CN201348108Y - 法兰盘 - Google Patents

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CN201348108Y CNU2008201242173U CN200820124217U CN201348108Y CN 201348108 Y CN201348108 Y CN 201348108Y CN U2008201242173 U CNU2008201242173 U CN U2008201242173U CN 200820124217 U CN200820124217 U CN 200820124217U CN 201348108 Y CN201348108 Y CN 201348108Y
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赵进耀
施忠新
顾明浩
赵锦飞
唐广林
孙峰
蒋国富
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Abstract

本实用新型涉及管件的连接件，具体涉及一种属于气体输送设备的法兰盘，包括有带有若干螺栓孔的法兰盘，在所述法兰盘中心处设有阶梯式接管口，所述接管口位于法兰盘内侧的孔与连接管的内径相同，所述阶梯式接管口的第二台阶孔与连接管的外径相同，所述阶梯式接管口的第三台阶孔为锥形的焊接口，在所述法兰盘内侧端面设有一横截面为U形环状密封槽。由于环状密封槽的对接，使两法兰盘对接准确，不致错位而损伤密封垫圈和密封圆环面，从而提高了本法兰盘的使用寿命。

Description

法兰盘
技术领域
本实用新型涉及管件的连接件，具体涉及一种法兰盘属于气体输送设备。
背景技术
在气体输送设备中，法兰盘应用于管道连接是到处可见的。一般的法兰盘，其密封面都是圆环平面形的。焊接在管道口处的两法兰盘，对称安装在一起，其两法兰盘的密封面的接触是由密封垫圈作为密封填料的。这种法兰盘的圆环面经常由于安装错位而使密封垫圈错位折损，或是由于密封垫圈自身老化龟裂而被正压流体所冲破造成泄漏。这种法兰盘的密封接触面较小，径向直线短，不足以阻挡正压流体的外泄，泄漏时间稍长，就会造成密封面的损伤。因此，这种普通的法兰盘使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，对现有的法兰盘结构进行改进，增加法兰盘的密封接触面，以确保法兰盘连接不泄漏，不损伤，延长其使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种法兰盘，包括有带有若干螺栓孔的法兰盘，在所述法兰盘中心处设有阶梯式接管口，所述接管口位于法兰盘内侧的孔与连接管的内径相同，所述阶梯式接管口的第二台阶孔与连接管的外径相同，所述阶梯式接管口的第三台阶孔为锥形的焊接口，在所述法兰盘内侧端面设有一横截面为U形环状密封槽。
其中，所述法兰盘与另一个与其结构相同的法兰盘相配合。
其中，在所述法兰盘内侧端面设有密封垫和密封环，所述密封垫为环形平垫，所述密封环是截面为U形环状密封圈，所述密封圈与所述U形环状密封槽相配合。
其中，在所述法兰盘内侧端面设有密封垫和密封圈，所述密封圈与所述密封垫构成整体密封环，或所述密封圈与所述密封垫为两件分开的密封环。
其中，所述整体密封环包括有一个截面为U形环状密封圈，或包括有两个对称分布的截面为U形环状密封圈构成的密封环。
其中，所述U形环状密封槽槽口的宽度为环形密封垫宽度的1/3。
本实用新型的优点和有益效果在于，该盘在原普通型法兰盘的基础上，保留有带有若干螺栓孔的法兰盘，该盘中心处的阶梯式接管口。本新型法兰盘是在法兰盘内侧的密封圆环面上，设置一横截面为U形的环状密封槽。当两片本法兰盘对称地焊接在两管道接口上并对接在一起时，两法兰盘的法兰盘内侧的相对应的U环状密封槽对接形成了密封环圈腔。在该密封环圈内，可以填封与该环圈腔形状匹配的密封环圈。这样由于密封环圈所嵌挤填封于该环圈腔内，而扩大了法兰盘密封接触面，形成一道密封防线，而且是轴向的密封防线面。这对阻截流体外泄起到决定的作用。在该环圈外侧，再利用原法兰的环形密封垫对密封圆环面进形二次密封，最后经若干螺栓的紧固两法兰盘而完成管道的法兰连接。这种二次密封填料的法兰连接，增加了密封接触面，从而提高了本法兰盘的密封性能。由于环状密封槽的对接，使两法兰盘对接准确，不致错位而损伤密封垫圈和密封圆环面，提高了法兰盘的使用寿命。
为了合理搭配密封接触面的比例，本法兰盘的环状密封槽的横截面U形槽口的宽度，一般为密封圆环面宽度的1/3为宜。为适应本法兰盘的两环状密封槽对接所形成的密封环圈腔嵌挤填封需要，配套的密封环圈，其横截面的长轴略大于2倍的U形槽口深度，再加密封垫圈的厚度之和，这样的长轴才能确保嵌挤填封于密封环圈腔内充分而起密封作用。
附图说明
图1是本实用新型法兰盘的径向截面示意图；
图2是本实用新型法兰盘的俯视图；
图3是本实用新型法兰盘对接使用密封填料的示意图。
图中：1、法兰盘；2、螺栓孔；3、U形环状密封槽；4、内侧的孔；5、第二台阶孔；6、第三台阶孔；7、密封环；8、密封垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，本实用新型具体实施的技术方案是：
采用一种经改进的法兰盘1结构，包括有带有若干螺栓孔2的法兰盘1，在所述法兰盘1中心处设有阶梯式接管口，所述接管口位于法兰盘内侧的孔4与连接管的内径相同，所述阶梯式接管口的第二台阶孔5与连接管的外径相同，所述阶梯式接管口的第三台阶孔6为锥形的焊接口，在所述法兰盘1内侧端面设有一横截面为U形环状密封槽3。
在本实施例中，所述法兰盘1与另一个与其结构相同的法兰盘1相配合。
在本实施例中，在所述法兰盘1内侧端面设有密封垫8和密封环7，所述密封垫8为环形平垫，所述密封环是截面为U形环状密封圈，所述密封圈与所述U形环状密封槽3相配合。
在本实施例中，所述密封圈与所述密封垫8构成整体密封环7，或所述密封圈与所述密封垫8为两件分开的密封环7。
在本实施例中，所述整体密封环7包括有一个截面为U形环状密封圈，或包括有两个对称分布的截面为U形环状密封圈构成的密封环7。
在本实施例中，所述U形环状密封槽3槽口的宽度为环形密封垫8宽度的1/3。
本法兰盘1的最佳实施例，如图3所示：本法兰盘采用优质碳钢材料制成带六个螺纹孔2的法兰盘1，其公称直径Φ为120mm，其密封圆环面的宽度为24mm，在法兰盘1的中心管孔处设有接梯式接管口内侧的孔4和第二阶梯孔5，第三阶梯孔6为锥形焊接口。两对称结构的法兰对接使用时，选用优质耐压、耐油橡胶质密封环7，填入所述U形环状密封槽3的槽口内，该U形环状密封槽3槽口宽度为8mm，槽口深度为10mm，在选用优质橡胶密封垫8夹填在所述U形环状密封槽3之外两法兰盘1的端面之间，进行二次密封，该法兰盘应用于粮食机械管高中的连接，其效果最佳。
本实施例的优点是，在该密封环圈内，可以填封与该环圈腔形状匹配的密封环圈。这样由于密封环圈所嵌挤填封于该环圈腔内，而扩大了法兰盘密封接触面，形成一道密封防线，而且是轴向的密封防线面。这对阻截流体外泄起到决定的作用。在该环圈外侧，再利用原法兰的环形密封垫对密封圆环面进形二次密封，最后经若干螺栓的紧固两法兰盘而完成管道的法兰连接。这种二次密封填料的法兰连接，增加了密封接触面，从而提高了本法兰盘的密封性能。由于环状密封槽的对接，使两法兰盘对接准确，不致错位而损伤密封垫圈和密封圆环面，从而提高了本法兰盘的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、一种法兰盘，其特征在于，包括有带有若干螺栓孔的法兰盘，在所述法兰盘中心处设有阶梯式接管口，所述接管口位于法兰盘内侧的孔与连接管的内径相同，所述阶梯式接管口的第二台阶孔与连接管的外径相同，所述阶梯式接管口的第三台阶孔为锥形的焊接口，在所述法兰盘内侧端面设有一横截面为U形环状密封槽。
2、如权利要求1所述的法兰盘，其特征在于，所述法兰盘与另一个与其结构相同的法兰盘相配合。
3、如权利要求2所述的法兰盘，其特征在于，在所述法兰盘内侧端面设有密封垫和密封环，所述密封垫为环形平垫，所述密封环是截面为U形环状密封圈，所述密封圈与所述U形环状密封槽相配合。
4、如权利要求2所述的法兰盘，其特征在于，在所述法兰盘内侧端面设有密封圈和密封垫，所述密封圈与所述密封垫构成整体密封环，或所述密封圈与所述密封垫为两件分开的密封环。
5、如权利要求4所述的法兰盘，其特征在于，所述整体密封环包括有一个截面为U形环状密封圈，或包括有两个对称分布的截面为U形环状密封圈构成的密封环。
6、如权利要求5所述的法兰盘，其特征在于，所述U形环状密封槽槽口的宽度为环形密封垫宽度的1/3。
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