KR200215365Y1 - 수도관의 내면에 압착된 폴리에틸렌 갱생관의 절단부밀착장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 금속재로 된 수도관의 부식으로 인한 녹물 및 누수를 방지하기 위하여 그 내면에 압착된 폴리에틸렌 갱생관의 절단부위를 상기 수도관의 내면에 밀착시켜 기밀효과를 얻을 수 있도록 한 밀착장치에 관한 것이다.
본 고안은 수도관의 절단부 내에 위치한 폴리에틸렌 갱생관의 내면에 'C'형의 스테인레스 탄성밴드를 설치하고, 탄성밴드를 외측으로 확장시킨 뒤 벌어진 양단 사이에 스테인레스 쐐기편을 압입하여 상기 갱생관을 수도관의 내면에 밀착시키는 장치에 있어서, 상기 탄성밴드의 내측에 'C'형의 클램프와, 상기 클램프의 양단을 가압하여 외경을 확장 및 축소시키는 직경조절구로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 탄성밴드가 직경조절구 및 클램프의 가압력에 의해 갱생관을 가압하므로써 갱생관의 밀착력이 뛰어나 밀봉효과가 우수하고, 작업이 간편하여 작업능률 및 속도가 빨라지며, 적은 인원으로도 손쉽게 작업할 수 있어 인건비와 공사비의 절감에 기여할 수 있다.
Description
본 고안은 금속재로 된 수도관의 부식으로 인한 녹물 및 누수를 방지하기 위하여 그 내면에 압착된 폴리에틸렌 갱생관의 절단부위를 상기 수도관의 내면에 밀착시켜 기밀효과를 얻을 수 있도록 한 밀착장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 수도관의 절단부위에 위치한 갱생관의 내면에 'C'형의 탄성밴드를 설치하고, 'C'형 밴드의 내측에는 직경조절구에 의해 그 직경이 수축 및 확장되는 'C'형의 클램프를 설치하여 상기 직경조절구의 조작에 의해 클램프가 외측으로 확장되면서 탄성밴드를 가압하여 수도관의 내면에 밀착시키므로써 절단부위의 기밀효과가 뛰어나도록 한 수도관의 내면에 압착된 폴리에틸렌 갱생관의 절단부 밀착장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속재의 수도관이나 가스관 및 오일관 등은 설치 후 장기간이 경과하면 부식 및 균열이 발생하기 시작하며, 수도관의 경우는 항상 그 내면이 물과 접촉하기 때문에 타 관체에 비해 부식의 정도가 심하게 발생한다.
이와 같이 부식 및 균열이 발생하면 결과적으로 수도관의 수명단축을 초래하며, 이를 방지하기 위한 수단으로 기 설치된 수도관의 내면에 폴리에틸렌 갱생관을 압착시켜 주는 수도관 갱생공법이 있다.
이 갱생공법은 기 설치된 수도관의 내면을 깨끗이 세척하여 부식된 산화철 또는 이물질 등을 제거한 상태에서 폴리에틸렌이나 PVC 라이너로 된 갱생관을 삽입하고, 상기 갱생관의 양단을 밀봉한 상태에서 고온 고압의 증기를 주입하여 연화 및 팽창시키므로써 갱생관이 수도관의 내면에 압착되도록 하는 방법이다.
이와 같이 갱생된 수도관은 폴리에틸렌재의 갱생관에 의해 물(유체)과의 직접적인 접촉이 차단되므로 적어도 내면으로부터의 부식 및 균열이 방지되어 누수나 녹물의 생성이 방지된다.
그런데, 상기와 같은 수도관 갱생공법을 실시함에 있어서는, 지하에 매설된 수도관의 길이가 길기 때문에 일정한 간격을 두고 작업구를 굴착하여 기 설치된 수도관을 절단한 다음, 전술한 방법으로 폴리에틸렌 갱생관을 팽창시켜 수도관의 내면에 압착시키게 되므로 절단된 수도관의 단부에서 갱생관이 이탈되는 현상이 발생하고, 이탈된 틈새로 물 및 이물질이 침투되어 갱생관의 이탈상태가 확대되게 되는 문제점이 있어 도 4 와 같이 수도관(110)의 절단부 내에 위치한 갱생관(120)의 내면에 금속재로 된 'C'형의 탄성밴드(130)를 설치한 후, 상기 탄성밴드(130)의 양단을 가압하여 갱생관(120)이 수도관(110)의 내면에 밀착되도록 한 다음, 벌어진 탄성밴드(130)의 양단 사이에 금속재의 쐐기편(140)을 압입하여 고정시키므로써 갱생관이 수도관의 내면에 밀착되도록 하였던 것이다.
그런데, 상기한 바와 같이 탄성밴드(130)를 갱생관(120)의 내벽에 밀착시키는 작업이 수작업 및 수공구에 의존하므로 작업능률이 현저히 떨어질 뿐만 아니라, 그 밀착상태가 견고하지 않으며, 작업시간의 과다와 함께 많은 작업인원을 필요로 하는 문제점이 있었다.
본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 기술적인 과제는 기 설치된 수도관의 내면에 압착된 폴리에틸렌 갱생관과 수도관의 밀착력을 높여 기밀효과가 뛰어나도록 하는 밀착장치를 제공함에 있다.
도 1 은 본 고안의 분해 사시도.
도 2 는 본 고안의 조립 정단면도.
도 3 은 본 고안의 타 실시예를 나타낸 사시도.
도 4 는 탄성밴드의 장착 상태를 보인 사시도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 수도관 20 : 갱생관
30 : 탄성밴드 40 : 쐐기편
50 : 클램프
60 : 직경조절구 61 : 몸체
62 : 볼트축 63 : 힌지핀
64 : 너트 65 : 밀대
상기의 과제를 달성하기 위하여 본 고안은 수도관의 절단부 내에 위치한 폴리에틸렌 갱생관의 내면에 'C'형의 탄성밴드를 설치하고, 탄성밴드를 외측으로 확장시킨뒤 벌어진 양단 사이에 쐐기편을 압입하여 상기 갱생관을 수도관의 내면에 밀착시키는 장치에 있어서, 상기 탄성밴드를 내측에서 가압하는 'C'형의 클램프와, 상기 클램프의 양단에 결속되어서 가압하여 외경을 확장 및 축소시키는 직경조절구로 구성된다.
여기서, 직경조절구는 탄성밴드의 양단 사이에 위치하는 몸체와, 상기 몸체의 양측에 회동 가능하게 연결된 2개의 볼트축과, 상기 볼트축에 나사 결합된 너트 및, 상기 볼트축의 단부에 삽입되어 너트의 회전에 의해 축방향으로 이동되며 'C'형의 클램프의 양단에 각기 결속되는 밀대로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 수도관의 절단부 내에 위치한 갱생관의 내면에 'C'형의 탄성밴드를 설치하고, 탄성밴드의 내면에는 직경조절구가 결속된 클램프를 삽입한다.
이후, 직경조절구의 너트를 회전시키면, 너트가 볼트축을 따라 축방향으로 이동할 때 밀대도 같은 방향으로 이동하면서 클램프의 양단을 가압하게 되고, 이에 따라 클램프의 외경이 확장되면서 탄성밴드를 가압하여 갱생관을 가압하므로써 상기 갱생관이 수도관의 내면에 밀착되어 밀봉된다.
상기와 같은 동작에 의해 탄성밴드가 갱생관의 내면에 완전히 밀착되는 과정에 단부가 벌어지게 되는데 이상과 같이 벌어진 탄성밴드의 양단 사이에 쐐기편을 압입하고, 클램프와 직경조절구는 갱생관으로부터 분리시키므로서 작업이 완료되는 것이다.
본 고안에 의하면, 탄성밴드가 직경조절구 및 클램프의 가압력에 의해 갱생관을 가압하므로써 갱생관의 밀착력이 뛰어나 밀봉효과가 우수하고, 작업이 간편하여 작업능률 및 속도가 빨라지며, 적은 인원으로도 손쉽게 작업할 수 있어 인건비와 공사비의 절감에 기여할 수 있다.
이하에서 본 고안을 첨부된 실시예의 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 고안의 분해 사시도이고, 도 2 는 본 고안의 설치상태를 나타낸 정단면도이다.
도시한 바와 같이 본 고안은 수도관(10)의 절단부 내에 위치한 폴리에틸렌 갱생관(20)의 내면에 'C'형의 탄성밴드(30)를 설치하고, 상기 탄성밴드(30)를 외측으로 확장시켜 갱생관(20)이 수도관(10)의 내면에 밀착되도록 한 상태에서 벌어진 탄성밴드(30)의 양단 사이에 쐐기편(40)을 압입하여 갱생관(20)을 수도관(10)의 내면에 밀착시키는 장치에 있어서, 상기 탄성밴드(30)의 내측에 설치되는 'C'형의 클램프(50) 및, 상기 클램프(50)의 양단에 결속되어서 가압하여 확장시키므로써 탄성밴드를 갱생관(20)의 내면에 압착시키는 직경조절구(60)로 구성된다.
'C'형의 클램프(50)는 탄성력이 풍부한 금속재로 형성되며, 일정한 두께를 갖는다.
상기 클램프(50)의 양단 외측에는 직경조절구(60)의 밀대(65)가 볼트결합에 의하여 결속되는 것으로, 상기 직경조절구(60)는 탄성밴드(30)의 양단 사이에 위치하는 몸체(61)와, 상기 몸체의 양측에 힌지핀(63)을 통하여 회동 가능하게 연결된 2개의 볼트축(62)과, 상기 볼트축에 나사 결합된 너트(64) 및, 상기 볼트축의 단부에 삽입되어 너트의 회전에 의해 축방향으로 이동하는 밀대(65)로 구성된다.
상기 몸체(61)는 'ㄷ'자 형의 단면을 갖는 금속재로써 그 저면이 탄성밴드(30)의 내면과 접촉한다.
상기 볼트축(62)은 몸체의 양측에 힌지핀(63)으로 연결되므로써 상기 힌지핀을 중심으로 회동 가능하게 설치된다.
상기 너트(64)는 볼트축에 나사 결합되어 외력에 의해 회전하면서 볼트축의 축방향으로 움직이게 설치된다.
상기 밀대(65)는 각기 'C'형의 클램프(50)의 양단에 볼트 결속되며 중공형으로써 너트(64)의 외측으로 돌출된 볼트축(52)의 외측에 삽입되어 상기 너트의 회전에 의해 축방향으로 이동되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 동작 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 수도관(10)의 절단부 내에 위치한 갱생관(20)을 상기 수도관의 내면에 밀착시키고자 할 경우에는 수도관(10)의 절단부 내에 위치한 갱생관(20)의 내면에 'C'형의 탄성밴드(30)를 설치하고, 상기 탄성밴드의 내면에 직경조절구(60)각 결속되어 있는 클램프(50)를 설치한다.
이때, 직경조절구의 몸체(61)는 쐐기편(40)이 삽입될 부위, 즉 탄성밴드(30)의 양단부로부터 약간 이격된 위치에 설치한다.
그리고, 너트(64)를 체결하면 체결력에 의해 밀대(65)가 볼트축(62)을 따라 외측으로 이동하면서 탄성밴드(30)를 압착하게 되고, 이에 따라 갱생관(20)이 수도관(10)의 내면에 밀착된다.
상기와 같은 동작을 반복하여 갱생관(20)이 수도관(10)에 완전히 밀착되면, 탄성밴드(30)의 양단 사이에 쐐기편(40)을 압입하여 고정시킨다.
쐐기편(40)이 고정되면, 체결시의 역순에 의해 탄성밴드(30)로부터 클램프(50)를 분리하면 된다.
본 고안은 상기와 같은 동작으로 탄성밴드 및 쐐기편을 통하여 갱생관을 수도관의 내면에 밀착시키는 것이다.
한편, 본 고안을 실시함에 있어서는, 도 4와 같이 직경조절구(60)의 몸체(61)와 볼트축(62)을 힌지핀(63)으로 연결하지 않고, 직접 나사 결합하여도 된다.
즉, 몸체(61)의 양측에 볼트축(62)을 '-'자형으로 나사 결합하므로써 상기 몸체의 회전에 의해 2개의 볼트축(62)이 서로 반대 방향으로 이동하면서 클램프(50)를 가압 또는 클램프(50)로부터 이격된다.
단지, 이때는 몸체의 양측에 형성되는 암나사와 2개의 볼트축에 형성되는 수나사를 반대 방향으로 형성해야만 한다.
이렇게 하면, 몸체를 회전시킴에 따라 상기 몸체가 2개의 볼트축을 잡아당기거나 반대 방향으로 밀게 된다.
이상과 같이 된 본 고안은 탄성밴드와 쐐기편을 이용하여 수도관 내의 갱생관을 상기 수도관의 내면에 밀착시킴에 있어, 상기 탄성밴드의 내측에 설치되는 'C'형의 클램프와 상기 클램프의 양단을 가압하여 그 외경을 확장 및 축소시키는 직경조절구로 구성되어 상기 직경조절구의 너트 또는 몸체를 회전시킴에 따라 양측의 볼트축에 삽입된 밀대가 클램프 및 갱생관을 가압하여 수도관의 내면에 밀착시키는 것이다.
따라서, 본 고안은 적은 힘으로 갱생관을 수도관에 밀착시켜 이들 사이의 밀봉효과가 뛰어나고, 작업이 간편하고 능률적이며, 적은 인원으로도 작업이 가능하여 인건비 및 공사비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
Claims (2)
- 수도관(10)의 절단부 내에 위치한 폴리에틸렌 갱생관(20)의 내면에 탄성밴드(30)를 설치하고, 상기 탄성밴드(30)를 외측으로 확장시켜 그 벌어진 양단 사이에 쐐기편(40)을 압입하여 상기 갱생관(20)을 수도관(10)의 내면에 밀착시킴에 있어서,상기 탄성밴드(30)의 내측에 설치되는 'C'형의 클램프(50) 및;상기 탄성밴드(30)의 양단 사이에 위치하는 몸체(61)와, 상기 몸체의 양측에 힌지핀(63)을 통하여 회동 가능하게 연결된 2개의 볼트축(62)과, 상기 볼트축에 나사 결합된 너트(64) 및, 상기 볼트축의 단부에 삽입되어 너트의 회전에 의해 축방향으로 이동하며 클램프(50)의 양단에 각기 결속되는 밀대(65)로 구성된 직경조절구(60); 로 구성됨을 특징으로 하는 수도관의 내면에 압착된 폴리에틸렌 갱생관의 절단부 밀착장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 직경조절구(60)의 몸체(61)에 2개의 볼트축(62)을 직접 나사 결합하고, 상기 양측 볼트축(62)의 나선을 서로 반대방향으로 형성한 것을 특징으로 하는 수도관의 내면에 압착된 폴리에틸렌 갱생관의 절단부 밀착장치.
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KR100487881B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2005-05-03 | 동도기공 주식회사 | 노후 보수관의 가지관용 라이닝 장치 |
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