JPH0792179B2 - ノーブロー工法用フィッティングの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本管内の流体を止めず
に且つ減圧することなく分岐管を設けるノーブロー工法
に使用されるフィッティングの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィッティング１００は、図４に
示す如きので、上部フィッティング１０１と下部フィッ
ティング１０２に大きく分かれている。そして、上部フ
ィッティング１０１には、ネック部フィッティング１０
３を工場溶接して接合してある。

【０００３】一方、下部フィッティング１０２の底部に
大きな凸部１０７を設け、本管１０４を穿孔したときの
カッタ刃先の余裕スペースとすると共に、穿孔時発生す
る切粉をここに集めるようにしている。また、分岐管１
０５を接合するための分岐取出し部１０６が設けられて
いる。このフィッティング１００を本管１０４に現地溶
接したときの状態が図５に示されている。このようなフ
ィッティングの製造方法を、本管口径３００Ａの場合に
ついて以下に説明する。 １）素材取り…鋼管５００Ａ、sch ６０（板圧２０．６
mm) を所定の長さに切断する。 ２）頭出し成形…（下部フィッティング１０２の凸部１
０７の一次加工をする。）上記鋼管を偏平されせた後、
凸部となる場所の両側をプレス成形して、頭出しを行な
う（図６）。 ３）枝出し成形…（上部フィッティング１０１のネック
部フィッティング１０３の取付け開孔部１０８及び分岐
管の分岐取出し部１０６を加工する。）図７に示す如
く、半球の頂部に軸をつけた玉抜き治具１０９を用い
て、鋼管を引抜くことによって成形を行なう。 ４）張出し成形…（下部フィッティング１０２の凸部１
０７の二次加工をする。）先の頭出し成形で低い凸部を
加工したが、より深くするために、押し金型１１０を押
付ける成形を行なう（図８）。

【０００４】この場合、押し金型１１０にて所定の深さ
を確保するために、深絞り加工をするので、この部分に
減肉による割れが生じ易く、従って原管厚さの厚いのを
用いる必要があった。 ５）増肉部加工…（肉圧を均一にする。）

【０００５】頭出し成形を行なったため、凸部１０７の
側の管厚ｔ₁ が本来の管厚ｔ₂ より厚くなる（図９）。
そこで、均一厚さに切削加工して、次の縮径に備える
（均一厚さにしないと、縮径時に均一な縮径が不可能に
なる）。 ６）縮径…（３００Ａ本管の外径にフィッティング端部
口径を近付けるために縮径加工する。）（図１０）な
お、上記プレス加工は全て熱間加工で行う。

【０００６】以下、熱処理、スケール落しを行った後、
図１１に示す如く、ハンドソーにて、フィッティングを
切断する。その後、ネック部フィッティングを工場溶接
すれば、フィッティングは出来上がる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の製造方法により
製作したフィッティングは原管厚さが厚いために、以下
に示す問題がある。

【０００８】１）現地施工性が悪い…３００Ａのフィッ
ティングでは、下部フィッティングが７１kg、上部フィ
ッティングは８８kgである。そこで、本管にフィッティ
ングを取付けて溶接する場合のクランプ時のギャップ出
し時には、特にハンドリングが悪く問題となっている。 ２）溶接時間が長い…板厚が厚いために、上部フィッテ
ィングと下部フィッティングの突合せ溶接に時間がかか
り、アークタイムで２人で１０３分かかる。

【０００９】本発明は、従来のフィッティングの持つ上
記の問題点を解決できるようにした、ノーブロー工法用
フィッティングの製造方法を提供することを課題とする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のノーブロー工法
用フィッティングの製造方法は、鋼管を素材として、そ
の管軸に直角方向に９０°ピッチで枝出し成形を行って
開孔部を３ケ形成し、この３ケの開孔部のうち直線上に
ある２つの開孔部の一方にキャップを溶接すると共に、
他方にネック部フィッティングを溶接し、残りの開孔部
を分岐取出し部とすることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】素材鋼管の管軸に直角方向に９０°ピッチで枝
出し成形を行い、下部フィッティングにはキャップを溶
接することにしたため、従来のような凸部の深絞り加工
が不用となったので、素材管厚を薄くすることができ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明方法により製造されたフィ
ッティング１０を、本管１０４に溶接した状態で示す正
面図と側面図である。

【００１３】上部フィッティング１の形状は従来と同一
である。下部フィッティング２には、本管１０４に直角
方向に９０°ピッチで２ケ所の枝出し成形がなされてい
る。その内の１つは、分岐管取出し部１０６で、他はキ
ャップ４を溶接接合して凸部を形成している。フィッテ
ィング１の製造方法を、本管口径３００Ａの場合につい
て以下に説明する。 １）素材取り…鋼管４００Ａ、sch ４０（板圧１２．７
mm) を所定の寸法に切断する。 ２）枝出し成形…上記素材の管中心軸直角方向に９０°
ピッチで、玉抜き治具１０９を用いて、３ケ所枝出し成
形を行う（図２）。

【００１４】こうして、直線上にある２つの開孔部即
ち、キャップ４を溶接する開孔部４ａと、ネック部フィ
ッティングを溶接する開孔部１０８と、これら開孔部に
直交する分岐管取出し開孔部１０６が形成される。 ３）縮径…３００Ａ本管の外径にフィッティング端部口
径を近付けるために縮径加工する（１０図）。 ４）キャップ溶接…下部フィッティングの枝出し成形し
た開孔部４ａにキャップ４を溶接する（図３）。 以下、従来のフィッティング製造と同一手順を行ってフ
ィッティングとして完成させる。

【００１５】

【発明の効果】本発明のノーブロー工法用フィッティン
グの製造方法によれば、下部フィッティングの凸部をキ
ャップ溶接することにより、所定の深さを確保し、且つ
従来と同一の性能をフィッティングを製造することが可
能になる。

【００１６】そして、素管を従来よりも薄肉とすること
ができ、従来のフィッティングに比べ３５％軽くするこ
とができ、且つ溶接時間を４５％短くすることができ、
現地施工性が大幅に向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により製造されたフィッティングの
一例を、本管に溶接した状態で示す正面図と側面図。

【図２】素管に開孔部を３ケ形成する手順を示す説明
図。

【図３】キャップが溶接された状態の断面図。

【図４】従来のフィッティングの分解説明図。

【図５】従来のフィッティングを本管に溶接した状況を
示す正面図と側面図。

【図６】頭出し成形工程の説明図。

【図７】枝出し成形工程の説明図。

【図８】張出し成形工程の説明図。

【図９】増肉加工工程の説明図。

【図１０】縮径工程の説明図。

【図１１】ハンドソーによる切断工程の説明図。

【符号の説明】

１０…フィッティング，４…キャップ、４ａ…キャップ
接続開孔部，１０３…ネック部フィッティング、１０６
…分岐管接続開孔部、１０８…ネック部フィッティング
接続開孔部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 一男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鬼頭 富之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 根本 実 神奈川県横須賀市南浦賀３−10 (72)発明者 河合 利昭 神奈川県横浜市港南区南芹ケ谷５−９−８ (72)発明者 畝本 康生 神奈川県厚木市岡田837−18 (72)発明者 柳原 明 神奈川県横浜市戸塚区和泉町6212−３−１ 504

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管を素材として、その管軸に直角方向
   に９０°ピッチで枝出し成形を行って開孔部を３ケ形成
   し、この３ケの開孔部のうち直線上にある２つの開孔部
   の一方にキャップを溶接すると共に、他方にネック部フ
   ィッティングを溶接し、残りの開孔部を分岐取出し部と
   することを特徴とするノーブロー工法用フィッティング
   の製造方法。