JPH03161213A - パイプ切断方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、パイプ切断方法およびその装置に関する。

（従来の技術） 従来、パイプを切断する方法としては、パイプをチャッ
クで固定し上部よりＶ型のポンチを押し込んで切断する
方法、ポンチの挿入部分に前もって別工程でスリットを
形成しこれへＶ型のポンチを押し込んで切断する方法、
およびパイプの上下２箇所に前もって別工程でスリット
を形成してここれへＶ型のポンチを押し込んで切断する
方法、さらに、金鋸で切断する方法などが採用されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） しかるに上記従来のポンチによるパイプ切断方法では、
ポンチの加圧力のためにポンチと接触する部分のパイプ
が凹み切り口のきれいな切断ができず、また、ポンチに
より一挙に切断に導くためポンチの先端部が破損しやす
く、さらに、事前にスリットを形成するための工程が必
要なためランニングコストが上がる等の問題があり、ま
た、金鋸による切断方法では、鋸断に時間がかかるばか
りでなく騒音が大きく、かつ、切り口にばりを生じるな
どの問題があった。

本発明はこれに鑑み、パイプの損（易およびポンチの破
損がなく、短時間に効率よくパイプを切断することので
きるパイプ切断方法およびその装置を提供することを目
的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記従来技術の３題を解決するため本発明は、平板形状
でパイプの直径より小さい巾の刃部を有する穴あけポン
チと、先端部にこの穴あけポンチの刃部に等しい刃部を
有するとともに漸地的にパイプの直径より大きい巾の切
断刃が形成された平板形状の切断ポンチとを用い、前記
穴あけポンチあるいは切断ポンチをパイプの軸線に直角
に上下動可能とするガイド溝部が形成されたチャックを
、このガイド溝部がパイプの切断位置と一致するように
パイプヘ外嵌し、パイプの内径に近似した外径を有し外
周にパイプの軸線に直角に前記穴あけポンチの刃部が挿
通されるガイドスリットが形成されたダイスを、このガ
イドスリットが前記穴あけポンチの刃部に正対するよう
にパイプの内側へ挿入したのち前記穴あけポンチを前記
チャックのガイド溝部を介してパイプヘ加圧することに
よりパイプへ前記穴あけポンチの形状に相当するスリッ
トを形成し、しかるのち、前記穴あけポンチをパイプか
らチャック外へ引き抜くとともに前記ダイスを前記チャ
ックのガイド溝部から外れる位置へ移動し、次いで、前
記切断ポンチを前記チャックのガイド溝部を介してパイ
プのスリットへ挿入し、パイプを前記切断ポンチの切断
刃により加圧して切断することを特徴とするパイプ切断
方法を請求項１とし、パイプを軸線に直角に切断する装
置において、平板形状でパイプの直径より小さい巾の刃
部を有する穴あけポンチと、先端部にこの穴あけポンチ
の刃部に等しい刃部を有するとともに漸増的にパイプの
直径より大きい巾の切断刃が形成された平板形状の切断
ポンチと、前記穴あけポンチあるいは切断ポンチをパイ
プの軸線に直角に上下動可能とするガイド溝部が形成さ
れたチャックと、パイプの内径に近似した外径を自゜し
外周にパイプの軸線に直角に前記穴あけポンチの刃部が
挿通されるガイドスリットが形成されたダイスとを備え
たことを特徴とするパイプ切断装置を請求項２とするも
のである。

（作　用） 上記装置においては、パイプにパイプの軸線に直角に穴
あけポンチあるいは切断ポンチを上下動可能とするガイ
ド溝部の形成されたチャックを、ガイド清部がパイプの
切断位置へ一致するように外嵌し、ガイドスリットの形
成されたダイスをガイドスリットが穴あけポンチの刃部
に正対するようにパイプの内側へ挿入したのち、穴あけ
ポンチをチャックのガイド溝部を介してパイプを加圧す
ることによりパイプにスリットが形成され、穴あけポン
チをパイプからチャック外へ引き抜《とともにダイスを
チャックのガイド溝部から外れる位置まで移動し、次い
で、切断ポンチをチャックのガイド溝部を介してパイプ
のスリットへ捕入し切断ポンチの切断刃をパイプへ加圧
することによりパイプおよびポンチが損傷することなく
パイプが切断される。

（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第１１図に示す実施例を参照
して説明する。

図において、パイプ切断装置１は、ポンチとして穴あけ
ボンチ２および切断ボンチ３を備え、これと協働するた
めバイプ４へ外嵌するチャック５、およびパイプ４の内
側へ挿入するダイス６を有し、付随物としてダイス６の
内側へ挿入する切りくず取り７およびバイプ４の両端を
即えるパイプストッパー８，８を備えている。

穴あけボンチ２は、平板形状でバイプ４の直径より小さ
い巾の刃部９がその先端に形成されている。

切断ボンチ３は、平板形状で先端に穴あけボンチ２の刃
部９に等しい＋ｌ＋の刃部１０が形成されているととも
に、この刃部１０から漸増的にバイプ４の直径より大き
い＋ｌ＋を有する切断刃１１が形成されている。そして
、穴あけポンチ２と切断ボンチ３とは支持部材１２によ
り一体に取付けられており、必要に応じて駆動装置（図
示せず）によりバイプ４の軸線方向に直角の方向へ穴あ
けポンチ２あるいは切断ポンチ３をスライドさせること
ができる。

パイプ４へ外嵌するチャック５は、バイプ４の直径線上
の水平面に相当する面で上下に２分割された上部チャッ
ク１３と下部チャック１４とからなるもので、パイプ４
の軸線方向の中央部には穴あけボンチ２あるいは切断ボ
ンチ３がバイプ４の軸線に直角に上下動可能とするガイ
ド溝部１５が形成されておりこの上、下部チャック１３
．１４の合せ面にはパイプ４の外径よりやや大きい直径
を有する半円形部１６．１６，・・・が形成されている
。また、上部チャック１３と下部チャック１４とは図示
しない油圧シリンダ等によりその合せ面が圧着する方向
に緊締されるようになっている。

ダイス６は、パイブ４の内径に近似した外径を有するパ
イプよりなり、端部からパイプ４の軸線方向へ挿入され
る部位の外周には、パイプ４の軸線に対し直角に穴あけ
ポンチ２の刃部９が挿通されるガイドスリット１７が形
成されている。

切りくず取り７は、ダイス６の内径よりやや小さい直径
を有する丸鋼により形成されている。

また、パイプストッパー８．８は、バイプ４の内径に等
しい内径を有し、パイプ４の外径よりやや大きい外径を
有するパイプにより形成されており、パイプ４の両端部
に当接され、バイプ４をその軸線方向に固定させるよう
になっている。

次に、パイプ切断方法について説明する。

先づ、パイプ４の内側へダイス６をこれに形成されてい
るガイドスリット１７が穴あけボンチ２側に向くように
してバイプ４の切断位置と一致するように挿入する。そ
して、バイプ４の一方の端部にパイブストッパー８を当
接させる。ついで、チャック５の下部チャック１４をそ
のガイド溝部１５の位置がダイス６のガイドスリット１
７の位置と一致するようにパイプ４の下方へ当接させ、
上部チャック１３を下部チャック１４へ載置して図示し
ない油圧シリンダー等により緊締する。そして、バイプ
４の他方の端部にパイプストッパー８を当接させ、さら
に、ダイス６の内側へ切りくず取り７を挿入する。

しかるのち、穴あけボンチ２の刃部９をチャック５のガ
イド溝部１５へ挿入してパイプ４へ加圧するとパイプ４
には穴あけボンチ？の刃部９の形状に相当するスリット
１８が形成される。

次に、穴あけボンチ２をパイプ４からチャック５外へ引
き抜くとともにダイス６をチャック５のガイド溝部１５
から外れる位置へ移動させる。そして、切断ボンチ３を
チャック５のガイド溝部１５へ挿入し切断ボンチ３の刃
部１０をパイブ４のスリット１８へ挿入してパイブ４へ
加圧することにより切断刃１１によりスリット１８の両
端を切り進むようにしてパイプ４が切断される。なお、
バイプ４にスリット１８を形成したときに生じる切りく
ず１つは、第３図に示すようにダイス６の内面へ落下す
るのでダイス６の内面に切りくず１つをのせたまま第５
図および第７図に示すようにダイス６をチャック５のガ
イド溝部１５から外れる位置へ移動させるとき切りくず
１９は切断すべきパイプ４の内面へ落下し、！，Ｉ］ｌ
ｆｒポンチ３を使用するときに切りくず１つが切断ボン
チ３の刃部コＯとパイプ４との間へ噛み込むことはない
。

このようにしたのち、第１１図に矢印で示すように上部
チャック１３を下部チャック１４から外すとともに、第
１１図の有側のパイブストッパー８を移動してバイプ４
への押圧を解放することにより切断されたバイプ４を取
り出すことができ、さらに切りくず１つも切断されたパ
イプ４の外へ落下するので簡単にパイブ４の内面から取
り出すことができる。

なお、本実施例では、穴あけボンチ２によるパイプ４へ
のスリット１８の形成は、パイプ４のポンチ側のみとし
たが、ダイス６の下方にもガイドスリット１７を設けて
おき、穴あけポンチ２をバイプ４の上から下へ挿通させ
てバイプ４の下面側にもスリット１８を形成させるよう
にしてもよく、また、パイプ４の上方にスリット１８を
形成させたのち穴あけボンチ２を上昇させてパイブ４か
ら外し、バイプ４を１８０＠回転させてパイブ４の下方
を上方とし、再び穴あけポンチ２によりスリット１８を
バイプ４に形成するようにしてもよく、さらに、本実施
例では、穴あけボンチ２と、切断ボンチ３の二つのポン
チとしたが、これを一つにしたポンチを使用してスリッ
トを形成するとともに切断するようにしてもよく、これ
らに限定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によるパイプ切断方法は、穴
あけポンチと切断ポンチとを用い、チャックをそのガイ
ド溝部をパイプの切断位置と一致するようにしてパイプ
ヘ外嵌し、ダイスをそのガイドスリットが穴あけポンチ
の刃部に正対するようにパイプの内側へ挿入したのち、
チャックのガイド溝部を介して穴あけポンチをパイプへ
加圧してスリットを形成し、しかるのち、ダイスをガイ
ド溝部から外れるように移動させ、切断ポンチをパイプ
のスリットへ挿入してパイプを切断するようにしたので
、ポンチとパイプとの接触部が凹むことはなく、また、
事前にガイドスリットを介してポンチによりスリットを
形成するようにしたのでポンチの先端部が破損すること
がなくパイプの切断をおこなうことができる。

また、本発明のパイプ切断装置によれば、ガイド溝部の
形成されたチャックと、ガイドスリットの形成されたダ
イスを組合せて横戊したことにより切り口のよい切断が
でき、簡７１１な装置によって所期の目的を達成するこ
とができるなどの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図は本発明の切断方広を実施するため
の装置の一実施例を示し、第１図は穴あけポンチをチャ
ックへ挿入した状態を示す縦断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図、第３図は穴あけポンチによりパイプに
スリットを形成した状態を示す縦断面図、第４図は第３
図のＢ−Ｂ線断面図、第５図はダイスを移動した状態の
縦断面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図は
切りくずをダイスの内面からパイプの内面へ落下させた
状態の縦断面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ線断面図、第
９図は切断ポンチをパイプへ挿入した状態を示す縦断面
図、第１０図は第９図のＥ一Ｅ線断面図、第１１図はパ
イプを切断し、切りくずを落下させた状態の縦断面図で
ある。 １・・・パイプ切断装置、２・・・穴あけポンチ、３・
・・切断ポンチ、４・・・パイプ、５・・・チャック、
６・・・ダイス、１１・・・切断刃、１５・・・ガイド
溝部、１７・・・ガイドスリット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平板形状でパイプの直径より小さい巾の刃部を有す
   る穴あけポンチと、先端部にこの穴あけポンチの刃部に
   等しい刃部を有するとともに漸増的にパイプの直径より
   大きい巾の切断刃が形成された平板形状の切断ポンチと
   を用い、前記穴あけポンチあるいは切断ポンチをパイプ
   の軸線に直角に上下動可能とするガイド溝部が形成され
   たチャックを、このガイド溝部がパイプの切断位置と一
   致するようにパイプへ外嵌し、パイプの内径に近似した
   外径を有し外周にパイプの軸線に直角に前記穴あけポン
   チの刃部が挿通されるガイドスリットが形成されたダイ
   スを、このガイドスリットが前記穴あけポンチの刃部に
   正対するようにパイプの内側へ挿入したのち前記穴あけ
   ポンチを前記チャックのガイド溝部を介してパイプへ加
   圧することによりパイプへ前記穴あけポンチの形状に相
   当するスリットを形成し、しかるのち、前記穴あけポン
   チをパイプからチャック外へ引き抜くとともに前記ダイ
   スを前記チャックのガイド溝部から外れる位置へ移動し
   、次いで、前記切断ポンチを前記チャックのガイド溝部
   を介してパイプのスリットへ挿入し、パイプを前記切断
   ポンチの切断刃により加圧して切断することを特徴とす
   るパイプ切断方法。 ２、パイプを軸線に直角に切断する装置において、平板
   形状でパイプの直径より小さい巾の刃部を有する穴あけ
   ポンチと、先端部にこの穴あけポンチの刃部に等しい刃
   部を有するとともに漸増的にパイプの直径より大きい巾
   の切断刃が形成された平板形状の切断ポンチと、前記穴
   あけポンチあるいは切断ポンチをパイプの軸線に直角に
   上下動可能とするガイド溝部が形成されたチャックと、
   パイプの内径に近似した外径を有し外周にパイプの軸線
   に直角に前記穴あけポンチの刃部が挿通されるガイドス
   リットが形成されたダイスとを備えたことを特徴とする
   パイプ切断装置。