JP2000283166A - 巻きブシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 突き合わせ面を溶接して剛性を高めた性能に
優れる巻きブシュを製造するに際して、長尺素材の有効
利用を図るとともに製造工程の簡素な巻きブシュの製造
方法とする。 【解決手段】 長尺素材１０を順次切断する切断工程
で、ダイス３とポンチ４との間の小間隙δを設けてブラ
ンクチップを発生させないで切断する。これによりだれ
凹部２２が形成された短冊片１１を得る。次に短冊片１
１を湾曲して、円筒形に成形する湾曲成形工程に移送す
る。続いて、電子ビーム溶接により、だれ凹部２２内
に、溶接痕の高さがこのだれ凹部２２内に留まるように
接合する。この際、切断工程で形成されたかえり突片２
３は溶融して消失し、溶接痕の削り落とし処理をする必
要の無い巻きブシュ１が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、巻きブシュの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻きブシュは、一面を摺動特性に優れた
摺動面とした長尺素材を順次切断して短冊片を形成し、
この短冊片を円筒形状に湾曲して製造されている。ま
た、円筒形に湾曲成形する際に、両切断端部を突き合わ
せて、この突き合わせ面を溶接により接合したブシュ
は、ハウジングへ圧入する際の組み付け作業を容易にす
ることができ、また軸受内面の真円度をより確実に確保
できるなどのメリットを有するために、特開昭５７−７
２７７３号公報や特開昭６４−６９８１９号公報などに
開示されているように知られている。

【０００３】しかし、溶接によりブシュの外周縁より突
出して盛り上がった溶接痕を生じると、この盛り上がっ
た部分が、ハウジング内への圧入を困難にしたり、ハウ
ジングを傷付けたりするために、盛り上がった部分を削
り落とす面倒な作業が必要とされている。このため、突
き合わせ面を溶接して接合する巻きブシュは多くの利点
を有しているが船舶用など一部の大型品限られ、大量生
産される小型の巻きブシュには、広く採用されるに至っ
ていない。

【０００４】従って、現在広く使用されている巻きブシ
ュでは、両突き合わせ面を接合しないままとされたり、
突き合わせ面の一端縁に係合凸片を形成し、他端縁にこ
の係合凸片と係合する係合凹部を設けてクリンチさせる
クリンチタイプと呼ばれる巻きブシュなどが広く使用さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、長尺素材を切
断する工程では、図４に誇張して示すように、ダイス３
上に摺動面側を下にして置いた長尺素材１０をポンチ４
によって切断すると、ダイス３とポンチ４との間の間隙
δによって、長尺素材１０側の切断端には、摺動面側に
かえりに伴うかえり突片２１を生じ、また他面側には、
だれによるだれ凹部２２が形成される。一方、短冊片１
１側の切断端では、長尺素材１０側とは反対に、摺動面
側にだれ凹部２４が形成され、また他面側には、かえり
突片２３を生じて、図５に誇張して示すように、得られ
た短冊片１１には、切断端の他面側（外周面）には、一
方にかえり突片２３が突出形成される。かかる短冊片１
１を円筒形に湾曲すると、この切断端による突き合わせ
面に、かえり突片２３が外周面から突出するために、こ
れを削り落とす処理が必要となる。

【０００６】この面倒な削り落とし作業を避けるため
に、従来は、図７に誇張して示すように、ダイス３を両
側に配置して、この両ダイス３，３間で長尺素材１０を
抜いて切断している。これによって、短冊片１１の切断
端の両側外周面側にだれ凹部２２を形成して、図８に示
すように、円筒形に成形した際に、外周面の処理を不要
としている。なお、内側になる摺動面側は、ハウジング
に圧入する前後のいずれかに、真円に内面仕上げ加工を
施すため、この際に、かえり突部２１が除かれる。しか
し、この図７に示す切断方法では、長尺素材１０の数％
程度がブランクチップＢとなり、廃棄されているのが実
情である。

【０００７】そこで、本発明では、突き合わせ面を溶接
して剛性を高めた性能に優れた巻きブシュを製造するに
際して、長尺素材の有効利用を図るとともに製造工程の
簡素な巻きブシュの製造方法とすることを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のブシュ
の製造方法においては、一面を摺動面とした長尺素材を
所定寸法に順次切断する切断工程で、ダイス端とポンチ
との間に小間隙を形成した切断装置により切断して、切
断端の摺動面と反対の他面側にだれ凹部が設けられる切
断により短冊片としている。

【０００９】これにより、短冊片側の切断端では、他面
側にかえり突片を生じるが、後の溶接工程で消失させる
ため、このまま放置できる。また、この切断工程では、
ブランクチップを生じないために、有効に長尺素材を利
用することができる。

【００１０】次の湾曲成形工程では、この短冊片の摺動
面を内側にして湾曲し、両切断端を突合わせて円筒形に
成形する。そして、溶接工程では、両切断端の突き合わ
せ面に形成されるだれ凹部内に、溶接痕の高さがこのだ
れ凹部内に留まるように溶接されて、突き合わせ面は接
合される。この際、切断工程で形成されたかえり突片は
溶融して消失し、溶接痕の削り落とし処理をする必要の
無い巻きブシュが製造される。

【００１１】

【発明の効果】請求項１の発明では、ダイス端とポンチ
との間に小間隙を形成した切断装置により、一面を摺動
面とした長尺素材を所定寸法に順次切断して、切断端の
他面側にだれ凹部を設けた短冊片とする切断工程と、短
冊片の摺動面を内側にして湾曲し、両切断端を突合わせ
て円筒形に成形する湾曲成形工程と、両切断端の突き合
わせ面を、溶接痕の高さがだれ凹部内に留まる溶接によ
って接合する溶接工程とからなるため、長尺素材を無駄
にすることなく有効利用が図られるとともに製造工程を
簡素にして、性能の優れた巻きブシュの製造方法とする
ことができる。

【００１２】

【実施の形態】以下、この発明の実施例を詳細に説明す
る。この実施例の巻きブシュ１は、図１に示すように、
方形の短冊片を円筒形状に湾曲し、その両端縁を突き合
わせ、この突き合わせ面を電子ビーム溶接により接合し
て、溶接痕Ｓが、図２に示すように、この巻きブシュ１
の外周より内部に留まって形成されている。

【００１３】この巻きブシュ１を製造する工程を具体的
実施例に基づいて説明すると、 図３に示す長尺素材１
０は、厚さ２．２ｍｍの軟鋼板からなる裏金１ａの一面
に、図２に示すように摺動特性に優れた銅合金からなる
厚さ０．５ｍｍの軸受合金１ｂが接合されていて、この
軸受合金層側の一面が摺動面とされた複層板であって、
ほぼブシュ１の横幅に相当する幅４０ｍｍに成形されて
いる。

【００１４】切断工程では、図３、図４に示すように、
この摺動面を下面にしてダイス３上に載置された長尺素
材１０が、図面上左側から右側へ、湾曲した際に外径寸
法が４０ｍｍになる所定寸法だけ進出して、下降するポ
ンチ４によって、切断線Ｃの位置で切断される。この進
出、切断が順次繰り返されて、前述したブランクチップ
Ｂを生じないで所定寸法の短冊片１１が順次成形され
る。この際、ダイス３とポンチ４との間には、板厚に対
して４〜７％程度のやや広幅の間隙δが設けられてい
る。

【００１５】このダイス３とポンチ４との間の間隙δに
よって、長尺素材１０側の切断端には、摺動面側に下方
に引き延ばされるかえり突片２１を生じ、また他面側に
は、だれによるだれ凹部２２が形成される。この実施例
の場合には、間隙δが０．１５ｍｍとされ、これに伴い
深さ０．８ｍｍのだれ凹部２２と、長さ０．３ｍｍのか
えり突片２１が形成され、だれ凹部２２の容積がかえり
突片２１の体積よりも大きくなる。なお、裏金１ｂの材
質や厚さに応じて、間隙δを調整してだれ凹部２２やか
えり突片２１の形成量を調整することができる。

【００１６】次に、得られた短冊片１１が湾曲成形工程
に移送される。湾曲成形工程では、プレス曲げにより、
短冊片１１の切断端が突合うように円筒形に成形され
る。そして、短冊片１１の切断端を突合わせた状態に保
持して電子ビーム溶接による接合工程が施される。この
際、図６に誇張して示すように、接合部の外面には、一
端に大きなだれ凹部２２が形成され、他端に小さなかえ
り突部２３が形成されている。そして、電子ビーム溶接
により突き合わせ面を溶融凝固すると、かえり突片２３
は溶融してだれ凹部２２内に溶け込んで消失する。

【００１７】ここで、この実施例の巻きブシュを溶接す
る際の溶接条件の一例について詳細に述べると、大気圧
にて投入電圧３ｋＷ、対物距離３ｍｍ、ビーム焦点を手
前に結ばせて行った。なお、溶接速度は４００ｍｍ／ｍ
ｉｎとした。これにより、溶け込み深さは、１．５ｍｍ
となり、また、軸受合金１ｂへの熱的影響を避けること
ができた。

【００１８】この溶接条件で溶接した結果、突き合わせ
面の溶接痕は、図２に示すように、だれ凹部内に留ま
り、外周へ突出していない状態に接合することができ
た。なお、摺動面側は、ハウジングに組み付ける前に、
もしくは組み付けた後に、真円にする内面加工が施され
て、摺動面側に形成されたかえり突片２１がこの際に削
り除かれる。さらに、仕上げ処理として、ブシュの軸線
方向両側端について面取り処理などが施されて、製品と
される。

【００１９】以上詳述したように、この実施例では、短
冊片１１にかえり突部２３が突出していても、溶接工程
でだれ凹部２２内に留めることができるために、従来必
要とされていた外周へ突出した溶接痕Ｓの削り落とし処
理を不要とすることができる。また、切断工程において
も、かえり突部２３を形成しても認められるために、ブ
ランクチップＢを生じない切断工程を採用することがで
きて、長尺素材１０を無駄なく有効に使用することがで
きる。

【００２０】さらに、切断装置に比較的大きな間隙δを
設けているため、ダイス３とポンチ４の使用許容回数を
延ばすことができるとともに、これらの型制作の費用も
安価なものにすることができる。

【００２１】なお、この実施例では、溶融幅が狭くかつ
溶け込み深さを容易に調整できるとともに、ビードの盛
り上がり量の少ない特性を有する電子ビーム溶接により
行ったが、ほぼ同様の溶接が可能なレーザ溶接など他の
溶接法によっても実施することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 巻きブシュの斜視図である。

【図２】 接合部を拡大して示す断面図である。

【図３】 長尺素材の切断を示す平面図である。

【図４】 切断工程を説明するために誇張して示す断面
である。

【図５】 短冊片の断面を誇張して示す断面図である。

【図６】 突き合わせ面を拡大して示す断面図である。

【図７】 従来の切断工程を説明するために誇張して示
す断面である。

【図８】 従来の突き合わせ面を拡大して示す断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｓ…溶接痕 Ｂ…ブランクチップ １…巻きブシュ ３…ダイス ４…ポンチ １０…長尺素材 １１…短冊片 ２２…だれ凹部 ２３…かえり突部

フロントページの続き (72)発明者 柴山 隆之 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J023 EA02 FA01 GA03

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイス端とポンチとの間に小間隙を形成
   した切断装置により、一面を摺動面とした長尺素材を所
   定寸法に順次切断して、該切断端の他面側にだれ凹部を
   設けた短冊片とする切断工程と、 前記短冊片の摺動面を内側にして湾曲し、該両切断端を
   突合わせて円筒形に成形する湾曲成形工程と、 前記両切断端の突き合わせ面を、溶接痕の高さが前記だ
   れ凹部内に留まる溶接によって接合する溶接工程と、か
   らなることを特徴とする巻きブシュの製造方法。