KR101948584B1 - 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수 차단공법 - Google Patents

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Abstract

부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수공법이 제공된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 관로 내부로 진입되어 관로 내부에 쌓인 스케일을 제거하는 스케일 제거기; 스케일 제거기를 따라 내부에 진입되고, 관로 내부를 밀폐시켜 관로 내부로 유입되는 유체를 차단시키는 유체 차단장치; 유체 차단장치 상부에 배치되어 유체 차단장치를 하측으로 가압하는 유압 피스톤; 유압 스케일 제거기, 유체 차단장치 및 유압 피스톤 사이에 각각 배치되어 절첩 가능한 제 1 및 2 케이스; 유체 차단장치에 연결되어 회전력을 전달하는 회전 케이블; 및 회전 케이블 및 유체 차단장치를 순차적으로 관통하여 스케일 제거기로 공기를 유입시키는 에어 노즐;을 포함하되, 스케일 제거기는, 제 2 케이스 단부에 연결되고, 복수개의 에어홀이 형성된 튜브 홀딩부와, 튜브 홀딩부 외면을 감싸도록 배치되고, 에어홀을 통해 공기가 주입됨으로써 팽창되는 튜브를 포함하되, 유체 차단장치는, 양측이 제 1 및 2 케이스에 베어링 결합되는 회전축과, 회전축 상부에 연결되고, 회전축의 축방향으로 일정 간격 이동되는 제 1 블록과, 회전축의 중심부를 기준으로 회전축에, 제 1 블록과 마주보도록 배치되는 제 2 블록과, 제 1 및 2 블록양측에 밀착되도록 배치되며, 제 1 블록의 이동에 따라 간격이 가변되는 한 쌍의 제 3 블록 및 제 1, 2 및 3 블록의 외관을 형성하는 씰링부재를 포함하는 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수공법이 제공된다.

Description

부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수 차단공법{Fluid-Crossing apparatus and non water blockage piping work method using the same}
본 발명은 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수 차단공법에 관한 것으로, 사용중인 관로를 단수하지 않고 교체할 수 있는 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수 차단공법에 관한 것이다.
일반적으로, 지중에는 빌딩이나 아파트와 같은 건물이나 각종 산업 현장에서 사용되는 물을 공급하기 위한 많은 관로가 매설되어 있는데, 기존 건물이나 공장 등이 더 들어서는 등의 요인으로 기존 관로에 지관(분기관)을 만들거나 기존 관로에서 일정 부분을 제거하는 작업을 수행해야 한다.
이러한 관로를 막아놓고 지관 작업을 하거나 관로 제거 작업을 하는 장치가 구비되어 있지 못하여, 상기와 같이 기존 관로에 대한 작업을 수행하기 위해서는 단수를 하는 것이 보통이다.
이처럼, 기존 관로에 대한 작업시 단수를 하는 경우에는 물을 사용하는 곳에서는 여러가지 심각한 문제가 발생될 수 있다. 일반 가정에서는 관로 작업을 위해 물을 단수하는 경우, 많은 민원을 제기할 수 있으며, 반도체 공장과 같은 물의 공급이 중단되면 안되는 산업 현장에서는 잠깐의 단수만으로도 상당한 경제적 손실을 야기할 수 있다. 이에 따라, 종래에는 부단수 차단공법을 이용하여 관로를 교체하는 작업을 수행하고 있다.
부단수 차단공법은, 수도관 등 사용 중인 압력수관을 단수하지 않고 공사를 시행하는 시공방법으로 소요관경의 T자관이나 제수밸브를 연결하는 공법으로 상수도에서 단수에 따른 주민의 불편을 절감하기 위해 많이 사용된다.
구체적으로, 부단수 차단공법은, 상수관로의 강관이나 주철관에 T본관과 제수밸브를 조합하여 설치한 후, 상기 제수밸브를 열고 천공기로 배관을 천공한다. 이후, 제수밸브를 닫고 천공기를 철거한 후, 배관을 연결하는 공법이다. 이때, 단수하지 않고 관을 절단할 곳에 게이트 밸브, 버터플라이형 밸브 또는 마개를 설치하는 방법도 이에 해당한다.
이러한, 부단수 차단 공법에 대한 종래의 기술로 한국등록특허 제10-1815041호가 출원된 바 있다.
도 1은 종래의 부단수 차단장치를 보여주는 도면이다.
도 1을 참고하면, 상하 양측으로 부분 호(221)가 형성되어 보조 몸체부와 7체결시 반 호가 형성되며 내부에는 호스가 통과하는 호스 홀(222)이 형성되고"T 자 형상이며 몸체부의 T자 중심 끝단 측에 힌지부(300)가 체결되는 몸체부(220)와 상기 몸체부에 체결되어 반 호를 형성하도록 몸체 일측에 상하로 부분 호(331)가 형성되어 있는 보조 몸체부(230) 및 상기 몸체부와 체결하여 형성하는 반 호에 삽입 체결되는 타이어 형상의 밀폐되고 일측에 호스가 체결되고 호스에 연결된 에어 컴퓨레셔에 의하여 공기가 주입되어 팽창될 수 있는 튜브(240)로 구성된 차단 장치가 개시되어 있다.
그러나, 상기와 같은 부단수 차단장치는 관로를 밀폐시키는 헤드부가 기계적인 구조가 아니라, 공기를 주입하여 튜브를 팽창시켜 관로를 밀폐시키는 구조이기 때문에 밀폐력이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 도 2와 같이, 교체해야 될 관로의 내부에 스케일이 생성된 경우에는 관로 내부로의 진입이 어려워, 관로 교체 시간이 오래 걸리는 문제가 있었다.
한국등록특허 제10-1815041호 (등록일; 2017.12.28)
본 발명은, 관로 교체작업 수행시, 관로 내부의 밀폐력을 향상시킬 수 있는 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수 차단공법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 관로 내부로 진입되어 상기 관로 내부에 쌓인 스케일을 제거하는 스케일 제거기; 상기 스케일 제거기를 따라 상기 내부에 진입되고, 상기 관로 내부를 밀폐시켜 상기 관로 내부로 유입되는 유체를 차단시키는 유체 차단장치; 상기 유체 차단장치 상부에 배치되어 상기 유체 차단장치를 하측으로 가압하는 유압 피스톤; 상기 유압 스케일 제거기, 상기 유체 차단장치 및 상기 유압 피스톤 사이에 각각 배치되어 절첩 가능한 제 1 및 2 케이스; 상기 유체 차단장치에 연결되어 회전력을 전달하는 회전 케이블; 및 상기 회전 케이블 및 상기 유체 차단장치를 순차적으로 관통하여 상기 스케일 제거기로 공기를 유입시키는 에어 노즐;을 포함하되, 상기 스케일 제거기는, 상기 제 2 케이스 단부에 연결되고, 복수개의 에어홀이 형성된 튜브 홀딩부와, 상기 튜브 홀딩부 외면을 감싸도록 배치되고, 상기 에어홀을 통해 공기가 주입됨으로써 팽창되는 튜브를 포함하되, 상기 유체 차단장치는, 양측이 상기 제 1 및 제 2 케이스에 베어링 결합되는 회전축과, 상기 회전축 상부에 연결되고, 상기 회전축의 축방향으로 일정 간격 이동되는 제 1 블록과, 상기 회전축의 중심부를 기준으로 상기 회전축에, 상기 제 1 블록과 마주보도록 배치되는 제 2 블록과, 상기 제 1 및 2 블록양측에 밀착되도록 배치되며, 상기 제 1 블록의 이동에 따라 간격이 가변되는 한 쌍의 제 3 블록 및 상기 제 1, 2 및 3 블록의 외관을 형성하는 씰링부재를 포함하는 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수공법이 제공될 수 있다.
이때, 상기 튜브는 상기 튜브 홀딩부로부터 편심 되도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 회전축은, 상기 제 1 및 2 케이스와 결합되는 부분이 인입 되도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 부단수 차단장치는 기계적 구조를 이용하여 관로 내부를 밀폐시키도록 함으로써 밀폐성이 향상되고 다양한 크기의 관로에 적용될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 부단수 차단장치는 관로 내부에 쌓여있는 스케일을 제거하도록 함으로써, 관로 내부 진입이 용이할 수 있다.
도 1은 종래의 부단수 차단장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 스케일이 생성된 관로 내부를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치가 관로에 결합된 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시에에 따른 부단수 차단장치의 일부를 보여주는 분해사시도이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치 중, 스케일 제거기를 보여주는 도면이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 1 작동도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 2 작동도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 3 작동도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 4 작동도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려 둔다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도면에 도시된 각 구성들은 다소 과장되어 도시될 수 있음을 알려 둔다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치가 관로에 결합된 모습을 보여주는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시에에 따른 부단수 차단장치의 내부를 보여주는 분해사시도이다. 도 3 및 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치(100)는, 추가 관로(B) 내부에 배치될 수 있다.
이때, 교체하고자 하는 관로(A)는 별도의 천공장치에 의해 천공되어 있음을 알려둔다.
보다 구체적으로, 작업자는 교체하고자 하는 관로(A)에 캡(C)을 씌운 뒤, 추가 관로(B)를 설치한다. 이후, 추가 관로(B)에 상기 천공장치를 진입시켜 관로(A)를 천공시키고, 부단수 차단장치(100)를 추가 관로(B) 내부로 진입시키는 것이다.
이때, 부단수 차단장치(100)는 스케일 제거기(110), 유체 차단장치(120), 유압 피스톤(130), 제 1 및 2 케이스(140, 150), 회전 케이블(160) 및 에어 노즐(170)을 포함하여 구성될 수 있다.
스케일 제거기(110)는 관로(A) 내부로 진입될 수 있다. 또한, 스케일 제거기(110)는 관로 내부에 쌓인 스케일(Scale)을 제거할 수 있다.
스케일 제거기(110)에 대해서는 도 5를 참고하여, 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치 중, 스케일 제거기를 보여주는 도면이다. 도 5를 참고하면, 스케일 제거기(110)는 튜브 홀딩부(111) 및 튜브(112)를 포함하여 구성될 수 있다.
튜브 홀딩부(111)는 후술할 제 2 케이스(150) 단부에 연결될 수 있다. 또한, 튜브 홀딩부(111)에는 복수개의 에어홀(111a)이 형성될 수 있다.
즉, 튜브 홀딩부(111)는 후술할 에어 노즐(170)로부터 유입된 공기를 에어홀(111a)을 통해 튜브(112) 내부로 전달 시킬 수 있다.
튜브(112)는 튜브 홀딩부(111) 외면을 감싸도록 배치될 수 있다.
이때, 튜브(112)는 튜브 홀딩부(111)로부터 편심 되도록 설치될 수 있다. 이는, 튜브(112)가 관로(A) 내부로 원활하게 진입 되도록 하기 위한 것으로 진입하고자 하는 방향으로 소정 정도 편심되어 배치될 수 있다. 이를 위해, 튜브(112)는 튜브 홀딩부(111)와 결합되는 부분에 여유홈(S)이 형성될 수 있다.
즉, 튜브(112)가 관로(A) 내부로 진입될 시, 튜브(112)에 연결된 튜브 홀딩부(111)가 관로(A) 내부로의 진입방향으로 꺾이게 되는데, 이때, 튜브 홀딩부(111)가 여유홈(미표기)을 따라 꺾이게 됨으로써, 튜브 홀딩부(111)가 튜브(112)를 누르는 것을 방지할 수 있다.
튜브(112) 외면은 복수개의 돌기부(112a)가 촘촘하게 형성될 수 있다. 이로 인해, 스케일 제거기(110)가 관로(A) 내부로 진입될 시, 관로(A) 내부에 쌓인 스케일이 제거될 수 있다.
또한, 튜브(112)가 팽창되어 관로-+(A) 내부에 밀착될 경우, 돌기부(112a)가 튜브(112) 내측으로 소정 정도 인입되어 관로(A) 내부를 보다 효과적으로 밀폐시킬 수 있다.
다시 도 3 및 4를 참고하면, 유체 차단장치(120)는 스케일 제거기(110)를 따라 관로(A) 내부에 진입 될 수 있다. 또한, 유체 차단장치(120)는 관로(A) 내부를 밀폐시켜 관로(A) 내부로 유입되는 유체를 차단시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 유체 차단장치(120)는 회전축(121), 제 1, 2, 3 블록(122, 123, 124) 및 씰링부재(125)를 포함하여 구성될 수 있다.
회전축(121)은 양측이 제 1 및 제 2 케이스(150)에 베어링(미표기) 결합될 수 있다. 이를 위해, 회전축(121)은, 제 1 및 2 케이스(140, 150)와 결합되는 부분이 소정 정도 인입 되도록 형성될 수 있다.
또한, 회전축(121)은 일단부가 회전 케이블(160)과 연결되어, 회전 케이블(160)의 회전에 따라 회전될 수 있다.
제 1 블록(122)은 회전축(121) 상부에 연결될 수 있다. 또한 제 1 블록(122)은 회전축(121)을 따라 일정 간격 이동될 수 있다.
다시 말하면, 회전축(121)이 회전되면, 제 1 블록(122)이 회전축(121)에 형성된 나사산을 따라 회전축(121)의 축방향으로 이동될 수 있다.
제 2 블록(123)은 회전축(121)의 중심부를 기준으로 회전축(121)에, 제 1 블록(122)과 마주보도록 배치될 수 있다. 이때, 제 2 블록(123)은 제 1 블록(122)과 달리, 회전축(121)에 고정된 상태일 수 있다.
보다 구체적으로, 회전축(121)은 제 1 블록(122)이 조립되는 부분에 상기 나사산이 형성되어 있고, 제 2 블록(123)이 조립되는 부분에는 상기 나사산이 형성되어 있지 않을 수 있다.
즉, 회전축(121)이 회전될 시, 제 2 블록(123)은 회전축(121)에 고정되어 있고, 제 1 블록(122)만 상기 나사산을 따라 회전축(121)의 축방향으로 이동될 수 있다.
제 3 블록(124)은 제 1 및 2 블록(122, 123) 양측에 밀착되도록 한 쌍이 배치될 수 있다. 따라서 제 3 블록(124)은 제 1 블록(122)의 이동에 따라 간격이 가변 될 수 있다.
예를 들면, 제 1 블록(122)이 회전축(121) 방향으로 이동되어, 제 2 블록(123)과 근접하거나 접촉하게 될 경우, 한 쌍의 제 3 블록(124)은 서로의 간격이 멀어지게 된다. 반면에, 제 1 블록(122)이 제 2 블록(123)으로부터 멀리 떨어지게 될 경우, 한 쌍의 제 3 블록(124)은 서로의 위치가 근접하게 유지되는 것이다.
즉, 본 실시예에 따른 부단수 차단장치(100)는 한 쌍의 제 3 블록(124)간의 간격을 가변 시킴으로써, 다양한 크기의 관로(A)에 적용될 수 있다.
한편, 제 1, 2 및 3 블록(122, 123, 124)의 외면에는 씰링부재(125)가 형성될 수 있다. 다시 말하면, 씰링부재(125)는 제 1, 2 및 3 블록(124)의 외관을 형성할 수 있다. 또한, 씰링부재(125)는 탄성이 구비될 수 있다.
유압 피스톤(130)은 유체 차단장치(120) 상부에 배치될 수 있다. 또한, 유압 피스톤(130)은 유체 차단장치(120)를 하측으로 가압할 수 있다.
제 1 및 2 케이스(140, 150)는 유압 스케일 제거기(110), 유체 차단장치(120) 및 유압 피스톤(130) 사이에 각각 배치될 수 있다. 제 1 및 2 케이스(140, 150)는 각각 힌지 및 링크부재의 결합으로 구성되어 절첩될 수 있다.
또한, 제 1 및 2 케이스(140, 150)는 회전 케이블(160) 및 에어 노즐(170)의 외관을 형성함으로써, 작업 시, 관로(A) 내부의 이물질로부터 회전 케이블(160) 및 에어 노즐(170)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
회전 케이블(160)은 제 1 케이스(140) 내부를 관통하여 유체 차단장치(120)에 연결될 수 있다.
또한, 회전 케이블(160)은 회전력을 전달할 수 있다. 보다 구체적으로, 회전 케이블(160)은 모터와 같이 별도의 구동장치에 의해 회전되어 회전축(121)에 회전력을 전달할 수 있다.
예를 들면, 회전 케이블(160)은 핸드드릴 등에 연장되어 사용되는'플렉시블 비트(Flexible bits)'와 유사한 구조로 형성되어 탄성이 구비될 수 있다.
즉, 유체 차단장치가 관로(A) 내부로 완전히 진입하여 회전 케이블(160)이 꺾인 상태일 경우에도, 회전축(121)에 회전력이 전달될 수 있다.
에어 노즐(170)은 회전 케이블(160) 및 유체 차단장치(120)를 순차적으로 관통하여 스케일 제거기(110)와 연결될 수 있다. 이로 인해, 에어 노즐(170)은 스케일 제거기(110)로 공기를 유입시킬 수 있다.
이하, 도 6 내지 8을 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치를 이용한 부단수공법에 대해 설명하도록 한다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 1 작동도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 2 작동도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 3 작동도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치의 제 4 작동도이다.
도 6 내지 9를 참고하면, 작업자는 부단수 차단장치(100)를 작동시킨다. 부단수 차단장치(100)가 작동되면, 유압 피스톤(130)이 하강하게 되고, 가장 하부에 배치된 스케일 제거기(110)가 관로(A) 내부에 진입하게 된다.
스케일 제거기(110)가 관로(A) 내부에 진입됨과 동시에, 에어 노즐(170)을 통해 튜브(112)로 공기가 유입되어 튜브(112)가 팽창하게 된다(도 6참고). 이때, 튜브(112)는 관로(A) 내부 폭에 맞게 팽창되고, 튜브(112)가 팽창되면, 튜브(112)에 형성된 돌기부(112a)가 관로(A) 내벽에 쌓인 스케일을 긁어낸다.
이후, 스케일 제거기(110)가 관로 내부에 완전히 진입되면, 제 1 케이스(140)가 관로(A) 내부로의 진입방향으로 회동되어, 스케일 제거기(110)와 연결된 유체 차단장치(120)가 관로(A) 내부로 진입하게 된다(도 7참고). 이때, 스케일 제거기(110)가 추가 팽창되어 관로(A) 내부의 1차 밀폐가 이루어진다.
유체 차단장치(120)가 관로(A) 내부에 완전하게 진입되면(도 8참고), 회전 케이블(160)이 회전되어 회전축(121)이 회전하게 된다.
회전축(121)이 회전되면, 제 1 블록(122)이 회전축(121)을 따라 제 2 블록(123)의 방향으로 이동된다. 제 1 블록(122)이 이동됨에 따라, 제 1 및 2 블록(122, 123)에 밀착되어 있는 한 쌍의 제 3 블록(124)간의 간격이 벌어져 관로(A) 내부를 밀폐시킨다. 즉, 제 3 블록(124)에 의해 관로(A) 내부의 2차 밀폐가 이루어진다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시에에 따른 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수공법은 관로 내부를 밀폐시키기 위한 장치를 기계적인 구조에 의해 밀폐시키도록 하고, 2중 밀폐구조로 형성됨으로써, 교체하고자 하는 관로 내부의 밀폐성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단장치 및 이를 이용한 부단수공법은 스케일 제거기를 구비하여 관로 내부에 쌓인 스케일을 제거하도록 함으로써, 관로 내부로의 진입이 용이하여 작업이 수월할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 고기능성 화재감지기 시험기 110: 본체
100: 부단수 차단장치 110: 스케일 제거기
111: 튜브 홀딩부 111a: 에어홀
112: 튜브 112a: 돌기부
120: 유체 차단장치 121: 회전축
122: 제 1 블록 123: 제 2 블록
124: 제 3 블록 125: 씰링부재
130: 유압 피스톤 140: 제 1 케이스
150: 제 2 케이스 160: 회전 케이블
170: 에어 노즐

Claims (4)

  1. 관로 내부로 진입되어 상기 관로 내부에 쌓인 스케일을 제거하는 스케일 제거기(110);
    상기 스케일 제거기(110)를 따라 상기 내부에 진입되고, 상기 관로 내부를 밀폐시켜 상기 관로 내부로 유입되는 유체를 차단시키는 유체 차단장치(120);
    상기 유체 차단장치(120) 상부에 배치되어 상기 유체 차단장치(120)를 하측으로 가압하는 유압 피스톤(130);
    상기 스케일 제거기(110), 상기 유체 차단장치(120) 및 상기 유압 피스톤(130) 사이에 각각 배치되어 절첩 가능한 제 1 및 2 케이스(140, 150);
    상기 유체 차단장치(120)에 연결되어 회전력을 전달하는 회전 케이블(160); 및
    상기 회전 케이블(160) 및 상기 유체 차단장치(120)를 순차적으로 관통하여 상기 스케일 제거기(110)로 공기를 유입시키는 에어 노즐(170);을 포함하되,
    상기 스케일 제거기(110)는,
    상기 제 2 케이스(150) 단부에 연결되고, 복수개의 에어홀(111a)이 형성된 튜브 홀딩부(111)와,
    상기 튜브 홀딩부(111) 외면을 감싸도록 배치되고, 상기 에어홀(111a)을 통해 공기가 주입됨으로써 팽창되는 튜브(112)를 포함하되,
    상기 유체 차단장치(120)는,
    양측이 상기 제 1 및 제 2 케이스(140, 150)에 베어링 결합되는 회전축(121)과,
    상기 회전축(121) 상부에 연결되고, 상기 회전축(121)의 축방향으로 일정 간격 이동되는 제 1 블록(122)과,
    상기 회전축(121)의 중심부를 기준으로 상기 회전축(121)에, 상기 제 1 블록(122)과 마주보도록 배치되는 제 2 블록(123)과,
    상기 제 1 및 2 블록(122, 123) 양측에 밀착되도록 배치되며, 상기 제 1 블록(122)의 이동에 따라 간격이 가변되는 한 쌍의 제 3 블록(124) 및
    상기 제 1, 2 및 3 블록(122, 123, 124)의 외관을 형성하는 씰링부재(125)를 포함하는 부단수 차단장치(100).
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 튜브(112)는 상기 튜브 홀딩부(111)로부터 편심 되도록 설치되는 부단수 차단장치(100).
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전축(121)은, 상기 제 1 및 2 케이스(140, 150)와 결합되는 부분이 인입 되도록 형성되는 부단수 차단장치(100).
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항의 부단수 차단장치를 이용한 부단수 차단공법.
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