JP5337900B2 - 分岐管の撤去方法及び分岐口の密栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体管に仕切弁装置を介して接続された分岐管の撤去方法と、その方法に用いられる分岐口の密栓装置に関する。

古くなった既設の水道管（流体管の一例）を更新するに際しては、水道水の利用者に対する利便性を考慮し、管路を上流側で止水することなく不断水の状態を維持したまま施工することが望まれる。そこで、不断水工法を利用して既設の水道管の途中に分岐管を接続し、その分岐管により形成したバイパスで通水状態を保持するようにすれば、断水せずとも水道管の更新を行うことができる。かかる不断水工法は、例えば下記特許文献１に記載されている。

図１５は、既設の水道管を更新する手順の一例を示す概略図である。管路における矢印は水の流れを表している。まず、管路中のＡ区間を対象とし、その両端に割Ｔ字管８１，８２を装着して各々に仕切弁装置（以下、「仕切弁」と呼ぶ。）８３を接続する（図１５（ａ））。次に、各仕切弁８３に不図示の穿孔装置を接続し、割Ｔ字管８１，８２で囲まれた管路部分を穿孔した後、穿孔装置を仕切弁８３から取り外す。そして、分岐管８４を接続してバイパスを形成すると共に、仕切弁８３を開状態とし、本管の仕切弁８５を閉状態とする（図１５（ｂ））。これにより、不断水の状態を維持したまま、Ａ区間にある既設の水道管を新設管路８Ａに更新することができる。

Ａ区間における水道管の更新が完了したら、仕切弁８５を開状態として本管に通水する。この段階でＡ区間のバイパスは不要となるため、分岐管８４を撤去する（図１５（ｃ））。続いて、Ｂ区間を対象とし、上記と同じ要領で分岐管８６を接続してバイパスを形成すると共に、仕切弁８９を開状態とし、仕切弁８５を閉状態とする（図１５（ｄ））。このとき、割Ｔ字管８７は、Ａ区間において新設の水道管に装着される。そして、不断水の状態を維持したまま、Ｂ区間にある水道管を新設管路８Ｂに更新し、それが完了したら分岐管８６を撤去する（図１５（ｅ））。かかる工程を繰り返すことで、既設の水道管を順次に更新することができる。

ところで、上記のような水道管の更新工事においては、分岐管を撤去する工程が煩雑であり、特に分岐管を撤去するにあたり本管から仕切弁を取り外す場合には、本管にて不断水の状態を維持したまま分岐口を密栓しなければならず、作業が非常に煩雑となる。そのため、従来は、分岐管だけを取り外して仕切弁は残置させておくことが行われていたが、将来同じ場所を掘削した際に仕切弁を重機で引っ掛けてしまうという不安があった。

これらの問題を解決するために、分岐管を仕切弁ごと撤去し得る方法として、下記特許文献２，３が開示されている。この方法では、既設管に穿設した分岐口に環状コアを挿入し、その環状コアを拡径して密着係止させた後、螺合作用又は止めリングを介した嵌合作用により、その環状コアに栓体が取り付けられる。しかしながら、これらの方法では、不断水の状態を維持したまま環状コアから栓体を容易に離脱することができず、密栓した分岐口を再び利用する場合、すなわち本管に分岐管を再び接続し、分岐口の密栓を解除して通水させる場合には、とても使い勝手が悪い。

また、本発明者は、図１５（ｄ）のように新設管からバイパスを分岐させる場合に、新設管に割り構造の割Ｔ字管を装着して分岐口を穿設するのではなく、その新設管の一部を予め一体構造のＴ字管で構成しておき、そのＴ字管の分岐部に仕切弁を介して分岐管を接続することを考えたが、下記特許文献２，３記載の発明はそもそも割Ｔ字管の撤去方法であるため、一体構造のＴ字管を使用する場合には適用し得ない。

特開２００２−１５４００４号公報 特開２００２−２６７０８６号公報 特開２００５−１０６０８３号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、分岐口を簡便に密栓することができ、しかもその密栓の解除が簡便となる分岐管の撤去方法と、その方法に用いられる分岐口の密栓装置を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る分岐管の撤去方法は、流体管の軸直角方向に向けて開口した筒状の分岐口に仕切弁装置を介して接続された分岐管の撤去方法において、前記仕切弁装置から前記分岐管を取り外し、前記分岐口を密封可能なシール部と、前記シール部よりも先端側に設けられた張出部と、前記シール部と前記張出部との間に形成され、前記分岐口の内周に設けた係合突起が当接可能な壁面とを備える栓部材を、挿入治具を用いて前記仕切弁装置に挿入する第１の工程と、前記仕切弁装置を通じて前記栓部材を前記分岐口内に配置し、前記栓部材の外周に設けた前記張出部が、前記分岐口の内周に設けた前記係合突起の欠落部を通過した状態にする第２の工程と、前記栓部材を回転させて前記張出部と前記係合突起との周方向位置を合わせ、前記張出部と前記係合突起とを係合させる第３の工程と、前記分岐口から前記仕切弁装置を取り外す第４の工程と、を備えるものである。

本発明に係る分岐管の撤去方法によれば、分岐管を取り外した後の仕切弁装置に栓部材を挿入し、その栓部材を所定位置に配置して回転させるだけで栓部材を固定することができる。また、その栓部材によって分岐口を密封することができる。このため、流体管の分岐口を簡便に密栓することができ、分岐管を仕切弁装置ごと撤去するにあたり流体管内の流体を止める必要もない。しかも、分岐口の密栓を解除するには、栓部材を回転させて張出部と係合突起との周方向位置をずらし、分岐口から栓部材を引き抜くだけでよいため、密栓の解除作業も簡便となる。

本発明では、筒状の分岐口に仕切弁装置を通じて栓部材を挿入し、その栓部材が有するシール部によって分岐口を密封するとともに、栓部材の張出部と分岐口の係合突起との係合作用によって栓部材を固定する。この分岐口は、流体管の軸直角方向に向けて開口しており、例えばＴ字管或いは割Ｔ字管の分岐部に形成されている。

上記において、前記第２の工程では、前記栓部材に作用する流体圧力に抗し得るように、連結具によって前記挿入治具を前記流体管に連結した状態とし、前記仕切弁装置から前記分岐口に向かって前記栓部材を押圧することが好ましい。これにより、流体圧力による栓部材の抜け出しを防止し、流体圧力に抗して栓部材を所定位置に適切に配置することができる。

上記において、前記挿入治具が、前記連結具によって前記流体管に連結可能な反力受け部材と、先端に前記栓部材が取り付けられる第１軸部材と、前記反力受け部材が取り付けられ且つ前記第１軸部材を回転可能に支持する第２軸部材とを有し、前記第３の工程では、前記第１軸部材を回転することで前記栓部材の回転を行うことが好ましい。これにより、第２の工程で栓部材を所定位置に配置した後、流体圧力に抗した状態を維持しながら栓部材を簡便に回転させることができる。

上記において、前記第２の工程にて、前記栓部材の押圧を前記連結具に設けたジャッキを介して行うことが好ましい。かかる方法によれば、ジャッキ力によって栓部材を押圧することで、流体圧力に抗して栓部材をより簡便に所定位置に配置することができる。

上記において、前記仕切弁装置の流体管側端部が筒状挿口として形成され、その筒状挿口を前記分岐口に挿入して締結具を締結することにより、前記仕切弁装置が前記分岐口に接続されていることが好ましい。これにより、仕切弁装置と分岐口とをフランジ接続する場合などに比べて、流体管から仕切弁の分岐管側端部までの距離を短縮でき、分岐管の配設エリアが小さくなるため、施工現場の周辺に既設の建造物が存在するなど広い周囲スペースを確保できない場合に有用となる。

上記において、前記流体管が分割部を有しない一体構造のＴ字管により構成されていて、そのＴ字管の分岐部に前記分岐口が形成されていることが好ましい。これにより、割Ｔ字管の装着工程を省略することができる。なお、図１５で説明したような流体管の更新工事であれば、仮配管である分岐管の埋設期間は数か月程度と短く、流体管を新設するに際して、将来的に分岐管が接続される箇所に予めＴ字管を使用することも可能である。本発明は、筒状の分岐口に栓部材を挿入して密栓するものであるため、錆びや腐食が生じていないことが確実な新設の流体管を対象とすることが好ましい。

また、本発明に係る分岐口の密栓装置は、シール部と、前記シール部よりも先端側で外周に張り出して設けられた張出部を有し、流体管の軸直角方向に向けて開口した筒状の分岐口に挿入されて前記分岐口を前記シール部で密封可能に構成され、前記シール部と前記張出部との間に、前記分岐口の内周に設けた係合突起が当接可能な壁面が形成された栓部材と、連結具によって前記流体管に連結可能な反力受け部材と、先端に前記栓部材が取り付けられる第１軸部材と、前記反力受け部材が取り付けられ且つ前記第１軸部材を回転可能に支持する第２軸部材とを有する挿入治具と、を備えるものである。

かかる分岐口の密栓装置によれば、分岐管を撤去するにあたり、栓部材を分岐口内の所定位置に配置するとともに、流体圧力に抗した状態を維持しながら栓部材を簡便に回転させることができる。このため、分岐口の内周に係合突起を設けた流体管に対し、その分岐口の密栓を簡便に行うことができ、その密栓の解除も簡便となる。

上記において、前記栓部材と前記第１軸部材とが嵌め合いにより連結され、前記第２軸部材は、前記第１軸部材が挿通される筒状をなすとともに、前記第１軸部材に対する軸方向位置を固定した状態で前記栓部材に先端部を係着可能に構成されていることが好ましい。

上記構成によれば、栓部材と第１軸部材とが嵌め合いにより連結されているものの、第２軸部材が、第１軸部材に対する軸方向位置を固定した状態で栓部材に係着されることから、栓部材を挿入治具によって確実に支持した状態で分岐口内の所定位置に配置することができる。また、第１軸部材は、流体管に連結された反力受け部材に取り付けられた筒状の第２軸部材に挿通されるため、流体圧力に抗した状態を維持しながらも栓部材を簡便に回転させることができる。分岐口を密栓した後には、栓部材に対する第２軸部材の係着を解除することで、挿入治具から栓部材を容易く分離して分岐口内に残置することができる。

また、Ｔ字状に分岐した分岐部に筒状の分岐口が形成され、前記分岐口の内周に欠落部を有する係合突起が設けられたＴ字管によれば、外周に張り出して設けられた張出部を有し、分岐口に挿入されて該分岐口を密封可能な栓部材によって分岐口を簡便に密栓でき、その密栓の解除も簡便となる。したがって、分岐管を撤去するにあたり、その分岐管が接続される流体管として有用となる。このＴ字管は、分割部を有しない一体構造のＴ字管でもよく、分割部を有する割り構造の割Ｔ字管でもよい。

本発明に係る分岐管の撤去方法を説明するための正面視断面図 図１のＡ−Ａ矢視に沿った分岐口の断面図 図１の水道管及び仕切弁装置を示す平面図と、そのＢ−Ｂ矢視に沿った断面図 本発明に係る分岐管の撤去方法を説明するための正面図 本発明に係る分岐口の密栓装置を示す断面図 栓部材を先端側から見た図 本発明に係る分岐管の撤去方法を説明するための平面視断面図 本発明に係る分岐管の撤去方法を説明するための平面視断面図 栓部材の回転を説明する図 本発明に係る分岐管の撤去方法を説明するための平面視断面図 本発明に係る分岐管の撤去方法を説明するための平面視断面図 本発明の別実施形態に係る分岐管の撤去方法を説明するための正面視断面図 本発明の別実施形態に係る密栓装置を示す断面図 本発明の別実施形態に係る分岐管の撤去方法を説明するための平面視断面図 既設の水道管を更新する手順の一例を示す概略図

以下、本発明の実施形態について、流体管としての水道管に接続された分岐管を撤去する場合を例に挙げ、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る分岐管の撤去方法を説明するための正面視断面図であり、分岐管を取り外す前の状態を示している。図２は、図１のＡ−Ａ矢視に沿った分岐口の断面図である。図３は、図１の水道管及び仕切弁装置を示す平面図と、そのＢ−Ｂ矢視に沿った断面図である。

水道管１は、図１にて紙面に垂直となる方向に沿って延びる管路の一部を構成し、本実施形態では分割部を有しない一体構造のＴ字管で構成されている。水道管１の内部は通水状態にあり、以下に説明する方法によって不断水の状態を維持したまま分岐管３が撤去される。

本実施形態のように一体構造のＴ字管で構成された水道管１は、それ自体が新設されるものであれば、その新設に際して分岐管３が接続される箇所に予め使用できる。すなわち、図１５の例で言えば、（ｄ）にて割Ｔ字管８７が装着される箇所に対し、（ｂ）においてＡ区間の水道管を更新する時点で、かかる一体構造のＴ字管を予め管路に組み込んでおくことができる。この場合、通常の不断水工法のように割Ｔ字管を水道管に装着する必要がなくなり、工程を省略できる。

水道管１はＴ字状に分岐した分岐部１ａを有し、水道管１の軸直角方向に向けて開口した筒状の分岐口１０が形成されている。分岐口１０には、図２に示すように、その内周面から径方向内側に突出した係合突起１１が設けられていて、周方向の複数箇所（本実施形態では２箇所）に欠落部１２が形成されている。欠落部１２の周方向長さや数は特に限られない。欠落部１２は、少なくとも１箇所に形成されていればよいが、軸中心を挟んだ２箇所を含む複数箇所に形成されていることが好ましい。

分岐管３は、分岐口１０に仕切弁装置２（以下、「仕切弁２」と呼ぶ。）を介して接続されている。仕切弁２は、図１左側となる分岐管側端部が分岐管３にフランジ接続され、その反対側となる流体管側端部が水道管１の分岐口１０に接続されていて、両端部間に連通可能な通路を形成している。仕切弁２は、その通路を遮断自在に出退する弁体２１を内蔵しており、図１では下降した弁体２１によって通路が遮断された状態にある。

仕切弁２の流体管側端部は筒状挿口２２として形成され、その筒状挿口２２を分岐口１０に挿入している。仕切弁２の外周部には、図３（ｂ）に示すように、ボルト２３（締結具の一例）が挿通する挿通孔を有するフランジ２４が設けられており、分岐部１ａの外周には、その挿通孔と同軸に配されるボルト孔１ｂが形成されている。したがって、筒状挿口２２を分岐口１０に挿入し、前記挿通孔及びボルト孔１ｂに挿通したボルト２３をナットで締め付けることにより、仕切弁２が分岐口１０に強固に接続される。

かかる構成によれば、仕切弁２と分岐部１ａとをフランジ接続する場合等に比べて、水道管１から仕切弁２の分岐管側端部までの距離Ｌを短縮でき、分岐管３の配設エリアが小さくなるため、広い周囲スペースを確保できない場合に有用となる。分岐口１０には、筒状挿口２２を受け止める段部１３が形成されており、仕切弁２が接続された状態では、分岐口１０の内周面と筒状挿口２２の内周面とが略同一面上に配される。

分岐管３を撤去するに際して、まずは、図４に示すように、仕切弁２から分岐管３を取り外し、挿入治具４を用いて仕切弁２の分岐管側端部から栓部材５を挿入する（前記第１の工程に相当）。本実施形態では、仕切弁２の分岐管側端部に間隔調整部材としての合フランジ６を接続している。これにより、挿入開始時における栓部材５の移動ストロークを確保でき、栓部材５の芯出し及び挿入作業が簡便化される。

ここで、分岐口の密栓装置の構成について説明する。図５は、分岐口の密栓装置の断面図であり、上半分が縦断面（図４参照）を、下半分が横断面（図７参照）を示している。図６は、栓部材５を先端側から見た図である。この密栓装置は、分岐口１０に内嵌可能な円板状の栓部材５と、この栓部材５を分岐口１０に挿入するための挿入治具４とを備える。

栓部材５は、分岐口１０を密封可能なシール部５１と、外周に張り出して設けられた張出部５２とを有する。張出部５２の周方向長さや数は特に限られない。シール部５１と張出部５２との間には、壁面５７を有する凹部が形成されている。シール部５１では、環状のアリ溝５３にＯリング５４が収納されている。また、張出部５２は、係合突起１１の内径よりも大きい外径を有するものの、係合突起１１の欠落部１２を通過可能に形成されており、本実施形態では周方向の２箇所に設けられている。

挿入治具４は、後述する連結具によって水道管１に連結される反力受け部材４０と、先端に栓部材５が取り付けられる丸棒状の内軸４２（前記第１軸部材に相当）と、内軸４２を回転可能に支持する円筒状の外軸４３（前記第２軸部材に相当）とを備える。反力受け部材４０は、水平方向に突出した一対のリング６５を有する筒状体であり、その内周面に形成された段差にて、外軸４３と軸方向に係合するように取り付けられる。反力受け部材４０は、外軸４３から内軸４２にわたって外嵌めされており、内軸４２は外軸４３に挿通支持されている。なお、反力受け部材４０を外筒４３に一体的に取り付けても構わない。

栓部材５と内軸４２とは嵌め合いによって連結され、本実施形態では、内軸４２の角柱状をなした先端部４８が、栓部材５の直方体状をなす凹陥部５５に差し込まれる。また、外軸４３の先端部４９を内軸４２の突部２９と軸方向に係合することで、内軸４２に対する外軸４３の軸方向位置が固定され、その状態にて栓部材５に先端部４９を係着可能に構成されている。本実施形態では、先端部４９に設けた雌ねじ部２８が栓部材５の雄ねじ５６に螺合される。

内軸４２を回転させると栓部材５と共に外軸４３が一緒に回転するが、反力受け部材４０は内軸４２及び外軸４３に対して単に外嵌されているだけであり、内軸４２の回転は反力受け部材４０に伝達されないように構成されている。なお、反力受け部材４０への回転の伝達を確実に阻止すべく、反力受け部材４０と外軸４３との間にスラストベアリングを設けることも可能である。

合フランジ６又は仕切弁２に栓部材５を挿入したら、仕切弁２の弁体２１を上方に退避させて通路を連通状態にする。このとき、図７に示すように、連結具であるレバーホイスト３４によって反力受け部材４０を水道管１に連結しておく。本実施形態では、合フランジ６及び仕切弁２を介在させた状態で反力受け部材４０を水道管１に間接的に連結した例を示しており、反力受け部材４０は合フランジ６が有するリング部６１に連結されている。この水道管１に連結された反力受け部材４０が水圧の反力を受け止めるため、栓部材５が水圧によって抜け出ることはない。

次に、栓部材５を水道管１側に押圧し、図８に示すように分岐口１０内の所定位置に栓部材５を配置する（前記第２の工程に相当）。この所定位置は、栓部材５の張出部５２が係合突起１１の欠落部１２を通過した位置であり、本実施形態ではシール部５１が分岐口１０を密封する位置でもある。

本実施形態では、壁面５７が係合突起１１に当接するまで栓部材５を押圧すればよく、それによって確実に張出部５２が欠落部１２を通過した状態にできる。また、レバーホイスト３４に設けたジャッキ３５を介して栓部材５を押圧することにより、水圧に抗して栓部材５を簡便に押圧できる。

続いて、図９に示すように、栓部材５を回転させて張出部５２と係合突起１１との周方向位置を合わせ、張出部５２と係合突起１１とを軸方向に係合させる（前記第３の工程に相当）。この水道管１は通水状態にあるため、流体圧力（即ち水圧）を利用して、張出部５２と係合突起１１とを強固に係合させることができる。これにより、分岐口１０を密封しつつ栓部材５の位置固定が行われ、分岐口１０は密栓状態となる。

栓部材５の回転は、内軸４２の後端部に取り付けた不図示のハンドルを操作することで行われる。この密栓装置によれば、反力受け部材４０によって水圧の反力が受け止められるため、水圧に抗した状態を適切に維持でき、栓部材５を簡便に回転させることができる。また、内軸４２の回転が反力受け部材４０に伝達されないため、栓部材５を回転する際に反力受け部材４０は回転せず、姿勢を保持したままとなる。

本実施形態では、栓部材５を分岐口１０内の所定位置に配置した時点で、分岐口１０がシール部５１により密封される例を示すが、分岐口１０の密封を行うタイミングは、これに限られるものではない。したがって、例えば、栓部材５を回転して張出部５２と係合突起１１とを係合させた後、更なる操作によってシール材を圧縮し、分岐口１０を密封するようにしても構わない。

分岐口１０を密栓した後、図１０に示すように各部材の接続を解除し、栓部材５を分岐口１０内に残置させた状態とする。具体的には、まず、反力受け部材４０を外軸４３から取り外し、外軸４３と栓部材５との螺合を解除した後、内軸４２の先端部４８を栓部材５の凹陥部５５から抜き取る。次に、内軸４２及び外軸４３を後退させて、それらの先端が合フランジ６に収まった状態とし、合フランジ６と仕切弁２との接続を解除する。その後、仕切弁２と分岐口１０との接続を解除し、分岐口１０から仕切弁２を取り外す（前記第４の工程に相当）。最後に、図１１に示すように、分岐口１０にフランジ蓋７を被せて分岐管の撤去作業を終了する。

何らかの事情により密栓した分岐口１０を再び利用する場合には、上記の手順を逆に行えばよい。すなわち、フランジ蓋７を取り外して栓部材５に内軸４２及び外軸４３を取り付け、仕切弁２、合フランジ６及び反力受け部材４０を取り付けた状態とし、栓部材５を回転させて張出部５２と欠落部１２との周方向位置をずらし、分岐口１０から栓部材５を引き抜き、弁体２１を下降させて仕切弁２の通路を遮断する。このように、本発明によれば、分岐口１０の密栓を解除する作業も非常に簡便となる。

〔別実施の形態〕
（１）前述の実施形態では、分割部を有しない一体構造のＴ字管により流体管が構成されている例を示したが、本発明はこれに限られず、例えば図１２に示すような実施形態も考えられる。図１２では、分割部を有する割り構造の割Ｔ字管９を既設の水道管１９に装着し、その分岐部９ａに形成した分岐口９０に仕切弁２を介して分岐管３を接続している。かかる場合には、欠落部を有する係合突起９１が分岐口９０の内周に設けられ、上記と同様にして栓部材による密栓が行われる。

（２）前述の実施形態では、反力受け部材を流体管に間接的に連結した例を示したが、本発明はこれに限られず、例えば図１３に示すような密栓装置６４を使用し、その反力受け部材４１を図１４に示すように水道管１に直接的に連結しても構わない。図１３は、密栓装置６４の断面図であり、上半分が縦断面を、下半分が横断面（図１４参照）を示している。

反力受け部材４１は、外軸４３に外嵌取付される円筒状の筒体４４と、筒体４４を上下に貫通する一対の係合ボルト４５と、筒体４４から水平方向に延びる一対のアーム４６とを備える。筒体４４は、外軸４３の外周に形成された係合凹部４７の外周に配置され、係合ボルト４５の先端に取り付けたピースが係合凹部４７に入り込むことで、外軸４３と反力受け部材４１とが軸方向に係合する。反力受け部材４１は、アーム４６から水道管１に架け渡されたレバーホイスト３４によって、水道管１に直接的に連結可能である。

（３）前述の実施形態では、栓部材がシール部を備え、そこに配されたシール材としてのＯリングを介して分岐口を密封する例を示した。

（４）本発明は、水道管を更新するときに限られず、その他の事情により分岐管を撤去する場合において適用できるものである。

（５）前述の実施形態では、流体管として水道管を例に挙げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、水以外の各種の液体・気体などの流体に用いる流体管に適用できる。

１ 水道管
１ａ 分岐部
２ 仕切弁装置
３ 分岐管
４ 挿入治具
５ 栓部材
６ 合フランジ
１０ 分岐口
１１ 係合突起
１２ 欠落部
２１ 弁体
２２ 筒状挿口
２３ ボルト（締結具）
３４ レバーホイスト（連結具）
３５ ジャッキ
４０ 反力受け部材
４２ 内軸
４３ 外軸
５１ シール部
５２ 張出部

Claims (4)

1. 流体管の軸直角方向に向けて開口した筒状の分岐口に仕切弁装置を介して接続された分岐管の撤去方法において、
   前記仕切弁装置から前記分岐管を取り外し、前記分岐口を密封可能なシール部と、前記シール部よりも先端側に設けられた張出部と、前記シール部と前記張出部との間に形成され、前記分岐口の内周に設けた係合突起が当接可能な壁面とを備える栓部材を、挿入治具を用いて前記仕切弁装置に挿入する第１の工程と、
   前記仕切弁装置を通じて前記栓部材を前記分岐口内に配置し、前記栓部材の外周に設けた前記張出部が、前記分岐口の内周に設けた前記係合突起の欠落部を通過した状態にする第２の工程と、
   前記栓部材を回転させて前記張出部と前記係合突起との周方向位置を合わせ、前記張出部と前記係合突起とを係合させる第３の工程と、
   前記分岐口から前記仕切弁装置を取り外す第４の工程と、を備えることを特徴とする分岐管の撤去方法。
2. 前記シール部に環状のシール材が配されている請求項１記載の分岐管の撤去方法。
3. シール部と、前記シール部よりも先端側で外周に張り出して設けられた張出部を有し、流体管の軸直角方向に向けて開口した筒状の分岐口に挿入されて前記分岐口を前記シール部で密封可能に構成され、前記シール部と前記張出部との間に、前記分岐口の内周に設けた係合突起が当接可能な壁面が形成された栓部材と、
   連結具によって前記流体管に連結可能な反力受け部材と、先端に前記栓部材が取り付けられる第１軸部材と、前記反力受け部材が取り付けられ且つ前記第１軸部材を回転可能に支持する第２軸部材とを有する挿入治具と、を備える分岐口の密栓装置。
4. 前記シール部に環状のシール材が配されている請求項３記載の分岐口の密栓装置。

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