JP2010127316A - 被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法及び穿孔部封止処理治具 - Google Patents

Abstract

【課題】被ライニング既設管路における穿孔部の封止処理を活管状態で行うことができ、ライニング層の穿孔部をガス溜まり無く封止処理する。
【解決手段】樹脂受け部材１０を、穿孔部Ｐ０を介して管外から管内に挿入して、穿孔部Ｐ０の管内周囲から離して設置し、樹脂受け部材１０上に樹脂Ｒを供給しながら樹脂受け部材１０を穿孔部Ｐ０の管内周囲に近接させ、穿孔部Ｐ０の管内周囲に樹脂受け部材１０を押圧することで穿孔部Ｐ０の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると同時に、この樹脂充填空間全てに樹脂Ｒを充填して、穿孔部Ｐ０の端部全周を樹脂Ｒで気密に覆う。
【選択図】図３

Description

本発明は、内張反転シール工法等によるライニング処理が施された既設管路（被ライニング既設管路）の穿孔部封止処理工法及び穿孔部封止処理治具に関するものである。

既設管路のライニング処理としては、管の内面にシール剤を内張りする工法や管の内面に樹脂膜を形成する工法等が知られている。特に、内張反転シール工法は、管内面への接着面を内側から外側に反転しながらホース状のシール剤を管の一端側から他端側に向けて順次内張りする工法であり、良好な施工性、高耐久性、管路破損時の気密性維持等の利点が得られることから、老朽化した管路の更生・修理、地震対策の補修等に広く採用されている。

このようなライニング処理が施された既設管路に対して、分岐部を接続する等の目的で穿孔部を形成することがある。この場合、管壁と共に管内面に形成されたライニング層を穿孔することになるが、穿孔部に分岐継手等を接続して管内に流体を流すと、ライニング層の穿孔箇所が管内面から剥がれて、ライニング層と管内面との間に流体が漏洩する事態が生じることがある。管内面とライニング層とは完全に密着されていることが望ましいが、管内面とライニング層との間に接着不良箇所があると、この接着不良箇所が漏洩径路となって管路の気密不良箇所に繋がり、管外への漏洩が生じることが問題になる。

このようなライニング層の穿孔による漏洩現象は、管外への漏洩箇所を特定することが極めて困難になるので、流体がライニング層の穿孔箇所からライニング層と管内面との間に漏洩する現象を防ぐ以外に有効な解決手段を見いだすことができない。この具体的な解決手段としては、ライニング層の穿孔部周囲を管内面に押圧する押さえ部材を用い、これを管の内側から管の穿孔部に取り付けることが行われている（下記特許文献１参照）。

図１は、この従来技術を説明する説明図である。この従来技術は、管路Ｐの流体流通を遮断して行う方法であり、管路Ｐの穿孔部Ｐ０を塞いでいたプラグＪ３を外して、予め管路Ｐ内に配備しておいた押さえ部材Ｊ１を牽引線Ｊ２で穿孔部Ｐ０まで引き上げ、管路の内側から穿孔部Ｐ０に押さえ部材Ｊ１を取り付けるものである（図１（ａ）参照）。

図１（ｂ），（ｃ）は、押さえ部材Ｊ１の構造を示している。押さえ部材Ｊ１は、ＯリングＪ１１を上面の外縁部に備えた押さえ板Ｊ１０を管路Ｐの内側から管内面に付着されているシールホースＰ１に向けて押圧するものであり、穿孔部Ｐ０に装着されたプラグＪ１２に押さえ板Ｊ１０を貫通したボルトＪ１３を装通して、このボルトＪ１３をナットＪ１４で締め上げて、押さえ板Ｊ１０を管路Ｐ内面側に押さえ付けている。そして、ＯリングＪ１１をシールホースＰ１に押圧した後に、ＯリングＪ１１の内側空間にボルトＪ１３に沿って形成されたシール剤注入部Ｊ１５を通してシール剤を注入し、この空間をシール剤で埋めるようにしている。プラグＪ１２には空気抜き穴Ｊ１６が形成されており、シール剤をＯリングＪ１１の内側空間に注入する際の空気交換をこの空気抜き穴Ｊ１６で行っている。
特開平６−２３５４９３号公報

前述した従来技術によると、図１（ｃ）に示すように、シール剤注入部Ｊ１５から注入されたシール剤がＯリングＪ１１の内側空間に充填される前に空気抜き穴Ｊ１６が注入されたシール剤で塞がれてしまうことがあり、ＯリングＪ１１の内側空間における空気交換が行われなくなり、この内側空間に空気溜まりが形成されてシール剤を完全に充填させることができない問題が生じる。このような状態では、穿孔部Ｐ０周辺の穿孔されたシールホースＰ１をシール剤で完全に覆うことができず、穿孔部に対して確実な封止処理を行うことができないので、ライニング層の穿孔部を介した漏洩を回避することができない。

また、前述した従来技術は、管路Ｐを完全に遮断した後に作業を行う工法であるが、仮にこれを活管状態の管路Ｐに適用しようとすると、前述した空気抜き穴Ｊ１６から管路Ｐを流れる流体が漏れ出ることになり、安全な作業を行うことができない。還元すると、活管状態の管路Ｐに対して行う穿孔部の封止処理においては、前述した従来技術のように空気抜き穴Ｊ１６を設けることができない。したがって、押さえ板Ｊ１０のＯリングＪ１１をシールホースＰ１に押さえ付けた後にＯリングＪ１１の内側空間にシール剤を充填しようとしても、この内側空間内のガスを排出することができず、シール剤の充填を完全に行うことができない。

これに対して、既設管路への穿孔は必ずしも管路を開放した状態で行うとは限らない。例えば、ガス管路に分岐継ぎ手を接続する際の穿孔作業は、ガスが管路内を流れている状態で行われ、作業中であっても下流側へのガス供給が遮断されないようにしている。このためには、穿孔部からのガス噴出を防ぐノーブロー作業が行われており、穿孔機支持部材を管路外周に装着し、この穿孔機支持部材に装着されたノーブロー作業バッグ内で被穿孔箇所周囲に気密空間を形成して、この気密空間内で穿孔機を操作する作業を行っている。

本発明は、このような事情に対処するために提案されたものである。すなわち、被ライニング既設管路における穿孔部の封止処理を、活管状態で行うことができること、穿孔部に対して確実な封止処理を行うことでライニング層の穿孔部を介した漏洩を回避すること、管路の下流側への流体供給を確保した状態で管路穿孔部の封止処理を行うことができること、等が本発明の目的である。

前述した目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を少なくとも具備するものである。

一つには、管内面にライニング層が形成された被ライニング既設管路を対象として、管及びライニング層の穿孔部を封止処理する工法であって、前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部及び該穿孔部の管内周囲に対面する樹脂受け部材を、前記穿孔部を介して管外から管内に挿入して、前記穿孔部の管内周囲から離して設置する樹脂受け部材設置工程と、前記樹脂受け部材上に樹脂を供給しながら該樹脂受け部材を前記穿孔部の管内周囲に近接させ、前記穿孔部の管内周囲に前記樹脂受け部材を押圧することで前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると同時に、該樹脂充填空間全てに前記樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で気密に覆う樹脂充填工程とを有することを特徴とする。

また一つには、管内面にライニング層が形成された被ライニング既設管路を対象として、管及びライニング層の穿孔部を封止処理する穿孔部封止処理治具であって、前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部及び該穿孔部の管内周囲に対面し、前記穿孔部の管内周囲に押圧されて前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材と、内部に樹脂が装填されて前記穿孔部に臨む樹脂供給口を有すると共に前記穿孔部を塞ぐ外周部を有する樹脂シリンダと、前記樹脂シリンダの軸方向に沿って配置され前記樹脂受け部材を支持する支持軸と、前記樹脂シリンダ内を摺動して前記樹脂シリンダ内の樹脂を前記樹脂供給口から押し出す摺動部材と、前記摺動部材に支持され該摺動部材を貫通した前記支持軸に螺合するねじ部とを備え、前記ねじ部の締め付け操作によって、前記摺動部材を摺動させて前記樹脂シリンダ内の樹脂を前記樹脂供給口から押し出しながら、前記支持軸を引き上げて前記樹脂受け部材を前記穿孔部の管内周囲に近接させることを特徴とする。

本発明によると、穿孔部を介して管外から管内に樹脂受け部材を挿入して、この樹脂受け部材を穿孔部の管内周囲から離して設置し、この樹脂受け部材上に樹脂を供給しながら該樹脂受け部材を穿孔部の管内周囲に近接させ、穿孔部の管内周囲に樹脂受け部材を押圧することで穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると同時に、該樹脂充填空間全てに樹脂を充填して、穿孔部の端部全周を樹脂で気密に覆うようにした。

これによると、樹脂受け部材によって形成される樹脂充填空間にガス溜まりが生じることが無く、穿孔部周辺の穿孔されたライニング層端部を樹脂で完全に覆うことができ、穿孔部に対して確実な封止処理を行うことができる。このような特徴によって本発明は、ライニング層の穿孔部を介した漏洩を回避することができる。

また、穿孔部を介して樹脂受け部材を管外から管内に挿入できるようにしているので、穿孔部の周囲をノーブロー作業バッグで覆うことで、活管状態の管路においても穿孔部の封止処理を行うことができる。これによって、管路の下流側への流体供給を確保した状態で、管路の穿孔部の封止処理を行うことが可能になる。

更には、前述した特徴の穿孔部封止処理治具を用いることによって、ねじ部を締め付け操作するだけで、樹脂受け部材に樹脂を供給する工程と樹脂受け部材を穿孔部の管内周囲に押圧させる工程を同時に行うことができる。これによって、作業工程の簡略化が可能になり、簡易且つ速やかに穿孔部の封止処理作業を行うことができる。

本発明の実施形態は、ライニング処理が施された既設管路が対象になっている。以下の説明では、管内面にシールホースが内張りされたものを例に挙げて説明するが、ライニング処理としては、内張反転シール工法、樹脂ライニング工法等によって管内面にライニング層が形成される処理であればどのような処理であっても良い。

そして、このような被ライニング既設管路を穿孔した後に、或いは、予め穿孔部が形成されていた管路に対して、管路の活管状態を維持したまま、管及びライニング層の穿孔部においてライニング層と管の間に管内流体が漏洩しないように封止処理を施す。この封止処理は、後述する樹脂受け部材を穿孔部から挿入して管内に設置する樹脂受け部材設置工程と、樹脂受け部材上に樹脂を供給して穿孔部の端部全周を樹脂で気密に覆う樹脂充填工程とを主要な工程とする。

図２は本発明の実施形態に係る穿孔部封止処理工法の樹脂受け部材設置工程を示す説明図であり、図３は本発明の実施形態に係る穿孔部封止処理工法の樹脂充填工程を示す説明図である。図において、管路Ｐには内面にシールホースＰ１のライニング処理が施されており、この管路ＰとシールホースＰ１に穿孔部Ｐ０が形成されている。

樹脂受け部材設置工程では、図２（ａ）に示すように、穿孔部Ｐ０を介して樹脂受け部材１０を管外から管内に挿入して、図２（ｂ）に示すように、この樹脂受け部材１０を穿孔部Ｐ０の管内周囲Ｐ２から離して設置する。

また、樹脂充填工程では、図３（ａ）に示すように、樹脂受け部材１０上に樹脂Ｒを供給しながら樹脂受け部材１０を穿孔部Ｐ０の管内周囲に近接させ、図３（ｂ）に示すように、穿孔部Ｐ０の管内周囲に樹脂受け部材１０を押圧することで穿孔部Ｐ０の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると同時に、該樹脂充填空間全てに樹脂Ｒを充填して、穿孔部Ｐ０の端部全周を樹脂Ｒで気密に覆う。

これによると、樹脂受け部材１０上に樹脂Ｒが供給される当初は、樹脂受け部材１０上は開放されており、樹脂受け部材１０が穿孔部Ｐ０の管内周囲に近づくに連れて、樹脂受け部材１０上のガスは順次外側に追い出されるようになる。そして、樹脂受け部材１０が穿孔部Ｐ０の管内周囲に押圧されて閉じた樹脂充填空間が形成された時点では、樹脂受け部材１０上のガスは全て追い出されて、この閉じた樹脂充填空間は全て樹脂Ｒで充填されることになる。すなわち、樹脂受け部材１０によって形成される樹脂充填空間にガス溜まりが生じることが無く、穿孔部Ｐ０周辺の穿孔されたシールホースＰ１端部を樹脂Ｒで完全に覆うことができ、穿孔部Ｐ０に対して確実な封止処理を行うことができる。これによって、シールホースＰ１の穿孔部Ｐ０を介してシールホースＰ１と管路Ｐの内面の間にガスが侵入して漏洩が生じる事故を回避することができる。

より具体的に説明すると、本発明の実施形態に係る穿孔部封止処理工法は、図示の穿孔部封止処理治具１を用いることによって具体的に実行できる。穿孔部封止処理治具１は、樹脂受け部材１０、樹脂シリンダ２０、支持軸１１、摺動部材２１、ねじ部２３を主要な構成として備えている。

樹脂受け部材１０は、穿孔部Ｐ０を介して管外から管内に挿入可能で、挿入後に拡径して穿孔部Ｐ０及び穿孔部の管内周囲Ｐ２に対面し、穿孔部の管内周囲Ｐ２に押圧されて穿孔部の管内周囲Ｐ２及びその内側に樹脂充填空間を形成する。より具体的には、樹脂受け部材１０は、弾性変形可能な板材で形成され、外縁部１０Ａに沿って穿孔部Ｐ０を囲繞する封止リング１２が設けられ、封止リング１２の内側に前述した樹脂充填空間が形成される。

樹脂シリンダ２０は、内部に樹脂が装填されて、穿孔部Ｐ０に臨む樹脂供給口２０Ａを有すると共に、穿孔部Ｐ０を塞ぐ外周部２０Ｂを有する。樹脂シリンダ２０の軸方向に沿って樹脂受け部材１０を支持する支持軸１１が配置されている。樹脂シリンダ２０内には、樹脂シリンダ２０内を摺動して樹脂シリンダ２０内の樹脂Ｒを樹脂供給口２０Ａから押し出す摺動部材２１が配備されている。そして、摺動部材２１に支持され摺動部材２１を貫通した支持軸１１にねじ部２３が螺合している。

このねじ部２３を締め付け操作することによって、摺動部材２１を摺動させて樹脂シリンダ２０内の樹脂Ｒを樹脂供給口２０Ａから押し出しながら、支持軸１１を引き上げて樹脂受け部材１０を穿孔部の管内周囲Ｐ２に近接させる。

樹脂シリンダ２０の樹脂供給口２０Ａは樹脂Ｒを含浸保持する多孔部材２２で塞がれており、摺動部材２１の摺動によって多孔部材２２を通過して樹脂Ｒが供給される。この多孔部材２２はねじ部２３の締め付け操作を行うまでは樹脂Ｒが樹脂供給口２０Ａから出て行かないように保持される機能を有し、ねじ部２３の締め付け操作によって樹脂Ｒが樹脂シリンダ２０内で圧迫されと、この圧迫によって多孔部材２２を通過して樹脂Ｒが流れ出る。多孔部材２２としてはウレタン等のプラスチック材を発泡成形したスポンジ等を用いることができる。

また、摺動部材２１は樹脂Ｒを押し出すためのピストン部材２１Ａと支持軸１１の回転を規制する支持プレート２１Ｂを備える。ピストン部材２１Ａとしては、樹脂シリンダ２０内を摺動する板材に加えて前述したような多孔部材を積層することが好ましい。支持プレート２１Ｂはねじ部２３を締め付け操作するときに、支持軸１１の供回りを防ぐために装着されている。

このような穿孔部封止処理治具１を用いた場合には、先ず、準備工程として、樹脂シリンダ２０内に多孔部材２２を入れて樹脂供給口２０Ａをこの多孔部材２２で塞ぎ、多孔部材２２の中央に穴を空けて、この穴に樹脂受け部材１０が下端に取り付けられた支持軸１１を挿入する。そして、多孔部材２２を樹脂シリンダ２０内に押し込んだ状態で、その上に樹脂Ｒを流し込む。樹脂シリンダ２０内に封止処理を行うのに十分な量の樹脂Ｒを装填した後、摺動部材２１の中央穴に樹脂シリンダ２０の軸方向に沿って配置されている支持軸１１を通し、樹脂シリンダ２０内の樹脂Ｒの上に摺動部材２１を配備する。そして、支持軸１１にねじ部を螺合させて、支持軸１１が摺動部材２１に支持されるようにする。

このような穿孔部封止処理治具１を用いた樹脂受け部材設置工程は、図２（ａ）に示すように、弾性変形可能な板材で形成された樹脂受け部材１０を変形させながら穿孔部Ｐ０を介して管内に押し込む。この際、活管状態の管路で作業を行うためには、穿孔部Ｐ０を覆うノーブロー作業バッグ（図示省略）内に穿孔部封止処理治具１を予め配備しておき、穿孔部Ｐ０をノーブロー作業バッグで覆った後に、穿孔部Ｐ０を開放して、穿孔部Ｐ０を介して樹脂受け部材１０を管内に押し込む。

樹脂受け部材１０を管内に押し込んだ後は、図２（ｂ）に示すように、樹脂シリンダ２０の外周部２０Ｂを穿孔部Ｐ０にねじ込み、樹脂シリンダ２０で穿孔部Ｐ０を塞ぐ。この際、樹脂シリンダ２０の樹脂供給口２０Ａが穿孔部Ｐ０に臨んだ状態になっており、樹脂受け部材１０は穿孔部の管内周囲Ｐ２から離間した状態になっている。

そして、樹脂充填工程は、図３（ａ）に示すように、前述した状態で、ねじ部２３の締め付け操作によって、摺動部材２１を摺動させて樹脂シリンダ２０内の樹脂Ｒを樹脂供給口２０Ａから押し出しながら、支持軸１１を引き上げて樹脂受け部材１０を穿孔部の管内周囲Ｐ２に近接させる。

これによると、図３（ａ）に示すように、樹脂受け部材１０が引き上げられる過程で樹脂受け部材１０上のガスが外に向けて追い出されることになり、図３（ｂ）に示すように、樹脂受け部材１０の封止リング１２が穿孔部Ｐ０の管内周囲に押圧された状態では、封止リング１２の内側に形成される樹脂充填空間には樹脂Ｒのみが充填された状態になる。このような状態になるためには、樹脂受け部材１０の封止リング１２が穿孔部Ｐ０の管内周囲に押圧される前に、樹脂受け部材１０上に供給される樹脂Ｒがオーバーフローした状態になり、樹脂受け部材１０上のガス層が完全に外に追い出されることが必要になる。

樹脂充填工程の後は、樹脂シリンダ２０の上端部に図示省略の封止キャップを被せ、更に防食キャップを被せる等して、管路Ｐを埋め戻す。

このような穿孔部封止処理工法は、前述したノーブロー作業バッグを用いて作業を行うことで、管路Ｐの活管状態を維持したままで処理を完了することができる。これによって、管路Ｐの下流側への流体供給を確保した状態で、穿孔部Ｐ２の封止処理を行うことができる。また、穿孔部Ｐ２の周囲を樹脂Ｒによって完全に覆うことで、穿孔部Ｐ２に対して確実な封止処理を行うことができ、シールホースＰ１の穿孔部を介した漏洩現象を確実に回避することができる。

更には、前述した特徴の穿孔部封止処理治具１を用いることによって、ねじ部２３を締め付け操作するだけで、樹脂受け部材１０に樹脂Ｒを供給する工程と樹脂受け部材１０を穿孔部Ｐ０の管内周囲に押圧させる工程を同時に行うことができる。これによって、作業工程の簡略化が可能になり、簡易且つ速やかに穿孔部の封止処理作業を行うことができる。

従来技術の説明図である。 本発明の一実施形態に係る被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法（樹脂受け部材設置工程）及び封止処理治具を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法（樹脂充填工程）及び封止処理治具を示す説明図である。

符号の説明

１：穿孔部封止処理治具，
１０：樹脂受け部材，
１１：支持軸，
１２：封止リング，
２０：樹脂シリンダ，２０Ａ：樹脂供給口，２０Ｂ：外周部，
２１：摺動部材，
２２：多孔部材，
２３：ねじ部，
Ｐ：管路，
Ｐ０：穿孔部，
Ｐ１：シールホース（ライニング層），
Ｒ：樹脂

Claims (10)

1. 管内面にライニング層が形成された被ライニング既設管路を対象として、管及びライニング層の穿孔部を封止処理する工法であって、
   前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部及び該穿孔部の管内周囲に対面する樹脂受け部材を、前記穿孔部を介して管外から管内に挿入して、前記穿孔部の管内周囲から離して設置する樹脂受け部材設置工程と、
   前記樹脂受け部材上に樹脂を供給しながら該樹脂受け部材を前記穿孔部の管内周囲に近接させ、前記穿孔部の管内周囲に前記樹脂受け部材を押圧することで前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると同時に、該樹脂充填空間全てに前記樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で気密に覆う樹脂充填工程と
   を有することを特徴とする被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法。
2. 前記樹脂充填工程は、
   前記穿孔部に臨む樹脂供給口を有する樹脂シリンダで前記穿孔部を塞ぎ、前記樹脂受け部材を支持する支持軸を前記樹脂シリンダの軸方向に沿って配置し、前記樹脂シリンダ内を摺動する摺動部材で該摺動部材を貫通した前記支持軸に螺合するねじ部を支持した状態で、該ねじ部の締め付け操作によって、前記摺動部材を摺動させて前記樹脂シリンダ内の樹脂を前記樹脂供給口から押し出しながら、前記支持軸を引き上げて前記樹脂受け部材を前記穿孔部の管内周囲に近接させることを特徴とする請求項１に記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法。
3. 前記樹脂供給口は前記樹脂を含浸保持する多孔部材で塞がれており、前記摺動部材の摺動によって前記多孔部材を通過して前記樹脂が供給されることを特徴とする請求項２に記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法。
4. 前記摺動部材は前記樹脂を押し出すためのピストン部材と前記支持軸の回転を規制する支持プレートを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法。
5. 前記樹脂受け部材は、弾性変形可能な板材で形成され、外縁部に沿って前記穿孔部を囲繞する封止リングが設けられ、該封止リングの内側に前記樹脂充填空間が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法。
6. 前記樹脂受け部材設置工程は、活管状態の管路に対して、前記穿孔部を覆うノーブロー作業バッグ内で行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法。
7. 管内面にライニング層が形成された被ライニング既設管路を対象として、管及びライニング層の穿孔部を封止処理する穿孔部封止処理治具であって、
   前記穿孔部を介して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部及び該穿孔部の管内周囲に対面し、前記穿孔部の管内周囲に押圧されて前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成する樹脂受け部材と、
   内部に樹脂が装填されて前記穿孔部に臨む樹脂供給口を有すると共に前記穿孔部を塞ぐ外周部を有する樹脂シリンダと、
   前記樹脂シリンダの軸方向に沿って配置され前記樹脂受け部材を支持する支持軸と、
   前記樹脂シリンダ内を摺動して前記樹脂シリンダ内の樹脂を前記樹脂供給口から押し出す摺動部材と、
   前記摺動部材に支持され該摺動部材を貫通した前記支持軸に螺合するねじ部とを備え、
   前記ねじ部の締め付け操作によって、前記摺動部材を摺動させて前記樹脂シリンダ内の樹脂を前記樹脂供給口から押し出しながら、前記支持軸を引き上げて前記樹脂受け部材を前記穿孔部の管内周囲に近接させることを特徴とする被ライニング既設管路の穿孔部封止処理治具。
8. 前記樹脂供給口は前記樹脂を含浸保持する多孔部材で塞がれており、前記摺動部材の摺動によって前記多孔部材を通過して前記樹脂が供給されることを特徴とする請求項７に記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理治具。
9. 前記摺動部材は前記樹脂を押し出すためのピストン部材と前記支持軸の回転を規制する支持プレートを備えることを特徴とする請求項７又は８に記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理治具。
10. 前記樹脂受け部材は、弾性変形可能な板材で形成され、外縁部に沿って前記穿孔部を囲繞する封止リングが設けられ、該封止リングの内側に樹脂充填空間が形成されることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載された被ライニング既設管路の穿孔部封止処理治具。

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