜図２３）

従来の流体配管系の分岐流路遮断方法では、前記挿入口形成工程において、穿孔装置の穿孔具の送り込み量を施工条件に基づいて計算して設定しているが、本管の厚みの公差、作業用管部の取付け誤差、作業用開閉弁や穿孔装置の取付け公差等によって穿孔作業が途中で終了してしまうことを回避するために、本管から作業用管部内に流入する流体の出水状態を確認すると同時に、穿孔完了時の送り込み抵抗の急激な変化を作業者が感覚的に捕捉して、穿孔作業が完了したか否かを判断している。

しかし、本管の内周面と分岐管部の内周面との一部が面一又は略面一にある状態では、本管の管壁に挿入口が形成された後も、穿孔具の穿孔作用部が本管の内周面の面一連設箇所に摺接し続ける可能性があり、この場合、穿孔完了時の送り込み抵抗の急激な変化を作業者が感覚的に捕捉し難くなり、そのまま穿孔具を送り続けると本管の内周面や分岐管部の内周面における面一連設箇所の損傷を招来する不都合がある。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、本管の内周面と分岐管部の内周面との一部が面一又は略面一状態にあっても、穿孔作業が完了したことを作業者が感覚的に確実に捕捉することができ、しかも、閉塞装置の閉塞手段を分岐管部内にスムーズに送り込んで流路を確実に遮断することのできる流体配管系の分岐流路遮断方法を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、流体が流動する本管よりも小径の分岐管部が内周面の一部を面一又は略面一にした状態で連設されている前記本管の管壁外周面に、前記分岐管部の基端開口に対して分岐軸芯方向で相対向する状態で作業用管部を連設する作業用管部連設工程と、
前記作業用管部に連結された作業用開閉弁に穿孔装置を連結し、この穿孔装置の穿孔具を作業用開閉弁、作業用管部を通して送り込むことにより、前記分岐管部の基端開口に相対向する本管の管壁に挿入口を形成する挿入口形成工程と、
前記穿孔装置の穿孔具を作業用開閉弁よりも下流側に引き出し、作業用開閉弁を閉弁した状態で穿孔装置を撤去する穿孔装置撤去工程と、
前記作業用開閉弁に、分岐管部の流路を遮断可能な拡径状態と縮径状態とに切替え可能な閉塞手段を備えた閉塞装置を連結する閉塞装置連結工程と、
前記閉塞装置の閉塞手段を縮径状態にして作業用開閉弁、作業用管部、本管の管壁に形成された挿入口を通して分岐管部内の流路閉塞位置に送り込み、閉塞手段を拡径状態に切替えて流路を遮断する流路遮断工程と、
を備えた流体配管系の分岐流路遮断方法であって、
前記挿入口形成工程において、
前記穿孔装置の穿孔具の設定送り込み軸芯を、縮径状態にある閉塞手段の外周と作業用管部の内周面との間に形成される空隙の寸法内での偏芯代で前記分岐管部の分岐軸芯に対して分岐管部の内周面の面一連設箇所から離間する側に偏芯させてあり、
前記閉塞装置連結工程において、
前記閉塞装置の閉塞手段の設定送り込み軸芯を分岐管部の分岐軸芯と合致又は略合致する位置に設定してあることを特徴とする点にある。

上記構成によれば、前記挿入口形成工程において、前記穿孔装置の穿孔具が、分岐管部の基端開口に相対向する本管の管壁を貫通したとき、穿孔具の設定送り込み軸芯が分岐管部の分岐軸芯に対して分岐管部の内周面の面一連設箇所から離間する側に偏芯する分だけ、穿孔具が本管の内周面の面一連設箇所から本管の管軸芯側に離間することになる。

そのため、穿孔具の穿孔作用部が本管の内周面の面一連設箇所に摺接状態で送り込まれないため、穿孔具の送り込み抵抗の急激な変化を利用して作業者が穿孔作業が完了したことを感覚的に明確に捕捉することができる。

しかも、本管の管壁に形成された挿入口の中心が分岐管部の分岐軸芯に対して穿孔具の偏芯代の分だけ偏芯することになるが、この偏芯代は、縮径状態にある閉塞手段の外周と作業用管部の内周面との間に形成される空隙の寸法内での偏芯代であり、しかも、閉塞装置の閉塞手段の設定送り込み軸芯が分岐管部の分岐軸芯と合致又は略合致する位置に設定されているため、縮径状態にある閉塞装置の閉塞手段を作業用開閉弁、作業用管部、本管の管壁に形成された挿入口を通して分岐管部内の流路閉塞位置に確実・スムーズに送り込むことができる。

したがって、本管の内周面と分岐管部の内周面との一部が面一又は略面一にある状態でも、穿孔具の設定送り込み軸芯及び閉塞手段の設定送り込み軸芯を上述の如く工夫するだけの合理的な改良により、穿孔作業が完了したことを作業者が感覚的に明確に捕捉して、穿孔作業の確実化を図るものでありながら、閉塞装置の閉塞手段を分岐管部内にスムーズに送り込んで流路を確実に遮断することができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記作業用管部連設工程において、前記作業用管部が、それの軸芯を分岐管部の分岐軸芯に対して前記穿孔具の設定送り込み軸芯の偏芯代で分岐管部の内周面の面一連設箇所から離間する側に偏芯させた状態で本管の管壁外周面に連設されており、
さらに、前記挿入口形成工程において、前記作業用開閉弁には、穿孔装置の穿孔具を収納可能な穿孔作業ケースが脱着自在に取付けられているとともに、前記穿孔作業ケースの下流側連結部には、前記穿孔具の設定送り込み軸芯を作業用管部の軸芯に合致又は略合致させた状態で穿孔装置の連結部が脱着自在に固定連結されている点にある。

上記構成によれば、前記穿孔具の設定送り込み軸芯を偏芯させるにあたって、前記作業用管部を本管の管壁外周面に穿孔具の偏芯代で偏芯させて連設させてあるので、例えば、作業用管部を分岐管部の分岐軸芯と同芯状態で本管の管壁外周面に連設し、この作業用管部に対して作業用開閉弁又は穿孔装置の穿孔作業ケースを穿孔具の偏芯代で偏芯させて連結する場合に比して、作業用管部と作業用開閉弁との連結構造又は作業用開閉弁と穿孔作業ケースとの連結構造としても、同芯状態で連結する通常の連結構造をそのまま使用することができ、施工コストの低廉化と施工の容易化とを図ることができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記閉塞装置連結工程において、前記作業用開閉弁には、閉塞装置の閉塞手段を収納可能な閉塞作業ケースが、前記作業用管部と同芯状態で脱着自在に取付けられているとともに、前記閉塞作業ケースの下流側の連結部には、閉塞装置の操作軸を貫通状態で摺動自在に支持する軸受部が、それの軸受中心を穿孔具の設定送り込み軸芯の偏芯代に相当する偏芯代で作業用管部の軸芯に対して分岐管部の内周面の面一連設箇所側に偏芯させた状態で設けられている点にある。

上記構成によれば、前記閉塞作業ケースの下流側の連結部に設けられる閉塞装置の操作軸用の軸受部が、穿孔具の設定送り込み軸芯の偏芯代に相当する偏芯代で作業用管部の軸芯に対して分岐管部の内周面の面一連設箇所側に偏芯されているから、閉塞装置の閉塞手段を分岐管部内にスムーズに送り込みながらも、作業用管部と作業用開閉弁との連結構造又は作業用開閉弁と閉塞作業ケースとの連結構造としても、同芯状態で連結する通常の連結構造をそのまま使用することができ、施工コストの低廉化と施工の容易化とを図ることができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記流路遮断工程の後に、分岐管部に接続されている流体管又は流体機器を撤去し、前記分岐管部にこれの端部開口を閉止する管端閉止具を連結する管端閉止工程と、
前記閉塞装置の閉塞手段を作業用開閉弁よりも下流側に引き出し、作業用開閉弁を閉弁した状態で閉塞装置を撤去する閉塞装置撤去工程が備えられている点にある。

上記構成によれば、前記分岐管部内の流路閉塞位置に送り込まれた閉塞手段で流路を遮断している状態で、分岐管部に接続されている流体管又は流体機器を容易に撤去することができるとともに、前記分岐管部の端部開口を管端閉止具で確実に閉止することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記流路遮断工程において、前記閉塞装置の閉塞手段が流体圧で分岐管部内の流路閉塞位置よりも下流側に移動することを阻止する移動阻止手段が設けられている点にある。

上記構成によれば、前記分岐管部内の流路閉塞位置に縮径状態で送り込まれた閉塞手段を拡径状態に切替える際、この閉塞手段に下流側への大きな流体圧が作用するが、この流体圧を移動阻止手段にて受止めて閉塞手段を流路閉塞位置に保持することができるので、流路閉塞位置での閉塞手段の拡径状態への切替え操作を確実に行うことができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記穿孔装置の穿孔具は、円筒状のホールソーと当該ホールソーの基端部の回転中心位置から切削作用部よりも前方に突出するセンタードリルとから構成されているとともに、前記センタードリルの切削作用部からホールソーの切削作用部までのドリル突出長さが、前記センタードリルが本管の管壁を貫通してから前記ホールソーによる切削作用が開始される寸法に構成されている点にある。

上記構成によれば、前記分岐管部の基端開口に相対向する本管の管壁に挿入口を形成する際、本管の内周面の面一連設箇所から最も離れた管壁外周面の一点に対してホールソーによる穿孔切削が開始されるという不安定な片当り状態での穿孔切削となるが、この穿孔切削の開始時においては、センタードリルが本管の管壁を貫通して穿孔中心位置が確定されているため、本管の管壁に挿入口を正確に穿孔形成することができる。

本発明による第７の特徴構成は、前記閉塞装置の閉塞手段の先端部には、前記作業用管部の内周面と本管の管壁外周面における挿入口の開口周縁との間の段差部を乗り越え案内するテーパー面が形成されている点にある。

前記分岐管部の基端開口に相対向する状態で本管の管壁に形成される挿入口は、作業用管部の内径よりも小径となるため、作業用管部の内周面と管壁外周面における挿入口の開口周縁との間に段差部が形成されることになる。
しかし、前記閉塞作業ケースの下流側の連結板部に設けられる閉塞装置の操作軸用の軸受部が、穿孔具の設定送り込み軸芯の偏芯代に相当する偏芯代で作業用管部の軸芯に対して分岐管部の内周面の面一連設箇所側に偏芯されているため、前記閉塞装置の閉塞手段を、縮径状態にして作業用開閉弁、作業用管部、本管の管壁に形成された挿入口を通して分岐管部内の流路閉塞位置に送り込む際、前記閉塞装置の閉塞手段の先端部が前記段差部に当接するが、このとき、閉塞手段の先端部に形成されたテーパー面による乗り越え案内作用によって閉塞手段をスムーズに乗り越え移動させることができる。

本発明の第１実施形態を示す上水配管系の施工前の断面図 本管に作業用管部を連設したときの断面図 水圧試験時の断面図 穿孔装置の連結時の断面図 穿孔装置による挿入口形成時の断面図 穿孔装置による挿入口形成時の要部の拡大断面図 穿孔装置の撤去時の断面図 内面清掃装置による分岐管部の内面掃除時の断面図 閉塞装置の連結時の断面図 閉塞装置の連結時の要部の拡大断面図 閉塞用合フランジの断面図（ａ）と外面の右半側の正面図（ｂ） 閉塞装置の縮径状態にある閉塞手段を分岐管部内に送り込んだときの断面図 閉塞手段を拡径状態に操作して流路を遮断したときの断面図 閉塞手段を拡径状態に操作したときの要部の拡大断面図 分岐管部に連結されている分岐配管系の分岐配管を撤去するときの断面図 分岐管部の端部をフランジ蓋で閉止したときの断面図 閉塞装置の撤去時の断面図 作業用開閉弁に作業開口密閉装置を連結するときの断面図 作業用管部の連結フランジにフランジ蓋を圧接したときの断面図 フランジ蓋を固定したのち作業用開閉弁及び密閉作業ケースを撤去したときの断面図

〔第１実施形態〕
図１は、流体の一例である上水が流動する本管（水道本管）１の分岐箇所に、本管１よりも小径の分岐管部２が、それら両者１，２の内周面の一部、つまり、内周底面１ａ，２ａ同士を面一又は略面一にした状態で連設されているとともに、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａには、分岐配管系を構成する流体管又は流体機器の一例である分岐配管３の連結フランジ３Ａが水密状態で連結されている上水配管系（流体配管系の一例）を示す。
この上水配管系において、本管１での上水の流れを維持した不断水状態（不断流状態）で分岐管部２の流路を遮断する分岐流路遮断方法を含む分岐配管系の撤去方法について詳述する。

[１] 図２は、前記本管１の管壁外周面のうち、分岐管部２の基端開口２ｂに対して分岐軸芯Ｘ１方向で相対向する部位に、分岐管部２の流路遮断予定箇所を含む上流側分岐管部分の内径と同径又は略同径の内径に構成されている作業用管部４を、分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して当該分岐管部２の内周底面（内周面の面一連設箇所）２ａから離間する上方側に偏芯させた状態で連設する作業用管部連設工程を示す。

前記作業用管部４の軸芯Ｘ２の偏芯代は、当該作業用管部４の内周面と縮径状態にある閉塞手段Ｂ１の外面との間に形成される空隙Ｓの寸法内で設定（図９、図１０では、閉塞手段Ｂ１が作業用管部４の内周面に摺接しているため、閉塞手段Ｂ１の最上面とこれに径方向で相対向する作業用管部４の内周面との間に空隙Ｓが偏って現れる）される穿孔装置Ａの穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈと同一に構成されている。

前記作業用管部４の基端部（上流側端部）には、本管１の管壁外周面の連設部位に当接する環状の接合フランジ４Ａが一体形成され、この接合フランジ４Ａの全周溶接により、作業用管部４を水密状態で本管１の管壁外周面に固着するとともに、前記作業用管部４の先端部（下流側端部）には、図３に示す水圧テスト蓋５と図４に示す作業用開閉弁６の弁ケース６Ａ及び図１８に示すフランジ蓋５１とを選択的に連結可能な連結フランジ４Ｂが一体形成されている。

前記連結フランジ４Ｂの外周部の下流側角部には、図２０及び図６に示すように、連結フランジ４Ｂに外嵌装着された弁ケース６Ａの連結筒部６Ｂ内の奥側の環状入隅部との間でシール材７を水密状態に保持するためのテーパー状のシール受け面４ａが形成されているとともに、前記連結フランジ４Ｂの外周部の上流側角部には、弁ケース６Ａの連結筒部６Ｂの周方向複数箇所に径方向外方から螺合された固定ボルト８の先端側のテーパー押圧面８ａと当接して、前記シール材７が圧縮される側に弁ケース６Ａを連結フランジ４Ｂに引き寄せ固定するためのテーパー状の当り面４ｂが形成されている。

尚、前記連結フランジ４Ｂの周方向複数箇所には、最終工程で作業用管部４の先端開口を水密状態で密閉するフランジ蓋５１を取付けるための複数のネジ孔４ｃが貫通形成されているため、各ネジ孔４ｃからの水の噴出を防止する必要がある。そのため、当該実施形態では、フランジ蓋５１のネジ孔５１ａに係入して芯合わせを行うテーパーガイド部１１ａ、及び、連結フランジ４Ｂの外側面のネジ孔４ｃの周縁を密封するＯリング１２を備えたガイドボルト１１が脱着自在に螺合装着されている。

[２] 図３は、前記作業用管部４の連結フランジ４Ｂに、当該作業用管部４の下流側開口を水密状態で密閉する水圧テスト蓋５をボルト９で固定連結し、水圧テスト蓋５に設けた給排水口部１０に給水ホース（図示せず）を接続し、作業用管部４内に圧力水を供給して漏水の有無を検査する水圧試験工程を示す。

水圧試験の終了後には、水圧テスト蓋５の給排水口部１０に排水ホース（図示せず）を接続して、作業用管部４内の圧力水を排出したのち、作業用管部４の連結フランジ４Ｂから水圧テスト蓋５を撤去する。

[３] 図４〜図６は、前記作業用管部４の連結フランジ４Ｂに作業用開閉弁６を介して連結された穿孔装置Ａにより、前記分岐管部２の基端開口２ｂに相対向する本管１の管壁に挿入口１３を形成する挿入口形成工程を示す。

具体的には、前記作業用管部４の連結フランジ４Ｂに、作業用開閉弁６の弁ケース６Ａの連結筒部６Ｂを外嵌装着し、この連結筒部６Ｂに設けられた複数本の固定ボルト８の締め込み操作により、作業用管部４の連結フランジ４Ｂと作業用開閉弁６の弁ケース６Ａとを水密状態に固定連結する。その後、作業用開閉弁６の弁ケース６Ａの下流側端部に形成された連結フランジ６Ｃに、後述する清掃作業ケース２５又は閉塞作業ケース３０に対する共通の取付けネジ穴１５ａを備えた合フランジ１５を、水密状態でボルト１６・ナット１７にて脱着自在に固定連結し、この合フランジ１５には、穿孔装置Ａの穿孔具Ａ１を収納可能な収納空間Ｓ１を備えた穿孔作業ケース１４を水密状態でボルト１６にて脱着自在に固定連結する。

前記合フランジ１５に、穿孔作業ケース１４の上流側端部に一体形成された連結フランジ１４Ａを、穿孔作業ケース１４のケース軸芯Ｘ３を作業用管部４の軸芯Ｘ２に合致（又は略合致）させた状態でボルト１６にて水密状態で固定連結するとともに、前記穿孔作業ケース１４の下流側端部に一体形成された連結フランジ（下流側連結部の一例）１４Ｂには、前記穿孔装置Ａの穿孔装置本体１８の前端部に形成された連結フランジ（連結部の一例）１８Ａが、穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘを作業用管部４の軸芯Ｘ２に合致（又は略合致）させた状態でボルト１６・ナット１７にて水密状態で脱着自在に固定連結されている。

前記穿孔装置Ａの穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘは、作業用管部４の内周面と縮径状態にある閉塞手段Ｂ１の外周面との間に形成される空隙の寸法内で設定された偏芯代ｈをもって、前記分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して当該分岐管部２の内周底面２ａから離間する上方側に偏芯させた構成となる。

そして、前記穿孔装置Ａの回転軸１９を駆動回転しながら伸長作動させ、前記穿孔作業ケース１４の収納空間Ｓ１に位置する穿孔装置Ａの穿孔具Ａ１を開弁操作状態にある作業用開閉弁６及び作業用管部４を通して本管１側に送り込むことにより、分岐管部２の基端開口２ｂに相対向する本管１の管壁に挿入口１３を形成する。

前記穿孔具Ａ１が、分岐管部２の基端開口２ｂに相対向する本管１の管壁を貫通したとき、穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘが分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して当該分岐管部２の内周底面２ａから離間する上方側に偏芯する分だけ、穿孔具Ａ１の穿孔作用部が本管１の内周底面（内周面の面一連設箇所）１ａから本管１の管軸芯側に離間することになり、本管１の管壁を貫通した穿孔具Ａ１と本管１の内周底面１ａとの間に隙間が確保される。

そのため、穿孔具Ａ１の穿孔作用部が本管１の内周底面１ａに摺接状態で送り込まれないため、穿孔具Ａ１の送り込み抵抗の急激な変化を利用して穿孔作業が完了したことを作業者が感覚的に明確に捕捉することができる。

前記穿孔具Ａ１は、穿孔装置Ａの回転軸１９の先端側の連結板１９Ａにボルト・ナットで固定連結される取付け基部２０Ａと切削作用部を構成する切削チップ２０Ｂとを備えた円筒状のホールソー２０と、切削作用部を構成する切削チップ２１Ａを備え、かつ、当該ホールソー２０の取付け基端部２０Ａの回転中心位置から切削チップ２０Ｂよりも前方に突出するセンタードリル２１とから構成されているとともに、前記センタードリル２１の切削チップ２１Ａからホールソー２０の切削チップ２０Ｂまでのドリル突出長さを、センタードリル２１が本管１の管壁を貫通してからホールソー２０による切削作用が開始される寸法に構成されている。

[４] 図７は、前記穿孔装置Ａの回転軸１９を収縮作動させ、管壁の切片１Ａを保持する穿孔具Ａ１を作業用管部４及び開弁操作状態にある作業用開閉弁６を通して穿孔作業ケース１４の収納空間Ｓ１内に引き戻したのち、前記作業用開閉弁６の弁体６Ｄを閉弁操作し、穿孔装置Ａの穿孔装置本体１８を穿孔作業ケース１４から撤去するとともに、穿孔作業ケース１４を作業用開閉弁６側の合フランジ１５から撤去する。

[５] 図８は、前記作業用開閉弁６側の合フランジ１５に連結された内面清掃装置Ｃにより、前記分岐管部２の内周面における流路遮断予定位置を含む閉塞手段Ｂ１の挿入作業領域を清掃する内面清掃工程を示す。

具体的には、閉弁操作状態にある作業用開閉弁６に連結されている合フランジ１５に、内面清掃装置Ｃの清掃具の一例である掻き取り体２４を収納可能な収納空間Ｓ２を備えた清掃作業ケース２５の上流側端部に一体形成された連結フランジ２５Ａを、清掃作業ケース２５のケース軸芯Ｘ４を作業用管部４の軸芯Ｘ２に合致（又は略合致）させた状態でボルト１６にて水密状態に固定連結する。

また、前記清掃作業ケース２５の下流側端部に一体形成された連結フランジ２５Ｂには、清掃装置Ｃの操作軸２６を摺動並びに揺動操作自在に水密状態で貫通支持する軸受部２７Ａを備えた清掃用合フランジ２７が、それの軸受中心を作業用管部４の軸芯Ｘ２に合致させた状態でボルト１６・ナット１７にて水密状態で脱着自在に固定連結されている。

そして、前記内面清掃装置Ｃの操作軸２６を押し込み操作して、前記清掃作業ケース２５の収納空間Ｓ２内に位置する内面清掃装置Ｃの掻き取り体２４を開弁操作状態にある作業用開閉弁６、作業用管部４、本管１を通して分岐管部２内に送り込み、この状態で操作軸２６の操作ハンドル２８を揺動操作して、前記分岐管部２の内周面における流路遮断予定位置を含む閉塞手段Ｂ１の挿入作業領域に付着している錆び瘤等の付着物を掻き取り、閉塞手段Ｂ１で確実に分岐管部２の流路を遮断することのできる内面状態に清掃する。

尚、前記内面清掃装置Ｃの掻き取り体２４を分岐管部２内に送り込むにあたって、人為力だけでは掻き取り体２４をスムーズに送り込めない場合には、例えば、前記合フランジ１５に設けた係止部と操作軸２６に設けた係止部とに亘って、操作軸２６に強制送り込み力を付与する強制送り込み装置（例えば、二つの係止フックと巻取り及び繰り出し可能なチェーンとを備えた手巻きウインチ等）を装着して実施してもよい。

また、この内面清掃工程においては、前記清掃用合フランジ２７の軸受部２７Ａに設けたシール用のＯリング２７ａを支点とする操作軸２６の揺動操作範囲が大きいため、清掃用合フランジ２７の軸受部２７Ａの軸受中心を、分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈで偏芯されている作業用管部４の軸芯Ｘ２に合致（又は略合致）させても、掻き取り体２４を分岐管部２内に送り込むことができ、分岐管部２の内周面における流路遮断予定位置を含む閉塞手段Ｂ１の挿入作業領域を確実に清掃することができる。

尚、前記操作軸２６の揺動操作範囲が小さくなる場合には、前記清掃用合フランジ２７の軸受部２７Ａの軸受中心が分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に合致（又は略合致）するように、当該軸受部２７Ａの軸受中心を、清掃用合フランジ２７の中心に対して穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈに相当する偏芯代で分岐管部２の内周底面２ａ側である下方側に偏芯させた状態で設けてもよい。

[６] 図９〜図１４は、前記作業用開閉弁６に連結されている合フランジ１５に閉塞装置Ｂを連結する閉塞装置連結工程と、閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１により分岐管部２の内周面の流路遮断予定位置で流路を遮断する流路遮断工程を示す。

具体的には、図９に示すように、閉弁操作状態にある作業用開閉弁６に連結されている合フランジ１５に、閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１を収納可能な収納空間Ｓ３を備えた閉塞作業ケース３０の上流側端部に一体形成された連結フランジ３０Ａを、閉塞作業ケース３０のケース軸芯Ｘ５を作業用管部４の軸芯Ｘ２に合致（又は略合致）させた状態でボルト１６にて水密状態に固定連結する。

また、前記閉塞作業ケース３０の下流側端部に一体形成された連結フランジ３０Ｂには、閉塞装置Ｂの操作軸３１を摺動ならびに揺動操作自在に水密状態で貫通支持する軸受部３２Ａを備えた閉塞用合フランジ（下流側連結部の一例）３２が、それの軸受中心を分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に合致（又は略合致）させた状態でボルト１６・ナット１７にて水密状態で脱着自在に固定連結されている。

前記閉塞用合フランジ３２自体の中心は閉塞作業ケース３０のケース軸芯Ｘ５と同芯に構成され、前記軸受部３２Ａは、図１１に示すように、閉塞手段Ｂ１の設定送り込み軸芯Ｘ６が分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に合致（又は略合致）するように、当該軸受部３２Ａの軸受中心が閉塞用合フランジ３２の中心に対して穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈに相当する偏芯代で分岐管部２の内周底面２ａ側である下方側に偏芯させた状態で設けられているとともに、この軸受部３２Ａに設けられたシール用のＯリング３２ａを支点として前記操作軸３１が揺動可能に構成されている。

前記閉塞装置Ｂの操作軸３１は、筒状の外側操作軸３１Ａと、この外側操作軸３１Ａ内を軸芯方向に摺動自在に貫通する内側操作軸３１Ｂとからなり、前記外側操作軸３１Ａ及び内側操作軸３１Ｂの内端側（図９においては左端側）には、分岐管部２の流路を遮断するための閉塞手段Ｂ１が設けられているとともに、前記閉塞手段Ｂ１を外部から両操作軸３１Ａ，３１Ｂを介して操作する操作手段Ｂ２が設けられている。

前記閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１を構成するに、図１０に示すように、外側操作軸３１Ａの内端部に、円環状の押圧面３３ａを備えた第１押圧部材３３が螺合固定され、内側操作軸３１Ｂの内端部には、第１押圧部材３３の押圧面３３ａと軸芯方向で相対向する円環状の押圧面３４ａを備えた第２押圧部材３４が螺合固定されているとともに、前記両押圧部材３３，３４の押圧面３３ａ，３４ａ間には、当該両押圧部材３３，３４の相対近接移動による軸芯方向からの挟圧に伴って拡径状態に弾性変形して分岐管部２の流路を遮断するゴム製の弾性閉塞体３５が外装されている。

前記第２押圧部材３４の先端部の外周部分には、前記作業用管部４の内周面と本管１の管壁外周面における挿入口１３の開口周縁との間に形成されている段差部４０を乗り越え案内するテーパー面３４ｂが形成されている。

前記操作手段Ｂ２を構成するに、図９、図１２、図１４に示すように、前記内側操作軸３１Ｂの外端側軸部に形成されたネジ部３１ｂに、外側操作軸３１Ａの外端面に当接した状態での螺合操作に連れて内側操作軸３１Ｂを外側操作軸３１Ａに対して軸線方向の外方側に移動させる人為力操作用の拡径操作ナット３６が螺合されている。

前記内側操作軸３１Ｂのネジ部３１ｂの外端側には、機械力操作用の一対の油圧ジャッキ３７を備えた取付けプレート３８が脱着自在に螺合固定されているとともに、前記外側操作軸３１Ａの外端側軸部には、両油圧ジャッキ３７のピストンロッド３７Ａの先端と当接可能な受け部材３９が外嵌され、この受け部材３９には、外側操作軸３１Ａの外端側軸部の周方向二箇所に形成された係合凹部３１ａに係合する係合片４１がボルト４２で脱着可能に固定されている。

前記閉塞用合フランジ３２と受け部材３９との間には、図１１、図１２、図１４に示すように、前記閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１が水圧で分岐管部２内の流路閉塞位置よりも下流側に移動することを阻止する移動阻止手段Ｄが設けられている。
この移動阻止手段Ｄは、閉塞用合フランジ３２の外側面の周方向の複数箇所に固着されたネジ筒４５と、各ネジ筒４５に螺合固定されるスラスト止めボルト４６と、前記各ネジ筒４５に軸芯方向で相対向する受け部材３９の複数箇所に形成されたボルト挿通孔３９ａと、受け部材３９の両側面を挾持固定する状態で各ボルト挿通孔３９ａに挿通されたスラスト止めボルト４６に螺合される固定ナット４７とから構成されている。

そして、前記閉塞装置Ｂの操作軸３１を押し込み操作して、前記閉塞作業ケース３０の収納空間Ｓ３内に位置する閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１を開弁操作状態にある作業用開閉弁６、作業用管部４、挿入口１３、本管１を通して分岐管部２内に送り込む。

このとき、前記閉塞用合フランジ３２の各ネジ筒４５にはスラスト止めボルト４６が螺合固定されているため、分岐管部２内の流路閉塞位置への閉塞手段Ｂ１の送り込みに連れて各スラスト止めボルト４６の先端が受け部材３９のボルト挿通孔３９ａに挿入され、前記閉塞手段Ｂ１が分岐管部２内の流路閉塞位置に到達したとき、各スラスト止めボルト４６に螺合されている固定ナット４７で受け部材３９の両側面を挾持固定する。

次に、前記閉塞手段Ｂ１が分岐管部２内の流路閉塞位置で固定保持されている状態で前記拡径操作ナット３６を人為力で締め付け側に螺合操作する、又は、前記油圧ジャッキ３７を油圧力で伸長作動させると、外側操作軸３１Ａに対して内側操作軸３１Ｂが外方側に引き出され、これに伴う両押圧部材３３，３４の相対近接移動によって弾性閉塞体３５が拡径状態に弾性変形され分岐管部２の流路が遮断される。
このとき、前記閉塞用合フランジ３２と受け部材３９との間に設けられた移動阻止手段Ｄにより、前記閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１が水圧で分岐管部２内の流路閉塞位置よりも下流側に移動することを阻止することができる。

前記操作軸３１は、閉塞用合フランジ３２の軸受部３２Ａに設けられたシール用のＯリング３２ａを支点として揺動可能に構成されているため、閉塞作業ケース３０の収納空間Ｓ３内の閉塞手段Ｂ１を開弁操作状態にある作業用開閉弁６、作業用管部４、挿入口１３、本管１を通して分岐管部２内に送り込む際、閉塞手段Ｂ１の設定送り込み軸芯Ｘ６に対して操作軸３１の軸芯が傾斜した状態、つまり、閉塞手段Ｂ１の先端が作業用管部４の内周面や分岐管部２の内周面等に摺接した傾斜姿勢で移動するが、分岐管部２内の流路閉塞位置で弾性閉塞体３５が拡径状態に弾性変形されたときには、操作軸３１の軸芯が閉塞手段Ｂ１の設定送り込み軸芯Ｘ６と合致（又は略合致）し、分岐管部２の流路が確実に遮断されることになる。

要するに、前記閉塞装置Ｂの操作軸３１を摺動自在に支承する軸受部３２Ａの軸受中心が、分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に合致（又は略合致）する閉塞手段Ｂ１の設定送り込み軸芯Ｘ６になっていればよい。

尚、前記閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１を分岐管部２内に送り込むにあたって、人為力だけでは閉塞手段Ｂ１をスムーズに送り込めない場合には、前記内面清掃工程と同様に、例えば、前記閉塞作業ケース３０に設けた係止部と受け部材３９に設けた係止部とに亘って、操作軸３１に強制送り込み力を付与する強制送り込み装置（例えば、二つの係止フックと巻取り及び繰り出し可能なチェーンとを備えた手巻きウインチ等）を装着して実施してもよい。

[７] 図１５は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに接続されている分岐配管系の分岐配管３を撤去する分岐配管撤去工程を示し、図１６は、分岐配管３が撤去された分岐管部２の連結フランジ２Ａに、当該分岐管部２の端部開口を水密状態で閉止する管端閉止具であるフランジ蓋５０をボルト１６・ナット１７で固定連結する管端閉止工程を示す。

[８] 図１７は、前記閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１を縮径状態で作業用開閉弁６よりも下流側に引き出し、作業用開閉弁６を閉弁した状態で閉塞装置Ｂを撤去する閉塞装置撤去工程を示す。

具体的には、前記拡径操作ナット３６を人為力で緩める側に螺合操作する、又は、前記油圧ジャッキ３７を油圧力で収縮作動させると、外側操作軸３１Ａに対して内側操作軸３１Ｂが内方側に移動され、これに伴う両押圧部材３３，３４の相対離間移動によって弾性閉塞体３５が元の縮径状態に弾性復帰し、分岐管部２の流路の遮断が解除される。

次に、前記受け部材３９の両側面を挾持固定する状態で各スラスト止めボルト４６に螺合されている固定ナット４７のうち、受け部材３９の外側面に位置する固定ナット４７をスラスト止めボルト４６から取り外し、移動阻止手段Ｄによる外方側への移動阻止機能を解除する。

その後、前記分岐管部２内の流路閉塞位置にある閉塞手段Ｂ１を本管１、挿入口１３、作業用管部４、開弁操作状態にある作業用開閉弁６を通して閉塞作業ケース３０の収納空間Ｓ３内に引き出し、前記作業用開閉弁６の弁体６Ｄを閉弁操作し、閉塞装置Ｂの閉塞用合フランジ３２を閉塞作業ケース３０から撤去するとともに、閉塞作業ケース３０を作業用開閉弁６に連結されている合フランジ１５から撤去し、さらに、作業用開閉弁６の連結フランジ６Ｃから合フランジ１５を撤去する。

[９] 図１８、図１９は、前記作業用開閉弁６の連結フランジ６Ｃに連結された作業開口密閉装置Ｅにより、作業用管部４の先端開口を水密状態で密閉する作業開口密閉工程を示し、図２０は、作業用管部４の先端開口の密閉後に、作業開口密閉装置Ｅ及び作業用開閉弁６を撤去する工程を示す。

具体的には、前記作業用開閉弁６の連結フランジ６Ｃに、作業用管部４の先端開口を水密状態で密閉するフランジ蓋５１を収納可能な収納空間Ｓ４を備えた密閉作業ケース５２の上流側の連結フランジ５２Ａが、密閉作業ケース５２のケース軸芯Ｘ７を作業用管部４の軸芯Ｘ２に合致（又は略合致）させた状態でボルト１６・ナット１７にて水密状態で固定連結されている。
この密閉作業ケース５２の下流側の連結フランジ５２Ｂには、前記フランジ蓋５１の外側面の取付け部５１Ａに脱着可能に連結された操作軸５３をケース軸芯Ｘ７に沿って摺動自在に貫通支持する摺動支持ケース５４の上流側の連結フランジ５４Ａが、ボルト１６・ナット１７にて水密状態で固定連結されているとともに、前記摺動支持ケース５４の下流側の連結フランジ５４Ｂと操作軸５３の外側端部に設けた取付け杆５５とに亘って、操作軸５３に押し込み力を付与して密閉作業ケース５２の収納空間Ｓ４内に位置するフランジ蓋５１を作業用管部４の連結フランジ４Ｂに圧接させる送り込み手段５６の一例である送り込みボルト５６Ａと送り込みナット５６Ｂとが設けられている。

そして、図１８の拡大断面図に示すように、前記送り込みボルト５６Ａと送り込みナット５６Ｂとによる操作軸５３の送り込み操作によってフランジ蓋５１が作業用管部４の連結フランジ４Ｂに近接すると、連結フランジ４Ｂのネジ孔４ｃに螺合されているガイドボルト１１のテーパーガイド部１１ａがフランジ蓋５１のネジ孔５１ａに係入し、作業用管部４の連結フランジ４Ｂとフランジ蓋５１との連結位置関係が確定する。

この状態でガイドボルト１１を取り外して、図１９に示すように、通常のボルト９で作業用管部４の連結フランジ４Ｂとフランジ蓋５１とを水密状態で固定連結したのち、作業用開閉弁６の連結フランジ６Ｃから密閉作業ケース５２を撤去し、さらに、作業用管部４の連結フランジ４Ｂから作業用開閉弁６を撤去する。

〔その他の実施形態〕
（１）前記穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘを、縮径状態にある閉塞手段Ｂ１の外周と作業用管部４の内周面との間に形成される空隙Ｓの寸法内での偏芯代ｈで前記分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して分岐管部２の内周底面２ａから離間する側に偏芯させるにあたって、上述の第１実施形態では、前記作業用管部４を、それの軸芯Ｘ２を分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して前記穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代で分岐管部２の内周底面２ａから離間する側に偏芯させた状態で本管１の管壁外周面に連設し、前記作業用開閉弁６に、穿孔装置Ａの穿孔具Ａ１を収納可能な穿孔作業ケース１４を、作業用管部４の軸芯Ｘ２と同芯状態で連結したが、下記の（ａ）又は（ｂ）の偏芯手段を採用してもよい。
（ａ）前記作業用管部４を、分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１と同芯状態で本管１の管壁外周面に連設し、前記作業用開閉弁６に、穿孔装置Ａの穿孔具Ａ１を収納可能な穿孔作業ケース１４を、それのケース軸芯Ｘ３が分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して前記穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈで分岐管部２の内周底面２ａから離間する側に偏芯する状態で連結する。
（ｂ）前記作業用管部４を、分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１と同芯状態で本管１の管壁外周面に連設し、前記作業用開閉弁６に、穿孔装置Ａの穿孔具Ａ１を収納可能な穿孔作業ケース１４を、分岐管部２及び作業用管部４と同芯状態で連結し、前記穿孔作業ケース１４に、穿孔装置本体１８を、それの軸芯が分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１に対して前記穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈで分岐管部２の内周底面２ａから離間する側に偏芯する状態で連結する。
上述の（ａ）、（ｂ）の偏芯手段の場合は、作業用管部４の内径が分岐管部２の内径よりも少し大になる。

（２）前記閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１の設定送り込み軸芯Ｘ６を分岐管部２の分岐軸芯Ｘ１と合致（又は略合致）する位置に設定するにあたって、上述の第１実施形態では、前記作業用開閉弁６に、閉塞装置Ｂの閉塞手段Ｂ１を収納可能な閉塞作業ケース３０を、前記作業用管部４と同芯状態で脱着自在に取付け、前記閉塞作業ケース３０の下流側の連結板部である閉塞用合フランジ３２に対して、閉塞装置Ｂの操作軸３１を貫通状態で摺動自在に支持する軸受部３２Ａを、それの軸受中心が穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈに相当する偏芯代で作業用管部４に対して分岐管部２の内周底面２ａ側に偏芯させた状態で設けたが、前記作業用開閉弁６に対して、前記閉塞作業ケース３０を、それのケース軸芯Ｘ５が穿孔具Ａ１の設定送り込み軸芯Ｘの偏芯代ｈに相当する偏芯代で作業用管部４に対して分岐管部２の内周底面２ａ側に偏芯する状態で連結し、前記閉塞用合フランジ３２自体の中心は閉塞作業ケース３０のケース軸芯Ｘ５と同芯に構成し、この閉塞用合フランジ３２の中心に軸受部３２Ａの軸受中心を配設して構成してもよい。

（３）上述の第１実施形態では、前記分岐管部２に接続されている分岐配管系の流体管や流体機器を撤去する工事について説明したが、本願発明の分岐流路遮断方法は、分岐配管系を構成する流体管や流体機器の一部又は全体を新たな流体管や流体機器に更正する工事にも適用することができる。

（４）上述の第１実施形態では、前記閉塞装置Ｂの操作軸３１を、軸受部３２Ａに設けられたシール用のＯリング３２ａを支点として揺動可能に構成したが、前記操作軸３１を、それの軸芯が常に閉塞手段Ｂ１の設定送り込み軸芯Ｘ６と合致（又は略合致）する状態で押し引き操作できるように構成してもよい。

（５）上述の第１実施形態では、本管１の内周底面１ａと分岐管部２の内周底面２ａとを面一又は略面一にした状態で連設したが、この本管１の内周面と分岐管部２の内周面との一部が面一又は略面一となる面一連設箇所は、本管１の上部又は側部に位置していてもよい。
尚、前記面一連設箇所が本管１の上部に位置する場合は、水平な本管１の内周天井面と水平な分岐管部２の内周天井面とが面一又は略面一状態で連設される配管形態となり、また、前記面一連設箇所が本管１の側部に位置する場合は、水平な本管１に対して分岐管部２が上下方向から連通接続される配管形態となる。

（６）上述の第１実施形態で説明した穿孔作業ケース１４と清掃作業ケース２５及び閉塞作業ケース３０とを、それぞれの作業条件（穿孔作業条件、清掃作業条件、閉塞作業条件）に応じて最も適切な構造に各別に構成してもよいが、前記穿孔作業ケース１４と清掃作業ケース２５及び閉塞作業ケース３０とを、それぞれの作業条件を満たす状態で同一構造に構成して、１種類の作業ケースで穿孔作業、清掃作業、閉塞作業に兼用使用可能に構成してもよい。

本願発明は、管の内周面と分岐管部の内周面との一部が面一又は略面一状態にあっても、穿孔作業が完了したことを作業者が感覚的に確実に捕捉することができ、しかも、閉塞装置の閉塞手段を分岐管部内にスムーズに送り込んで流路を確実に遮断することのできる流体配管系の分岐流路遮断方法として良好に利用することができる。

Ａ 穿孔装置
Ａ１ 穿孔具
Ｂ 閉塞装置
Ｂ１ 閉塞手段
Ｄ 移動阻止手段
ｈ 偏芯代
Ｓ 空隙
Ｘ 穿孔具の設定送り込み軸芯
Ｘ１ 分岐管部の分岐軸芯
Ｘ２ 作業用管部の軸芯
Ｘ３ 穿孔作業ケースのケース軸芯
Ｘ５ 閉塞作業ケースのケース軸芯
Ｘ６ 閉塞手段の設定送り込み軸芯
１ 本管（水道本管）
２ 分岐管部
２ａ 内周面の面一連設箇所（内周底面）
２ｂ 基端開口
４ 作業用管部
６ 作業用開閉弁
１３ 挿入口
１４ 穿孔作業ケース
１４Ｂ 下流側連結部（連結フランジ）
１８Ａ 連結部（連結フランジ）
２０ ホールソー
２０Ｂ 切削作用部（切削チップ）
２１ センタードリル
２１Ａ 切削作用部（切削チップ）
３０ 閉塞作業ケース
３１ 操作軸
３２ 下流側連結部（閉塞用合フランジ）
３２Ａ 軸受部
４０ 段差部
５０ 管端閉止具（フランジ蓋）

Claims (7)

1. 流体が流動する本管よりも小径の分岐管部が内周面の一部を面一又は略面一にした状態で連設されている前記本管の管壁外周面に、前記分岐管部の基端開口に対して分岐軸芯方向で相対向する状態で作業用管部を連設する作業用管部連設工程と、
   前記作業用管部に連結された作業用開閉弁に穿孔装置を連結し、この穿孔装置の穿孔具を作業用開閉弁、作業用管部を通して送り込むことにより、前記分岐管部の基端開口に相対向する本管の管壁に挿入口を形成する挿入口形成工程と、
   前記穿孔装置の穿孔具を作業用開閉弁よりも下流側に引き出し、作業用開閉弁を閉弁した状態で穿孔装置を撤去する穿孔装置撤去工程と、
   前記作業用開閉弁に、分岐管部の流路を遮断可能な拡径状態と縮径状態とに切替え可能な閉塞手段を備えた閉塞装置を連結する閉塞装置連結工程と、
   前記閉塞装置の閉塞手段を縮径状態にして作業用開閉弁、作業用管部、本管の管壁に形成された挿入口を通して分岐管部内の流路閉塞位置に送り込み、閉塞手段を拡径状態に切替えて流路を遮断する流路遮断工程と、
   を備えた流体配管系の分岐流路遮断方法であって、
   前記挿入口形成工程において、
   前記穿孔装置の穿孔具の設定送り込み軸芯を、縮径状態にある閉塞手段の外周と作業用管部の内周面との間に形成される空隙の寸法内での偏芯代で前記分岐管部の分岐軸芯に対して分岐管部の内周面の面一連設箇所から離間する側に偏芯させてあり、
   前記閉塞装置連結工程において、
   前記閉塞装置の閉塞手段の設定送り込み軸芯を分岐管部の分岐軸芯と合致又は略合致する位置に設定してあることを特徴とする流体配管系の分岐流路遮断方法。
2. 前記作業用管部連設工程において、前記作業用管部が、それの軸芯を分岐管部の分岐軸芯に対して前記穿孔具の設定送り込み軸芯の偏芯代で分岐管部の内周面の面一連設箇所から離間する側に偏芯させた状態で本管の管壁外周面に連設されており、
   さらに、前記挿入口形成工程において、前記作業用開閉弁には、穿孔装置の穿孔具を収納可能な穿孔作業ケースが脱着自在に取付けられているとともに、前記穿孔作業ケースの下流側連結部には、前記穿孔具の設定送り込み軸芯を作業用管部の軸芯に合致させた状態で穿孔装置の連結部が脱着自在に固定連結されている請求項１記載の流体配管系の分岐流路遮断方法。
3. 前記閉塞装置連結工程において、前記作業用開閉弁には、閉塞装置の閉塞手段を収納可能な閉塞作業ケースが、前記作業用管部と同芯状態で脱着自在に取付けられているとともに、前記閉塞作業ケースの下流側の連結部には、閉塞装置の操作軸を貫通状態で摺動自在に支持する軸受部が、それの軸受中心を穿孔具の設定送り込み軸芯の偏芯代に相当する偏芯代で作業用管部の軸芯に対して分岐管部の内周面の面一連設箇所側に偏芯させた状態で設けられている請求項２記載の流体配管系の分岐流路遮断方法。
4. 前記流路遮断工程の後に、分岐管部に接続されている流体管又は流体機器を撤去し、前記分岐管部にこれの端部開口を閉止する管端閉止具を連結する管端閉止工程と、
   前記閉塞装置の閉塞手段を作業用開閉弁よりも下流側に引き出し、作業用開閉弁を閉弁した状態で閉塞装置を撤去する閉塞装置撤去工程が備えられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体配管系の分岐流路遮断方法。
5. 前記流路遮断工程において、前記閉塞装置の閉塞手段が流体圧で分岐管部内の流路閉塞位置よりも下流側に移動することを阻止する移動阻止手段が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体配管系の分岐流路遮断方法。
6. 前記穿孔装置の穿孔具は、円筒状のホールソーと当該ホールソーの基端部の回転中心位置から切削作用部よりも前方に突出するセンタードリルとから構成されているとともに、前記センタードリルの切削作用部からホールソーの切削作用部までのドリル突出長さが、前記センタードリルが本管の管壁を貫通してから前記ホールソーによる切削作用が開始される寸法に構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体配管系の分岐流路遮断方法。
7. 前記閉塞装置の閉塞手段の先端部には、前記作業用管部の内周面と本管の管壁外周面における挿入口の開口周縁との間の段差部を乗り越え案内するテーパー面が形成されている請求項３記載の流体配管系の分岐流路遮断方法。

Images