CN204164528U - 一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，包括需要相互密封的管接头和管体，所述管体插入在管接头中，所述管接头和管体之间套设有环唇式密封圈，所述环唇式密封圈包括密封圈主体和由该密封圈主体向其圆环中心一侧延伸的环形密封唇，所述的环形密封唇有且只有一个，所述密封圈主体内套设在上述管接头的内壁，所述环形密封唇外套设在上述的管体外壁，所述的管接头与管体之间设置有焊接部，所述焊接部将管接头与管体连为一体。该种焊接式管件接头具有密封效果好，实施方便等优点。

Description

一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头

技术领域

本实用新型涉及一种弹性密封接头，特别是一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头。

背景技术

管道工程界，作为连接管道的接头及管件，大量的接口应用着弹性密封连接接口，或者焊接式接口；密封性能的好坏，取决于弹性密封材料性能和密封结构性能及环境介质工程条件的匹配性；采用焊接接口取决于焊接口的质量。

通常二者任选一种使用，尚没有将弹性密封圈和焊接同时并用，焊接的高温可能会影响弹性橡胶圈的性能或者起火燃烧。

不锈钢管材的管道采用焊接口，多为对接严密性全焊，不允许有火色存在，适用于中厚壁管道连接方式；对于薄壁超薄壁管子的焊接口非常困难，人们很少采用对接焊，薄壁管的承插接口非常容易，但焊口夹缝火色无法消除，是工程密封焊接口规范所不允许的。

不锈钢管道系统接口采用弹性密封接头，当口径大于φ100，对于薄壁不锈钢管是十分困难，成本也很高。

上述这些问题历年来至今都没有得到解决，严重影响着行业发展和经济节约方案的实施，针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，解决了现有的焊接式管件接头焊接密封出现漏水问题和焊缝质量低下等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，包括需要相互密封的管接头和管体，所述管体插入在管接头中，所述管接头和管体之间套设有环唇式密封圈，所述环唇式密封圈包括密封圈主体和由该密封圈主体向其圆环中心一侧延伸的环形密封唇，所述的环形密封唇有且只有一个，所述密封圈主体内套设在上述管接头的内壁，所述环形密封唇外套设在上述的管体外壁,所述的管接头与管体之间设置有焊接部，所述焊接部将管接头与管体连为一体。

作为上述技术方案的改进，所述环形密封唇的延伸方向与密封圈水平截面之间的夹角等于或大于0度且小于90度，所述密封圈主体与环形密封唇为一体成型结构，所述的环形密封唇在其环形口部位置设置有密封环口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的管接头上设置有外凸环，管接头内壁上形成有由管接头内部径向外凸的外突环内槽，上述的密封圈主体卡接在该外突环内槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的管接头上设置有一环形锥部，该环形锥部将管接头分成接头大端和接头小端，管接头上设置的外突环内槽设置在接头大端，上述的管体插入在管接头的接头大端内孔中，所述的焊接部位于上述管接头大端的环形口部处并将管接头与管体焊接连为一体。

作为上述技术方案的一种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸。

作为上述技术方案的第二种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇的外侧面与密封圈主体径向截面平行。

作为上述技术方案的第三种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面中间位置，所述环形密封唇向着密封圈主体的中心位置径向延伸。

作为上述技术方案的第四种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧反方向延伸，反方向延伸的环形密封唇与密封圈主体在其联接部位形成一反折结构。

作为上述技术方案的第五种实施方式，所述的密封圈主体的截面为矩形，上述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸。

作为上述技术方案的第六种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸，所述的密封圈主体上设置有环向设置的密封环线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，该种焊接式管件接头的管接头与管体之间套设有环唇式密封圈，该种环唇式密封圈可通过其环形密封唇使管接头与管体形成自密封，密封效果良好，另外，该种承口焊接的结构使得整个管件结构的密封效果更佳，在实施时更加方便、快捷。该种应用环唇式密封圈的焊接式管件接头解决了现有的焊接式管件接头密封效果不佳，应用困难等技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1中环唇式密封圈的剖视图；

图2是本实用新型实施例1在焊接前的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1在焊接后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中环唇式密封圈的剖视图；

图5是本实用新型实施例2在焊接前的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2在焊接后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3中环唇式密封圈的剖视图；

图8是本实用新型实施例3在焊接前的结构示意图；

图9是本实用新型实施例3在焊接后的结构示意图；

图10是本实用新型实施例4中环唇式密封圈的剖视图；

图11是本实用新型实施例4在焊接前的结构示意图；

图12是本实用新型实施例4在焊接后的结构示意图；

图13是本实用新型实施例5中环唇式密封圈的剖视图；

图14是本实用新型实施例5在焊接前的结构示意图；

图15是本实用新型实施例5在焊接后的结构示意图；

图16是本实用新型实施例6中环唇式密封圈的剖视图；

图17是本实用新型实施例6在焊接前的结构示意图；

图18是本实用新型实施例6在焊接后的结构示意图；

图19是本实用新型实施例7中环唇式密封圈的剖视图；

图20是本实用新型实施例7在焊接前的结构示意图；

图21是本实用新型实施例7在焊接后的结构示意图；

图22是本实用新型中焊接部为多段焊口时图3中G向的结构示意图；

图23是实用新型中焊接部为全焊口时图3中G向的结构示意图；

图24是实用新型中焊接部为多点焊口时图3中G向的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-27。

一种承口式管件的环凸内置一种弹性自密封单唇口弹性密封圈，以合理的拉伸比和压缩比，确保接口的密封功能，承口端距密封圈有一定距离，焊接不受热影响，当管子插接入承口后，将管件承口端和管壁以点焊工艺，分段焊固，也可满焊，但不严密焊，仅是要保障连接牢固，管子施工简单而实用，尤其对大于φ100口径至数米直径的薄壁管更省力、省时，省材料，再将承口端未焊的接口缝，灌涂防腐料，保持接口永久性。

实施例1：

参照图1、图2、图3，一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，包括需要相互密封的管接头1和管体2，所述管体2插入在管接头1中，所述管接头1和管体2之间套设有环唇式密封圈3，所述环唇式密封圈3包括密封圈主体31和由该密封圈主体31向其圆环中心一侧延伸的环形密封唇32，所述的环形密封唇32有且只有一个，所述密封圈主体31内套设在上述管接头1的内壁，所述环形密封唇32外套设在上述的管体2外壁，所述的管接头1与管体2之间设置有焊接部4，所述焊接部4将管接头1与管体2连为一体。

所述环形密封唇32的延伸方向与密封圈水平截面之间的夹角等于或大于0度且小于90度，所述密封圈主体31与环形密封唇32为一体成型结构，所述的环形密封唇32在其环形口部位置设置有密封环口321。

所述的管接头1上设置有外凸环11，管接头1内壁上形成有由管接头1内部径向外凸的外突环内槽12，上述的密封圈主体31卡接在该外突环内槽12中。

所述的密封圈主体31和环形密封唇32为弹性件，例如橡胶。在应用该种环唇式密封圈3时，上述的密封圈主体31卡接在需要进行密封的管接头1的外突环内槽12中，然后将需要密封的管体2插进环唇式密封圈3的环形密封唇32中，环形密封唇32将产生弹性变形，环形密封唇32环形口部处设置的密封环口321与管体2形成弹性密封，该种环唇式密封圈3利用自身的弹性形变自密封而不需要对其施加外部压力。该种环唇式密封圈3在离开外力的影响下可以保持密封状态，密封性可靠，而且在应用时可以实现快速安装，省时省力。

所述的管接头1上设置有一环形锥部13，环形锥部13在应用时可对管接头1和管体2产生相互定位的作用，有助于实现快速配合。该环形锥部13将管接头1分成接头大端14和接头小端15，管接头1上设置的外突环内槽12设置在接头大端14，上述的管体2插入在管接头1的接头大端14内孔中，所述的焊接部4位于上述管接头1大端14的环形口部处并将管接头1与管体2焊接连为一体。

所述环形密封唇32与密封圈主体31的联接部位位于密封圈主体31内圈面侧部位置，所述环形密封唇32向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸。

管接头1的大端14延伸有足够长度，当管接头1的边口和管体1焊接时，温度不会影响到密封圈的密封性能。

焊接工艺采用间歇冷却焊方式，不会影响密封圈。

焊接时采用外气保护，管件内壁，管件外不产生火色，采用非连续焊接口、夹缝口因气体保护不产生火色，不产生不良影响；也可以采用连续密闭焊，焊好的接口内承插口夹缝虽然有火色，由设有密封圈将管内的介质和夹缝火色隔离，火色不受影响，也不会产生腐蚀，管外壁如果有影响火色，可很容易的采用机械或化学方式消除，能确保质量；对有影响的环境，对非连续焊接口，没有焊的区段缝，可灌涂缝隙处理。

实施例2：

参照图4、图5、图6，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于环形密封唇32的长度比实施例1中的环形密封唇32长，本实施例中的环唇式密封圈3在应用时其环形密封唇32可填充在管接头1与管体2之间的间隙5，形成全密封无间隙的密封结构，防止压力介质进入管接头1与管体2之间的间隙5，避免了食品及含有其它腐蚀元素的介质在间隙5处富集并造成污染或腐蚀，提高卫生质量和安全性。

在本实施例中，长唇的长度，密封体积量完全将插入管接头1和管体2之间的间隙5并填充满，使管道内的介质不能进入两者之间的间隙5。

长唇口的直径和管体2、管接头1的直径之几何尺寸比。是一种最佳密封状态的拉伸强度，成为一种长寿命不疲劳状态。

实施例3：

参照图7、图8、图9，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于所述环形密封唇2与密封圈主体1的联接部位位于密封圈主体1内圈面侧部位置，所述环形密封唇2的外侧面与密封圈主体1径向截面平行。

实施例4：

参照图10、图11、图12，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于所述环形密封唇32与密封圈主体31的联接部位位于密封圈主体31内圈面中间位置，所述环形密封唇32向着密封圈主体31的中心位置径向延伸

在本实施例中，内对称唇，在插入管子后形成唇密封。唇口在O型主密封圈直径内的几何尺寸范围形成唇密封。形成最小尺寸的内唇密封结构。

在本实施中，所述的环形密封唇32的内唇口直径尺寸和管体2外径几何尺寸之比，是一种最佳密封状态。

实施例5：

参照图13、图14、图15，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于所述环形密封唇32与密封圈主体31的联接部位位于密封圈主体31内圈面侧部位置，所述环形密封唇32向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧反方向延伸，反方向延伸的环形密封唇32与密封圈主体31在其联接部位形成一反折结构322。

本实施例中的密封圈具有良好的中高压介质密封性，当介质压力升高，介质对唇口产生一种压张力自密封。压力越高，张力越强，密封效果越好。

实施例6：

参照图16、图17、图18，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于所述的密封圈主体31的截面为矩形，上述环形密封唇32与密封圈主体31的联接部位位于密封圈主体31内圈面侧部位置，所述环形密封唇32向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸。

本实施例中的密封圈加厚了沿管长方向的密封面积和深度，严密性结构增强，密封面积、弹性均获得增强（是一种增强性密封，高弹力调整性，压紧密封和自压力密封的良好效果叠加效应结构）。

实施例7：

参照图19、图20、图21，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于所述环形密封唇32与密封圈主体31的联接部位位于密封圈主体31内圈面侧部位置，所述环形密封唇32向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸，所述的密封圈主体31上设置有环向设置的密封环线312。

密封环线312为增强面密封设置，当被密封管接头1、管体2有局部缺陷，如坑、点、凸点、划伤、密封环线312会产生填充或局部小唇口，增强了密封。

在插管进入密封圈过程中，由于相对进入，使密封环线312的方向在介质密封端形成局部小唇，增强密封性能。

需要说明的是，参照图22、图23、图24，本实用新型中焊接部4所采用的焊接工艺可根据实际情况选择多段焊口、全焊口或多点焊口。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：包括需要相互密封的管接头（1）和管体（2），所述管体（2）插入在管接头（1）中，所述管接头（1）和管体（2）之间套设有环唇式密封圈（3），所述环唇式密封圈（3）包括密封圈主体（31）和由该密封圈主体（31）向其圆环中心一侧延伸的环形密封唇（32），所述的环形密封唇（32）有且只有一个，所述密封圈主体（31）内套设在上述管接头（1）的内壁，所述环形密封唇（32）外套设在上述的管体（2）外壁,所述的管接头（1）与管体（2）之间设置有焊接部（4），所述焊接部（4）将管接头（1）与管体（2）连为一体。

2.根据权利要求1所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述环形密封唇（32）的延伸方向与密封圈水平截面之间的夹角等于或大于0度且小于90度，所述密封圈主体（31）与环形密封唇（32）为一体成型结构，所述的环形密封唇（32）在其环形口部位置设置有密封环口（321）。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述的管接头（1）上设置有外凸环（11），管接头（1）内壁上形成有由管接头（1）内部径向外凸的外突环内槽（12），上述的密封圈主体（31）卡接在该外突环内槽（12）中。

4.根据权利要求3所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述的管接头（1）上设置有一环形锥部（13），该环形锥部（13）将管接头（1）分成接头大端（14）和接头小端（15），管接头（1）上设置的外突环内槽（12）设置在接头大端（14），上述的管体（2）插入在管接头（1）的接头大端（14）内孔中，所述的焊接部（4）位于上述管接头（1）大端（14）的环形口部处并将管接头（1）与管体（2）焊接连为一体。

5.根据权利要求4所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述环形密封唇（32）与密封圈主体（31）的联接部位位于密封圈主体（31）内圈面侧部位置，所述环形密封唇（32）向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸，所述的卡压结构包括设置在管接头（1）的接头大端（14）。

6.根据权利要求4所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述环形密封唇（2）与密封圈主体（1）的联接部位位于密封圈主体（1）内圈面侧部位置，所述环形密封唇（2）的外侧面与密封圈主体（1）径向截面平行。

7.根据权利要求4所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述环形密封唇（32）与密封圈主体（31）的联接部位位于密封圈主体（31）内圈面中间位置，所述环形密封唇（32）向着密封圈主体（31）的中心位置径向延伸。

8.根据权利要求4所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述环形密封唇（32）与密封圈主体（31）的联接部位位于密封圈主体（31）内圈面侧部位置，所述环形密封唇（32）向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧反方向延伸，反方向延伸的环形密封唇（32）与密封圈主体（31）在其联接部位形成一反折结构（322）。

9.根据权利要求4所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述的密封圈主体（31）的截面为矩形，上述环形密封唇（32）与密封圈主体（31）的联接部位位于密封圈主体（31）内圈面侧部位置，所述环形密封唇（32）向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸。

10.根据权利要求4所述的一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，其特征在于：所述环形密封唇（32）与密封圈主体（31）的联接部位位于密封圈主体（31）内圈面侧部位置，所述环形密封唇（32）向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸，所述的密封圈主体（31）上设置有环向设置的密封环线（312）。