CN202708384U - 一种非焊接扩口式密封管接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非焊接扩口式密封管接头结构，属一种密封管接头结构，包括两根任意长度且两端相对的第一管道与第二管道，所述第一管道与第二管道相对的一端均为喇叭口，所述的第一管道与第二管道之间还设置有中间接头体，第一管道与第二管道的喇叭口内侧与中间接头体紧密接触，且中间接头体与第一管道、第二管道的喇叭口内侧的接触面上还设有环形槽，环形槽中设置有O型密封圈；本实用新型还具有结构简单，性能良好、质量轻体积小、使用方便、无需焊接、对管道轴向尺寸要求不严等优点。

Description

一种非焊接扩口式密封管接头结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封管接头结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种非焊接扩口式密封管接头结构。

背景技术

目前，管接头在流体传输领域中应用较为广泛，用于流体系统中管路与管路、管路与元件的连接，属于可拆式连接。主要有焊接式管接头、扩口式管接头、卡套式管接头等形式。使用时，焊接式管接头与流体系统管路中的钢管焊接连接，其特点是连接牢固、密封可靠、耐压高，是目前应用最广泛的一种连接形式，但其在实际应用中的焊接工作量较大，使用较为不便。而扩口式管接头通过将冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，但其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa，因此其使用的压力普遍较低。卡套式管接头通过旋紧螺母使卡套被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达31.5MPa，但卡套具有不可重复使用的特点，因此在实际应用中的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种非焊接扩口式密封管接头结构，以期望解决现有技术中已有的焊接式管接头焊接量大、扩口式管接头使用压力低、卡套式管接头卡套不可重复使用等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种非焊接扩口式密封管接头结构，包括两根任意长度且两端相对的第一管道与第二管道，所述第一管道与第二管道相对的一端均为喇叭口，所述的第一管道与第二管道之间还设置有中间接头体，第一管道与第二管道的喇叭口内侧与中间接头体紧密接触，且中间接头体与第一管道、第二管道的喇叭口内侧的接触面上还设有环形槽，环形槽中设置有O型密封圈；所述第一管道与第二管道靠近喇叭口的一端均设有螺母，且第一管道与第二管道中任意一个管道上的螺母上设置有外螺纹，另一个管道上的螺母通过与该外螺纹相配合的内螺纹固定在其外部。

更进一步的技术方案是：所述的第一管道与第二管道的外径与内径均相等。

更进一步的技术方案是：所述的中间接头体为管状体，且其内径与第一管道和第二管道的内径相等。

更进一步的技术方案是：所述的第一管道、第二管道与中间接头体的中轴线相互重合。

更进一步的技术方案是：所述第一管道、第二管道上相互固定的螺母与第一管道、第二管道的喇叭口外侧紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过中间接头体与管道一端上喇叭口内侧的接触面上凹槽内的O型密封圈，当管道中有压力油时，压力油进入该环形间隙，从而使O型密封圈单面受压产生变形，起到可靠的密封作用，有效的解决了连接管道轴向加工精度不高而引起的泄漏问题，且本实用新型还具有结构简单，性能良好、质量轻体积小、使用方便、无需焊接、对管道轴向尺寸要求不严等优点。

附图说明

图1为用于说明本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

图1示出的是本实用新型的结构示意图，参照图1所示，本实用新型的一个实施例是一种非焊接扩口式密封管接头结构，其中包括两根任意长度且两端相对的第一管道1与第二管道2，所述第一管道1与第二管道2相对的一端均为喇叭口，而在前述的第一管道1与第二管道2之间还设置有中间接头体3，第一管道1与第二管道2的喇叭口内侧与中间接头体3紧密接触，且中间接头体3与第一管道1、第二管道2的喇叭口内侧的接触面上还设有环形槽31，正如图2中所示出的，环形槽31中设置有O型密封圈4。

而在第一管道1与第二管道2靠近喇叭口的一端均设有螺母5，且第一管道1与第二管道2中任意一个管道上的螺母5上设置有外螺纹，另一个管道上的螺母5通过与该外螺纹相配合的内螺纹固定在其外部，而在本实施例中，第二管道2上的螺母上设置有外螺纹，第一管道1上的螺母上设置有与其相配合的内螺纹。前述所采用的O型密封圈4采用橡胶制成，当其受到挤压力时即会产生变形，其在中间接头体3上的环形槽中可以起到进一步密封的作用，使其管道内的压力油不会因压力过大而随管道与中间接头体3之间的间隙往外泄露。另外，第一管道1与第二管道2比较优选的方式是钢管。

再参考图1所示，为使得管道与中间接头体3的安装更为容易，并提高它们相互固定过的稳定性，基于本实用新型上述的实施例，更加优选的是将第一管道1与第二管道2的外径与内径都设置为相等。

而在本实用新型上述实施例的基础上，本实用新型还可进行如下的改进，作为本实用新型的一种或多种优选的实施例，首先上述所提到的中间接头体3如要实现上述结构中的功能，需要将其设置为与管道相同的管状体，并且在它们相互固定的位置选择上，也最好将它们以端口完全吻合的方式，即使第一管道1、第二管道2与中间接头体3的中轴线相互重合。另外第一管道1、第二管道2上相互固定的螺母5与第一管道1、第二管道2的喇叭口外侧紧密接触。

再次参考图1、图2所示，本实用新型的工作原理为：首先将第一管道1与第二管道2套入内外螺纹相互吻合的螺母5后，再将中间接头体3套上O型密封圈4，在旋合螺母5与中间接头体3后，即形成管接头连接。本实用新型的密封原理是在中间接头体2与连接的第一管道1、第二管道2之间接触面中的环形槽31安装O型密封圈4，当管道中有压力油时，压力油进入中间接头体2与第一管道1、第二管道2之间的间隙，从而使环形凹槽31中的O型密封圈4单面受压产生变形，及时封住中间接头体2与第一管道1、第二管道2之间在环形凹槽之后外部的间隙，即起到可靠的密封作用。所述第一管道1、第二管道2或流体传输件需要预先成图1所示的形状，一般用扩口机加工即可实现；所述中间接头体3为自制件；O型密封圈4为标准件，本实用新型中O型密封圈4与中间接头体3密封结构的组合有效解决连接管轴向加工精度不高而引起的泄漏问题；所述的两个螺母5为自制件，配合前述中间接头体3与O型密封圈4实现接头紧固。本实用新型具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，接头体可重复使用的特点，其工作压力可达6.3MPa。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种非焊接扩口式密封管接头结构，包括两根任意长度且两端相对的第一管道（1）与第二管道（2），所述第一管道（1）与第二管道（2）相对的一端均为喇叭口，其特征在于：所述的第一管道（1）与第二管道（2）之间还设置有中间接头体（3），第一管道（1）与第二管道（2）的喇叭口内侧与中间接头体（3）紧密接触，且中间接头体（3）与第一管道（1）、第二管道（2）的喇叭口内侧的接触面上还设有环形槽（31），环形槽（31）中设置有O型密封圈（4）；所述第一管道（1）与第二管道（2）靠近喇叭口的一端均设有螺母（5），且第一管道（1）与第二管道（2）中任意一个管道上的螺母（5）上设置有外螺纹，另一个管道上的螺母（5）通过与该外螺纹相配合的内螺纹固定在其外部。

2.根据权利要求1所述的非焊接扩口式密封管接头结构，其特征在于：所述的第一管道（1）与第二管道（2）的外径与内径均相等。

3.根据权利要求2所述的非焊接扩口式密封管接头结构，其特征在于：所述的中间接头体（3）为管状体，且其内径与第一管道（1）和第二管道（2）的内径相等。

4.根据权利要求1或3所述的非焊接扩口式密封管接头结构，其特征在于：所述的第一管道（1）、第二管道（2）与中间接头体（3）的中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的非焊接扩口式密封管接头结构，其特征在于：所述第一管道（1）、第二管道（2）上相互固定的螺母（5）与第一管道（1）、第二管道（2）的喇叭口外侧紧密接触。

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