CN104390079A - 一种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺,其中唇密封焊接式管接口包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口外凸环的内环槽壁和管子插入承口部分外侧壁之间设置的带有主环和环唇的密封圈,所述管件承口在其口部具有焊接结构与管子焊接固定,所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度,密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10%~30%的密封拉伸量比值,密封圈主环外侧壁或主环上的附唇与管件向外凸环的内环槽壁贴合且保持密封压缩。该种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺具有结构稳定、密封性能好、使用寿命长等现有技术所不具备的优点。

Description

一种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及管道安装领域,特别是一种唇密封焊接式管件接口及其安装工艺。
背景技术
[0002] 薄壁金属管及管件接口焊接工艺方法的连接方式,长期以来工程的应用是十分困难的,例如用于水管、油气管等各种压力介质的管道系统的薄壁不锈钢管道,其管径与壁厚关系小于Φ 50mm直径管的壁厚在0.2-1.0mm;小于Φ 10mm直径管的壁厚在1.0-1.5mm ;小于Φ 200mm直径管的壁厚在1.5-2.0mm ;直径Φ 100mm管的壁厚在3.0-4.0mm等薄壁管的焊接,常常在对接口发生错边,严重影响质量问题,这是由于管子断面的形变不园度引起的,焊接的难度大,焊口厚薄不均,耗工时长,还常常被焊穿孔,质量得不到保障,影响了行业的发展。为解决本行业这一问题,近几年技术发展设计了承插口搭接焊工艺方法。解决了对接口错边问题,确产生了另一个很严重的问题,焊接口的火色无法通过保护气体解决,夹缝内无法消除焊接火色,也无法解决避免火色问题,引发火色腐蚀和间隙腐蚀,造成焊接口不定期的穿孔,不间断的焊口腐蚀破坏,留下了严重的工程隐患,长期以来无法得到技术组织的认可。究其原因,焊接管口要解决三个核心功能问题,一是焊口达到密封;二是焊口焊接牢固,不能在焊接口处发生拔脱断裂破坏,不得留下蚀腐等缺陷式隐患;三是对接口尺寸要均匀不能错位影响局部厚度变小造成强度问题。其焊接的技术核心是牢固密封,必须由同一道工艺完成。
[0003] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种新的技术工艺方法方案以解决现存在的技术问题。
发明内容
[0004]为了克服现有技术的不足,本发明提供一种唇密封焊接式管接口及其安装工艺,为解决现有的管件密封焊接安装中存在的结构问题及技术缺陷,提供了一种新的接口及技术方案。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种唇密封焊接式管接口,所述管接口包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口外凸环的内环槽壁和管子插入承口部分外侧壁之间设置的带有主环、环唇和附唇的密封圈,所述管件承口在其端口部具有焊接结构与管子焊接固定,所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度,密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10%〜30%的密封拉伸量比值,密封圈主环外侧壁或主环上的附唇与管件向外凸环的内环槽壁贴合且保持密封压缩。
[0006] 作为上述技术方案的改进,所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侧,环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承口之间的间隙尺寸相一致。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进,所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%,密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M,扯断拉伸率为300%〜500%,拉伸强度最小为9MPa,其硬度(IRHD)为50〜80度,允许偏差±4,脆化温度满足-55°C,在空气的压缩永久变形在125°C下22h最大220,10(TC热水浸泡7d后体积变化O〜8倍,环唇的几何尺寸与管子和管件承口间隙值相等,其误差在±5%以内。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进,所述密封圈为弹性密封圈,密封圈采用硅胶料制成,所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂,用加成法工艺技术生产的硅橡胶。
[0009] 作为上述技术方案的进一步改进,所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5%以上,密封圈主环的线径小于管件承口凸环最大内环槽半径减去插入管子外壁环周平均半径之差值的1%〜5%。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进,所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口凸环的内环槽最大直径尺寸的5%以上,管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比大于10%以上。
[0011] 一种唇密封焊接式管接口的安装工艺,包括以下的安装步骤:
(1)、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽;
(2)、检查密封圈与凸环内环槽的贴合度,密封圈外直径大于凸环的内环槽直径5%以上,达到紧密贴合;
(3)、检查密封圈置入凸环内环槽后的密封圈主环的内直径尺寸,应小于插入管件承口内管子外径的I〜7% ;
(4)、将被插入承口的管子端口的毛刺清理干净,端口外沿消除锋利刀口,管子端口设有不小于R0.5的圆弧角;
(5)、将被插入管件承口的管子端部与管件密封圈上涂摸清水,作为润滑剂;
(6)、管子插入管件承口的限位部分,调节密封圈环唇唇口在被密封介质的方向侧;
(7)、用焊接工具将管件承口与管子焊接成为一个整体,焊接部位位于管件承口的端口部位置;
作为上述技术方案的进一步改进,所述焊接工艺要求及过程包括以下步骤:
(1)、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽;
(2)、用管子滚动式切割刀切割管子,或者直切管子,清理干净管端口的毛刺,端口外沿消除锋利刀口,有不小于R.0.5的圆弧角,避免对胶圈损伤;
(3)、将管子与管件密封圈上涂摸清水,再把管子插入管件承口的限位部分;
(4)、在管件承口的口部沿着其口部采用点焊接的焊接工艺将管件承口与插入承口的管子焊接固定,不会造成拉力拔脱现象,所述的焊口为多点焊口。
[0012] (5)、焊接方法采用间歇式焊接,保持焊接时有一定的冷却量和冷却时间,使焊接热量不影响到密封圈的性能及功能。
[0013] (6)、焊点不充许过度焊接或焊穿孔、砂眼等缺陷。
[0014] (7)、不锈钢材料不充许残留焊接后的不良火色等易引起腐蚀的问题。
[0015] 作为上述焊接的另一种实施方式,所述的焊接工艺为多段焊接,所述的焊口为多段焊口。
[0016] 作为上述焊接的第三种实施方式,所述的焊接工艺为全焊接,所述的焊口为全焊□。
[0017] 作为上述技术方案的进一步改进,所述密封圈主唇环的润滑剂例采用卫生级清水或滑石粉,管子的管口采用管子滚动式切割刀切割或者直切管子,管子的管口消除毛利,管口外缘呈光滑的倒角,消除锋利的刀口。
[0018] 作为上述技术方案的进一步改进,管子与管件之间的焊接抗拔脱力应大于管内介质对管道断面推力的2倍以上。
[0019] 本发明的有益效果是:本发明提供了一种唇密封焊接式管接口及其安装工艺方法方案,从结构上及其安装工艺上进行管道安装,改变为焊接口的工艺结构方式,方法。提高了该种焊接式管件结构的结构稳固性和密封性能、避免泄漏、管道爆炸等情况出现。该种唇密封焊接式管接口及其安装工艺解决了现有的管件安装中存在的焊接不良、易产生密封性问题,操作困难等技术缺陷,并且大量的减少了劳动强度及焊接工程量,检验工作量,提高工程质量减少施工量,缩短工程建设时间。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明中密封圈的结构剖切示意图;
图2是本发明中密封圈的另一种实施结构;
图3是本发明中密封圈的第三种实施结构;
图4是本发明中密封圈的第四种实施结构;
图5是本发明中管接口焊接前的结构示意图;
图6是本发明中管接口焊接后的结构示意图;
图7是本发明中管接口焊接部为点焊接的结构示意图;
图8是本发明中管接口焊接部为多段焊接的结构示意图;
图9是本发明中管接口焊接部为全焊接的结构示意图;
图10是本发明中管接口内环槽与管子外径配合示意图。
具体实施方式
[0022] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合,参照图1-10。
[0023] 具体参照图1-6,一种唇密封焊接式管接口,所述管接口包括带承口 11的管件1、插入在管件I承口 11内的管子2和位于管件I承口 11外凸环12的内环槽13壁和管子2插入承口 11部分外侧壁之间设置的带有主环31、环唇32和附唇33的密封圈3,所述管件I承口 11在其口部具有焊接结构4与管子2焊接固定,所述密封圈3的环唇32呈筒锥体且与管子2轴向方向成0-89度,密封圈3的环唇32贴合在管子2外壁且保持10%〜30%的密封拉伸量比值,密封圈3主环31外侧壁的主环31或附唇32与管件I向外凸环12的内环槽13壁贴合且保持密封压缩。
[0024] 所述的密封圈3包括主环31、由主环31向着其中心方向延伸的环唇32和设置在主环31外侧的附唇33,所述环唇32上设置有唇口 34。在实施本发明时,密封圈3的主环31位于承口 11的内环槽13内,密封圈3的环唇32套设在管子2上,密封圈3的唇口 34贴合在管子2的外壁,密封圈3的附唇33贴合在承口 11内环槽13壁部上。
[0025] 附唇33的重大意义功能在于从根本上消除低压渗漏的可能性,加强了局部密封和超低压密封的难题,也对调节自由压缩比,对局部密封到了提高,在高压力情况下又起到二次密封自密封功效,是一项重要的强密封结构措施。
[0026] 附唇33结构继主唇31之后的另一项重大密封方案,是管件密封面的必不可少的保障,在本实施例中,所述主环31上设置有多道附唇33且多道附唇33形成多道谜宫结构,这对提高密封腔的密封性能非常有效,这种设计是管道工程中前所未有的,管件管子双件双环面双向唇口的整体强化式密封。
[0027] 所述密封圈3的环唇32在安装过程中偏向被密封介质的一侧,环唇32的唇口 34厚度尺寸与管子2、管件I承口 11之间的间隙尺寸相一致。
[0028] 所述密封圈3的环唇32唇口 34的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%,密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M,扯断拉伸率为300%〜500%,拉伸强度最小为9MPa,其硬度(1RHD)为50〜80度,允许偏差±4,脆化温度满足_55°C,在空气的压缩永久变形在125°C下22h最大220,100°C热水浸泡7d后体积变化O〜8倍,环唇33的几何尺寸与管子2和管件I承口 11间隙值相等,其误差在±5%以内。
[0029] 所述密封圈3为弹性橡胶密封圈,密封圈3采用硅胶料制成,所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂,用加成法工艺技术生产的硅橡胶。
[0030] 参照图10,所述密封圈3的主环外径尺寸值大于管件I承口 11外凸环12的内环槽13直径值的5%以上,密封圈3主环31的线径小于管件I承口 11外凸环12最大内环槽13半径R减去插入管子2外壁环周平均半径r之差值的1%〜5%。
[0031] 所述密封圈3主环31的外直径几何尺寸大于承口 11外凸环12的内环槽最大直径尺寸的5%以上,管子2插入管件I承口 11后的密封圈3径向线密封压缩比大于10%以上。
[0032] 本发明还提供了一种唇密封焊接式管接口的安装工艺,包括以下的安装步骤:
(1)、首先将密封圈3放置入清洁的管件I承口 11的外凸环12的内环槽13 ;
(2)、检查密封圈3与凸环内环槽的贴合度,密封,3外直径大于外凸环12的内环槽13直径5%以上,达到紧密贴合;
(3)、检查密封圈3置入外凸环12内环槽13后的密封圈3主环31的内直径尺寸,应小于插入管件I承口 11内管子2外径的I〜7% ;
(4)、将被插入承口 11的管子2端口的毛刺清理干净,端口外沿消除锋利刀口,管子2端口设有不小于R0.5的圆弧角;
(5)、将被插入管件I承口 11的管子2端部与管件I密封圈3上涂摸清水,作为润滑剂;
(6)、管子2插入管件I承口 11的限位部分,调节密封圈3环唇32唇口 34在被密封介质的方向侧;
(7)、用焊接工具将管件I承口 11与管子2焊接成为一个整体,焊接部位位于管件I承口 11的端口部位置;
所述焊接工艺要求及过程包括以下步骤:
(1)、将同规格的密封圈3放置入清洁的管件I承口 11的外凸环12的内环槽13 ;
(2)、用管子滚动式切割刀切割管子2,或者直切管子2,清理干净管端口的毛刺,端口外沿消除锋利刀口,有不小于R.0.5的圆弧角,避免对胶圈损伤;
(3)、将管子2与管件I密封圈3上涂摸清水,再把管子2插入管件I承口 11的限位部分;
(4)、在管件I承口 11的口部沿着其口部采用点焊接的焊接工艺将管件I承口 11与插入承口 11的管子2焊接固定,不会造成拉力拔脱现象,所述的焊口为多点焊口,具体参照图7。
[0033] (5)、焊接方法采用间歇式焊接,保持焊接时有一定的冷却量和冷却时间,使焊接热量不影响到密封圈3的性能及功能。
[0034] (6)、焊点不充许过度焊接或焊穿孔、砂眼等缺陷。
[0035] (7)、不锈钢材料不充许残留焊接后的不良火色等易引起腐蚀的问题。
[0036] 所述密封圈3主环31的润滑剂例采用卫生级清水,管子2的管口采用管子滚动式切割刀切割或者直切管子,管子2的管口消除毛利,管口外缘呈光滑的倒角,消除锋利的刀□。
[0037] 所述管子2与管件I之间的焊接抗拔脱力应大于管内介质对管道断面推力的2倍以上。
[0038] 实施例2:
参照图8,本实施例与实施例1基本相同,其不同点在于:所述的焊接工艺为多段焊接,所述的焊口为多段焊口。
[0039] 实施例3:
参照图9,本实施例与实施例1基本相同,其不同点在于:所述的焊接工艺为全焊接,所述的焊口为全焊口。
[0040] 以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (12)

1.一种唇密封焊接式管接口,其特征在于:所述管接口包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口外凸环的内环槽壁和管子插入承口部分外侧壁之间设置的带有主环、环唇和附唇的密封圈,所述管件承口在其口部具有焊接结构与管子焊接固定,所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度,密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10%〜30%的密封拉伸量比值,密封圈主环外侧壁或主环上的附唇与管件向外凸环的内环槽壁贴合且保持压缩密封。
2.根据权利要求1所述的一种唇密封焊接式管接口,其特征在于:所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侧,环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承口之间的间隙尺寸相一致。
3.根据权利要求1所述的一种唇密封焊接式管接口,其特征在于:所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10 %且小于或等于30 %,密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M,扯断拉伸率为300%〜500%,拉伸强度最小为9MPa,其硬度(IRHD)为50〜80度,允许偏差±4,脆化温度满足-55°C,在空气的压缩永久变形在125°C下22h最大220,100°C热水浸泡7d后体积变化O〜8倍,环唇的几何尺寸与管子和管件承口间隙值相等,其误差在±5%以内。
4.根据权利要求3所述的一种唇密封焊接式管接口,其特征在于:所述密封圈为弹性密封圈,密封圈采用硅胶料制成,所述硅胶料为选用了化学分子链封闭剂,用加成法工艺技术生产的娃橡胶。
5.根据权利要求3所述的一种唇密封焊接式管接口,其特征在于:所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5%以上,密封圈主环的线径小于管件承口外凸环最大内环槽半径(R)减去插入管子外壁环周平均半径(r)之差值的1%〜5%。
6.根据权利要求5所述的一种唇密封焊接式管接口,其特征在于:所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口凸环的内环槽最大直径尺寸的5%以上,管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比大于10%以上。
7.—种唇密封焊接式管接口的安装工艺,其特征在于包括以下的安装步骤: (1)、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽; (2)、检查密封圈与凸环内环槽的贴合度,密封圈外直径大于凸环的内环槽直径5%以上,达到紧密贴合; (3)、检查密封圈置入凸环内环槽后的密封圈主环的内直径尺寸,应小于插入管件承口内管子外径的I〜7% ; (4)、将被插入承口的管子端口的毛刺清理干净,端口外沿消除锋利刀口,管子端口设有不小于R0.5的圆弧角; (5)、将被插入管件承口的管子端部与管件密封圈上涂摸清水,作为润滑剂; (6)、管子插入管件承口的限位部分,调节密封圈环唇唇口在被密封介质的方向侧; (7)、用焊接工具将管件承口与管子焊接成为一个整体,焊接部位位于管件承口的端口部位置。
8.根据权利要求7所述的一种唇密封焊接式管接口的安装工艺,其特征在于:所述焊接工艺要求及过程包括以下步骤: (I)、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽; (2)、用管子滚动式切割刀切割管子,或者直切管子,清理干净管端口的毛刺,端口外沿消除锋利刀口,有不小于R.0.5的圆弧角,避免对胶圈损伤; (3)、将管子与管件密封圈上涂摸清水,再把管子插入管件承口的限位部分; (4)、在管件承口的口部沿着其口部采用点焊接的焊接工艺将管件承口与插入承口的管子焊接固定,不会造成拉力拔脱现象,所述的焊口为多点焊口 ; (5)、焊接方法采用间歇式焊接,保持焊接时有一定的冷却量和冷却时间,使焊接热量不影响到密封圈的性能及功能; (6)、焊点不充许过度焊接或焊穿孔、砂眼等缺陷; (7)、不锈钢材料不充许残留焊接后的不良火色等易引起腐蚀的问题。
9.根据权利要求7所述的一种唇密封焊接式管接口的安装工艺,其特征在于:所述焊接工艺要求及过程包括以下步骤: (1)、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽; (2)、用管子滚动式切割刀切割管子,或者直切管子,清理干净管端口的毛刺,端口外沿消除锋利刀口,有不小于R.0.5的圆弧角,避免对胶圈损伤; (3)、将管子与管件密封圈上涂摸清水,再把管子插入管件承口的限位部分; (4)、在管件承口的口部沿着其口部采用多段焊接的焊接工艺将管件承口与插入承口的管子焊接固定,不会造成拉力拔脱现象,所述的焊口为多段焊口 ; (5)、焊接方法采用间歇式焊接,保持焊接时有一定的冷却量和冷却时间,使焊接热量不影响到密封圈的性能及功能; (6)、焊点不充许过度焊接或焊穿孔、砂眼等缺陷; (7)、不锈钢材料不充许残留焊接后的不良火色等易引起腐蚀的问题。
10.根据权利要求7所述的一种唇密封焊接式管接口的安装工艺,其特征在于:所述焊接工艺要求及过程包括以下步骤: (1)、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽; (2)、用管子滚动式切割刀切割管子,或者直切管子,清理干净管端口的毛刺,端口外沿消除锋利刀口,有不小于R.0.5的圆弧角,避免对胶圈损伤; (3)、将管子与管件密封圈上涂摸清水,再把管子插入管件承口的限位部分; (4)、在管件承口的口部沿着其口部采用全焊接的焊接工艺将管件承口与插入承口的管子焊接固定,不会造成拉力拔脱现象,所述的焊口为全焊口 ; (5)、焊接方法采用间歇式焊接,保持焊接时有一定的冷却量和冷却时间,使焊接热量不影响到密封圈的性能及功能; (6)、焊点不充许过度焊接或焊穿孔、砂眼等缺陷; (7)、不锈钢材料不充许残留焊接后的不良火色等易引起腐蚀的问题。
11.根据权利要求8-10任一项所述的一种唇密封焊接式管接口的安装工艺,其特征在于:所述密封圈主唇环的润滑剂例采用卫生级清水或滑石粉,管子的管口采用管子滚动式切割刀切割或者直切管子,管子的管口消除毛利,管口外缘呈光滑的倒角,消除锋利的刀□。
12.根据权利要求11所述的一种唇密封焊接式管接口的安装工艺,其特征在于:管子与管件之间的焊接抗拔脱力应大于管内介质对管道断面推力的2倍以上。
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