JPH0318493A - レーザによる細線の溶接方法 - Google Patents
レーザによる細線の溶接方法Info
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- JPH0318493A JPH0318493A JP1152123A JP15212389A JPH0318493A JP H0318493 A JPH0318493 A JP H0318493A JP 1152123 A JP1152123 A JP 1152123A JP 15212389 A JP15212389 A JP 15212389A JP H0318493 A JPH0318493 A JP H0318493A
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- Japan
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- welding
- laser beam
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- wires
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばワイヤソーなどに用いられる鋼細線
をレーザにより突合せ溶接する方法に関する。
をレーザにより突合せ溶接する方法に関する。
直径約２ｍｍ以下の細線の突合せ溶接をする場合、溶接
すべき一対の細線の各端面を位置合せするのに、■ブロ
ックのＶ溝等を利用して行う方法があるが、細線であり
しかも撓み易いため正確に位置合せするのが困難であっ
た。
すべき一対の細線の各端面を位置合せするのに、■ブロ
ックのＶ溝等を利用して行う方法があるが、細線であり
しかも撓み易いため正確に位置合せするのが困難であっ
た。
また、このような細線の突合せ溶接方法として、フラッ
シュバット溶接、ガス溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶
接などが考えられるが、単に細線を突合せた状態で溶接
を行った場合、第４図に示すように溶接部９の個所に盛
上り７を生じるのが通常であった。
シュバット溶接、ガス溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶
接などが考えられるが、単に細線を突合せた状態で溶接
を行った場合、第４図に示すように溶接部９の個所に盛
上り７を生じるのが通常であった。
溶接された部分に盛上りを生じるため、細線の断面形状
は溶接部では変化してしまい、たとえばワイヤーソーの
ように一定の断面形状を必要とする用途には、この溶接
部の盛上りを研削などで仕上加工して元の断面形状と同
じくする必要があった．ところが、このような細線の仕
上加工は大変困難であり多くの加工時間を要するという
問題があった．本発明はこのような従来技術の課題を解
消するための新規な溶接方法を提供することを目的とす
る。
は溶接部では変化してしまい、たとえばワイヤーソーの
ように一定の断面形状を必要とする用途には、この溶接
部の盛上りを研削などで仕上加工して元の断面形状と同
じくする必要があった．ところが、このような細線の仕
上加工は大変困難であり多くの加工時間を要するという
問題があった．本発明はこのような従来技術の課題を解
消するための新規な溶接方法を提供することを目的とす
る。
このため本発明は特許請求の範囲に記載したような溶接
方法を提供することにより、従来方法による課題を解決
した． 〔実施例〕 本発明の一実施例を第１図および第２図を参照して説明
する。図において、溶接すべき一対の細線１ａ，ｌｂは
、ガラス等のレーザビームを透過させる透明体で作られ
た保持具２に、挿入空洞部として設けられた貫通孔３内
でその端面を突合せて保持されており、その突合せ部８
に外部からレーザビーム４を照射して溶接を行う方法で
ある。
方法を提供することにより、従来方法による課題を解決
した． 〔実施例〕 本発明の一実施例を第１図および第２図を参照して説明
する。図において、溶接すべき一対の細線１ａ，ｌｂは
、ガラス等のレーザビームを透過させる透明体で作られ
た保持具２に、挿入空洞部として設けられた貫通孔３内
でその端面を突合せて保持されており、その突合せ部８
に外部からレーザビーム４を照射して溶接を行う方法で
ある。
溶接後は保持具２から細線を引抜くか、または保持具２
を破壊して細線を取り出す。
を破壊して細線を取り出す。
保持具２の貫通孔３の内面形状は、細線ｌの外面形状に
合せてあり、これに溶接後に許される余裕分を加味して
形威されている。
合せてあり、これに溶接後に許される余裕分を加味して
形威されている。
作用については、保持具２の透明部分を透過したレーザ
ビーム４は、細線１ａ，ｌｂの突合せ部８にエネルギー
を与えその部分を溶融させるが、周囲を貫通孔３で囲ま
れているため盛上りを生じることなく凝固し溶接が完了
する。
ビーム４は、細線１ａ，ｌｂの突合せ部８にエネルギー
を与えその部分を溶融させるが、周囲を貫通孔３で囲ま
れているため盛上りを生じることなく凝固し溶接が完了
する。
この実施例について以下の条件で実験を行い良好な結果
を得た。
を得た。
細 線：０．８０ｍｍ＋φピアノ線
レーザ： ＹＡＧレーザ
レーザ出力（平均）：１５０Ｗ
保持具材質；ガラス
本発明の他の実施例を第３図により説明する。
この実施例では保持具を細線の長手方向に沿う割型とし
、上型２ａと下型２ｂとに分けてその間に細線１ａ，ｌ
ｂの突合せ部８を挟み、適当なクランプ（図示せず）で
上下型を固定した後、突合せ部８にレーザビーム４を照
射し溶接する方法である。この場合は溶接後に上型、下
型を割って細線を取り出せるので、保持具割型を何回も
使用でき経済的である。
、上型２ａと下型２ｂとに分けてその間に細線１ａ，ｌ
ｂの突合せ部８を挟み、適当なクランプ（図示せず）で
上下型を固定した後、突合せ部８にレーザビーム４を照
射し溶接する方法である。この場合は溶接後に上型、下
型を割って細線を取り出せるので、保持具割型を何回も
使用でき経済的である。
本発明に使用する保持具２の材質は、溶接すべき細線の
材質、レーザの種類（波長）によって選択される。細線
１ａとｌｂとは異なる材質であってもよい。
材質、レーザの種類（波長）によって選択される。細線
１ａとｌｂとは異なる材質であってもよい。
また、溶接雰囲気は大気中はもとより、真空中あるいは
Ａｒガスなどの無酸化雰囲気中で行うこともできる。無
酸化雰囲気中では溶接中における保持具のガラスのくも
りを防止できる効果がある。
Ａｒガスなどの無酸化雰囲気中で行うこともできる。無
酸化雰囲気中では溶接中における保持具のガラスのくも
りを防止できる効果がある。
本発明は、溶接すべき細線の外面形状に合せた内面形状
の挿入空洞部を有する保持具内で、細線を突合せて保持
しているので、レーザビームを照射して溶接する際に溶
接部の盛上りや溶け落ちが防止できるとともに、細線の
位置合せの作業も簡単となり、容易に細線の突合せ溶接
ができるようになった。
の挿入空洞部を有する保持具内で、細線を突合せて保持
しているので、レーザビームを照射して溶接する際に溶
接部の盛上りや溶け落ちが防止できるとともに、細線の
位置合せの作業も簡単となり、容易に細線の突合せ溶接
ができるようになった。
第１図は本発明の一実施例における保持具への取付状態
を示す縦断面図、第２図は同じく横断面図、第３図は他
の実施例を示す図、第４図は従来技術による溶接後の状
態を示す図である。 ｌａ，ｌｂ・・・溶接すべき細線、２・・・保持具、２
ａ・・・保持具上型、２ｂ・・・保持具下型、３・・・
貫通孔（挿入空洞部）、４・・・レーザビーム。
を示す縦断面図、第２図は同じく横断面図、第３図は他
の実施例を示す図、第４図は従来技術による溶接後の状
態を示す図である。 ｌａ，ｌｂ・・・溶接すべき細線、２・・・保持具、２
ａ・・・保持具上型、２ｂ・・・保持具下型、３・・・
貫通孔（挿入空洞部）、４・・・レーザビーム。
Claims (2)
- （１）溶接すべき一対の細線を突合せ、少くとも突合せ
位置の部分はレーザビームを透過させる材料から成り、
かつ、前記細線の外面形状に合せた内面形状の挿入空洞
部を有する保持具により突合せ部分を保持し、レーザビ
ームを突合せ部分に照射することを特徴とするレーザに
よる細線の溶接方法。 - （２）保持具は細線の長手方向に沿う割型とされている
請求項１記載のレーザによる細線の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152123A JPH0318493A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | レーザによる細線の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152123A JPH0318493A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | レーザによる細線の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318493A true JPH0318493A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15533565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1152123A Pending JPH0318493A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | レーザによる細線の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0318493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239156A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-24 | General Electric Company | Apparatus and method for laser joining of superconducting tapes |
| JP2022021356A (ja) * | 2020-07-22 | 2022-02-03 | 矢崎総業株式会社 | 電線の製造方法および電線製造装置 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1152123A patent/JPH0318493A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239156A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-24 | General Electric Company | Apparatus and method for laser joining of superconducting tapes |
| JP2022021356A (ja) * | 2020-07-22 | 2022-02-03 | 矢崎総業株式会社 | 電線の製造方法および電線製造装置 |
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