CN112942535A - 一种市政污水管线的迁改结构及其迁改方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种市政污水管线的迁改结构及其迁改方法，迁改结构包括第一排污管、第二排污管和连接管，所述第一排污管外缘且位于通连孔处设置有对接组件，所述对接组件包括两块定位弧板和多个固定件；两块所述定位弧板套接于第一排污管外侧壁，所述固定件用于固定连接定位弧板和第一排污管，每一所述定位弧板外侧壁沿通连孔外周贯穿设置有弧形孔；所述连接管外缘设置有两块抵接弧板，所述抵接弧板与定位弧板共同设置有多个卡固件；迁改方法包括定位施工、管道对接和强化连接；本申请具有便于连接管在通连孔处快速定位，并有效保障了连接管在通连孔处的定位稳定性及连接强度的效果。

Description

一种市政污水管线的迁改结构及其迁改方法

技术领域

本申请涉及污水管线的领域，尤其是涉及一种市政污水管线的迁改结构及其迁改方法。

背景技术

污水管道系统是由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。在污水的排放处理中，污水由支管流入污水管道系统的干管，再流入主干管，最后流入污水处理处以统一处理。随着城市的不断发展，原有的市政污水管线往往难以满足日渐增加的污水排放需求，故需要操作人员对污水管线进行迁改作业。

相关技术公开了一种市政污水管线迁改结构，参照图1，包括第一排污管1，第二排污管2和连接管21。第一排污管1为原有污水管道系统中的排污管，第二排污管2为用于减缓现有污水管道排污压力而后加的排污管。连接管21靠近第二排污管2方向的一端与第二排污管2连接，且二者内腔相通。操作人员可在第一排污管1外侧壁开孔，之后将连接管21靠近第一排污管1方向的一端固定于第一排污管1的开孔处，即可完成污水管线的迁改作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的排污管内腔因水流流动而致使其开孔处水压过大，进而使得后加排污管道不易在现有排污管的开孔处对接的缺陷。

发明内容

第一方面，为了改善后加排污管道不易在原有排污管的开孔处对接的问题，本申请提供了一种市政污水管线的迁改结构。

本申请提供的一种市政污水管线的迁改结构采用如下的技术方案：

一种市政污水管线的迁改结构，包括第一排污管、第二排污管和连接管，所述连接管设置于第二排污管外侧壁，所述第一排污管外侧壁贯穿设置有用于连接管对接的通连孔，所述第一排污管外缘且位于通连孔处设置有对接组件，所述对接组件包括两块定位弧板和多个固定件；两块所述定位弧板套接于第一排污管外侧壁，所述固定件用于固定连接定位弧板和第一排污管，每一所述定位弧板外侧壁沿通连孔外周贯穿设置有弧形孔；所述连接管外缘设置有两块抵接弧板，所述抵接弧板与定位弧板共同设置有多个卡固件。

通过采用上述技术方案，定位弧板通过固定件快速定位于第一排污管外侧壁，弧形孔围绕通连孔外周开设，以便连接管靠近第一排污管方向的一端抵入，进而实现连接管与通连孔的快速定位；定位弧板可对连接管提供侧向支撑，以有效减少连接管在通连孔处出现松晃、偏动的现象，进而有效保障了连接管在通连孔处的定位稳定性；抵接弧板通过增大连接管与定位弧板的接触面积，进一步提高连接管在通连孔处的定位稳定性；卡固件固定连接抵接弧板和定位弧板，以保障连接管在通连孔处定位后的位置稳定性，进而有效保障了污水在第一排污管、连接管和第二排污管内的清排稳定性。

优选的，每一所述定位弧板外侧壁且位于弧形孔处设置有沉降槽，所述抵接弧板位于沉降槽内。

通过采用上述技术方案，抵接弧板抵入沉降槽内，以有效减少抵接弧板相对定位弧板出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了连接管在通连孔处的定位稳定性，及连接管定位后的位置稳定性。

优选的，所述第一排污管和定位弧板共同设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆和锁止件；所述第一排污管外侧壁设置有用于限定限位杆位置的收容槽，所述定位弧板外侧壁贯穿设置有便于限位杆穿过的让位孔，所述锁止件螺纹配合于限位杆外缘。

通过采用上述技术方案，限位杆穿过让位孔，以有效减少定位弧板在第一排污管外侧壁出现松晃、偏动的现象，同时，限位杆穿过定位弧板可进一步提高定位弧板与第一排污管的连接强度，进而有效保障了定位弧板对连接管的侧撑强度，保障了连接管在通连孔处的对接稳定性。

优选的，两块所述定位弧板远离弧形孔方向的一端共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括延伸板、对拉螺栓和对拉螺母；所述延伸板设置于每一定位弧板远离弧形孔方向的一端，所述对拉螺栓的杆体同时穿过两块延伸板，所述对拉螺母螺纹配合于对拉螺栓的杆体外缘。

通过采用上述技术方案，延伸板极大地增加了两块定位弧板的接触面积，对拉螺栓同时穿过两块延伸板后，对拉螺母在对拉螺栓的杆体外缘螺纹拧紧，以保障两块延伸板之间的连接强度，并通过两块延伸板之间的相互作用力，以进一步减少定位弧板在第一排污管外侧壁出现松晃的现象。

优选的，两块所述定位弧板于弧形孔处共同设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括对拉弧板、端部块和连接件；所述端部块设置于对拉弧板长度方向的两端，每一所述定位弧板顶壁设置有便于端部块和对拉弧板共同抵入的内嵌槽，所述连接件用于固定连接端部块和定位弧板。

通过采用上述技术方案，对拉弧板抵入内腔相通的两个内嵌槽内，以固定连接两个定位弧板，提高定位弧板在第一排污管外侧壁的位置稳定性，及定位弧板对连接管的支撑稳定性；端部块通过自身外周尺寸较大地特性以卡接对拉弧板，进而使得对拉弧板对拉两块定位弧板，以进一步提高两块定位弧板的连接强度。

优选的，所述连接管外缘且位于抵接弧板下方设置有贴合件。

通过采用上述技术方案，贴合件通过自身的压缩以抵紧于连接管和定位弧板之间，进而有效提高了连接管与定位弧板的连接紧密度，减少了连接管出现松晃、偏动的现象，保障了连接管在通连孔处的定位稳定性。

优选的，所述贴合件内间隔设置有多个变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔可使贴合件变得更为柔软，进而可使贴合件在连接管与定位弧板之间挤占更多的空间，以进一步提高连接管与定位弧板的连接紧密度，并进一步提高了连接管在通连孔处的定位稳定性。

优选的，所述连接管与第一排污管共同设置有张紧组件，所述张紧组件包括对拉钢索和卡接环；所述卡接环设置于第一排污管外侧壁，所述对拉钢索长度方向的一端设置于连接管外侧壁，所述对拉钢索长度方向的一端设置于卡接环外缘。

通过采用上述技术方案，对拉钢索张紧于连接管与第一排污管之间，使得对拉钢索、连接管与第一排污管之间形成稳定地三角结构，进而有效保障了连接管在通连孔处的连接强度及位置稳定性，并保障了污水在第一排污管、连接管和第二排污管内的清排稳定性。

第二方面，为了改善操作人员迁改污水管道的效率较低的问题，本申请提供了一种市政污水管线的迁改结构的迁改方法。

本申请提供的一种市政污水管线的迁改结构的迁改方法包括如下的迁改步骤：

S100、定位施工：将限位杆靠近第一排污管方向的一端螺纹拧紧于收容槽内，将定位弧板的让位孔对准限位杆并套接，使得两块定位弧板同时套接于第一排污管外侧壁，两块延伸板相互朝向的侧壁相抵；将锁止件螺纹拧紧于限位杆外缘，再将对拉螺栓的杆体同时穿过相抵的两块延伸板，对拉螺母螺纹拧紧于对拉螺栓的杆体外缘；将对拉弧板和端部块抵入内嵌槽内，通过连接件固定连接端部块和定位弧板；最后，通过固定件固定连接定位弧板和第一排污管；

S200、管道对接：将连接管靠近第一排污管方向的一端抵入弧形孔内，直至抵接弧板抵入沉降槽内；通过卡固件固定连接抵接弧板和定位弧板，使得连接管定位于通连孔处，第一排污管、连接管和第二排污管内腔相通；

S300、强化连接：将对拉钢索靠近定位环方向的一端穿过定位环并拉紧，之后，将对拉钢索打结固定于定位环外缘，使得连接管、对拉钢索和第一排污管形成稳定结构，以完成管线迁改施工。

通过采用上述技术方案，操作人员可快速、高效的将第二排污管定位、固定于第一排污管外部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接管抵入弧形孔内腔后，定位弧板对连接管提供侧向支撑，以保障连接管在通连孔处的定位稳定性；抵接弧板底壁与定位弧板顶壁相抵后，卡固件固定连接抵接弧板与定位弧板，以进一步保障连接管在通连孔处的定位稳定性，并有效保障了连接管定位后的位置稳定性；

2. 对拉钢索张紧于连接管与第一排污管之间，使得对拉钢索、连接管与第一排污管之间形成稳定地三角结构，进而有效保障了连接管在通连孔处的连接强度及位置稳定性，并保障了污水在第一排污管、连接管和第二排污管内的清排稳定性。

附图说明

图1是相关技术中的一种市政污水管线迁改结构的纵向剖面结构示意图；

图2是本申请实施例的一种市政污水管线的迁改结构的纵向剖面结构示意图；

图3是连接管和第一排污管连接关系的爆炸示意图；

图4是贴合件和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图；

图5是定位弧板和第一排污管连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、第一排污管；11、通连孔；12、收容槽；2、第二排污管；21、连接管；211、抵接弧板；212、卡固件；213、贴合件；214、变形空腔；3、对接组件；31、定位弧板；311、弧形孔；312、沉降槽；313、让位孔；314、内嵌槽；32、固定件；4、限位组件；41、限位杆；42、锁止件；5、抵紧组件；51、对拉弧板；52、端部块；53、连接件；6、稳定组件；61、延伸板；62、对拉螺栓；63、对拉螺母；7、张紧组件；71、对拉钢索；72、卡接环。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政污水管线的迁改结构。参照图2，一种市政污水管线的迁改结构包括第一排污管1、第二排污管2和连接管21。第一排污管1为市政污水管线中的现有排污管，第二排污管2为用于减缓污水管线的排污压力而后加的排污管，连接管21一体成型于第二排污管2外侧壁，且连接管21内腔与第二排污管2内腔相通。

参照图2、3，第一排污管1外侧壁沿厚度方向贯穿设置有通连孔11，通连孔11位于第一排污管1内腔的污水流经的上方。连接管21在通连孔11处与第一排污管1对接、固定后，即可使第一排污管1、连接管21和第二排污管2内腔相通。

参照图3，第一排污管1外缘且位于通连孔11处设置有对接组件3，对接组件3包括两块定位弧板31和多个固定件32。固定件32为螺栓，定位弧板31为内径弧度与第一排污管1外周弧度相适配的弧板。两块定位弧板31同时套接于第一排污管1外缘后，两块定位弧板31相互朝向的端壁相抵，固定件32的杆体可贯穿定位弧板31并螺纹拧紧于第一排污管1外侧壁预设的螺纹槽内，以使定位弧板31固定于第一排污管1外缘。

参照图3，每块定位弧板31靠近通连孔11方向的一端沿厚度方向贯穿设置有弧形孔311，弧形孔311围绕通连孔11外周设置，内腔相通的两个弧形孔311的内径尺寸与通连孔11的内径尺寸相适配。操作人员可将连接管21靠近第一排污管1方向的一端抵入弧形孔311内，以使连接管21快速定位于通连孔11处。同时，定位弧板31可对连接管21提供的侧向支撑，以保障连接管21与通连孔11的对接稳定性。

参照图3，连接管21外缘焊接有两块抵接弧板211，两块抵接弧板211分别位于连接管21径向两端，且抵接弧板211的内径弧度与定位弧板31的外周弧度相适配。定位弧板31外侧壁且位于弧形孔311处设置有沉降槽312，沉降槽312的内腔与弧形孔311的内腔相通，且弧形孔311的内径尺寸与定位弧板31的外周尺寸相适配。

参照图3，连接管21靠近第一排污管1方向的一端抵入弧形孔311内一定深度后，抵接弧板211可完全抵入沉降槽312内，以进一步连接管21在通连孔11处的对接稳定性。抵接弧板211与定位弧板31共同设置有多个卡固件212，卡固件212为螺栓。卡固件212的杆体贯穿抵接弧板211并螺纹拧紧于沉降槽312内底壁预设的螺纹槽内，以提高连接管21与第一排污管1的连接强度，保障连接管21的定位稳定性。

参照图3，连接管21外缘粘固有贴合件213，贴合件213为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶环圈。贴合件213可通过自身的压缩形变以抵紧于连接管21与定位弧板31之间，进而进一步提高连接管21在通连孔11处的定位稳定性。

参照图4，贴合件213内间隔设置有多个变形空腔214，每一变形空腔214均沿贴合件213的厚度方向延伸设置。变形空腔214使贴合件213变得更为柔软，进而以进一步提高连接管21与定位弧板31的抵紧程度，并进一步保障连接管21在通连孔11处的定位稳定性。

参照图3、5，第一排污管1和定位弧板31共同设置有限位组件4，限位组件4包括限位杆41和锁止件42。限位杆41为丝杆，第一排污管1外侧壁预设有等同于限位杆41数量的收容槽12，收容槽12为螺纹槽，限位杆41靠近第一排污管1方向的一端螺纹拧紧于收容槽12内，以使限位杆41快速固定于第一排污管1外侧壁。锁止件42为螺母，且锁止件42可在限位杆41上螺纹旋拧。

参照图5，定位弧板31外侧壁沿厚度方向贯穿设置有让位孔313，当定位弧板31稳定套接于第一排污管1外缘后，限位杆41穿过让位孔313。操作人员可将锁止件42螺纹拧紧于限位杆41外缘，以提高定位弧板31套接于第一排污管1外侧壁的位置稳定性，减少定位弧板31相对第一排污管1松晃、偏动而致使连接管21不易在通连孔11处对接、固定的现象。

参照图3，两块定位弧板31于弧形孔311处共同设置有抵紧组件5，抵紧组件5包括对拉弧板51、端部块52和连接件53，连接件53为螺栓。端部块52垂直焊接于对拉弧板51长度方向的两端，且端部块52的外周尺寸大于对拉弧板51的宽度尺寸。定位弧板31外侧壁设置有内嵌槽314，内嵌槽314便于端部块52及对拉弧板51靠近端部块52方向的一端同时抵入。

参照图3，当两块定位弧板31相互朝向的端壁相抵时，相互对称的两个内嵌槽314内腔相通。操作人员可将对拉弧板51和两块端部块52同时抵入内腔相通的两个内嵌槽314内，连接件53的杆体可贯穿端部块52并螺纹拧紧于内嵌槽314内底壁预设的螺纹槽内。此时，端部块52在内嵌槽314内对抵接弧板211施加反向的对拉作用力，进而以保障两块对拉弧板51连接强度及位置稳定性，以进一步提高连接环抵入弧形孔311内腔以对接通连孔11时的稳定性。

参照图5，两块定位弧板31远离弧形孔311方向的一端还共同设置有稳定组件6，稳定组件6包括延伸板61、对拉螺栓62和对拉螺母63。延伸板61垂直焊接于定位弧板31远离弧形孔311方向的一端，且延伸板61宽度方向的侧壁与定位弧板31长度方向的端壁处于同一纵向面。

参照图5，当两块定位弧板31相互朝向的端壁相抵后，两块延伸板61相互朝向的侧壁相抵。对拉螺栓62的杆体可同时穿过相抵的两块延伸板61，对拉螺母63可在对拉螺栓62的杆体外缘螺纹拧紧，进而使得相抵的两块延伸板61固定连接为一个整体。当定位弧板31相对第一排污管1出现松晃、偏动时，相抵的两块延伸板61相互作用，以大大减缓定位弧板31相对第一排污管1出现的偏晃作用力，进而进一步保障了定位弧板31在第一排污管1外缘的定位稳定性，及连接管21在通连孔11处的定位稳定性。

参照图2，连接管21与第一排管共同设置有张紧组件7，张紧组件7包括对拉钢索71和卡接环72。卡接环72焊接与第一排污管1外侧壁，且卡接环72位于定位弧板31远离通连孔11方向的一端。对拉钢索71为尼龙绳，对拉钢索71长度方向的一端通过螺栓固定于连接管21外缘，对拉钢索71远离连接管21方向的一端可打结固定于卡接环72外缘，进而使得对拉钢索71、连接管21和第一排污管1形成稳定地三角结构，以有效提高连接管21在通连孔11处定位后的稳定性，并保障了污水管线迁改后的使用稳定性。

本申请实施例一种市政污水管线的迁改结构的实施原理为：连接管21靠近第一排污管1方向的一端抵入弧形孔311内腔后，以实现连接管21在通连孔11处的快速定位；定位弧板31可对连接管21提供侧向支撑，以保障连接管21在通连孔11处的定位稳定性，减少连接管21相对第一排污管1出现松晃、偏动的现象。

抵接弧板211可抵入沉降槽312内腔，卡固件212固定连接抵接弧板211和定位弧板31后，以使连接管21稳定固定于通连孔11处，进而有效保障了连接管21在通连孔11处的定位稳定性及连接强度，并保障了污水在第一排污管1、连接管21和第二排污管2内清排的稳定性。

本申请实施例还公开了一种市政污水管线的迁改结构的迁改方法。一种市政污水管线的迁改结构的迁改方法包括如下迁改步骤：

S100、定位施工：操作人员将限位杆41靠近第一排污管1方向的一端螺纹拧紧于收容槽12内，以使限位杆41快速定位于第一排污管1外侧壁。将定位弧板31的让位孔313对准限位杆41并套接，直至定位弧板31稳定套接于第一排污管1外侧壁，两块延伸板61相互朝向的侧壁相抵。

将锁止件42螺纹拧紧于限位杆41外缘，以使定位弧板31初步定位于第一排污管1外侧壁。将对拉螺栓62的杆体同时穿过相抵的两块延伸板61后，再将对拉螺母63螺纹拧紧于对拉螺栓62的杆体外缘，以使相抵的两块延伸板61固定连接为一个整体。

将对拉弧板51和端部块52同时内腔相同的两个内嵌槽314内，在将连接件53的杆体贯穿端部块52并螺纹拧紧于内嵌槽314内底壁预设的螺纹槽内，以提高两块定位弧板31的连接强度。最后，将固定件32的杆体贯穿定位弧板31并螺纹拧紧于第一排污管1外侧壁预设的螺纹槽内，以使定位弧板31与第一排污管1固定连接。

S200、管道对接：将连接管21靠近第一排污管1方向的一端抵入弧形孔311内，贴合件213通过自身的压缩形变抵紧于定位弧板31和连接管21之间，抵接弧板211可抵入沉降槽312内腔，以提高连接管21在通连孔11处的对接稳定性。

当抵接弧板211顶壁与定位弧板31顶壁共面后，卡固件212的杆体可贯穿抵接弧板211并螺纹拧紧于沉降槽312内底壁预设的螺纹槽内，以使抵接弧板211与定位弧板31固定连接，连接管21稳定定位于通连孔11处，第一排污管1、连接管21和第二排污管2内腔相通，以稳定清排污水。

S300、强化连接：将对拉钢索71靠近定位环方向的一端穿过定位环并拉紧，再将对拉钢索71打结固定于定位环外缘，使得连接管21、对拉钢索71和第一排污管1形成稳定地三角结构，以进一步保障连接管21的定位稳定性及后续清排污水时的稳定性。至此，管线迁改施工完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种市政污水管线的迁改结构，包括第一排污管(1)、第二排污管(2)和连接管(21)，所述连接管(21)设置于第二排污管(2)外侧壁，所述第一排污管(1)外侧壁贯穿设置有用于连接管(21)对接的通连孔(11)，其特征在于：所述第一排污管(1)外缘且位于通连孔(11)处设置有对接组件(3)，所述对接组件(3)包括两块定位弧板(31)和多个固定件(32)；两块所述定位弧板(31)套接于第一排污管(1)外侧壁，所述固定件(32)用于固定连接定位弧板(31)和第一排污管(1)，每一所述定位弧板(31)外侧壁沿通连孔(11)外周贯穿设置有弧形孔(311)；所述连接管(21)外缘设置有两块抵接弧板(211)，所述抵接弧板(211)与定位弧板(31)共同设置有多个卡固件(212)。

2.根据权利要求1所述的一种市政污水管线的迁改结构，其特征在于：每一所述定位弧板(31)外侧壁且位于弧形孔(311)处设置有沉降槽(312)，所述抵接弧板(211)位于沉降槽(312)内。

3.根据权利要求2所述的一种市政污水管线的迁改结构，其特征在于：所述第一排污管(1)和定位弧板(31)共同设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位杆(41)和锁止件(42)；所述第一排污管(1)外侧壁设置有用于限定限位杆(41)位置的收容槽(12)，所述定位弧板(31)外侧壁贯穿设置有便于限位杆(41)穿过的让位孔(313)，所述锁止件(42)螺纹配合于限位杆(41)外缘。

4.根据权利要求3所述的一种市政污水管线的迁改结构，其特征在于：两块所述定位弧板(31)远离弧形孔(311)方向的一端共同设置有稳定组件(6)，所述稳定组件(6)包括延伸板(61)、对拉螺栓(62)和对拉螺母(63)；所述延伸板(61)设置于每一定位弧板(31)远离弧形孔(311)方向的一端，所述对拉螺栓(62)的杆体同时穿过两块延伸板(61)，所述对拉螺母(63)螺纹配合于对拉螺栓(62)的杆体外缘。

5.根据权利要求4所述的一种市政污水管线的迁改结构，其特征在于：两块所述定位弧板(31)于弧形孔(311)处共同设置有抵紧组件(5)，所述抵紧组件(5)包括对拉弧板(51)、端部块(52)和连接件(53)；所述端部块(52)设置于对拉弧板(51)长度方向的两端，每一所述定位弧板(31)顶壁设置有便于端部块(52)和对拉弧板(51)共同抵入的内嵌槽(314)，所述连接件(53)用于固定连接端部块(52)和定位弧板(31)。

6.根据权利要求1所述的一种市政污水管线的迁改结构，其特征在于：所述连接管(21)外缘且位于抵接弧板(211)下方设置有贴合件(213)。

7.根据权利要求6所述的一种市政污水管线的迁改结构，其特征在于：所述贴合件(213)内间隔设置有多个变形空腔(214)。

8.根据权利要求6所述的一种市政污水管线的迁改结构，其特征在于：所述连接管(21)与第一排污管(1)共同设置有张紧组件(7)，所述张紧组件(7)包括对拉钢索(71)和卡接环(72)；所述卡接环(72)设置于第一排污管(1)外侧壁，所述对拉钢索(71)长度方向的一端设置于连接管(21)外侧壁，所述对拉钢索(71)长度方向的一端设置于卡接环(72)外缘。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种市政污水管线的迁改结构的迁改方法，其特征在于：包括如下迁改步骤：S100、定位施工：将限位杆(41)靠近第一排污管(1)方向的一端螺纹拧紧于收容槽(12)内，将定位弧板(31)的让位孔(313)对准限位杆(41)并套接，使得两块定位弧板(31)同时套接于第一排污管(1)外侧壁，两块延伸板(61)相互朝向的侧壁相抵；将锁止件(42)螺纹拧紧于限位杆(41)外缘，再将对拉螺栓(62)的杆体同时穿过相抵的两块延伸板(61)，对拉螺母(63)螺纹拧紧于对拉螺栓(62)的杆体外缘；将对拉弧板(51)和端部块(52)抵入内嵌槽(314)内，通过连接件(53)固定连接端部块(52)和定位弧板(31)；最后，通过固定件(32)固定连接定位弧板(31)和第一排污管(1)；S200、管道对接：将连接管(21)靠近第一排污管(1)方向的一端抵入弧形孔(311)内，直至抵接弧板(211)抵入沉降槽(312)内；通过卡固件(212)固定连接抵接弧板(211)和定位弧板(31)，使得连接管(21)定位于通连孔(11)处，第一排污管(1)、连接管(21)和第二排污管(2)内腔相通；S300、强化连接：将对拉钢索(71)靠近定位环方向的一端穿过定位环并拉紧，之后，将对拉钢索(71)打结固定于定位环外缘，使得连接管(21)、对拉钢索(71)和第一排污管(1)形成稳定结构，以完成管线迁改施工。

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