JP2000341819A - 電線皮剥き方法 - Google Patents
電線皮剥き方法Info
- Publication number
- JP2000341819A JP2000341819A JP11287912A JP28791299A JP2000341819A JP 2000341819 A JP2000341819 A JP 2000341819A JP 11287912 A JP11287912 A JP 11287912A JP 28791299 A JP28791299 A JP 28791299A JP 2000341819 A JP2000341819 A JP 2000341819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating coating
- cut
- electric wire
- longitudinal
- circumferential
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/1268—Machines the cutting element making a longitudinal in combination with a transverse or a helical cut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
- Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
- Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
- Y10T29/49192—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal with insulation removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5143—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product
- Y10T29/5145—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product to sever product to length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5187—Wire working
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の中間部の皮剥きを確実に行わせる。
【解決手段】 周方向切り込みカッタで電線１の絶縁被
覆１ａ′に周方向の切り込みを入れ、周方向切り込みカ
ッタを電線長手方向に移動させて、絶縁被覆相互の繋が
りを断ち切る。次いで長手方向切り込みカッタ８，９で
絶縁被覆１ａ′に長手方向の切り込みを入れた後、エア
ブロー２９で絶縁被覆１ａ′を除去し、被覆カスをバキ
ュームで吸引する。長手方向切り込みカッタ８，９の傾
斜状の刃部３３に交差して続く肩部３７に絶縁被覆の長
手方向切り込み端部６７を突き当てる。一対の長手方向
切り込みカッタ８，９の間に絶縁被覆１ａ′の下側の被
覆カスを自然落下させる。長手方向切り込みカッタ８，
９に対して絶縁被覆１ａ′を超音波ホーン２８で微振動
させながら押圧する。
覆１ａ′に周方向の切り込みを入れ、周方向切り込みカ
ッタを電線長手方向に移動させて、絶縁被覆相互の繋が
りを断ち切る。次いで長手方向切り込みカッタ８，９で
絶縁被覆１ａ′に長手方向の切り込みを入れた後、エア
ブロー２９で絶縁被覆１ａ′を除去し、被覆カスをバキ
ュームで吸引する。長手方向切り込みカッタ８，９の傾
斜状の刃部３３に交差して続く肩部３７に絶縁被覆の長
手方向切り込み端部６７を突き当てる。一対の長手方向
切り込みカッタ８，９の間に絶縁被覆１ａ′の下側の被
覆カスを自然落下させる。長手方向切り込みカッタ８，
９に対して絶縁被覆１ａ′を超音波ホーン２８で微振動
させながら押圧する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の長手方向中
間部における絶縁被覆の除去を自動的に行うことのでき
る電線皮剥き方法に関するものである。
間部における絶縁被覆の除去を自動的に行うことのでき
る電線皮剥き方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１８〜図２１は従来の電線皮剥き方法
を示すものである。この電線皮剥き方法は、被覆電線１
の長手方向中間部における絶縁被覆１ａを除去するため
のものであり、先ず、図１８の如く、電線１の長手方向
の前後において上下ないしは左右各一対の周方向切り込
みカッタ５５〜５８で電線１の絶縁被覆１ａに周方向の
切り込みを入れる。各周方向切り込みカッタ５５〜５８
は図１９の如く略Ｖ字状の刃部５９，６０を有してい
る。絶縁被覆１ａは略菱形状に切り込まれ、芯線１ｂの
上下及び左右に未切断部（繋がり部分）４０〜４３が残
存する。
を示すものである。この電線皮剥き方法は、被覆電線１
の長手方向中間部における絶縁被覆１ａを除去するため
のものであり、先ず、図１８の如く、電線１の長手方向
の前後において上下ないしは左右各一対の周方向切り込
みカッタ５５〜５８で電線１の絶縁被覆１ａに周方向の
切り込みを入れる。各周方向切り込みカッタ５５〜５８
は図１９の如く略Ｖ字状の刃部５９，６０を有してい
る。絶縁被覆１ａは略菱形状に切り込まれ、芯線１ｂの
上下及び左右に未切断部（繋がり部分）４０〜４３が残
存する。
【０００３】次いで、図２０(a)(b)の如く、前後の周方
向切り込み部６１，６２の間において絶縁被覆１ａ′の
下側に左右一対の長手方向切り込みカッタ６３，６４を
縦置きに配し、電線１の上から超音波ホーン２８で電線
１を長手方向切り込みカッタ６３，６４に向けて超音波
振動させながら押圧して、絶縁被覆１ａ′の両側に縦方
向の切り込みを入れる。一対の長手方向切り込みカッタ
６３，６４の間隔は電線１の芯線１ｂの外径にほぼ等し
い。これにより、前後の周方向切り込み部６１，６２の
間において絶縁被覆１ａ′が上下に分割される。前後の
周方向切り込み部６１，６２においては図１９の如く芯
線１ｂの上下左右において絶縁被覆１ａ，１ａ′（図２
０）が切断されずに連続している。
向切り込み部６１，６２の間において絶縁被覆１ａ′の
下側に左右一対の長手方向切り込みカッタ６３，６４を
縦置きに配し、電線１の上から超音波ホーン２８で電線
１を長手方向切り込みカッタ６３，６４に向けて超音波
振動させながら押圧して、絶縁被覆１ａ′の両側に縦方
向の切り込みを入れる。一対の長手方向切り込みカッタ
６３，６４の間隔は電線１の芯線１ｂの外径にほぼ等し
い。これにより、前後の周方向切り込み部６１，６２の
間において絶縁被覆１ａ′が上下に分割される。前後の
周方向切り込み部６１，６２においては図１９の如く芯
線１ｂの上下左右において絶縁被覆１ａ，１ａ′（図２
０）が切断されずに連続している。
【０００４】最後に、図２１の如く、作業者が手作業で
上下の絶縁被覆（被覆カス）６５，６６を電線１から上
下に引っ張るようにして除去する。絶縁被覆１ａ′（図
２０）を上下に引っ張ることで、図２０の周方向切り込
み部６１，６２における絶縁被覆１ａ，１ａ′の上下左
右の繋がり部分４０〜４３（図１９）が完全に切断され
る。被覆カス６５，６６はその場で皮剥き機（図示せ
ず）の底部に落とす等して、後でまとめて作業者が清掃
処理する。
上下の絶縁被覆（被覆カス）６５，６６を電線１から上
下に引っ張るようにして除去する。絶縁被覆１ａ′（図
２０）を上下に引っ張ることで、図２０の周方向切り込
み部６１，６２における絶縁被覆１ａ，１ａ′の上下左
右の繋がり部分４０〜４３（図１９）が完全に切断され
る。被覆カス６５，６６はその場で皮剥き機（図示せ
ず）の底部に落とす等して、後でまとめて作業者が清掃
処理する。
【０００５】図２１で電線１の中間部に露出した芯線１
ｂには、例えば他の電線（図示せず）の端末部がジョイ
ント端子や溶接等により分岐接続される。あるいは、芯
線１ｂに位置決め用の端子（図示せず）が圧着固定さ
れ、図示しないコネクタハウジング内で電線１が長手方
向に位置決め固定される。
ｂには、例えば他の電線（図示せず）の端末部がジョイ
ント端子や溶接等により分岐接続される。あるいは、芯
線１ｂに位置決め用の端子（図示せず）が圧着固定さ
れ、図示しないコネクタハウジング内で電線１が長手方
向に位置決め固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電線皮剥き方法にあっては、作業者が手作業で電線
１から被覆カス６５，６６を取り除かなければならない
ために、多くの工数がかかり、生産性が悪いという問題
や、被覆カス６５，６６の取り忘れが起こりやすいとい
う品質上の問題があった。また、絶縁被覆１ａに周方向
の切り込みを入れた後、電線１に弛みを生じやすく、そ
のために後工程における長手方向の切り込みが不正確に
なりやすいという問題があった。その場合には、絶縁被
覆１ａの取り除きが上手く行われず、絶縁被覆１ａの切
断面もきたなくなり、品質上問題があった。また、絶縁
被覆１ａを手作業で毟り取るようにして除去するため
に、絶縁被覆１ａの切断面が荒れやすく、品質上問題が
あった。また、皮剥き機の底部に落下した被覆カス６
５，６６を作業者が清掃する作業は大変面倒であるとい
う問題があった。
来の電線皮剥き方法にあっては、作業者が手作業で電線
１から被覆カス６５，６６を取り除かなければならない
ために、多くの工数がかかり、生産性が悪いという問題
や、被覆カス６５，６６の取り忘れが起こりやすいとい
う品質上の問題があった。また、絶縁被覆１ａに周方向
の切り込みを入れた後、電線１に弛みを生じやすく、そ
のために後工程における長手方向の切り込みが不正確に
なりやすいという問題があった。その場合には、絶縁被
覆１ａの取り除きが上手く行われず、絶縁被覆１ａの切
断面もきたなくなり、品質上問題があった。また、絶縁
被覆１ａを手作業で毟り取るようにして除去するため
に、絶縁被覆１ａの切断面が荒れやすく、品質上問題が
あった。また、皮剥き機の底部に落下した被覆カス６
５，６６を作業者が清掃する作業は大変面倒であるとい
う問題があった。
【０００７】本発明は、上記した問題を解消すべく、電
線の中間部から絶縁被覆を自動的にしかも確実に且つ綺
麗に取り除く（皮剥きする）ことができて、工数の削減
及び生産性の向上及び品質の向上を達成し得る電線皮剥
き方法を提供することを目的とする。
線の中間部から絶縁被覆を自動的にしかも確実に且つ綺
麗に取り除く（皮剥きする）ことができて、工数の削減
及び生産性の向上及び品質の向上を達成し得る電線皮剥
き方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、周方向切り込みカッタで電線の絶縁被覆
に周方向の切り込みを入れ、長手方向切り込みカッタで
該絶縁被覆に長手方向の切り込みを入れて、該絶縁被覆
を除去する電線皮剥き方法において、前記周方向切り込
みカッタで前記絶縁被覆に周方向の切り込みを入れた状
態で、該周方向切り込みカッタを電線長手方向に移動さ
せて、周方向切り込み部における絶縁被覆相互の繋がり
を断ち切ることを特徴とする（請求項１）。各一対の前
記周方向切り込みカッタの両側に電線クランプを配し、
一方の電線クランプで前記電線を把持し、他方の電線ク
ランプを解除した状態で、該周方向切り込みカッタを該
他方の電線クランプ側に第一移動させ、次いで該他方の
電線クランプで該電線を把持し、該一方の電線クランプ
を解除した状態で、該周方向切り込みカッタを該一方の
電線クランプ側に第一移動よりも長い距離で第二移動さ
せることも有効である（請求項２）。また、前記周方向
切り込みカッタと長手方向切り込みカッタとで前記絶縁
被覆に周方向と長手方向の切り込みを入れた後、エアブ
ローで該絶縁被覆を除去し、被覆カスをバキュームで吸
引することも有効である（請求項３）。また、前記長手
方向切り込みカッタで前記絶縁被覆に長手方向の切り込
みを入れた際に、該長手方向切り込みカッタの傾斜状の
刃部に交差して続く肩部に該絶縁被覆の長手方向切り込
み端部を突き当てることも有効である（請求項４）。ま
た、一対の前記長手方向切り込みカッタの間に前記絶縁
被覆の下側の被覆カスを自然落下させることも有効であ
る（請求項５）。また、周方向切り込みカッタで電線の
絶縁被覆に周方向の切り込みを入れた後、長手方向切り
込みカッタで該絶縁被覆に長手方向の切り込みを入れ
て、該絶縁被覆を除去する電線皮剥き方法において、前
記長手方向切り込みカッタで前記絶縁被覆に長手方向の
切り込みを入れた際に、該長手方向切り込みカッタの傾
斜状の刃部に交差して続く肩部に該絶縁被覆の長手方向
切り込み端部を突き当てることを特徴とする（請求項
６）。請求項６記載の発明における前記肩部に前記絶縁
被覆の長手方向切り込み端部を突き当てた状態で、該絶
縁被覆をエアブローで除去することも有効である（請求
項７）。前記長手方向切り込みカッタに対して前記電線
の絶縁被覆を超音波ホーンで微振動させながら押圧する
ことも有効である（請求項８）。
に、本発明は、周方向切り込みカッタで電線の絶縁被覆
に周方向の切り込みを入れ、長手方向切り込みカッタで
該絶縁被覆に長手方向の切り込みを入れて、該絶縁被覆
を除去する電線皮剥き方法において、前記周方向切り込
みカッタで前記絶縁被覆に周方向の切り込みを入れた状
態で、該周方向切り込みカッタを電線長手方向に移動さ
せて、周方向切り込み部における絶縁被覆相互の繋がり
を断ち切ることを特徴とする（請求項１）。各一対の前
記周方向切り込みカッタの両側に電線クランプを配し、
一方の電線クランプで前記電線を把持し、他方の電線ク
ランプを解除した状態で、該周方向切り込みカッタを該
他方の電線クランプ側に第一移動させ、次いで該他方の
電線クランプで該電線を把持し、該一方の電線クランプ
を解除した状態で、該周方向切り込みカッタを該一方の
電線クランプ側に第一移動よりも長い距離で第二移動さ
せることも有効である（請求項２）。また、前記周方向
切り込みカッタと長手方向切り込みカッタとで前記絶縁
被覆に周方向と長手方向の切り込みを入れた後、エアブ
ローで該絶縁被覆を除去し、被覆カスをバキュームで吸
引することも有効である（請求項３）。また、前記長手
方向切り込みカッタで前記絶縁被覆に長手方向の切り込
みを入れた際に、該長手方向切り込みカッタの傾斜状の
刃部に交差して続く肩部に該絶縁被覆の長手方向切り込
み端部を突き当てることも有効である（請求項４）。ま
た、一対の前記長手方向切り込みカッタの間に前記絶縁
被覆の下側の被覆カスを自然落下させることも有効であ
る（請求項５）。また、周方向切り込みカッタで電線の
絶縁被覆に周方向の切り込みを入れた後、長手方向切り
込みカッタで該絶縁被覆に長手方向の切り込みを入れ
て、該絶縁被覆を除去する電線皮剥き方法において、前
記長手方向切り込みカッタで前記絶縁被覆に長手方向の
切り込みを入れた際に、該長手方向切り込みカッタの傾
斜状の刃部に交差して続く肩部に該絶縁被覆の長手方向
切り込み端部を突き当てることを特徴とする（請求項
６）。請求項６記載の発明における前記肩部に前記絶縁
被覆の長手方向切り込み端部を突き当てた状態で、該絶
縁被覆をエアブローで除去することも有効である（請求
項７）。前記長手方向切り込みカッタに対して前記電線
の絶縁被覆を超音波ホーンで微振動させながら押圧する
ことも有効である（請求項８）。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図１７は、本発明に係る電
線皮剥き方法の一実施例を示すものである。この電線皮
剥き方法は、電線１の長手方向中間部において前後各一
対の周方向切り込みカッタ２〜５で絶縁被覆１ａに周方
向の切り込みを入れた後、各一対の周方向切り込みカッ
タ２〜５を電線長手方向に進退させて、各一対の周方向
切り込みカッタ２〜５の間で絶縁被覆１ａを母材（絶縁
被覆）から完全に分離させ、その後、分離した絶縁被覆
１ａ′（図９）に一対の長手方向切り込みカッタ８，９
（図１３）で長手方向の切り込みを入れて、エアブロー
により電線１から被覆カス１０を除去すると共にバキュ
ーム１２（図１５）で吸引するものである。
線皮剥き方法の一実施例を示すものである。この電線皮
剥き方法は、電線１の長手方向中間部において前後各一
対の周方向切り込みカッタ２〜５で絶縁被覆１ａに周方
向の切り込みを入れた後、各一対の周方向切り込みカッ
タ２〜５を電線長手方向に進退させて、各一対の周方向
切り込みカッタ２〜５の間で絶縁被覆１ａを母材（絶縁
被覆）から完全に分離させ、その後、分離した絶縁被覆
１ａ′（図９）に一対の長手方向切り込みカッタ８，９
（図１３）で長手方向の切り込みを入れて、エアブロー
により電線１から被覆カス１０を除去すると共にバキュ
ーム１２（図１５）で吸引するものである。
【００１０】以下に電線皮剥き方法を各過程毎に図面を
用いて詳細に説明する。先ず、図１の如く電線長手方向
の前後一対の電線セットガイド１３，１４に電線１を保
持させる。一対の電線セットガイド１３，１４の間隔内
において、中間位置に左右一対の周方向切り込みカッタ
２〜５が位置し、各周方向切り込みカッタ２〜５の両側
に左右各一対の電線クランプ１５〜１８が位置する。
用いて詳細に説明する。先ず、図１の如く電線長手方向
の前後一対の電線セットガイド１３，１４に電線１を保
持させる。一対の電線セットガイド１３，１４の間隔内
において、中間位置に左右一対の周方向切り込みカッタ
２〜５が位置し、各周方向切り込みカッタ２〜５の両側
に左右各一対の電線クランプ１５〜１８が位置する。
【００１１】各一対の周方向切り込みカッタ２〜５は各
カッタホルダ６，７に固定されている。一方の一対の周
方向切り込みカッタ２，３よりも他方の周方向切り込み
カッタ４，５の間隔が大きく設定され、一方の周方向切
り込みカッタ２，３の外面が他方の周方向切り込みカッ
タ４，５の内面に接する。各カッタホルダ６，７は図示
しない駆動手段で電線径方向に移動可能である。図中の
符号ｓは各カッタホルダ６，７の中心線を示す。
カッタホルダ６，７に固定されている。一方の一対の周
方向切り込みカッタ２，３よりも他方の周方向切り込み
カッタ４，５の間隔が大きく設定され、一方の周方向切
り込みカッタ２，３の外面が他方の周方向切り込みカッ
タ４，５の内面に接する。各カッタホルダ６，７は図示
しない駆動手段で電線径方向に移動可能である。図中の
符号ｓは各カッタホルダ６，７の中心線を示す。
【００１２】各一対の電線クランプ１５〜１８も図示し
ない駆動手段で電線径方向に移動（開閉）可能である。
電線クランプ１５，１６と電線クランプ１７，１８は別
々に開閉可能であり、且つカッタホルダ６，７とは独立
して電線径方向に移動可能である。
ない駆動手段で電線径方向に移動（開閉）可能である。
電線クランプ１５，１６と電線クランプ１７，１８は別
々に開閉可能であり、且つカッタホルダ６，７とは独立
して電線径方向に移動可能である。
【００１３】図２（図１の矢視Ａ正面図）の如く、電線
セットガイド１４（電線セットガイド１３も同様であ
る）はＶ字状のガイド溝２１と、ガイド溝２１に続く円
形の保持溝２２とを有して、保持溝２２内で電線１を抜
け出しなく保持可能である。また、周方向切り込みカッ
タ２，４（周方向切り込みカッタ３，５も同様である）
はＶ字状の刃部２３，２４を有して、基部側をカッタホ
ルダ６，７にボルトで固定されている。また、図１の如
く、各電線クランプ１５〜１８は先端側に電線押圧面２
５を有し、一方の電線クランプ１６，１８はＶ字状の電
線ガイド板１９，２０を両側に有している。
セットガイド１４（電線セットガイド１３も同様であ
る）はＶ字状のガイド溝２１と、ガイド溝２１に続く円
形の保持溝２２とを有して、保持溝２２内で電線１を抜
け出しなく保持可能である。また、周方向切り込みカッ
タ２，４（周方向切り込みカッタ３，５も同様である）
はＶ字状の刃部２３，２４を有して、基部側をカッタホ
ルダ６，７にボルトで固定されている。また、図１の如
く、各電線クランプ１５〜１８は先端側に電線押圧面２
５を有し、一方の電線クランプ１６，１８はＶ字状の電
線ガイド板１９，２０を両側に有している。
【００１４】そして、先ず図３の如く、各電線クランプ
１５〜１８を閉じて電線１を把持する。次いで、図４の
如く、カッタホルダ６，７を電線径方向に移動させて、
各周方向切り込みカッタ２〜５で電線１の径方向両側か
ら絶縁被覆に周方向（円周上）の切り込みを入れる。こ
の状態は従来例の図１９で示した状態と同様である。
１５〜１８を閉じて電線１を把持する。次いで、図４の
如く、カッタホルダ６，７を電線径方向に移動させて、
各周方向切り込みカッタ２〜５で電線１の径方向両側か
ら絶縁被覆に周方向（円周上）の切り込みを入れる。こ
の状態は従来例の図１９で示した状態と同様である。
【００１５】次いで、図５の如く一方の電線クランプ１
７，１８を閉じた状態で、他方の電線クランプ１５，１
６を開く。そして、図６の如く、周方向切り込みカッタ
２〜５を閉じた状態で一対のカッタホルダ６，７を周方
向切り込みカッタ２〜５と一体で同時に他方の電線クラ
ンプ１５，１６側に少し移動させる。この移動量Ｌ1は
２〜５mm程度と僅かなものである。
７，１８を閉じた状態で、他方の電線クランプ１５，１
６を開く。そして、図６の如く、周方向切り込みカッタ
２〜５を閉じた状態で一対のカッタホルダ６，７を周方
向切り込みカッタ２〜５と一体で同時に他方の電線クラ
ンプ１５，１６側に少し移動させる。この移動量Ｌ1は
２〜５mm程度と僅かなものである。
【００１６】この動作により、一方の電線クランプ１
７，１８寄りの周方向切り込みカッタ３，５の外側にお
いて電線１の絶縁被覆１ａの周方向切り込み部４９が完
全に切断される。すなわち、一方の電線クランプ１７，
１８で電線１の絶縁被覆１ａを把持しているから、他方
の電線クランプ１５，１６側へ周方向切り込みカッタ２
〜５で絶縁被覆１ａ′を移動させることで、絶縁被覆１
ａが一方の電線クランプ１７，１８と周方向切り込みカ
ッタ３，５との間で引っ張られて切断される。他方のク
ランプ１５，１６側に絶縁被覆１ａ′が移動量の分だけ
圧縮されるが、他方の電線クランプ１５，１６が開いて
いるから、圧縮された絶縁被覆１ａ′が長手方向に吸収
され、絶縁被覆１ａ′が弛むことがない。
７，１８寄りの周方向切り込みカッタ３，５の外側にお
いて電線１の絶縁被覆１ａの周方向切り込み部４９が完
全に切断される。すなわち、一方の電線クランプ１７，
１８で電線１の絶縁被覆１ａを把持しているから、他方
の電線クランプ１５，１６側へ周方向切り込みカッタ２
〜５で絶縁被覆１ａ′を移動させることで、絶縁被覆１
ａが一方の電線クランプ１７，１８と周方向切り込みカ
ッタ３，５との間で引っ張られて切断される。他方のク
ランプ１５，１６側に絶縁被覆１ａ′が移動量の分だけ
圧縮されるが、他方の電線クランプ１５，１６が開いて
いるから、圧縮された絶縁被覆１ａ′が長手方向に吸収
され、絶縁被覆１ａ′が弛むことがない。
【００１７】次いで、図７の如く他方の電線クランプ１
５，１６を閉じる。カッタホルダ６，７はＬ1 だけ移動
した状態のままである。図６の工程で絶縁被覆１ａ′の
弛みが吸収された状態で、図７の工程で電線１が電線ク
ランプ１５，１６で把持されるから、電線１に弛みが生
じることがない。
５，１６を閉じる。カッタホルダ６，７はＬ1 だけ移動
した状態のままである。図６の工程で絶縁被覆１ａ′の
弛みが吸収された状態で、図７の工程で電線１が電線ク
ランプ１５，１６で把持されるから、電線１に弛みが生
じることがない。
【００１８】次いで、図８の如く、一方の電線クランプ
１７，１８を開く。そして、図９の如く、周方向切り込
みカッタ２〜５を閉じた状態で、カッタホルダ６，７を
周方向切り込みカッタ２〜５と一体で一方の電線クラン
プ１７，１８側に先程よりも大きな距離で移動させる。
この移動量Ｌ2 は先の移動量Ｌ1 の二倍であり、４〜１
０mm程度である。Ｌ2 −Ｌ1 すなわちカッタホルダの中
心線ｓからの移動量は２〜５mm程度と第一の移動量Ｌ1
と同一である。周方向切り込みカッタ２，４の内側で絶
縁被覆１ａ′が母材（絶縁被覆１ａ）から離間する距離
も図６の場合と同一である。
１７，１８を開く。そして、図９の如く、周方向切り込
みカッタ２〜５を閉じた状態で、カッタホルダ６，７を
周方向切り込みカッタ２〜５と一体で一方の電線クラン
プ１７，１８側に先程よりも大きな距離で移動させる。
この移動量Ｌ2 は先の移動量Ｌ1 の二倍であり、４〜１
０mm程度である。Ｌ2 −Ｌ1 すなわちカッタホルダの中
心線ｓからの移動量は２〜５mm程度と第一の移動量Ｌ1
と同一である。周方向切り込みカッタ２，４の内側で絶
縁被覆１ａ′が母材（絶縁被覆１ａ）から離間する距離
も図６の場合と同一である。
【００１９】この動作により、他方の電線クランプ１
５，１６寄りの周方向切り込みカッタ２，４の外側にお
いて電線１の絶縁被覆１ａの周方向切り込み部５０が完
全に切断される。すなわち、他方の電線クランプ１５，
１６で電線１の絶縁被覆１ａを把持しているから、一方
の電線クランプ１７，１８側へ周方向切り込みカッタ
２，４で絶縁被覆１ａ′を移動させることで、絶縁被覆
１ａ′が他方の電線クランプ１５，１６と周方向切り込
みカッタ２，４との間で引っ張られて切断される。それ
と同時に、図１９における電線の上下左右の繋ぎ部分に
おける芯線１ｂと絶縁被覆１ａ′との密着が解除され
る。
５，１６寄りの周方向切り込みカッタ２，４の外側にお
いて電線１の絶縁被覆１ａの周方向切り込み部５０が完
全に切断される。すなわち、他方の電線クランプ１５，
１６で電線１の絶縁被覆１ａを把持しているから、一方
の電線クランプ１７，１８側へ周方向切り込みカッタ
２，４で絶縁被覆１ａ′を移動させることで、絶縁被覆
１ａ′が他方の電線クランプ１５，１６と周方向切り込
みカッタ２，４との間で引っ張られて切断される。それ
と同時に、図１９における電線の上下左右の繋ぎ部分に
おける芯線１ｂと絶縁被覆１ａ′との密着が解除され
る。
【００２０】一方の電線クランプ１７，１８側に絶縁被
覆１ａが移動量Ｌ2 −Ｌ1 の分だけ圧縮されるが、一方
の電線クランプ１７，１８が開いているから、絶縁被覆
１ａが弛むことがない。これは図６の場合と同様であ
る。
覆１ａが移動量Ｌ2 −Ｌ1 の分だけ圧縮されるが、一方
の電線クランプ１７，１８が開いているから、絶縁被覆
１ａが弛むことがない。これは図６の場合と同様であ
る。
【００２１】次いで、図１０の如く、一方の電線クラン
プ１７，１８を閉じる。図９の工程で絶縁被覆１ａの弛
みが起こらないから、図１０の工程で電線１をクランプ
した際に、電線１に弛みが生じず、電線１がピンと張っ
た状態に保たれる。これにより、後工程における絶縁被
覆１ａ′の長手方向の切り込みを容易に且つ正確に行う
ことができる。
プ１７，１８を閉じる。図９の工程で絶縁被覆１ａの弛
みが起こらないから、図１０の工程で電線１をクランプ
した際に、電線１に弛みが生じず、電線１がピンと張っ
た状態に保たれる。これにより、後工程における絶縁被
覆１ａ′の長手方向の切り込みを容易に且つ正確に行う
ことができる。
【００２２】次いで、図１１の如く、カッタホルダ６，
７を中央位置（原位置）に復帰させる。すなわち他方の
電線クランプ１５，１６側にＬ3 すなわちＬ2 −Ｌ1 の
距離（２〜５mm程度）移動させる。そして、図１２の如
く各カッタホルダ６，７を電線径方向に外向きに移動さ
せて、周方向切り込みカッタ２〜５を開き方向に離間さ
せ、原位置に復帰させる。
７を中央位置（原位置）に復帰させる。すなわち他方の
電線クランプ１５，１６側にＬ3 すなわちＬ2 −Ｌ1 の
距離（２〜５mm程度）移動させる。そして、図１２の如
く各カッタホルダ６，７を電線径方向に外向きに移動さ
せて、周方向切り込みカッタ２〜５を開き方向に離間さ
せ、原位置に復帰させる。
【００２３】さらに、この状態で、図１３〜図１６に示
す如く、長手方向切り込みカッタ８，９と超音波ホーン
２８とにより電線１の絶縁被覆１ａ′に長手方向の切り
込みを入れて、エアブローと自動落下により被覆カス１
０，１１を電線１から自動的に取り除く。
す如く、長手方向切り込みカッタ８，９と超音波ホーン
２８とにより電線１の絶縁被覆１ａ′に長手方向の切り
込みを入れて、エアブローと自動落下により被覆カス１
０，１１を電線１から自動的に取り除く。
【００２４】すなわち、先ず図１３の如く、電線１の上
側に超音波ホーン２８を配置し、電線１の下側に一対の
長手方向切り込みカッタ８，９を配置し、長手方向切り
込みカッタ８，９の横にエア吹き出しチューブ２９を配
置する。図１２の如く電線１は各一対の電線クランプ１
５〜１８で把持されたままである。超音波ホーン２８と
長手方向切り込みカッタ８，９とは、先に周方向切り込
みカッタ２〜５で切断した絶縁被覆１ａ′に対向して配
置される。長手方向切り込みカッタ８，９は垂直に（縦
に）配置される。
側に超音波ホーン２８を配置し、電線１の下側に一対の
長手方向切り込みカッタ８，９を配置し、長手方向切り
込みカッタ８，９の横にエア吹き出しチューブ２９を配
置する。図１２の如く電線１は各一対の電線クランプ１
５〜１８で把持されたままである。超音波ホーン２８と
長手方向切り込みカッタ８，９とは、先に周方向切り込
みカッタ２〜５で切断した絶縁被覆１ａ′に対向して配
置される。長手方向切り込みカッタ８，９は垂直に（縦
に）配置される。
【００２５】超音波ホーン２８は電線１の外径よりもか
なり大径な円柱状の電線押圧部３０を有する。また、各
長手方向切り込みカッタ８，９は対称に形成され、柱状
の本体３１と、本体３１の上部で内向きにやや突出した
部分（突出部）３２と、突出部３２の上部に立設された
略くさび状（傾斜状）の刃部３３とを備えている。刃部
３３の長さ（電線長手方向の幅）は先の一対の周方向切
り込みカッタ４，５の内側間隔にほぼ等しい。
なり大径な円柱状の電線押圧部３０を有する。また、各
長手方向切り込みカッタ８，９は対称に形成され、柱状
の本体３１と、本体３１の上部で内向きにやや突出した
部分（突出部）３２と、突出部３２の上部に立設された
略くさび状（傾斜状）の刃部３３とを備えている。刃部
３３の長さ（電線長手方向の幅）は先の一対の周方向切
り込みカッタ４，５の内側間隔にほぼ等しい。
【００２６】突出部３２の内面と刃部３３の内面とで平
坦な垂直面３４を構成している。垂直面３４の下側には
段部３５が構成され、対向する垂直面３４の間隔よりも
段部３５から下側の本体３１の内側面３６の間隔が広く
形成されている。また、刃部３３の傾斜状の外側面３３
ａは本体３１の肩部３７の水平な上端面に交差して続い
ている。肩部３７の外寄りにはテーパ面取り３８が施さ
れ、一方の長手方向切り込みカッタ８の肩部３７の横に
エア吹き出しチューブ２９の先端２９ａが位置してい
る。
坦な垂直面３４を構成している。垂直面３４の下側には
段部３５が構成され、対向する垂直面３４の間隔よりも
段部３５から下側の本体３１の内側面３６の間隔が広く
形成されている。また、刃部３３の傾斜状の外側面３３
ａは本体３１の肩部３７の水平な上端面に交差して続い
ている。肩部３７の外寄りにはテーパ面取り３８が施さ
れ、一方の長手方向切り込みカッタ８の肩部３７の横に
エア吹き出しチューブ２９の先端２９ａが位置してい
る。
【００２７】図１４の如く、一対の長手方向切り込みカ
ッタ８，９の上に電線１をセットした状態で、従来と同
様に電線１の上から超音波ホーン２８を超音波振動（微
振動）させながら加圧する。これにより、電線１の絶縁
被覆１ａ′に長手方向の切り込みが入れられ、図１９に
おける芯線１ｂの上下又は左右における絶縁被覆１ａの
繋がり部分４０，４１又は繋がり部分４２，４３が切断
されて、図１４の絶縁被覆１ａ′が上下に分割される。
ッタ８，９の上に電線１をセットした状態で、従来と同
様に電線１の上から超音波ホーン２８を超音波振動（微
振動）させながら加圧する。これにより、電線１の絶縁
被覆１ａ′に長手方向の切り込みが入れられ、図１９に
おける芯線１ｂの上下又は左右における絶縁被覆１ａの
繋がり部分４０，４１又は繋がり部分４２，４３が切断
されて、図１４の絶縁被覆１ａ′が上下に分割される。
【００２８】先の工程（図９）で絶縁被覆１ａ′は電線
長手方向の前後で母材（絶縁被覆１ａ）から完全に分離
されているから、長手方向の切り込みが入れられた時点
で、絶縁被覆１ａ′は上下に完全に分離している。
長手方向の前後で母材（絶縁被覆１ａ）から完全に分離
されているから、長手方向の切り込みが入れられた時点
で、絶縁被覆１ａ′は上下に完全に分離している。
【００２９】さらに図１４の如く、絶縁被覆１ａ′の長
手方向切り込み端部３７が長手方向切り込みカッタ８，
９の刃部３３の傾斜状の外側面３３ａ（図１３）に沿っ
て肩部３７に突き当たることで、絶縁被覆１ａ′が外側
に強制的に拡げられる共に、芯線１ｂに対して上向き
（剥離方向）に押圧される。これにより絶縁被覆１ａ′
が芯線１ｂから容易に剥離可能となる。長手方向切り込
み端部３７が十分に肩部に当接した時点で長手方向の切
り込みが停止される。
手方向切り込み端部３７が長手方向切り込みカッタ８，
９の刃部３３の傾斜状の外側面３３ａ（図１３）に沿っ
て肩部３７に突き当たることで、絶縁被覆１ａ′が外側
に強制的に拡げられる共に、芯線１ｂに対して上向き
（剥離方向）に押圧される。これにより絶縁被覆１ａ′
が芯線１ｂから容易に剥離可能となる。長手方向切り込
み端部３７が十分に肩部に当接した時点で長手方向の切
り込みが停止される。
【００３０】そして、図１５の如く、エア吹き出しチュ
ーブ２９から空気４４を強く吹き出すことで、上側の被
覆カス１０が簡単に飛ばされて、バキューム１２に吸引
される。被覆カス１０は長手方向切り込み端部６７側が
大きく外側に広がっているから、圧縮空気４４を受けや
すく、エアブローで確実に吹き飛ばされてバキューム１
２で確実に吸引される。
ーブ２９から空気４４を強く吹き出すことで、上側の被
覆カス１０が簡単に飛ばされて、バキューム１２に吸引
される。被覆カス１０は長手方向切り込み端部６７側が
大きく外側に広がっているから、圧縮空気４４を受けや
すく、エアブローで確実に吹き飛ばされてバキューム１
２で確実に吸引される。
【００３１】図１６の如く、下側の被覆カス１１は一対
の長手方向切り込みカッタ８，９の刃部３３，３３の間
で突出部３２の各垂直面３４に挟まれて残り、図１６の
如く、自重で、あるいは次に加工した電線１の被覆カス
１１に押されて本体３１，３１の間の幅広な空間４５を
経て落下する。
の長手方向切り込みカッタ８，９の刃部３３，３３の間
で突出部３２の各垂直面３４に挟まれて残り、図１６の
如く、自重で、あるいは次に加工した電線１の被覆カス
１１に押されて本体３１，３１の間の幅広な空間４５を
経て落下する。
【００３２】バキューム１２（図１５）は幅広な開口部
４６と、開口部４６に続く筒状部４７とを有する。上側
の被覆カス１０はバキューム１２によって自動的に収集
される。下側の被覆カス１１（図１６）は長手方向切り
込みカッタ８，９の下側に配置された図示しないボック
ス内に確実に収集される。
４６と、開口部４６に続く筒状部４７とを有する。上側
の被覆カス１０はバキューム１２によって自動的に収集
される。下側の被覆カス１１（図１６）は長手方向切り
込みカッタ８，９の下側に配置された図示しないボック
ス内に確実に収集される。
【００３３】そして、図１７の如く、電線１の長手方向
の中間部に芯線１ｂが露出される。絶縁被覆１ａの切断
面４８は、従来の作業者が手指で上下方向に毟り取るよ
うにして除去した場合よりも綺麗に仕上がる。これは先
の工程（図６，図９）で絶縁被覆１ａを斜めにではなく
電線長手方向に正確に引っ張るからに他ならない。
の中間部に芯線１ｂが露出される。絶縁被覆１ａの切断
面４８は、従来の作業者が手指で上下方向に毟り取るよ
うにして除去した場合よりも綺麗に仕上がる。これは先
の工程（図６，図９）で絶縁被覆１ａを斜めにではなく
電線長手方向に正確に引っ張るからに他ならない。
【００３４】なお、先に長手方向切り込みカッタ８，９
で絶縁被覆１ａに長手方向の切り込みを入れ、次いで長
手方向の切り込み部の前後端において周方向切り込みカ
ッタ２〜５で絶縁被覆１ａに周方向の切り込みを入れる
ことも可能である。また、長手方向切り込みカッタ８，
９を一対ではなく一枚だけ用い、絶縁被覆１ａの一箇所
のみを長手方向に切断することも可能であり、この場合
は長手方向の切り込み部を直接エアブローすることで、
被覆カスを除去可能である。
で絶縁被覆１ａに長手方向の切り込みを入れ、次いで長
手方向の切り込み部の前後端において周方向切り込みカ
ッタ２〜５で絶縁被覆１ａに周方向の切り込みを入れる
ことも可能である。また、長手方向切り込みカッタ８，
９を一対ではなく一枚だけ用い、絶縁被覆１ａの一箇所
のみを長手方向に切断することも可能であり、この場合
は長手方向の切り込み部を直接エアブローすることで、
被覆カスを除去可能である。
【００３５】また、超音波ホーン２８を用いずに、図示
しないプレス等で電線１を下向きに押圧した状態で長手
方向切り込みカッタ８，９で絶縁被覆１ａ′に切り込み
を入れることも可能である。また、電線１を固定した状
態で、長手方向切り込みカッタ８，９を上向きに移動さ
せて絶縁被覆１ａ′に切り込みを入れることも可能であ
る。また、図１３〜図１５に示した電線皮剥き方法にお
いては、絶縁被覆１ａの周方向に切り込みを入れる方法
は図１〜図１２に示す方法に限定されるものではない。
しないプレス等で電線１を下向きに押圧した状態で長手
方向切り込みカッタ８，９で絶縁被覆１ａ′に切り込み
を入れることも可能である。また、電線１を固定した状
態で、長手方向切り込みカッタ８，９を上向きに移動さ
せて絶縁被覆１ａ′に切り込みを入れることも可能であ
る。また、図１３〜図１５に示した電線皮剥き方法にお
いては、絶縁被覆１ａの周方向に切り込みを入れる方法
は図１〜図１２に示す方法に限定されるものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、絶縁被覆が周方向に繋がりなく完全に切断されるか
ら、長手方向の切り込み部から絶縁被覆が確実に分離さ
れ、力を入れずに例えばエアブロー等の手段で容易に除
去可能となる。それにより、手作業ではなく自動で被覆
カスを取り除き可能となる。また、絶縁被覆が電線の長
手方向に正確に引っ張られるから、絶縁被覆の切断面が
綺麗になり、品質が向上する。
ば、絶縁被覆が周方向に繋がりなく完全に切断されるか
ら、長手方向の切り込み部から絶縁被覆が確実に分離さ
れ、力を入れずに例えばエアブロー等の手段で容易に除
去可能となる。それにより、手作業ではなく自動で被覆
カスを取り除き可能となる。また、絶縁被覆が電線の長
手方向に正確に引っ張られるから、絶縁被覆の切断面が
綺麗になり、品質が向上する。
【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、電線
の長手方向中間部において、各一対の周方向切り込みカ
ッタで絶縁被覆の前後二箇所が周方向に繋がりなく完全
に切断されるから、長手方向の切り込み部から絶縁被覆
が確実に分離され、電線の中剥きが力を入れずに容易に
行われる。それにより、手作業ではなく例えばエアブロ
ー等の手段で自動的に電線の中間部から被覆カスを取り
除き可能となる。また、一方の電線クランプを解除した
状態で、絶縁被覆を一方の電線クランプ側に圧縮するか
ら、絶縁被覆の弛みが長手方向に吸収され、一方の電線
クランプを再度クランプした際に、電線の弛みが起こら
ない。それにより、例えば後工程での長手方向の切り込
みが正確に行われ、電線からの絶縁被覆の取り除きが確
実に行われ、従来の被覆残りの心配がなくなり、品質が
向上する。
の長手方向中間部において、各一対の周方向切り込みカ
ッタで絶縁被覆の前後二箇所が周方向に繋がりなく完全
に切断されるから、長手方向の切り込み部から絶縁被覆
が確実に分離され、電線の中剥きが力を入れずに容易に
行われる。それにより、手作業ではなく例えばエアブロ
ー等の手段で自動的に電線の中間部から被覆カスを取り
除き可能となる。また、一方の電線クランプを解除した
状態で、絶縁被覆を一方の電線クランプ側に圧縮するか
ら、絶縁被覆の弛みが長手方向に吸収され、一方の電線
クランプを再度クランプした際に、電線の弛みが起こら
ない。それにより、例えば後工程での長手方向の切り込
みが正確に行われ、電線からの絶縁被覆の取り除きが確
実に行われ、従来の被覆残りの心配がなくなり、品質が
向上する。
【００３８】また、請求項３，７記載の発明によれば、
エアブローにより自動的に絶縁被覆が電線から取り除か
れるから、従来の手作業による絶縁被覆の取り除きに較
べて、工数が大幅に削減されると共に、生産性が向上
し、且つ絶縁被覆の取り忘れ等の不具合が防止される。
また、被覆カスがバキュームで吸引されるから、従来の
被覆カスの清掃作業が不要となり、工数が削減される。
エアブローにより自動的に絶縁被覆が電線から取り除か
れるから、従来の手作業による絶縁被覆の取り除きに較
べて、工数が大幅に削減されると共に、生産性が向上
し、且つ絶縁被覆の取り忘れ等の不具合が防止される。
また、被覆カスがバキュームで吸引されるから、従来の
被覆カスの清掃作業が不要となり、工数が削減される。
【００３９】また、請求項４，６記載に発明によれば、
絶縁被覆の長手方向切り込み端部が傾斜状の刃部に沿っ
て肩部に突き当たることで、長手方向切り込み端部が強
制的に外側に拡げられ、且つ絶縁被覆が剥離方向に押圧
されるから、絶縁被覆の剥離が容易化し、請求項３，７
記載のエアブローで簡単且つ確実に絶縁被覆が吹き飛ば
されて除去される。
絶縁被覆の長手方向切り込み端部が傾斜状の刃部に沿っ
て肩部に突き当たることで、長手方向切り込み端部が強
制的に外側に拡げられ、且つ絶縁被覆が剥離方向に押圧
されるから、絶縁被覆の剥離が容易化し、請求項３，７
記載のエアブローで簡単且つ確実に絶縁被覆が吹き飛ば
されて除去される。
【００４０】また、請求項５記載の発明によれば、一対
の長手方向切り込みカッタの間に下側の被覆カスが挟ま
れて例えば順送りされ、自然落下により、飛び散ること
なくボックス内等に確実に収集される。それにより、従
来の被覆カスの清掃作業が不要となり、工数が削減され
る。
の長手方向切り込みカッタの間に下側の被覆カスが挟ま
れて例えば順送りされ、自然落下により、飛び散ること
なくボックス内等に確実に収集される。それにより、従
来の被覆カスの清掃作業が不要となり、工数が削減され
る。
【００４１】また、請求項８記載の発明によれば、長手
方向切り込みカッタで絶縁被覆に切り込みを入れる際
に、長手方向切り込みカッタに対して電線を超音波ホー
ンで微振動させながら押圧することで、絶縁被覆が迅速
に且つ簡単、確実に切断される。
方向切り込みカッタで絶縁被覆に切り込みを入れる際
に、長手方向切り込みカッタに対して電線を超音波ホー
ンで微振動させながら押圧することで、絶縁被覆が迅速
に且つ簡単、確実に切断される。
【図１】本発明に係る電線皮剥き方法の第一工程（電線
セット工程）を示す平面図である。
セット工程）を示す平面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ正面図である。
【図３】電線皮剥き方法の第二工程（電線クランプ工
程）を示す平面図である。
程）を示す平面図である。
【図４】同じく第三工程（周方向切り込み工程）を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】同じく第四工程（一方の電線クランプ解除工
程）を示す平面図である。
程）を示す平面図である。
【図６】同じく第五工程（周方向切り込みカッタ移動工
程）を示す平面図である。
程）を示す平面図である。
【図７】同じく第六工程（電線クランプ工程）を示す平
面図である。
面図である。
【図８】同じく第七工程（他方の電線クランプ解除工
程）を示す平面図である。
程）を示す平面図である。
【図９】同じく第八工程（周方向切り込みカッタ移動工
程）を示す平面図である。
程）を示す平面図である。
【図１０】同じく第九工程（電線クランプ工程）を示す
平面図である。
平面図である。
【図１１】同じく第十工程（周方向切り込みカッタ戻し
工程）を示す平面図である。
工程）を示す平面図である。
【図１２】同じく第十一工程（周方向切り込みカッタ開
き工程）を示す平面図である。
き工程）を示す平面図である。
【図１３】超音波ホーンと長手方向切り込みカッタの配
置を示す正面図である。
置を示す正面図である。
【図１４】電線皮剥き方法の第十二工程（長手方向切り
込み工程）を示す正面図である。
込み工程）を示す正面図である。
【図１５】同じく第十三工程（エアブロー工程）を示す
一部を断面した正面図である。
一部を断面した正面図である。
【図１６】下側の被覆カスの落下状態を示す正面図であ
る。
る。
【図１７】電線の中剥きを完了した状態を示す平面図で
ある。
ある。
【図１８】従来の電線皮剥き方法における周方向切り込
み工程を示す平面図である。
み工程を示す平面図である。
【図１９】同じく周方向切り込み状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２０】(a)は従来の長手方向切り込み工程を示す側
面図、(b) は同じく正面図である。
面図、(b) は同じく正面図である。
【図２１】従来の被覆カス除去工程を示す側面図であ
る。
る。
１ 電線/ １ａ，１ａ′ 絶縁被覆 ２〜５ 周方向切り込みカッタ ８，９ 長手方向切り込みカッタ １０，１１ 被覆カス １２ バキューム １５〜１８ 電線クランプ ２８ 超音波ホーン ２９ エア吹き出しチューブ ３３ 刃部 ３７ 肩部 ４９，５０ 周方向切り込み部 ６７ 長手方向切り込み端部
Claims (8)
- 【請求項１】 周方向切り込みカッタで電線の絶縁被覆
に周方向の切り込みを入れ、長手方向切り込みカッタで
該絶縁被覆に長手方向の切り込みを入れて、該絶縁被覆
を除去する電線皮剥き方法において、 前記周方向切り込みカッタで前記絶縁被覆に周方向の切
り込みを入れた状態で、該周方向切り込みカッタを電線
長手方向に移動させて、周方向切り込み部における絶縁
被覆相互の繋がりを断ち切ることを特徴とする電線皮剥
き方法。 - 【請求項２】 各一対の前記周方向切り込みカッタの両
側に電線クランプを配し、一方の電線クランプで前記電
線を把持し、他方の電線クランプを解除した状態で、該
周方向切り込みカッタを該他方の電線クランプ側に第一
移動させ、次いで該他方の電線クランプで該電線を把持
し、該一方の電線クランプを解除した状態で、該周方向
切り込みカッタを該一方の電線クランプ側に第一移動よ
りも長い距離で第二移動させることを特徴とする請求項
１記載の電線皮剥き方法。 - 【請求項３】 前記周方向切り込みカッタと長手方向切
り込みカッタとで前記絶縁被覆に周方向と長手方向の切
り込みを入れた後、エアブローで該絶縁被覆を除去し、
被覆カスをバキュームで吸引することを特徴とする請求
項１又は２記載の電線皮剥き方法。 - 【請求項４】 前記長手方向切り込みカッタで前記絶縁
被覆に長手方向の切り込みを入れた際に、該長手方向切
り込みカッタの傾斜状の刃部に交差して続く肩部に該絶
縁被覆の長手方向切り込み端部を突き当てることを特徴
とする請求項３記載の電線皮剥き方法。 - 【請求項５】 一対の前記長手方向切り込みカッタの間
に前記絶縁被覆の下側の被覆カスを自然落下させること
を特徴とする請求項３又は４記載の電線皮剥き方法。 - 【請求項６】 周方向切り込みカッタで電線の絶縁被覆
に周方向の切り込みを入れた後、長手方向切り込みカッ
タで該絶縁被覆に長手方向の切り込みを入れて、該絶縁
被覆を除去する電線皮剥き方法において、 前記長手方向切り込みカッタで前記絶縁被覆に長手方向
の切り込みを入れた際に、該長手方向切り込みカッタの
傾斜状の刃部に交差して続く肩部に該絶縁被覆の長手方
向切り込み端部を突き当てることを特徴とする電線皮剥
き方法。 - 【請求項７】 前記肩部に前記絶縁被覆の長手方向切り
込み端部を突き当てた状態で、該絶縁被覆をエアブロー
で除去することを特徴とする請求項６記載の電線皮剥き
方法。 - 【請求項８】 前記長手方向切り込みカッタに対して前
記電線の絶縁被覆を超音波ホーンで微振動させながら押
圧することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の
電線皮剥き方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28791299A JP3750903B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-10-08 | 電線皮剥き方法 |
| US09/526,721 US6442833B1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-16 | Method of stripping electric wire |
| PT102435A PT102435B (pt) | 1999-03-19 | 2000-03-17 | Metodo para desnudar condutores electricos |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-75851 | 1999-03-19 | ||
| JP7585199 | 1999-03-19 | ||
| JP28791299A JP3750903B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-10-08 | 電線皮剥き方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005239493A Division JP3991055B2 (ja) | 1999-03-19 | 2005-08-22 | 電線皮剥き方法及び電線皮剥き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000341819A true JP2000341819A (ja) | 2000-12-08 |
| JP3750903B2 JP3750903B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=26417009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28791299A Expired - Lifetime JP3750903B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-10-08 | 電線皮剥き方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6442833B1 (ja) |
| JP (1) | JP3750903B2 (ja) |
| PT (1) | PT102435B (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103454738A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 南京泰欧科技开发有限公司 | 剥缆机中的吸纺纶装置 |
| CN103454739A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 南京泰欧科技开发有限公司 | 组合式剥缆机 |
| CN106532580A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-03-22 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 电缆切割器 |
| CN107769101A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-06 | 南京科技职业学院 | 一种10kV电缆自动剥线装置 |
| JP2019041571A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | コマツクス・ホールデイング・アー・ゲー | シースケーブルの遮蔽ホイルの一部を剥ぎ取る方法およびシースケーブルの遮蔽ホイルの一部をシースケーブルから所定の破断点において剥ぎ取るためのホイル除去装置 |
| JP2020174428A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | 矢崎総業株式会社 | 皮剥き装置、及び回収装置 |
| JP2021052506A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 中部電力株式会社 | ケーブル分解装置、ケーブルの分解方法 |
| JP2021097025A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 温州根旭電子科技有限公司 | 家庭用電線の自動接続装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3665296B2 (ja) * | 2002-01-24 | 2005-06-29 | 後藤電子 株式会社 | コイル巻線時の端末処理方法 |
| FR2874755B1 (fr) * | 2004-08-27 | 2008-07-18 | Nexans Sa | Appareil pour le montage d'un cable de transmission de donnees sur une piece d'equipement |
| US7243429B2 (en) | 2005-03-23 | 2007-07-17 | Landes Mark J | Wire stripper systems |
| JP5830355B2 (ja) * | 2011-11-07 | 2015-12-09 | 矢崎総業株式会社 | 電線加工装置及び電線加工方法 |
| EP3550684A1 (de) * | 2018-04-06 | 2019-10-09 | Telsonic Holding AG | Abisolieren von elektrischen leitungen mittels ultraschalls |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3363309A (en) * | 1964-10-07 | 1968-01-16 | Thomas & Betts Corp | Method of attaching terminals to a length of insulated conductor |
| US4094214A (en) * | 1975-07-18 | 1978-06-13 | Farinon Electric | Wire insulation stripping device |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28791299A patent/JP3750903B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-16 US US09/526,721 patent/US6442833B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-17 PT PT102435A patent/PT102435B/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103454738A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 南京泰欧科技开发有限公司 | 剥缆机中的吸纺纶装置 |
| CN103454739A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 南京泰欧科技开发有限公司 | 组合式剥缆机 |
| CN106532580A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-03-22 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 电缆切割器 |
| JP2019041571A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | コマツクス・ホールデイング・アー・ゲー | シースケーブルの遮蔽ホイルの一部を剥ぎ取る方法およびシースケーブルの遮蔽ホイルの一部をシースケーブルから所定の破断点において剥ぎ取るためのホイル除去装置 |
| JP7233870B2 (ja) | 2017-08-23 | 2023-03-07 | コマツクス・ホールデイング・アー・ゲー | シースケーブルの遮蔽ホイルの一部を剥ぎ取る方法およびシースケーブルの遮蔽ホイルの一部をシースケーブルから所定の破断点において剥ぎ取るためのホイル除去装置 |
| CN107769101A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-06 | 南京科技职业学院 | 一种10kV电缆自动剥线装置 |
| JP2020174428A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | 矢崎総業株式会社 | 皮剥き装置、及び回収装置 |
| JP7189071B2 (ja) | 2019-04-08 | 2022-12-13 | 矢崎総業株式会社 | 皮剥き装置、及び回収装置 |
| JP2021052506A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 中部電力株式会社 | ケーブル分解装置、ケーブルの分解方法 |
| JP7365011B2 (ja) | 2019-09-25 | 2023-10-19 | 中部電力株式会社 | ケーブル分解装置、ケーブルの分解方法 |
| JP2021097025A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 温州根旭電子科技有限公司 | 家庭用電線の自動接続装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6442833B1 (en) | 2002-09-03 |
| PT102435A (pt) | 2000-09-29 |
| JP3750903B2 (ja) | 2006-03-01 |
| PT102435B (pt) | 2002-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3750903B2 (ja) | 電線皮剥き方法 | |
| JP2002262427A (ja) | シールド電線の編組切断装置及び編組切断方法 | |
| JP3991055B2 (ja) | 電線皮剥き方法及び電線皮剥き装置 | |
| JP3124049B2 (ja) | ケーブル被覆ストリップ装置 | |
| CN2411608Y (zh) | 直立式电线剥皮机 | |
| JPH1042417A (ja) | 金属箔シールド線の皮剥き装置及び皮剥き方法 | |
| US6289573B1 (en) | Apparatus for making up a cable | |
| JP5101209B2 (ja) | 電線ストリップ装置 | |
| CN211151039U (zh) | 一种新型双面剥丝机 | |
| JPH0753366Y2 (ja) | 被覆剥取装置 | |
| RU2810617C1 (ru) | Способ снятия герметизирующего слоя со стальной трубы | |
| JPS5814129B2 (ja) | 被覆電線中間剥離装置 | |
| JPH07205098A (ja) | チューブの穴開け装置 | |
| JP2003333720A (ja) | 端末処理装置 | |
| JPH0727770Y2 (ja) | 被覆剥取装置 | |
| JP2956466B2 (ja) | 皮剥装置 | |
| JP7051915B2 (ja) | 箔剥ぎ装置及び箔剥ぎ方法 | |
| JPH0279115U (ja) | ||
| JP3233621B2 (ja) | ケーブル被覆ストリップ装置 | |
| JP4381257B2 (ja) | 電線処理機におけるストリップカス除去装置 | |
| JP2006311673A (ja) | 電線処理機における電線皮剥ぎ方法 | |
| JPS5810174B2 (ja) | パイプ切断方法 | |
| CN111786243A (zh) | 一种自动剪除线材内编织或缠绕的装置 | |
| JPH031615U (ja) | ||
| JP2592335Y2 (ja) | 被覆電線の被覆部剥離装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050822 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051122 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20051202 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20051202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3750903 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081216 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131216 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |