CN110081257B - 一种管道开孔封堵的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道开孔封堵的方法，涉及管道改造技术领域；包括如下步骤：A、准备阶段：准备的材料包括有接管、开孔器、封板以及固定件；B、接管的制作：接管的外缘设有螺纹结构，接管底部固定连接有管座，管座的底部外缘均偏出接管外壁5mm以上，管座的上表面嵌设有密封圈；C、封板的制作：封板的上端面铣出一个向上凸起的密封面，封板在上端面至少开设有两个圆孔，圆孔内预装螺母；D、开孔；E、接管的安装；F、手孔的封堵。本发明理念新颖，与现有技术相比，采用工厂预制与现场安装相结合，可实现停泵（单台泵）不停炉，施工难度小、工期短、改造费用可控。同时检修手孔的设置可满足安装和今后维护的方便性。

Description

一种管道开孔封堵的方法
技术领域
本发明涉及管道改造技术领域，特别涉及一种管道开孔封堵的方法。
背景技术
在湿法烟气脱硫系统中，脱硫及其废水浆液CL-浓度高，PH值一般在5-5.5之间，具有腐蚀性。脱硫浆液输送中为实现防腐要求，同时考虑经济性，一般多采用采用碳钢衬胶（塑）管道。由于现场不能制作内衬，这些管道均需要工厂定制。
对于一些改造项目，需要在碳钢衬胶（塑）管道上接管，这些接管管径都不大，一般在DN50以下。目前在碳钢衬胶（塑）管道上接管，尤其是循环浆液管道（其一般多在DN450-1100之间），只能将其全部拆除返厂开孔重新衬胶后再安装，存在工期长，施工难度大，费用高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种管道开孔封堵的方法。
本发明的技术方案：一种管道开孔封堵的方法，包括如下步骤：
A、准备阶段：准备的材料包括有接管、开孔器、封板以及固定件；
B、接管的制作：接管的外缘设有螺纹结构，接管底部固定连接有管座，管座的底部外缘均偏出接管外壁5mm以上，管座的上表面嵌设有密封圈；
C、封板的制作：封板的上端面铣出一个向上凸起的密封面，封板在上端面至少开设有两个圆孔，圆孔内预装螺母；
D、开孔：使用管道开孔器在原有管道上需要开孔的位置钻出接孔,然后在原有管道的另一位置钻取至少一个手孔；
E、接管的安装：首先将接管从手孔处放进管道，再由内向外从原有管道内插出接孔，外部用压紧螺母将接管固定在原有管道上；
F、手孔的封堵：将封板斜插进手孔中后转正，最后使用固定件使封板与原有管道保持固定。
上述的一种管道开孔封堵的方法中，所述接管的中段两侧各向内切削2mm，所述接管采用耐腐蚀材料制成。
前述的一种管道开孔封堵的方法中，所述管座的厚度在3mm-10mm之间，所述管座的弧度与原有管道内壁的曲率一致。
前述的一种管道开孔封堵的方法中，所述凸台与密封面的高度落差在2mm-5mm之间，所述凸台的外轮廓较于手孔的内轮廓向内偏移了0.5mm-2mm的距离。
前述的一种管道开孔封堵的方法中，所述封板的横截面为长圆形结构，所述封板的弧度与原有管道的内壁曲率一致，所述圆孔的圆心与长圆形结构上的两侧圆心重合，所述圆孔的直径为26mm，深度为4mm。
前述的一种管道开孔封堵的方法中，所述固定件包括有至少两个横向跨度大于手孔宽度的支架，所述支架中部穿设有双头螺栓，所述双头螺栓的一端与封板上的螺母螺纹连接，所述双头螺栓的另一端连接有压紧螺母。
前述的一种管道开孔封堵的方法中，所述手孔的中心与接孔的中心的距离在200mm-400mm之间。
本发明理念新颖，与现有技术相比，采用工厂预制与现场安装相结合，可实现停泵（单台泵）不停炉，施工难度小、工期短、改造费用可控。同时检修手孔的设置可满足安装和今后维护的方便性。
附图说明
图1是本发明整体结构的主视图；
图2是本发明结构平面示意图；
图3是本发明接管以及管座结构图；
图4是本发明封板俯视图；
图5是本发明封板主视图；
图6是本发明封板密封结构示意图。
图中：1手孔、2接孔、3接管、31管座、4封板、41凸台、5支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种管道开孔封堵的方法，如图1-6所示：包括如下步骤：
A、准备阶段：准备的材料包括有接管3、开孔器、封板4以及固定件；
其中的接管3、封板4均为耐腐蚀材料制成，开孔器直接使用现有的带压开孔器即可；
本实施例中，所述封板4的横截面为长圆形结构，所述封板4的弧度与原有管道的内壁曲率一致，所述封板4的上端面开设有两个圆孔，所述圆孔的圆心与长圆形结构上的两侧圆心重合，所述圆孔的直径为26mm，深度为4mm，所述圆孔内固定安装有螺母（图5中的D处），具体参照图4和图5所示。
B、接管3的制作：接管3的外缘设有螺纹结构，接管3的中段两侧各向内切削2mm，具体如图3所示，接管3底部固定连接有管座31，管座31的底部外缘均偏出接管3外壁5mm以上，偏出的部分与原有管道进行密封对接，管座31的上表面嵌设有密封圈，图3中的B处为环焊缝；
所述管座31的厚度在3mm-10mm之间，所述管座31的弧度与原
有管道内壁的曲率一致，提高对接的配合度，从而提高密封性。
C、封板4的制作：本实施中的封板4厚度为9mm,封板4的上端面铣出一圈密封面（图4中的C处），密封面的中部围设出一个凸台41，密封面上嵌设有密封圈（图6中的E处，本实施例中使用O形圈结构），所述凸台41高于密封面4mm，所述凸台41的外轮廓较于手孔1的内轮廓向内偏移了1mm的距离，具体如图6所示；
D、开孔：使用管道开孔器在原有管道上需要开孔外接管3的位置钻出接孔2,接孔2的横截面为圆形结构，接孔2的直径根据接管3的直径而定；
然后在原有管道的另一位置钻取一个手孔1，手孔1的横截面为长圆结构，其直径为150mm；具体如图1所示。
所述手孔1的中心与接孔2的中心的距离在200mm-400mm之间，该距离方便手动操作。
E、接管3的安装：首先将接管3从手孔1处放进管道，再由内向外从原有管道内插出接孔2，外部用压紧螺母将接管3固定在原有管道上；
F、手孔1的封堵：将封板4斜插进手孔1中后转正，最后使用固定件使封板4与原有管道保持固定。
所述固定件包括有至少两个横向跨度大于手孔1宽度的支架5，所述支架5中部穿设有双头螺栓，所述双头螺栓的一端与封板4上的螺母螺纹连接，所述双头螺栓的另一端连接有第二压紧螺母，如图6所示。实际安装时，通过旋转第二压紧螺母来调节封板4的安装紧密性。
完成安装以及封堵之后的结构具体如图2所示。
值得一提的是：
开孔步骤D中，由于是在衬胶管道上进行开孔操作，在实际操作中为了防止管道内壁上的衬胶发生撕裂的情况，必须要严格控制开孔器的进刀速度，避免突然地撞击。另外，当定位钻钻透后，应该稍稍停止4-5秒的时间，再继续进行，如果不停顿直接钻孔，则内部衬胶有可能发生褶皱，既影响钻孔效果，又加大衬胶撕裂的风险。
接管3安装步骤E中，为了加快压紧螺母下沉的速度，提高安装效率，所以将接管3的中段螺纹向内切削2mm，在压紧螺母完成对接管3的安装之后，在接管3的顶端安装外加的阀门，并与需要对接的另一管道连接。
手孔1封堵步骤F中，实际操作时，手孔1的口径较大，考虑到封板4安装后与原有管道内部衬胶挤压，在自身应力的作用下，衬胶发生褶皱影响密封性，所以在密封面上选用O形圈进行密封，O形圈的宽度选用5-6mm即可。
接管完成后，进行加压密封性试验。
2019年4月份，在杭州山森机械设备制造有限公司进行加压试验，当打压至1MPa时，没有产生泄漏，也无明显腐蚀情况发生，完全符合生产需要。

Claims (7)

1.一种管道开孔封堵的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、准备阶段：准备的材料包括有接管(3)、管道开孔器、封板(4)以及固定件；
B、接管(3)的制作：接管(3)的外缘设有螺纹结构，接管(3)底部固定连接有管座(31)，管座(31)的底部外缘均偏出接管(3)外壁5mm以上，管座(31)的上表面嵌设有密封圈；
C、封板(4)的制作：封板(4)的上端面铣出一圈密封面，密封面的中部围设出一个凸台(41)，密封面上嵌设有密封圈；
D、开孔：使用管道开孔器在原有管道上需要开孔的位置钻出接孔(2),然后在原有管道的另一位置钻取至少一个手孔(1)；
E、接管(3)的安装：首先将接管(3)从手孔(1)处放进管道，再由内向外从原有管道内插出接孔(2)，外部用第一压紧螺母将接管(3)固定在原有管道上；
F、手孔(1)的封堵：将封板(4)斜插进手孔(1)中后转正，密封面与原有管道的内壁贴合，凸台(41)嵌入手孔(1)内，最后使用固定件使封板(4)与原有管道保持固定。
2.根据权利要求1所述的一种管道开孔封堵的方法，其特征在于：所述接管(3)的中段两侧各向内切削2mm，所述接管(3)采用耐腐蚀材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种管道开孔封堵的方法，其特征在于：所述管座(31)的厚度在3mm-10mm之间，所述管座(31)的弧度与原有管道内壁的曲率一致。
4.根据权利要求1所述的一种管道开孔封堵的方法，其特征在于：所述凸台(41)与密封面的高度落差在2mm-5mm之间，所述凸台(41)的外轮廓较于手孔(1)的内轮廓向内偏移了0.5mm-2mm之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种管道开孔封堵的方法，其特征在于：所述封板(4)的横截面为长圆形结构，所述封板(4)的弧度与原有管道的内壁曲率一致，所述封板(4)的上端面至少开设有两个圆孔，所述圆孔的圆心与长圆形结构上的两侧圆心重合，所述圆孔的直径为26mm，深度为4mm，所述圆孔内固定安装有螺母。
6.根据权利要求1所述的一种管道开孔封堵的方法，其特征在于：所述固定件包括有至少两个横向跨度大于手孔(1)宽度的支架(5)，所述支架(5)中部穿设有双头螺栓，所述双头螺栓的一端与封板(4)上的螺母螺纹连接，所述双头螺栓的另一端连接有第二压紧螺母。
7.根据权利要求1所述的一种管道开孔封堵的方法，其特征在于：所述手孔(1)的中心与接孔(2)的中心的距离在200mm-400mm之间。
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