JPS59133985A - レ−ザ溶接方法 - Google Patents
レ−ザ溶接方法Info
- Publication number
- JPS59133985A JPS59133985A JP58007402A JP740283A JPS59133985A JP S59133985 A JPS59133985 A JP S59133985A JP 58007402 A JP58007402 A JP 58007402A JP 740283 A JP740283 A JP 740283A JP S59133985 A JPS59133985 A JP S59133985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser light
- materials
- welding
- plate materials
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はレーザ溶接方法に係り、特に重ね合せ溶接に関
する。
する。
〔発明の技術的背景とその問題1点〕
重ね合せ溶接ではいう壕でもなく二個の被溶接部材は互
いに面合せされ、ときには荷1(をがけられ面合せがよ
り密になるようにされる。このような面合せをされた被
浴接部拐の一方がらレーザ光を照射しあ溶接加工が行れ
るが、その溶接部の状態を観斯してみると、第1区に示
すように、先細りの断ml形状を呈す溶接部(1)が得
られている。ずなわち、レーザ光(L)の照射側に々る
上側部材(2)の方が下側部材(3)よシ多く溶け、さ
らに上側部材(2)におけるレーザ光(L)の入射面部
分の溶融が最大になっている。レーザ溶接加工において
0.5mm程度の比較的薄肉の溶接部側では上記のよう
な溶接部でも強度的には問題はないが、3朋、4朋・・
・・・といったような比較的厚い溶接部材になると、上
記のような先細りの溶接部では部材境界になる溶接面積
が小になるため、所望の強度を得ることが難かしくなる
。また溶接時間を長くすれはそれだけ作業性が低下する
という不都合が生じる。したがって従来では、所望の溶
接強度を得るためやむ得す溶接個所を複数にしていた。
いに面合せされ、ときには荷1(をがけられ面合せがよ
り密になるようにされる。このような面合せをされた被
浴接部拐の一方がらレーザ光を照射しあ溶接加工が行れ
るが、その溶接部の状態を観斯してみると、第1区に示
すように、先細りの断ml形状を呈す溶接部(1)が得
られている。ずなわち、レーザ光(L)の照射側に々る
上側部材(2)の方が下側部材(3)よシ多く溶け、さ
らに上側部材(2)におけるレーザ光(L)の入射面部
分の溶融が最大になっている。レーザ溶接加工において
0.5mm程度の比較的薄肉の溶接部側では上記のよう
な溶接部でも強度的には問題はないが、3朋、4朋・・
・・・といったような比較的厚い溶接部材になると、上
記のような先細りの溶接部では部材境界になる溶接面積
が小になるため、所望の強度を得ることが難かしくなる
。また溶接時間を長くすれはそれだけ作業性が低下する
という不都合が生じる。したがって従来では、所望の溶
接強度を得るためやむ得す溶接個所を複数にしていた。
作業性の低下や溶接欠陥を生じることなく、溶接強度を
著しく向上した重ね合せ溶接におけるレーザ溶接方法を
提供するにある。
著しく向上した重ね合せ溶接におけるレーザ溶接方法を
提供するにある。
被溶接部材どうしを密接するこ之なくこれら部材の板厚
以下の隙間を設けてレーザ光を照射することにより、部
材境界部の浴接面積を増加させるようにしたものである
。
以下の隙間を設けてレーザ光を照射することにより、部
材境界部の浴接面積を増加させるようにしたものである
。
本発明を実施例を示す図面に基いて説、明する。
第2図は本発明の一実施例で、被溶接部材である上側部
材u0と下側部材むυとを隙間(Fl)を設けて対面さ
せ、レーザ光(L)を照射する。上記隙間(H,)は例
えば二股状のスペーサを介在させろことにより所定の距
離に保てる。また隙間(H)は両部材(IQ)。
材u0と下側部材むυとを隙間(Fl)を設けて対面さ
せ、レーザ光(L)を照射する。上記隙間(H,)は例
えば二股状のスペーサを介在させろことにより所定の距
離に保てる。また隙間(H)は両部材(IQ)。
(lυの板厚より小であって、例えは上側部材(1■が
4.5mm下側部材(lわが’1.3mmの厚さの場合
には約0,5朋程度が望ましい。
4.5mm下側部材(lわが’1.3mmの厚さの場合
には約0,5朋程度が望ましい。
上記のように隙間()l)を設けることにより、レーザ
光(L)の照射で上側部材ll01が溶けその溶融物は
隙間(H)に拡がシ、両部材ti(11,(illの結
合面積を拡大させる。なお、下側部材は溶融物の熱で溶
け、結局、両部材110)、(lυの結合部となる境界
に拡大溶融層(12)をもつ溶融部03が半成される。
光(L)の照射で上側部材ll01が溶けその溶融物は
隙間(H)に拡がシ、両部材ti(11,(illの結
合面積を拡大させる。なお、下側部材は溶融物の熱で溶
け、結局、両部材110)、(lυの結合部となる境界
に拡大溶融層(12)をもつ溶融部03が半成される。
ところで、拡大溶融層uカと上側部材(10)との最小
結合幅(ナゲツト幅)d、は下側部材(IX)のナゲツ
ト幅d2より太きくなる。第3図は照射パワー;5KW
、集光レンズ;焦点距離254龍、送シ速度;0・”
” 7m in + 被溶接部材(上・下) ; S
US 304.6mm厚の条件で、ナゲツト幅d2と隙
間(H)との関係を調べた実験結果を示す。
結合幅(ナゲツト幅)d、は下側部材(IX)のナゲツ
ト幅d2より太きくなる。第3図は照射パワー;5KW
、集光レンズ;焦点距離254龍、送シ速度;0・”
” 7m in + 被溶接部材(上・下) ; S
US 304.6mm厚の条件で、ナゲツト幅d2と隙
間(H)との関係を調べた実験結果を示す。
この実験では隙間(H)は0.5〜Q、5 mmで最大
となる。
となる。
また、第4図は隙間(H)と引張シ強さとの関係を調べ
た実験結果である。第4図におけるAは照射パワー;5
KW、集光レンズ;焦点距離25411m、送り速度;
2m/min 、被溶接部材: 50mm幅の軟鋼。
た実験結果である。第4図におけるAは照射パワー;5
KW、集光レンズ;焦点距離25411m、送り速度;
2m/min 、被溶接部材: 50mm幅の軟鋼。
厚み;上側部材(4,5龍)、下側部材(2,3關)、
溶接ビード;1個所の条件で行った実験結果を示し、B
は上側部材の厚さのみ3.2韻にした条件の実験結果を
示す。引張シ強さはナゲツト幅d2の寸法とほぼ比例し
た結果が得られた。
溶接ビード;1個所の条件で行った実験結果を示し、B
は上側部材の厚さのみ3.2韻にした条件の実験結果を
示す。引張シ強さはナゲツト幅d2の寸法とほぼ比例し
た結果が得られた。
隙間(H)を設けて両部材を離す他に、第5図に示すよ
うに一方の部拐に対し溶接部分となる個所に溝Iを刻設
し、両部材(1(1)、(11)を従来どおり密接して
レーザ光(L)を照射するようにしてもよい。
うに一方の部拐に対し溶接部分となる個所に溝Iを刻設
し、両部材(1(1)、(11)を従来どおり密接して
レーザ光(L)を照射するようにしてもよい。
この実施例でも溝Iに拡大溶融層αaが形成される。
両部材間に設けた隙間に上側81へ材の溶融物が疏、れ
、溶接部分の面積の拡大にロー付けの効果が付与される
ため、引張強さが約15倍程度向上することができた。
、溶接部分の面積の拡大にロー付けの効果が付与される
ため、引張強さが約15倍程度向上することができた。
また、隙面のため、溶融物が上側部材から一度抜けるだ
め、ガス抜き作用が生じ、ブロホールやポロシティが減
少し、溶接強度 (tj軸性向上に寄与することができ
た。
め、ガス抜き作用が生じ、ブロホールやポロシティが減
少し、溶接強度 (tj軸性向上に寄与することができ
た。
第1図゛d従来技術を説明するための断面図、第2図は
本発明の一実施例を説明するための断11¥i図、第3
図は隙間とナゲツト幅の関係を実11険から求めた図、
第4図は隙間と引張り強さとの関1係を実験から求めた
図、第5図は本発明の他の実施例を説明するための断(
和国である。
本発明の一実施例を説明するための断11¥i図、第3
図は隙間とナゲツト幅の関係を実11険から求めた図、
第4図は隙間と引張り強さとの関1係を実験から求めた
図、第5図は本発明の他の実施例を説明するための断(
和国である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被溶接部側どうしを夕」面させ溶接部分にレーザ光を照
射して上記両剖材を沿接するレーザ溶−1v方法におい
て、上記浴接部となる動向11111fi1に上記7:
、(、。 材の板厚より小の隙間を設けてレーザ光照射するように
したことを特徴とするレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58007402A JPS59133985A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | レ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58007402A JPS59133985A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | レ−ザ溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59133985A true JPS59133985A (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=11664883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58007402A Pending JPS59133985A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | レ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59133985A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0267979A1 (en) * | 1986-11-17 | 1988-05-25 | R T M Istituto per le Ricerche di Tecnologia Meccanica e per l'Automazione | Method and apparatus for welding superimposed and partially spaced metal sheets |
US5274211A (en) * | 1992-10-09 | 1993-12-28 | General Motors Corporation | Beam bender support unit |
US5371337A (en) * | 1992-10-09 | 1994-12-06 | General Motors Corporation | Welding process and apparatus |
US5408065A (en) * | 1992-10-09 | 1995-04-18 | General Motors Corporation | Welding apparatus and process |
WO2019204920A1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | Magna Seating Inc. | Lap welding with designed gap for increased joint strength |
WO2021006745A1 (en) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | Cracon As | Method for combining a stack of thick plates into an integral whole by laser welding |
US11791520B2 (en) | 2020-08-20 | 2023-10-17 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Welding structure of metal members, method of welding metal members, and power storage module |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP58007402A patent/JPS59133985A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0267979A1 (en) * | 1986-11-17 | 1988-05-25 | R T M Istituto per le Ricerche di Tecnologia Meccanica e per l'Automazione | Method and apparatus for welding superimposed and partially spaced metal sheets |
US5274211A (en) * | 1992-10-09 | 1993-12-28 | General Motors Corporation | Beam bender support unit |
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CN112004636A (zh) * | 2018-04-23 | 2020-11-27 | 麦格纳座椅公司 | 具有用于增加接合强度的设计间隙的搭接焊 |
EP3768462A4 (en) * | 2018-04-23 | 2021-06-02 | Magna Seating Inc. | OVERLAP WELDING WITH DESIGNED GAP FOR INCREASED JOINT STRENGTH |
WO2021006745A1 (en) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | Cracon As | Method for combining a stack of thick plates into an integral whole by laser welding |
US11791520B2 (en) | 2020-08-20 | 2023-10-17 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Welding structure of metal members, method of welding metal members, and power storage module |
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