JP5892721B2

JP5892721B2 - ノーブロー工法用フィッティングの製造方法

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Publication number: JP5892721B2
Application number: JP2010111245A
Authority: JP
Inventors: 速雄柳本; 和寿佐々木; 里恵池田; 政芳赤坂; 康之生野
Original assignee: 日鉄住金パイプライン＆エンジニアリング株式会社
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2010-05-13
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2030-05-13
Also published as: JP2010286115A

Description

本発明は、本管内のガスあるいは水等の流体を止めずに且つ減圧することなく分岐管を設けるノーブロー工法に使用されるフィッティング及びその製造方法並びに既設本管の分岐構造および分岐方法に関するものである。

地中等に設置されているガス管あるいは水道管などの既設本管に対してフィッティングを設置し、フィッティングに対して分岐管を接続する工法として、ノーブロー工法がある。

ノーブロー工法に用いられるフィッティングとしては、例えば、図３１に示すように、上部フィッティング１と下部フィッティング３に大きく分かれている。前記の上部フィッティング１と下部フィッティング３とを備えたフィッティング３０とされている。そして、上部フィッティング１には、ネック部フィッティング１２を工場にて溶接Ｗにより接合してある。
また、図３１に示す形態では、上部フィッティング１の本体部分３１と、下部フィッティング３の本体部分３２とを、鋳造により製造し、下部フィッティング３の本体部分３２に一体に分岐用短管３３を形成している。

また、図２９および図３０に示す形態では、上部フィッティング１の本体部分３１と、下部フィッティング３の本体部分３２とを、金型を用いる熱間プレス加工により形成し、下部フィッティング３の本体部分３２に分岐用短管３３を溶接Ｗにより固定するようにしている。

また、鋼管を素材として、その鋼管の原形をとどめないで、鋼管軸方向および半径方向全体に亘り外径および肉厚を変化させて、上部フィッティングおよび下部フィッティングを製造することは知られている（例えば、特許文献１，２参照）

特開平０５−１８４８８号公報特開平０５−１８４８９号公報

前記のように従来の上部フィッティング１の本体部分３１または下部フィッティング３の本体部分３２は、本管にフィッティングを設置して、そのフィッティングに枝管を設ける場合、ノーブロー工法に用いられるノーブロー工法用フィッティングは、鍛造や金型を用いる熱間プレス加工で製作されている。

前記従来の場合では、金型を用いるため、１つの金型では、各サイズ毎に定まった形状のものしか製造できず、そのため、種々の本管サイズと分岐管サイズの組み合わせに対応することができないという問題がある。
また、金型を用いるので、金型を用いない場合に比べて、フィッティングの製作コストが格段に高くなるという問題がある。
また、鋳造により分岐用短管まで含めてフィッティング用の金型とすると、金型が一層大きくなり、一層製作コストが高くなるという問題がある。
また、鋼管を素材として、その鋼管の原形をとどめないで、鋼管軸方向および半径方向全体に亘り外径および肉厚を変化させて、上部フィッティングおよび下部フィッティングを製造する場合には、加工工程が複雑になり、加工コストも格段に高くなるという問題がある。
本発明は、前記の課題を有利に解決すると共に、種々の既設本管サイズと分岐管サイズの組み合わせに有利に対応可能なノーブロー工法用フィッティング及びその製造方法並びに既設本管の分岐構造および分岐方法を提供することを目的とする。

前記の課題を有利に解決するために、第１発明のノーブロー工法用フィッティングの製造方法では、上部フィッティングと下部フィッティングとを備えたノーブロー工法用フィッティングの製造方法において、上部フィッティングの胴体と下部フィッティングの胴体に鋼製短管を用いて、各胴体に、本管挿通用の半円状開口部を対向するように設けた後、板曲げ加工により製作された半筒状のサドル部材の一端側に形成された開先部を、上部フィッティングの胴体の半円状開口部の外周面に略直交させるとともに、下部フィッティングの胴体の半円状開口部の外周面に略直交させて、完全溶込み溶接により固定することを特徴とする。
第２発明では、第１発明のノーブロー工法用フィッティングの製造方法において、下部フィッティングまたは上部フィッティングの何れかには、枝出し成形により分岐用開口部を形成することを特徴とする。

第１発明によると、上部フィッティングと下部フィッティングの胴体にパイプを用い、これに固定されるサドル部材は金属板を曲げ加工したサドル部材であるので、各上下部のフィッティングの胴体に市販の耐圧鋼管等の耐圧パイプを用いることもできるので、安価なフィッティングとすることができる。
また、胴部に、種々の本管サイズに応じて半円形の開口部を形成し、また、種々の分岐管サイズに応じて胴部に分岐用開口部を形成すればよいので、種々の既設本管サイズと分岐管サイズの組み合わせに対応することができ、しかも、フィッティング本体をパイプと板を曲げたサドル部材で構成し、これらを溶接して接合する構造とするため、フィッティングの製作費用が、従来のものと比べ格段に安価になる。また、胴部あるいは既設本管あるいは分岐管の口径が大きくなるほど、従来のものと比べ、製作費が低減する傾向が大きくなる効果がある。
また、製作方法が簡単で容易であり、製品の品質のばらつきも少なく、従来の場合に比べて、高度な熟練を要しない等の効果がある。
第２発明のように、下部フィッティングまたは上部フィッティングのいずれかには、枝出し成形により形成された分岐用開口部が設けられているので、分岐用開口部の径の自由度が高く、種々の径の分岐用開口部を形成することができ、その開口部に応じた分岐管を接続することができる効果が得られる。

本発明の一実施形態のノーブロー工法用フィッティングを既設管に設置した状態を示す一部縦断正面図である。図１の側面図である。図１の背面図である。図１のＸ−Ｘ断面図である。図１のＹ−Ｙ断面図である。（Ａ）〜（Ｈ）は、図１，２，４において（Ａ）〜（Ｈ）の各部の接合部を示す断面図である。下部フィッティングに分岐管を固定し、また、ネック部フィッティングにコンプリーションプラグおよび上部蓋材を設置した状態を示す一部縦断正面図である。（ａ）はネック部フィッティング内にコンプリーションプラグを係止した状態を示す一部横断平面図、（ｂ）はコンプリーションプラグを離脱させる場合の状態を示す横断平面図である。上部フィッティングにネック部フィッティングを固定し、下部フィッティングに凹状底蓋を固定し、上下に配置した状態を示す正面図である。図９の側面図である。ネック部フィッティングと、上部フィッティングと、下部フィッティングと、凹状底蓋の各部品を上下に配置した状態を示す正面図である。図１１の側面図である。本発明の一実施形態のフィッティングに用いられるおける上部フィッティングの上部胴体と、下部フィッティングの下部胴体とを示す正面図である。図１３の側面図である。（ａ）は本管用の半筒状サドル部材を形成するための平板状鋼板を示す平面図、（ｂ）はその断面図である。（ａ）は分岐用筒状体を形成するための平板状鋼板を示す平面図、（ｂ）はその断面図である。本発明の一実施形態のノーブロー工法用フィッティングを既設管の遮断処理に用いた形態を示す一部縦断正面図である。本発明の他の実施形態のノーブロー工法用フィッティングを既設管に設置した状態を示す一部縦断正面図である。図１８の側面図である。図１８の背面図である。図１８に示す他の実施形態における下部フィッティングに分岐管を固定し、また、ネック部フィッティングにコンプリーションプラグおよび上部蓋材を設置した状態を示す一部縦断正面図である。図１８に示す他の実施形態における上部フィッティングにネック部フィッティングを固定し、下部フィッティングに凹状底蓋を固定し、上下に配置した状態を示す正面図である。図２２の側面図である。図１８に示す他の実施形態におけるネック部フィッティングと、上部フィッティングと、下部フィッティングと、凹状底蓋の各部品を上下に配置した状態を示す正面図である。図２４の側面図である。本発明の一実施形態のフィッティングに用いられるおける上部フィッティングの上部胴体と、下部フィッティングの下部胴体とを示す正面図である。図２６の側面図である。本発明の他の実施形態のノーブロー工法用フィッティングを既設管の遮断処理に用いた形態を示す一部縦断正面図である。プレス加工による上部フィッティングおよび下部フィッティングを備えた従来のフィッティングを示す一部縦断側面図である。図２９に示すフィッティングを分解して示す一部縦断正面図である。鋳造による上部フィッティングおよび下部フィッティングを備えた従来のフィッティングを示す一部縦断側面図である。図１７に示す形態の変形形態を示すものであって、本発明の一実施形態のノーブロー工法用フィッティングを既設管の遮断処理に用いた他の形態を示す一部縦断正面図である。

次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。

先ず、図１３および図１４を参照して、本発明の一実施形態のフィッティングに用いられる上部フィッティング１の上部胴体２と、下部フィッティング３の下部胴体４について説明すると、各上下の胴体２，４は、圧力配管用炭素鋼管からなるパイプであり、各胴体２，４は、既設本管５（図１参照）の外径寸法よりも内径が大きくされている。

上部胴体２における一端側（下部胴体と接合する側）の外周壁には、既設本管５の外径よりもわずかに大きい本管挿通用の半円状開口部６が形成され、また前記の一端側外周部には、開先加工が施されている。
また、上部胴体２における他端側（ネック部フィッティングと接合する側）の外周部には、開先加工が施されている。

同様に下部胴体４における一端側（上部胴体と接合する側）の外周壁には、既設本管５の外径よりもわずかに大きい本管挿通用の半円状開口部６が形成され、また前記の一端側端部には、開先加工が施されている。
また、下部胴体４における他端側（キャップ部と接合する側）の外周部には、開先加工が施されている。
また、下部胴体４の軸方向に直角で下部胴体４の中間部の片側（分岐側）には、玉抜き治具を用いて熱間玉抜き加工による枝出し成形が施されて形成された分岐用開口部７が設けられている。また、分岐用開口部７の奥部側の内周面には、ストッパ８が角度間隔をおいて設けられている。

図１１および図１２並びに図６（Ｇ）に示すように、上部胴体２における半円状開口部６に接続する外周面、および下部胴体４における半円状開口部６に接続する外周面には、それぞれ半筒状鋼製サドル部材９が溶接Ｗ１により固定されている。前記の半筒状鋼製サドル部材９が溶接Ｗ１により固定されていることで、上部胴体２および下部胴体４は補強されている。また、半筒状鋼製サドル９を備えていることで、既設本管に仮置きする場合あるいは設置する場合に安定した状態で設置することができる。

前記の半筒状鋼製サドル部材９は、それぞれ図１５に示すような鋼製平板で、各胴体２，４の半円状開口部６の周りの外周面に胴体軸方向に直角に当てがわれた時に、軸方向一端側が、前記半円状開口部６に沿うように、円弧状凸凹を有する曲線辺１０で適宜外周面側に開先加工が施された鋼製平板１１を、ロール曲げ加工等の板曲げ加工により製作される。

図１１および図１２に示す状態から、図９および図１０並びに図６（Ａ）に示すように、上部フィッティング１にネック部フィッティング１２を円周方向の連続した溶接Ｗ２により固定し、また、下部フィッティング３にキャップ状の底蓋１３を円周方向の連続した溶接Ｗ３により固定して、上下２つに分割されたフィッティング１，３とする。

前記のように、上下２つのフィッティングとされ、図１〜図５に示すように、既設本管５における分岐すべき位置の外周面を、ネック部付の上部フィッティング１における半筒状鋼製サドル部材９と、底蓋付の下部フィッティング３の半筒状鋼製サドル部材９とにより囲むように配置し、上部フィッティング１と下部フィッティング３および各半筒状鋼製サドル部材９の突き合わせ部を、連続した突き合わせ溶接Ｗ４，Ｗ５により固定する。

また、各半筒状鋼製サドル部材９の軸方向端部と既設本管５の外周面とは、隅肉溶接Ｗ６により固定される（図１および図６のＤ部分）。

前記各部の溶接接合において、特に、ネック部フィッティング１２と上部フィッティング１との溶接接合（図１および図６のＡ部分）、上部胴体２と上部の半筒状鋼製サドル部材９との溶接接合、下部胴体４と底蓋１３との溶接接合（図１および図６のＧ部分）、上部胴体２と上部の半筒状鋼製サドル部材９と下部胴体４と下部の半筒状鋼製サドル部材９とのコーナー部の集合部の溶接接合（図４および図６のＨ部分）は、全溶け込み溶接とされる。

前記実施形態では、上部フィッティング１の胴体２と下部フィッティング３の胴体４にパイプが用いられているので、従来のように、金型を用いることなく、適宜設置すべき既設本管の外径に対応した市販等の圧力配管用炭素鋼管を用いて、フィッティングの胴体を製作することができ、市販等の安価な断面円形の圧力配管用炭素鋼管を用いて、安価な胴体とすることができる。また、各胴体２，４に、本管挿通用の半円状開口部６が設けられ、鋼板からなる金属板を曲げ加工して形成された半筒状のサドル部材９の一端側が、それぞれ、上部フィッティング１の胴体２の半円状開口部６と、下部フィッティング３の胴体４の半円状開口部６に溶接により固定されているので、また、既設本管の外径に合わせて適宜、胴体２，４側の半円状開口部６を形成して、かつ安価な鋼板から半筒状サドル部材９としているので、加工コストの安い半筒状サドル部材と胴体を用いた安価なノーブロー工法用フィッティング１４とすることができる。
また、下部フィッティングに設けた分岐用開口部７は、圧力配管用炭素鋼管を、玉抜き治具を用いた熱間玉抜き加工による枝出し成形により形成するので、鋳造による枝出しに比べて、容易に安価に形成することができる。

なお、前記の下部フィッティングに設けた分岐用開口部７は、熱間玉抜き加工による枝出し成形に代えて、下部フィッティング３に切削等による円形の開口部を設け、図１５に示すような、適宜外周面側に開先加工を施された鋼製平板１１を２つ合わせて筒状としたり、図１６に示すような一周分の長さを有する鋼製平板１５をロール曲げ加工等の板曲げ加工により筒状の分岐用短管を製作し、その一端側を溶接により、下部フィッティング３の分岐用開口部７の周りに溶接により固定してもよい。また、分岐用短管に分岐管を突き合わせ溶接により固定してもよい。
この場合にも、鋼板を用いた板曲げにより、分岐用短管を製作し、これを下部フィッティング３の胴体４に取り付けるようにすると、下部フィッティングを安価に製作することができる。前記の半筒状サドル部材９および分岐用短管の取り付けは、工場溶接により取り付けられる。

また、前記実施形態では、上部フィッティング１の胴体２と下部フィッティング３の胴体４に鋼製短管（パイプ）を用いて、各胴体２，４に、本管挿通用の半円状開口部６を対向するように設けた後、板曲げ加工により製作された半筒状のサドル部材９の一端側を、それぞれ、上部フィッティング１の胴体２の半円状開口部６と、下部フィッティング３の胴体４の半円状開口部６に溶接により固定して、上部フィッティング１と下部フィッティングとしているので、容易にノーブロー工法用フィッティングを製造することができる。

なお、図１〜図５の状態で、ネック部フィッティング１２に上部蓋材１６を多数のボルト１７により取り付け、分岐用開口部７に分岐管３４が接続された状態が図７に示されている。

次に、図１８〜図２８、図６および図１５を参照して、本発明の他の実施形態について説明する。

前記実施形態では、下部フィッティング３に分岐用開口部７を設ける形態を示したが、本発明を実施する場合に、上部フィッティング１に分岐用開口部７を設ける形態のノーブロー工法用フィッティングとしてもよく、また、そのようなフィッティングを用いた既設本管の分岐構造および分岐方法としてもよいので、このような形態について説明する。

前記実施形態との図の対応関係は、図１８〜図２０はそれぞれ図１〜図３に対応し、図２１は図７に対応し、図２２〜図２７はそれぞれ図９〜図１４に対応し、図２８は図１７に対応している。

先ず、図２６および図２７を参照して、本発明の他の実施形態のフィッティングに用いられる上部フィッティング１の上部胴体２と、下部フィッティング３の下部胴体４について説明すると、各上下の胴体２，４は、圧力配管要炭素鋼管からなるパイプであり、各胴体２，４は、既設本管５（図１８参照）の外径寸法よりも内径が大きくされている。

上部胴体２における一端側（下部胴体と接合する側）の外周壁には、既設本管５の外径よりもわずかに大きい本管挿通用の半円状開口部６が形成され、また前記の一端側外周部には、開先加工が施されている点は前記実施形態と同様である。
また、上部胴体２における他端側（ネック部フィッティングと接合する側）の外周部には、開先加工が施されている点も前記実施形態と同様である。
また、上部胴体２の軸方向に直角で上部胴体２の中間部の片側（分岐側）には、玉抜き治具を用いて熱間玉抜き加工による枝出し成形が施されて形成された分岐用開口部７が設けられている。なお、分岐用開口部７の奥部側の内周面には、前記実施形態のストッパ８に相当する部品を備えていない形態とされている。

同様に下部胴体４における一端側（上部胴体と接合する側）の外周壁には、既設本管５の外径よりもわずかに大きい本管挿通用の半円状開口部６が形成され、また前記の一端側端部には、開先加工が施されている点も前記実施形態と同様である。
また、下部胴体４における他端側（キャップ部と接合する側）の外周部には、開先加工が施されている点も前記実施形態と同様である。

図２４および図２５並びに図６（Ｇ）に示すように、上部胴体２における半円状開口部６に接続する外周面、および下部胴体４における半円状開口部６に接続する外周面には、それぞれ半筒状鋼製サドル部材９が溶接Ｗ１により固定されている。前記の半筒状鋼製サドル部材９が溶接Ｗ１により固定されていることで、上部胴体２および下部胴体４は補強されている。また、半筒状鋼製サドル９を備えていることで、既設本管に仮置きする場合あるいは設置する場合に安定した状態で設置することができる点も前記実施形態と同様である。

前記の半筒状鋼製サドル部材９は、それぞれ図１５に示すような鋼製平板で、各胴体２，４の半円状開口部６の周りの外周面に胴体軸方向に直角に当てがわれた時に、軸方向一端側が、前記半円状開口部６に沿うように、円弧状凸凹を有する曲線辺１０で適宜外周面側に開先加工が施された鋼製平板１１を、ロール曲げ加工等の板曲げ加工により製作される点も前記実施形態と同様である。

図２４および図２５に示す状態から、図２２および図２３並びに図６（Ａ）に示すように、上部フィッティング１にネック部フィッティング１２を円周方向の連続した溶接Ｗ２により固定し、また、下部フィッティング３にキャップ状の底蓋１３を円周方向の連続した溶接Ｗ３により固定して、上下２つに分割されたフィッティング１，３とする点も前記実施形態と同様である。

前記のように、上下２つのフィッティングとされ、図１８〜図２０に示すように、既設本管５における分岐すべき位置の外周面を、ネック部付の上部フィッティング１における半筒状鋼製サドル部材９と、底蓋付の下部フィッティング３の半筒状鋼製サドル部材９とにより囲むように配置し、上部フィッティング１と下部フィッティング３および各半筒状鋼製サドル部材９の突き合わせ部を、連続した突き合わせ溶接Ｗ４，Ｗ５により固定する点も前記実施形態と同様である。

また、各半筒状鋼製サドル部材９の軸方向端部と既設本管５の外周面とは、隅肉溶接Ｗ６により固定される（図１８および図６のＤ部分）点も前記実施形態と同様である。

前記各部の溶接接合において、特に、ネック部フィッティング１２と上部フィッティング１との溶接接合（図１８および図６のＡ部分）、上部胴体２と上部の半筒状鋼製サドル部材９との溶接接合、下部胴体４と底蓋１３との溶接接合（図１８および図６のＧ部分）、上部胴体２と上部の半筒状鋼製サドル部材９と下部胴体４と下部の半筒状鋼製サドル部材９とのコーナー部の集合部の溶接接合（図６のＨ部分）は、全溶け込み溶接とされる点も前記実施形態と同様である。

前記実施形態では、上部フィッティング１の胴体２と下部フィッティング３の胴体４にパイプが用いられているので、従来のように、金型を用いることなく、適宜設置すべき既設本管の外径に対応した市販等の圧力配管用炭素鋼管を用いて、フィッティングの胴体を製作することができ、市販等の安価な断面円形の圧力配管用炭素鋼管を用いて、安価な胴体とすることができる点も前記実施形態と同様である。また、各胴体２，４に、本管挿通用の半円状開口部６が設けられ、鋼板からなる金属板を曲げ加工して形成された半筒状のサドル部材９の一端側が、それぞれ、上部フィッティング１の胴体２の半円状開口部６と、下部フィッティング３の胴体４の半円状開口部６に溶接により固定されているので、また、既設本管の外径に合わせて適宜、胴体２，４側の半円状開口部６を形成して、かつ安価な鋼板から半筒状サドル部材９としているので、加工コストの安い半筒状サドル部材と胴体を用いた安価なノーブロー工法用フィッティング１４とすることができる点も前記実施形態と同様である。
また、上部フィッティングに設けた分岐用開口部７は、圧力配管用炭素鋼管を、玉抜き治具を用いた熱間玉抜き加工による枝出し成形により形成するので、鋳造による枝出しに比べて、容易に安価に形成することができる点も前記実施形態と同様である。

なお、前記の上部フィッティングに設けた分岐用開口部７は、熱間玉抜き加工による枝出し成形に代えて、下部フィッティング３に切削等による円形の開口部を設け、図１５に示すような、適宜外周面側に開先加工を施された鋼製平板１１を２つ合わせて筒状としたり、図１６に示すような一周分の長さを有する鋼製平板１５をロール曲げ加工等の板曲げ加工により筒状の分岐用短管を製作し、その一端側を溶接により、上部フィッティング１の分岐用開口部７の周りに溶接により固定してもよい。また、分岐用短管に分岐管を突き合わせ溶接により固定してもよい。
この場合にも、鋼板を用いた板曲げにより、分岐用短管を製作し、これを上部フィッティング１の胴体４に取り付けるようにすると、上部フィッティングを安価に製作することができる。前記の半筒状サドル部材９および分岐用短管の取り付けは、工場溶接により取り付けられる。

なお、図１８〜図２０の状態で、ネック部フィッティング１２に上部蓋材１６を多数のボルト１７により取り付け、分岐用開口部７に分岐管３４が接続された状態が図２１に示されている。

図１８〜図２７に示す形態は、上部フィッティング１に設けた分岐用開口部７に、直接または分岐用短管を介して分岐管３４を接続する形態とすることで、分岐用開口部７に接続する分岐管３４のレベルが、図１に示す形態の場合に比べて浅い位置になり、その分、開削（掘削）作業および埋設作業等の施工が容易になり施工コストを低減できると共に、既設本管５の上面側にのみ孔１９を設ける形態でより構造が簡単になる。また、ストッパー８を設けない形態であるので、この点でも構造が簡単になると共に安価になる。また、この形態では、前記の既設本管５に設ける孔１９と分岐管３４が図１に示す形態の場合よりも近い位置となることで、圧力損出が小さくできる形態となっている。

前記各実施形態の場合、図示を省略するが、図７または図２１の状態から既設本管５に穿孔する場合の概略作業手順は、以下の（１）〜（９）の通りである。
（１）上部蓋材１６およびコンプリーションプラグ１８を取り外した状態で、ネック部フィッティング１２に、適宜フランジ継手付アダプターを取り付けて、そのフランジ継手付アダプターを介して、スライド式仕切り弁を有するゲートバルブを固定する。
（２）前記ゲートバルブに穿孔機を固定し、前記のゲートバルブを開いて、穿孔機におけるカッターを回転させながら前進させ、既設本管５を穿孔して、図１または図１８に２点鎖線で示す孔１９を開設する。
（３）カッターを後退移動させ、ゲートバルブを閉じた状態として、穿孔機を取り外す。
（４）コンプリーションプラグ１８をねじ付駆動軸に装着したコンプリーションマシン（プラグ設置兼離脱機）をゲートバルブに設置する。
（５）ゲートバルブを開いて、コンプリーションマシンからコンプリーションプラグ１８を前進移動させ、ネック部フィッティング１２における係止溝２０から、図８（ｂ）に示すように、コンプリーションプラグ１８の鍔２１が前記係止溝２０から４５°位相がずれた位置まで前進させる。
（６）コンプリーションマシンにおける駆動装置を駆動して、コンプリーションプラグ１８を９０°回転させて、前記係止溝２０に、鍔付コンプリーションプラグ１８における各鍔２１を係止溝２０に係止させ、鍔付コンプリーションプラグ１８のＯリングにより気密を図る。
（７）前記コンプリーションマシンにより鍔付コンプリーションプラグ１８の回転を防止しながらねじ付駆動軸を適宜回転させて鍔付コンプリーションプラグ１８から離脱させる。
（８）前記コンプリーションマシンをゲートバルブから取り外す。
（９）ゲートバルブをネック部フィッティング１２から取り外し、上部蓋材１６をネック部フィッティング１２に固定する。
なお、コンプリーションプラグ１８が、鍔付コンプリーションプラグ１８でなく、雄ねじ部付コンプリーションプラグ１８であり、ネック部フィッティング１２側の雌ねじ部にねじ込む形態でも、コンプリーションプラグ１８を回転させてネック部フィッティング１２にねじ接合により装着したり、離脱させることができる。

図示を省略するが、本発明を実施する場合、前記第１実施形態における下部フィッティング３と、前記第２実施形態における上部フィッティング１とを組み合わせたフィッティングとすることで、上部フィッティング１と下部フィッティング３との２つに分岐することができる分岐構造とすることができる。

前記各実施形態における下部フィッティング３または上部フィッティング１に枝出し加工に代えて孔を設けると共にその孔に直接、枝管を溶接により固定するようにしてもよい。

前記のように、本発明では、ノーブロー工法用フィッティングにおける上部フィッティング１および下部フィッティング３が、既設本管５の周りに対向して配置されて、既設本管５に溶接により固定されると共に、上部フィッティング１および下部フィッティング２が溶接により一体化され、下部フィッティング３または上部フィッティング１のいずれかに設けられた分岐用開口部７に、直接または分岐用短管を介して分岐管３４が接続された既設本管５の分岐構造としているので、安価な上部フィッティングおよび下部フィッティングを用いて、種々の既設本管に対応したサドル部材を備え、種々の分岐管に対応した分岐用開口部を備えた上下部のフィッティングを用いた簡単な構造とすることができる等の効果が得られる。
また、上部フィッティング１および下部フィッティング３を、既設本管５の周りに対向して配置して、既設本管５に固定すると共に、上部フィッティング１および下部フィッティング３を溶接により一体化した後、予め下部フィッティング３または上部フィッティング１のいずれかに設けた分岐用開口部７に、直接または分岐用短管を介して分岐管３４を接続する既設本管の分岐方法としているので、施工が容易で安価に施工可能な分岐方法とすることができる。

本発明を実施する場合、市販の圧力配管用炭素鋼管から上部胴体部分と下部胴体部分とを一体として製作し、これを切断して、上部胴体２と下部胴体４とを製作するようにしてもよい。

なお、本発明の場合は、ガス等の気体あるいは水道水等の流体の管路を分岐する場合に適用してもよい。
また、本発明のノーブロー工法用フィッティングを実施する場合、分岐用開口部７を設けない形態で下部フィティング３（または上部フィティング１）の下部胴体４（または上部胴体２）の軸方向長さを短くしたノーブロー工法用フィッティングとしてもよい。このような分岐用開口部７を設けない形態のノーブロー工法用フィッティングは、ガス等の流体を遮断することを目的に、例えば、遮断する位置よりも先のガス導管等の導管（既設本管５）が不要になった場合や、導管端部手前で分岐させた場合に不要となる導管の端末遮断処理として適用することができる。このような端末遮断処理をする場合には、図１７（または図２８あるいは図３２）上に示すように、導管（既設本管５）に前記実施形態と同様にノーブロー工法用フィッティング１４を設置する。次いで、前記と同様に孔１９を開設し、前記穿孔機に代えて昇降式ストッパ装置２２をゲートバルブに設置し、ゲートバルブを開いて、弾性ゴムブロック２３を有するストッパ２４を孔１９（又は孔１９から既設本管５の端部管内）の部分に圧入するように配置して、流体を遮断した後、図１７または図２８あるいは図３２）下に示すように、端末側の導管（既設本管５）を切断して閉塞蓋２５を溶接により固定して、導管（既設本管５）の端末遮断処理をする。
なお、図１７に示す形態の変形形態として、図３２に示すように、既設本管５の上部側にのみ孔１９を設ける形態では、ストッパ８を設けなくてもよい。
また、図２８および図３２に示す形態では、昇降ストッパ装置２２の先端側には駆動装置（図示を省略）により回動される回動レーバーの先端側に支持された弾性ゴムブロック２３を備えた、ストッパー２４を備えている。
弾性ゴムブロック２３を支持している回動レーバーを自動的に回動させるための他の形態として、図３２の上図を参照して説明すると、弾性ゴムブロック２３側の先端（図３２の上図では右側）に先端ローラー装置を取り付け、かつ先端ローラーの回転中心を回動レバーの回動中心から導管（既設本管５）の遮断すべき側に変位した位置となるように設置するようにしてもよい。このようにすることにより、回動レバーの前記駆動装置がなくても、昇降ストッパ装置２２におけるストッパー２４を下降させると、前記先端ローラー装置におけるローラーが導管（既設本管５）の遮断すべき側に転動して、回動レバーと共に弾性ゴムブロック２３を、導管（既設本管５）の遮断すべき側に自動的に回動させて、導管（既設本管５）を遮断することができ、この状態のときに、ストッパー２４が導管（既設本管５）の内側に着座させるように設定しておけばよい。

１上部フィッティング
２上部胴体
３下部フィッティング
４下部胴体
５既設本管
６半円状開口部
７分岐用開口部
８ストッパ
９半筒状鋼製サドル部材
１０曲線辺
１１鋼製平板
１２ネック部フィッティング
１３底蓋
１４フィッティング
１５鋼製平板
１６上部蓋材
１７ボルト
１８コンプリーションプラグ
１９孔
２０係止溝
２１鍔
２２昇降式ストッパ装置
２３弾性ゴムブロック
２４ストッパー
２５閉塞蓋
３０フィッティング
３１本体部分
３２本体部分
３３分岐用短管
３４分岐管

Claims

上部フィッティングと下部フィッティングとを備えたノーブロー工法用フィッティングの製造方法において、上部フィッティングの胴体と下部フィッティングの胴体に鋼製短管を用いて、各胴体に、本管挿通用の半円状開口部を対向するように設けた後、
板曲げ加工により製作された半筒状のサドル部材の一端側に形成された開先部を、上部フィッティングの胴体の半円状開口部の外周面に略直交させるとともに、下部フィッティングの胴体の半円状開口部の外周面に略直交させて、完全溶込み溶接により固定すること
を特徴とするノーブロー工法用フィッティングの製造方法。
下部フィッティングまたは上部フィッティングの何れかには、枝出し成形により分岐用開口部を形成すること
を特徴とする請求項１に記載のノーブロー工法用フィッティングの製造方法。