JPS5918158B2 - 大径管の製造方法 - Google Patents
大径管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918158B2 JPS5918158B2 JP52136828A JP13682877A JPS5918158B2 JP S5918158 B2 JPS5918158 B2 JP S5918158B2 JP 52136828 A JP52136828 A JP 52136828A JP 13682877 A JP13682877 A JP 13682877A JP S5918158 B2 JPS5918158 B2 JP S5918158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- welding
- tab
- manufacturing
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は大径管の製造方法に関する。
従来の代表的大径管の製造方法は、
１ 矩形の鋼板の周囲をエッジプレーナ−によつて仕上
げる。
げる。
２ 鋼板をＣプレスする。
（Ｃプレス工程）３ 鋼板をＵプレスする。（Ｕプレス
工程）４ 鋼板をＯプレスする。（Ｏプレス工程、第１
図ａ）５ 鋼板接合部ＩＣを、その両端１Ｅ、１Ｅ（１
００〜２００〔ｎ〕）を残して仮付溶接する 。
工程）４ 鋼板をＯプレスする。（Ｏプレス工程、第１
図ａ）５ 鋼板接合部ＩＣを、その両端１Ｅ、１Ｅ（１
００〜２００〔ｎ〕）を残して仮付溶接する 。
（仮付工程、第１図ｂ）６ 鋼板接合部ＩＣの両端ＩＥ
、ＩＥを手作業によつて仮付溶接する。
、ＩＥを手作業によつて仮付溶接する。
（手仮付工程、第１図ｃ）７ 鋼板接合部ＩＣの両端Ｉ
Ｅ、ＩＥにタブ板２を溶接する。（タブ付工程、第１図
ｄ）ｊ８鋼板接合部ＩＣを全長に渡つて潜弧溶接する。
Ｅ、ＩＥにタブ板２を溶接する。（タブ付工程、第１図
ｄ）ｊ８鋼板接合部ＩＣを全長に渡つて潜弧溶接する。
（ＳＡＷ工程）９ タブ板２を切り落す。
（タブ除去工程）の九工程よりなり、仮付工程（自動的
仮付工程と手仮付工程よりなる。）が煩雑であつた。１
０すなわち鋼板接合部の両端では磁気吹きが生ずるため
自動的な仮付溶接が困難であり、手仮付工程が不可欠に
なる。
仮付工程と手仮付工程よりなる。）が煩雑であつた。１
０すなわち鋼板接合部の両端では磁気吹きが生ずるため
自動的な仮付溶接が困難であり、手仮付工程が不可欠に
なる。
しかも手仮付工程では溶着状態が不安定になり、溶接欠
陥が生じ易い。
陥が生じ易い。
１５この発明はこのような従来の欠点を解消すべく創案
されたもので、仮付工程の能率が高くかつ溶着状態が良
好な大径管の製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、仮付工程の能率が高くかつ溶着状態が良
好な大径管の製造方法を提供することを目的とする。
この発明に係る大径管の製造方法は、Ｏプレス２０工程
前の矩形の鋼板の四隅にタブ板を溶接し、自動的仮付工
程において鋼板接合部を全長に渡つて仮付して、手仮付
工程を省略したものである。
前の矩形の鋼板の四隅にタブ板を溶接し、自動的仮付工
程において鋼板接合部を全長に渡つて仮付して、手仮付
工程を省略したものである。
次にこの発明に係る大径管の製造方法の一実施例を図面
に基づいて説明すると、この実施例は次２５の八工程よ
りなる。（１）第２図に示すように矩形の鋼板１の四隅
にタブ板２を、処理能率の高いフラッシュバット溶接法
によつて溶着し、溶接余盛を除去する。
に基づいて説明すると、この実施例は次２５の八工程よ
りなる。（１）第２図に示すように矩形の鋼板１の四隅
にタブ板２を、処理能率の高いフラッシュバット溶接法
によつて溶着し、溶接余盛を除去する。
（第２図ａ）３０（ｉｌ）鋼板１の周囲をエッジプレー
ナ−によつて仕上げる。
ナ−によつて仕上げる。
（図示省略）（（社）Ｃプレス工程。
（図示省略）ｏψ Ｕプレス工程。
（第２図ｂ）（Ｖ）Ｏプレス工程。
（第２図ｃ）３５（Ｖ゜鋼板接合部ＩＣを全長に渡つて
自動的に仮付溶着する。
自動的に仮付溶着する。
（自動的仮付工程、第２図ｄ）（ｖＩＣ鋼板接合部ＩＣ
を全長に渡つて内外から本溶接する。
を全長に渡つて内外から本溶接する。
（ＳＡＷ工程、第２図ｅ）（Ｖｌｌｌ）タブ板２を切り
落して除去する。
落して除去する。
（図示省略）ここにタブ板２の板厚ｔは、鋼板１の板牢
Ｔが１９〔Ｍｍ〕以上のときにはｔ＝Ｔ±３〔Ｗ！ｍｌ
、鋼板１の板厚Ｔが１９〔ｍ（ｌ以下のときにはｔ＝Ｔ
±２〔關〕とすべきであり、溶接機（図示省略）の倣い
ローラがタブ板２上をも円滑に走行し、かつ管端ピーキ
ングが生じないようにする為には、タブ板の幅ｗは２０
ｍｍ以上、望ましくは２０〜２００Ｗ！１１とするのが
よく、更に鋼板１の全長にわたつて完全な仮付溶接及び
本溶接を行なう為には、タブ板の長さＬは５０詣以上、
望ましくは５０〜２００ｍｍとするのがよい。なおこの
実施例ではタブ板２をフラツシユバツト溶接によつて溶
着したが、タブ板２を全肉厚に渡つて溶着できる溶接法
ならば任意の溶接法を採用し得る。
Ｔが１９〔Ｍｍ〕以上のときにはｔ＝Ｔ±３〔Ｗ！ｍｌ
、鋼板１の板厚Ｔが１９〔ｍ（ｌ以下のときにはｔ＝Ｔ
±２〔關〕とすべきであり、溶接機（図示省略）の倣い
ローラがタブ板２上をも円滑に走行し、かつ管端ピーキ
ングが生じないようにする為には、タブ板の幅ｗは２０
ｍｍ以上、望ましくは２０〜２００Ｗ！１１とするのが
よく、更に鋼板１の全長にわたつて完全な仮付溶接及び
本溶接を行なう為には、タブ板の長さＬは５０詣以上、
望ましくは５０〜２００ｍｍとするのがよい。なおこの
実施例ではタブ板２をフラツシユバツト溶接によつて溶
着したが、タブ板２を全肉厚に渡つて溶着できる溶接法
ならば任意の溶接法を採用し得る。
前述のとおりこの発明に係る大径管の製造方法は、Ｏプ
レス工程前の矩形の鋼板の四隅にタブ板を溶着し、自動
仮付工程において鋼板接合部を全長に渡つて仮付して、
手仮付工程を省略したので、仮付工程の能率が高くかつ
溶着状態が良好であるという優れた効果を有する。
レス工程前の矩形の鋼板の四隅にタブ板を溶着し、自動
仮付工程において鋼板接合部を全長に渡つて仮付して、
手仮付工程を省略したので、仮付工程の能率が高くかつ
溶着状態が良好であるという優れた効果を有する。
第１図Ａ，ｂ，ｃ，ｄは従来の大径管の製造方法の工程
の一部を工程順に示すもので、ａは斜視図、Ｂ，ｃ，ｄ
は平面図である。 また第２図Ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅはこの発明に係る大径管
の製造方法の一実施例の工程の一部を工程順に示すもの
で、Ａ，ｄ，ｅは平面図、Ｂ，ｃは斜視図である。１・
・・・・・鋼板、１Ｃ・・・・・・鋼板接合部、１Ｅ・
・・・・・鋼板接合部の端、２・・・・・・タブ板。
の一部を工程順に示すもので、ａは斜視図、Ｂ，ｃ，ｄ
は平面図である。 また第２図Ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅはこの発明に係る大径管
の製造方法の一実施例の工程の一部を工程順に示すもの
で、Ａ，ｄ，ｅは平面図、Ｂ，ｃは斜視図である。１・
・・・・・鋼板、１Ｃ・・・・・・鋼板接合部、１Ｅ・
・・・・・鋼板接合部の端、２・・・・・・タブ板。
Claims (1)
- １ プレス工程前に鋼板の四隅にタブ板を溶接して後、
該鋼板をプレス成形してＯ字形の鋼板に曲成し、その後
該Ｏ字形鋼板の対向両縁をタブ板にまでわたつて仮付溶
接し、次いで本溶接して後前記タブ板を切り落すことを
特徴とする大径管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52136828A JPS5918158B2 (ja) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | 大径管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52136828A JPS5918158B2 (ja) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | 大径管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5469560A JPS5469560A (en) | 1979-06-04 |
| JPS5918158B2 true JPS5918158B2 (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=15184443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52136828A Expired JPS5918158B2 (ja) | 1977-11-15 | 1977-11-15 | 大径管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918158B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100482921B1 (ko) * | 2000-09-04 | 2005-04-14 | 주식회사 포스코 | 전자빔 용접에 의한 니켈기 후판재 전극롤의 제조방법 |
| JP5321383B2 (ja) * | 2009-09-16 | 2013-10-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｕｏ鋼管の識別方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199645A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-02 | Nippon Steel Corp | Katamenjidoyosetsuniokeru shutanburoohooruhatsuseiboshihoho |
-
1977
- 1977-11-15 JP JP52136828A patent/JPS5918158B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199645A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-02 | Nippon Steel Corp | Katamenjidoyosetsuniokeru shutanburoohooruhatsuseiboshihoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5469560A (en) | 1979-06-04 |
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